CN2298862Y - 刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于工业原料粉磨的刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机。它包括一对定磨盘5和旋转的动磨盘9,其特点是两磨盘所组成的料腔2与研磨区46之间设立有刀刃切削室45,在刀刃切削室45的位置上,定、动磨盘上各设置有若干切削刀刃或刀片47、48,这些刀刃或刀片呈同一方向向外单一磨盘上成旋转放射状。本实用新型产量高,单机产量可达50kg/小时以上,能耗低,适用范围广,对大、小粒度的物料均可粉碎。

Description

刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机

本实用新型涉及工业原料的粉磨，它主要用于韧性物料的粉磨，特别是废旧橡胶回收利用的超细粉磨，另外还可用于食品、化工、医药等行业物料的精细粉磨。

众所周知，精细橡胶粉是生产子午线轮胎中不可缺少的原料，加有精细胶粉的胶料不仅耐疲劳和抗干裂等动态性能比未加有精细胶粉者有不同程度的提高，且制品表面光洁，浇铸时流动性好等优点；加入由废旧橡胶回收利用制成的精细胶粉，其生产成本将大幅度下降，可以节约大量紧缺的橡胶资源。此外，橡胶精粉用于其它橡胶制品、铺设高速公路路面、装修材料、密封材料、防震材料等方面将取得意想不到的正面效果。

生产80目以上的精细胶粉，目前国内外普遍采用的方法大都是将胶料低温深冷后形成玻璃态的情况下进行冲击破碎，该方法需要一整套投资额甚大且操作要求很高的冷冻设备，且能耗高，成本大，难以推广。近年来采用室温机械粉碎的方法在这方面取得重大突破，但仍存在一定的缺陷，其产量不太高，单机产量20Kg/小时。能耗也降低不大，在单机产量达20Kg/小时电机功率为11KW。且难以粉磨粒度较大的胶料。

本实用新型的目的在于提供一种产量高、能耗低又能粉磨粒度较大的胶料的粉磨机。

本实用新型是这样实现的：一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，包括一对定磨盘和旋转的动磨盘，其特点是在两磨盘所组成的料腔与研磨区之间设立有刀刃切削室，在刀刃切削室的位置上，定、动磨盘上各设置有若干切削刀刃(或刀片)，这些刀刃(或刀片)呈同一方向向外成旋转放射状(单一磨盘上)。

上述定、动磨盘合置在一起时，这对磨盘上的切削刀刃(或刀片)运动中产生的起始剪切夹角在90°～30°之间。

本实用新型还可在定、动磨盘的研磨面上分别向外散开设置有若干条呈旋转放射状的破碎槽。

上述破碎槽的破碎倾斜面与研磨面的切向倾角在0～34°之间。

与现有的粉磨机相比，由于本实用新型在料腔与两磨盘研磨区间增设了一刀刃切削室，在刀刃切削室内，切削刀刃不但对大粒物料产生剪切作用，而且在剪切的同时产生的径向分力可将物料向外强制挤出至研磨区，使本实用新型在粉碎过程中具有对物料产生剪切、挤压、撕裂及研磨等综合破碎功能，因此破碎产量高，单机产量可达50kg/小时以上；能耗低，在单机产量达50kg/小时时，电机功率只需11KW；适用范围大，既可对大粒度物料进行粉碎，也可对小粒度物料进行粉碎。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的定磨盘盘面结构示意图。

图3为图1的A-A、B-B复合剖示意图。

图4为图1的C-C剖示图。

图5为定、动磨盘工作示意图。

图6为物料研磨时受力分析图及磨盘研磨面结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1中给出该机的基本结构，该主要由机体8、传动座20、轴承座17、轴承18和19、传动轴14、皮带轮15等组成传动机构：动磨盘9用螺栓固定在靠轮11上，传动轴14通过键将扭矩传动到动磨盘9上，实现动磨盘9的旋转运动。传动座20通过螺栓16与机体8联成整体。

由端盖29、调节螺杆31和调节压盖26、27通过螺栓28与轴承座17联结组成一个能使传动机构及动磨盘9在实现旋转运动的同时，在一定范围内可沿轴向作前后移动，转动手轮33可以调整动磨盘9与定磨盘5之间的盘面间隙，以便在工作时依据细度的要求进行调整，螺栓21可固定轴承座17不让其转动，且可通过其螺孔加润滑油。

定磨盘5用螺栓固定在与进料管4焊接成整体并可起到组成冷却腔41的法兰铁板上，再用螺栓7与机体8固定，进料管4内放置进料螺旋体1(旋向应根据定、动磨盘的粉碎槽49、50的方向而定，在工作时输送物料进入机腔内的旋转方向应与动磨盘9的旋转工作方向相反)；具体破碎过程中，物料经下料口3加入，由螺旋体1旋转运动送入并通过料腔2进入，由动磨盘9定磨盘5构成的刀刃切削室45中，此时物料经定、动磨盘上的刀刃47、48剪切产生一定径向分力以及动磨盘9旋转时产生的离心力共同作用下将物料强力推向研磨区域，物料经过粉磨后通过集料斗由风机吸走、分级并送入料仓。

众所周知，产品在破碎过程中会有很大部分的功能转化为热能，这些热能一部分随粉碎后的物料带走，另一部分被磨盘所吸收，磨盘的温度将不断升高，对橡胶这类韧性、热敏物料来说，磨盘温度到一定程度后，其物理、化学性能也将恶化，甚至失效。故本实用新型为了减少磨盘的温升、降低盘面温度，在定磨盘5、动磨盘9研磨面的背后分别设置冷却腔41和12。图1中定磨盘冷却***由进料管4的圆管和法兰铁板(焊接成一体)、定磨盘5和“○”型密封圈6.42经螺栓固定组成冷却腔41、冷却水由进水口43进入，热交换后由出水口44排出，动盘冷却***由动磨盘9、靠轮11、“○”型密封圈10、36、传动轴14、骨架密封圈23、密封圈座24、密封盖25、调节压盖26、“○”型密封圈34和进水管32、出水管30等组成，为方便加工在轴端设置内套39，进水管32在传动轴14的端部因有内套39，只有很小的间隙，冷却水由进水32进入后，由水管喷射出来后因惯性作用经靠轮11上开设的通道13进入动磨盘冷却腔12。冷却水在冷却腔12中与动磨盘9进行热交换后经靠轮11的进水通道13的另半面开设的由数个通道小孔40出来，流经环形孔37及传动轴14端部稍内所设的数个通孔38进入传动轴14的内孔35，再由出水管30排出。在靠轮11上车削的环形孔37同时也方便其与传动轴14的传动键键槽的加工。“○”型密封圈36可阻止冷却水从靠轮11和传动轴14之间渗漏出来，为预防出水在传动轴14的端部与骨架密封圈23在磨损后或安装效果差引起少量渗漏对轴承18、19的影响，特在传动轴14上设置一甩水圈22，渗漏出来的冷却水甩离后经轴承座17、传动座20下部开设的通道排出机体之外。

如图1-6所示，定、动磨盘5、9所组成的料腔2与研磨区46之间设立刀刃切削室45，在刀刃切削室45的位置上，定、动磨盘5、9上各设置有若干切削刀刃(或刀片)47、48，这些刀刃(或刀片)呈同一方向向外或旋转放射状(单一磨盘上)，两磨盘合置在一起时，这对磨盘上的切削刀刃47、48运动中产生的起始剪切夹角α在90°～30°之间。

磨盘研磨区46表现在定磨盘5和动磨盘9上为一对以面接触的研磨平面或圆锥曲面，在定、动磨盘的研磨面上分别向外散开设置的若干条呈旋转放射状的破碎槽49、50，这些破碎槽与研磨面相交的轮廓线可以为曲线形，而且可不与刀刃切削室45的外边圆相交，其破碎倾斜面与研磨面的切向倾角β(图3、图4)不要过大，最好在3°～34°之间，在工作状态时，物料由料腔2进入由离心力以及刀刃之间的剪切分力形成的一股较大的动压力，经在研磨面上设置的破碎槽并由该破碎槽产生的径向分力快速并不断在研磨过程中向磨盘边缘推出。

从图6给出的物料在研磨区46时的受力图分析看，物料进入研磨区域的破碎槽时，其进料粒度越小，所需挤压破碎的力F也就越小，而在破碎力F为某一值时，破碎槽的压力角就决定了动盘所提供的动力F1，破碎压力角越小，所消耗的动力也就越少，F2为轴向力，与轴提供的扭矩所产生的F1无关，当然，磨盘的压力F2变大以后，摩擦阻力也相应变大，实验证明摩擦阻力虽然增大，但实际消耗的动力变小得多。

本实用新型还在定、动磨盘5、9研磨面上各装置有合金耐磨层51、52(图1、3、4、6)，以提高磨盘的耐磨性。

Claims (7)

1、一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，它包括一对定磨盘(5)和旋转的动磨盘(9)，其特征在于两磨盘(5)、(9)所组成的料腔(2)与研磨区(46)之间设立有刀刃切削室(45)，在刀刃切削室(45)的位置上，定、动磨盘上各设置有若干切削刀刃或刀片(47)、(48)，这些刀刃或刀片在单一磨盘上呈同一方向向外成旋转放射状。

2、根据权利要求1所述的一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，其特征在于定磨盘(5)、动磨盘(9)合置在一起时，这对磨盘上的切削刀刃或刀片(47)、(48)运动中产生的起始剪夹角α在90°～30°之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，其特征在于定、动磨盘(5)、(9)的研磨面上分别向外分散开设置有若干条呈旋转放射状的破碎槽(49)、(50)。

4、根据权利要求3所述的一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，其特征在于破碎槽(49)、(50)的破碎倾斜面与研磨面的切向倾角β在0～34°之间。

5、根据权利要求1或2所述的一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，其特征在于定磨盘(5)、动磨盘(9)研磨面上各装置有合金耐磨层(51)、(52)。

6、根据权利要求3所述的一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，其特征在于定磨盘(5)、动磨盘(9)研磨面上各装置有合金耐磨层(51)、(52)。

7、根据权利要求4所述的一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，其特征在于定磨盘(5)、动磨盘(9)研磨面上各装置有合金耐磨层(51)、(52)。

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