CN105247687B - 用于太阳能电池的盖玻片、具有用于太阳能电池的盖玻片的太阳能电池组件、用于形成透明膜的涂布液和用于形成透明保护膜的方法 - Google Patents

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Abstract

所提供的用于太阳能电池板的盖玻片具有极佳的透明度，以及极小的由于与玻璃基板中包含的组分的反应导致的所谓“玻璃表面浑浊”的发生率。用于太阳能电池板的盖玻片包括：包括表面的玻璃基板，以及用于涂布该表面的包含碲化锌的透明保护膜。特别地，在用于太阳能电池板的盖玻片中，优选地通过将碲化锌与硅粘结剂结合来形成透明保护膜。该透明保护膜具有极佳的透明度，并且所包含的碲化锌的反应抑制了作为太阳能电池基底的玻璃基板的表面变得浑浊。

Description

用于太阳能电池的盖玻片、具有用于太阳能电池的盖玻片的 太阳能电池组件、用于形成透明膜的涂布液和用于形成透明 保护膜的方法
技术领域
本发明涉及：用于太阳能电池的盖玻片，其表面涂布有透明保护膜；具有该盖玻片的太阳能电池组件；用于形成该膜的涂布液；以及用于形成该膜的方法。
背景技术
太阳能电池组件通常适于如下结构：太阳能电池被布置在背板和盖玻片之间并且使用树脂密封材料密封所布置的元件。图1示出了用于普通的太阳能发电***的组件的示例。如图1所示，该太阳能电池组件通常在户外使用。用于太阳能电池的盖玻片(其在下文中可以被简单地称作“盖玻片”)被利用来作为用于保护发电元件的部件，该发电元件包含内部的硅酮等。为了提高太阳能电池的转换效率，该电池应该在其中获取更多的太阳光。相应地，盖玻片必须具有极佳的透明度和低反射性。用于太阳能电池的盖玻片所需的特性不仅是光学特性(例如透明度)，而且还有耐候性(例如，耐UV性、耐湿性、耐热性等)、机械特性(例如，抗张强度、延伸率、撕裂强度等)，和当通过附着与树脂密封材料结合时的性质等等。
用于太阳能电池的盖玻片的寿命是确定太阳能电池组件本身的寿命的重要因素。太阳能电池的盖玻片可随着下列重复的反应而劣化。盖玻片总是暴露于天气。黄沙、灰、尘土、污垢等可能附着在盖玻片上，并且可能重复发生由此导致的氧化和/或分解造成的碳化。如果盖玻片的表面反复变湿或变干，则源自钠等碱金属和钙等碱土金属的组分从玻璃中被洗脱出来，而且被洗脱的组分与酸性气体(例如，空气中的二氧化碳和/或亚硫酸气体)相互反应，并且玻璃的表面变得浑浊不清，即出现所谓的“玻璃表面浑浊”。一旦出现“玻璃表面浑浊”，太阳能电池组件的转换效率就会明显下降，这是因为盖玻片的透明度降低。
为了抑制由用于太阳能电池的盖玻片上的光反射造成的效率的降低，已提供如下的盖玻片：其表面涂布有低反射膜，以便提高光收集效率。例如，参考文献2(日本专利申请，特开2010-199143号公报)公开了其表面涂布有氟树脂层的盖玻片。参考文献3(日本专利申请，特开2004-292194号公报)公开了根据下列步骤配置的用于太阳能电池的盖玻片：
(1)将处理液涂抹于透明玻璃基板的表面，该处理液包含：有机硅化合物(A)；在40-270摄氏度热分解的粘结剂树脂(B)；以及有机溶剂(C)；
(2)使所涂抹的处理液变干；以及
(3)在400-800摄氏度灼热具有所涂抹的层的玻璃基板，使得灼热后的所涂抹的层具有15-25％的孔隙率。
参考文献4(日本专利申请，特开2008-260654号公报)公开了涂布有低反射膜的用于太阳能电池的盖玻片，该低反射膜包含通过溅射方法形成的氧化硅(SiO2)和氧化铌(Nb2O5)。
[引用的参考文献列表]
参考文献1：日本专利申请，特开2001-358346号公报
参考文献2：日本专利申请，特开2010-199143号公报
参考文献3：日本专利申请，特开2004-292194号公报
参考文献4：日本专利申请，特开2008-260654号公报
然而，参考文献2中公开的盖玻片包括有机树脂的涂布层。当该盖玻片已经在户外被使用了很长时间时，存在耐久性问题。参考文献3中公开的盖玻片需要超过400摄氏度的高温，以便致密化在其表面上形成的涂布层。相应地，玻璃基板的热劣化可能造成透明度降低，和/或玻璃基板和涂布层之间的反应可能导致问题。氧化铌被用于参考文献4中公开的盖玻片中，并且是用于形成低反射膜的适当的组分，因为其传输波长具有从可见光(接近紫外线)至红外光的范围。然而，氧化铌的耐碱性低，并且其可以与玻璃基板中包含的钠、钙等反应。由于参考文献4假设使用了根据溅射方法的膜形成方法，因此需要诸如真空设备的昂贵装置。成本肯定明显较高是另一个问题。
传统的盖玻片不能解决当玻璃总是暴露于水和使用时出现的“玻璃表面浑浊”的问题。
为了抑制“玻璃表面浑浊”的问题，不包含碱金属和碱土金属的源元素的(无钠和无钙)玻璃可被用于盖玻片。然而，这种玻璃非常昂贵，并且整个太阳能电池组件的成本肯定明显较高。对于盖玻片的基板来说，透明塑料(例如，聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等)基板可用来代替玻璃基板。其难以保证与太阳能电池组件的寿命相对应的稳定性。
发明内容
鉴于上文，本发明的一个目标是提供：用于太阳能电池板的盖玻片，其透明保护膜具有极佳的透明度，并且即使其已被使用了很长时间，也很难出现由玻璃基板中包含的组分导致的所谓的“玻璃表面浑浊”；以及，具有该盖玻片的太阳能电池组件。本发明的另一个目标是提供：用于形成透明保护膜的涂布液；以及，用于形成该透明保护膜的方法。
发明人已热切研究了上述问题的解决方案，并且最终发现如下事实：用包含碲化锌的透明保护膜涂布玻璃基板，使得即使使用包含碱金属的钠和碱土金属的钙等的廉价玻璃基板，也能够抑制所谓的“玻璃表面浑浊”。即，发明人实现了本发明。
本发明涉及下列方面。
本发明的第一方面提供用于太阳能电池的盖玻片，所述盖玻片包括：包括表面的玻璃基板；以及用于涂布所述表面的包含碲化锌的透明保护膜。
除了第一方面，本发明的第二方面提供：其中，通过将碲化锌与硅粘结剂结合形成所述透明保护膜。
除了第一和第二方面中的任一个，根据本发明的第三方面提供：其中，所述透明保护膜包含氧化钛。
除了第一至第三方面中的任一个，根据本发明的第四方面提供：其中，所述透明保护膜具有20-1200纳米的厚度。
除了第一至第四方面中的任一个，根据本发明的第五方面提供：其中，所述玻璃基板包含属于碱金属和碱土金属中的至少一个的元素。
根据本发明的第六方面提供一种太阳能电池组件，包括第一至第五方面中的任一个所述的盖玻片。
根据本发明的第七方面提供用于形成透明保护膜的涂布液，包含碲化锌，其中所述涂布液的pH不少于9。
除了第七方面，本发明的第八方面提供：涂布液包含基于总计100wt％的涂布液的0.1-20wt％的碲化锌。
除了第七和第八方面中的任一个，根据本发明的第九方面提供：涂布液还包含基于总计100wt％的涂布液的就SiO2来说占0.1-20wt％的硅粘结剂。
除了第七至第九方面中的任一个，根据本发明的第十方面提供：涂布液还包含基于总计100wt％的涂布液的0.1-20wt％的氧化钛。
除了第七至第十方面中的任一个，根据本发明的第十一方面提供：涂布液还包含基于总计100wt％的涂布液的0.1-10wt％的碘和0.1-10wt％的银化合物。
除了第七至第十一方面中的任一个，根据本发明的第十二方面提供：其中，使用包含20-40wt％的乙醇和40-80wt％的水的混合溶剂。
根据本发明的第十三方面提供一种用于形成透明保护膜的方法，包括：在玻璃基板的表面上涂布如第七至第十二方面中的任一个所述的涂布液；以及固化所涂布的涂布液。
本发明提供用于太阳能电池的盖玻片，该盖玻片由透明保护膜涂布，该透明保护膜抑制玻璃基板的劣化并且将辐照的外部光调制成可见光带。根据具有用于太阳能电池的盖玻片的太阳能组件，提高了发电效率，并且由于抑制了盖玻片的劣化，寿命变长。
附图说明
图1是太阳能电池组件的横截面模拟图；以及
图2是根据本发明的用于太阳能电池的盖玻片的横截面模拟图。
具体实施方式
下文中，将示出本发明的示例来详细描述本发明。本发明决不受限于这些示例。可以在本发明的范围和/或方面内执行这些示例的任意变化。
[1.用于太阳能电池的盖玻片]
根据本发明的用于太阳能电池的盖玻片具有：包括表面的玻璃基板；以及包含碲化锌的透明保护膜，该透明保护膜涂布所述表面。也就是说，由包含碲化锌的透明保护膜涂布根据本发明的用于太阳能电池的盖玻片的玻璃基板的表面。如图1所示，用于太阳能电池的盖玻片是保护太阳能电池组件中的太阳能电池的保护部件。如图2所示，根据本发明的用于太阳能电池的盖玻片(下文中，可称作“根据本发明的盖玻片”)具有如下结构：玻璃基板的表面由透明保护膜涂布。在图2中，仅在玻璃基板的上表面形成透明保护膜。可选地，可在玻璃基板的上表面和下表面都形成透明保护膜。下文中，将描述根据本发明的盖玻片的细节。
(玻璃基板)
可采用普遍使用的玻璃基板作为用于太阳能电池的盖玻片。这种玻璃基板具有用于传输太阳光的透射比。更具体地，钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、钡硼硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等适于构成玻璃基板。这些种类的玻璃可以包含在生产该玻璃的过程中所包含的范围内的，属于碱金属的钾(K)和钠(Na)等以及属于碱土金属的钙(Ca)、镁(Mg)等中的至少一个。用于构成玻璃基板的玻璃可以是功能玻璃，例如有色玻璃和夹层玻璃。
可采用实质上既不包含碱金属元素也不包含碱土金属元素的玻璃作为玻璃基板。由于在根据本发明的盖玻片中存在透明保护膜(稍后将讨论其细节)，因此抑制了由酸性气体(例如空气中的CO2等)和碱金属元素与碱土金属元素中的至少一个之间的反应所导致的所谓的“玻璃表面浑浊”。即使玻璃基板包含碱金属元素和碱土金属元素中的至少一个，也几乎不会出现劣化(尤其是由所谓的“玻璃表面浑浊”导致的劣化)。由于这个原因，包含碱金属元素和碱土金属元素中的至少一个的玻璃基板可以被适当地用作根据本发明的盖玻片。
考虑作为盖玻片所需的机械强度和太阳光的透射比来确定玻璃基板的厚度。对应于目标太阳能电池组件的大小(面积)来确定玻璃基板的大小(面积)。
(透明保护膜)
在根据本发明的盖玻片中，透明保护膜(下文中可称作“根据本发明的透明保护膜”)包含作为基本组分的碲化锌(ZnTe)，并且涂布玻璃基板。根据本发明的透明保护膜具有极佳的太阳光透明度，并且可以抑制玻璃基板的劣化(特别地，所谓的“玻璃表面浑浊”)。在透明保护膜中不包含碲化锌的情况下，不能识别抑制的效果。
包含碲化锌使得能够将在辐照的太阳光中包括的紫外线调制成接近600纳米的光带(band)的可见光，从而提高了发电效率。
在这个时候，还不完全清楚为何形成根据本发明的透明保护膜能够抑制所谓的“玻璃表面浑浊”。然而，推测是导电氧化物的碲化锌对绝缘体的玻璃中的自由电子起作用，从而抑制了酸性气体(例如CO2)与玻璃中包含的碱金属(例如，钠、钙等)和碱土金属中的至少一个之间的反应，因此抑制了由所述反应导致的所谓的“玻璃表面浑浊”。
在0.1-500微米的范围中确定碲化锌的粒径，在该范围中可以获得本发明的效果。
优选地，通过将碲化锌与硅粘结剂(silica binder)结合来形成根据本发明的透明保护膜。可以仅使用碲化锌来形成根据本发明的透明保护膜。透明保护膜中通常包含粘结剂，以增加机械强度。那些具有极佳透明度的粘结剂被选择来作为粘结剂，并且可以选择无机粘结剂和有机粘结剂。特别地，具有极佳的透明度、高耐光性和足够的机械强度的硅粘结剂被优选地用于粘结剂。
在一范围内确定透明保护膜中的碲化锌和硅粘结剂之间的比例，在该范围内本发明的效果不会被破坏。通常地，基于碲化锌的重量百分比100％，所述硅粘结剂就SiO2来说具有10-50wt％。
由于根据本发明的盖玻片具有透明保护膜，预计还存在热反射效果。归因于该效果，有可能防止面板的温度上升太高。相应地，还控制了由太阳能电池组件过热导致的发电效率的损失。
优选地，根据本发明的透明保护膜还包含氧化钛。对于所述氧化钛，锐钛矿晶型和金红石晶型都可以使用。黄沙、灰、尘土、污垢等可附着到用于通常在户外使用的太阳能电池的盖玻片的表面，以形成附着物(attachment)。因此，降低了太阳光的透射比，并且(诸如附着物的氧化和/或分解造成碳化的)化学反应可以导致玻璃的劣化。当根据本发明的透明保护膜包含氧化钛时，由于所包含的氧化钛的光催化剂效果，附着物可被移除，从而抑制了太阳光透射比的降低以及玻璃的劣化。在本说明书中，光催化剂效果包括该氧化钛的使某物进入超亲水状态的功能。可以根据该功能通过用水(包括雨水)洗涤来轻松地移除表面上的附着物。该氧化钛将紫外线调制成可见光带。在根据本发明的透明保护膜中包含氧化钛使得能够提高其发电效率。
可在一范围中确定透明保护膜中的氧化钛的比例，在该范围中透明保护膜实现光催化剂效果。如果所包含的氧化钛的比例太大，则透明保护膜的强度可能不够，并且由碲化锌产生的上述效果可能变弱。基于透明保护膜的总的重量百分比100％，该比例通常为1-40wt％。
只要不破坏本发明的效果，则透明保护膜还可以包含另一种公知的波长转换材料，以便将紫外线调制成可见光带。
优选地，根据本发明的透明保护膜包含银离子(Ag+)。该银离子可以增强可见光的作用。
只要不破坏本发明的抑制所谓的“玻璃表面浑浊”的效果，则透明保护膜的厚度不受限制。然而，该厚度优选为20-1200纳米，以便使波长转换功能有效。本文中，可以利用膜厚度测量仪器(例如，Filmetrics有限公司的“F20***”)来测量透明保护膜的厚度。
[2.用于形成透明保护膜的方法]
只要不破坏上文提到的作用(act)，则可以按照任意方法来形成根据本发明的透明保护膜，例如，干式膜形成方法(例如，气相沉积方法、飞溅方法等)、在表面上涂布液体以形成膜的湿式膜形成方法。本文中，干式膜形成方法需要昂贵的设备，例如真空设备。优选使用湿式膜形成方法，因为能够以低成本生产膜。
(用于透明保护膜的涂布液)
现将描述适用于根据本发明的透明保护膜的涂布液(下文中简单地称作“根据本发明的涂布液”或者仅称作“涂布液”)。涂布液采用湿式膜形成方法。
用于根据本发明的透明保护膜的涂布液包含碲化锌，并且其pH不少于9。基于涂布液的总的100wt％，在涂布液中包含的碲化锌优选具有0.1-20wt％。
该组分提供了在玻璃基板的表面上的极佳的适应性，并且其一次涂抹使得能够在玻璃基板的表面上形成均匀的透明保护膜。可执行两次或更多次的涂抹，从而使透明保护膜更厚。
根据本发明的涂布液的溶剂是具有不少于9的pH的水溶剂。本文中，水溶剂指的是基于溶剂的总重量不少于40的重量百分比(wt％)由水组成。如果涂布液的溶剂的pH少于9，则该涂布液的适应性下降而且不能形成均匀的膜。优选地，涂布液的溶剂是混合溶剂，其包含20-40wt％的乙醇和40-80wt％的水，以便提高涂布液的适应性，从而形成高质量的膜。
优选地，涂布液包含粘结剂组分。包含粘结剂组分使得能够增强所形成的透明保护膜的强度，以及提高与玻璃基板的附着性。对于粘结剂，可以选择具有高透明度的无机粘结剂和有机粘结剂。优选采用硅粘结剂，因为硅粘结剂具有极佳的透明度、高耐光性和足够的机械强度。基于涂布液的总重量100wt％，硅粘结剂的优选比例为就SiO2来说为0.1-20wt％。
除了上述组分(碲化锌、粘结剂和溶剂)，优选地，根据本发明的涂布液还包含基于涂布液的总100wt％的0.1-20wt％的氧化钛，以便提高所形成的透明保护膜的波长转换性能以及将光催化剂效果添加至该透明保护膜。
由于期望进一步提高波长转换性能的效果，优选地，根据本发明的涂布液还包含0.1-10wt％的碘和0.1-10wt％的银化合物。只要能够电离，则可以采用任何种类的银化合物。作为一个优选的示例，可考虑氯化银(AgCl)。
只要不破坏本发明的效果，可将除了上文提到的组分之外的组分混入根据本发明的涂布液。作为要混合的组分的示例，可考虑诸如表面活性剂等的用于提高涂布液的特性的组分。
可以通过混合构成涂布液的组分来制造根据本发明的涂布液。混合顺序是任意的。例如，首先，在混合其他必要组分之前可混合两个或三个组分，并且其次，可进一步向其混合剩余的必要组分。可选地，可以同时混合所有的必要组分。
可通过下列步骤适当地制造根据本发明的透明保护膜：
在玻璃基板的表面上涂抹根据本发明的涂布液；以及
固化所涂抹的涂布液。
作为要被涂抹的目标的玻璃基板的细节如上文所述。
关于用于在玻璃基板的表面上涂抹涂布液的方法，不存在特殊的限制。任何已知的湿式膜形成方法可适用于该方法。更具体地，作为公知方法，考虑旋转涂布方法、狭缝模涂布(slit die-coating)方法、喷射涂布方法、浸涂方法、辊涂方法、丝网印刷方法、毛细管(capillary)涂布方法、刮棒涂布机方法等。可以通过分别调整涂布液中包含的组分的浓度和量来控制涂布液的厚度。
固化在玻璃基板的表面上涂抹的涂布液使得能够更好地制造根据本发明的透明保护膜。关于用于固化所涂抹的涂布液的方法不存在限制，只要所形成的透明保护膜具有足够的透明度和足够的机械强度即可。通常，通过加热所涂抹的涂布液来执行该方法。加热的环境不受限制。然而，通常使用空气环境。
由于可以通过以相对低的温度进行加热来固化根据本发明的涂布液，因此适当的固化温度通常为约10-100摄氏度。固化时间是透明保护膜完全硬化所需的时间，并且该固化时间考虑涂布液的组分和将被形成的透明保护膜的厚度而被适当地确定。
因此，可采用具有由透明保护膜覆盖的表面的玻璃基板作为用于根据本发明的太阳能电池的盖玻片。还可以采用使用根据本发明的涂布液形成的透明保护膜作为用于除了用于太阳能电池的盖玻片以外的下列对象的玻璃的透明保护膜：汽车、照明设备、液晶显示器等。
[3.太阳能电池组件]
根据本发明的太阳能电池组件包括上文提到的用于太阳能电池的盖玻片。除了盖玻片之外的元件不受限制，但可以使用与公知的太阳能电池组件相同的元件。图1是太阳能电池组件的结构的示例。除了图1所示的元件，根据本发明的太阳能组件还可以包括线电极、引出电极等。
特别地，太阳能电池组件中的电池部分的材料不受限制。例如，可以考虑基于硅酮的材料(如单晶硅、多晶硅和非晶硅)，以及包括P型半导体的光吸收层和PN异质结的CIS型化合物半导体材料。考虑电池部分的材料的吸收波长来确定根据本发明的透明保护膜的组分。
[示例]
下文中，将示出示例来描述本发明的细节。然而，只要本发明的范围不改变，本发明就不限于下列示例。
所使用的试剂和玻璃基板的组分如下：
“试剂”
碲化锌(II)粉末(由株式会社高纯度化学研究所制造)
氧化钛(IV)(金红石型)(由和光纯药工业株式会社制造)
“玻璃基板”
(组分)
SiO2:70-72wt％；
Na2O:13-15wt％；
CaO:8-12wt％；
MgO:1-4wt％；
Al2O3:1-2wt％；以及
Fe2O3:0.07-0.15wt％。
“示例1”
(1)制造涂布液
根据以下过程来生产关于示例1的涂布液1。首先，氢氧化钠被添加至纯水，并且接着所添加的水被配制以具有12.5的pH。其次，2g的碲化锌粉末被添加至370毫升的、被配制为具有12.5的pH的水。所添加的水被充分混合以变得均匀，从而获得溶液A。4g的氧化钛粉末被添加至390毫升的纯水，并且所添加的水被充分混合以变得均匀，获得溶液B。1g的氯化银以及4g的碘被添加至270毫升的乙醇，并且所添加的乙醇被充分混合以变得均匀，从而获得溶液C。溶液A和溶液B被分别添加至275毫升的溶液C，溶液A、B和C被充分混合以变得均匀，从而涂布液1被配制好。所获得的涂布液1的组分如下。
碲化锌：0.2wt％；
氧化钛：0.4wt％；
氯化银：0.1wt％；
乙醇：35wt％；以及
水：60wt％。
(2)制造用于太阳能电池的盖玻片
根据以下过程执行在玻璃基板上形成透明保护膜。涂布液1被涂抹在玻璃基板(600x 900mm，厚度：3mm)上，并且所涂抹的涂布液变干。因此，获得示例1的用于太阳能电池的盖玻片，其玻璃基板的表面已涂布有透明保护膜。使用膜厚度测量仪器(Filmetrics有限公司的“F20***”)测量的透明保护膜的厚度为60纳米。
(3)评估
示例1的用于太阳能电池的盖玻片被布置为覆盖硅太阳能电池的光接收面，并且发电效率被评估。其第一结果为107％。本文中，发电效率为：假设其上没形成透明保护膜的净玻璃基板(比较示例)具有100％发电效率的相对值。
“示例2”
(1)制造涂布液2
1000g的涂布液1和2000g的基于陶瓷的树脂被混合，以获得涂布液2。基于陶瓷的树脂包含硅作为粘结剂组分。
(2)制造用于太阳能电池的盖玻片
并非涂布液1，而是涂布液2被用于获得示例2的用于太阳能电池的盖玻片，其玻璃基板的表面已涂布有透明保护膜。
(3)评估
除了使用示例2的用于太阳能电池的盖玻片代替示例1的用于太阳能电池的盖玻片之外，与示例1类似，发电效率被评估。其第二结果为107％。
[工业实用性]
本发明提供用于太阳能电池板的盖玻片，该盖玻片具有极佳的透明度，以及极小的由与玻璃基板中包含的组分的反应导致的所谓“玻璃表面浑浊”的发生率。盖玻片对于移除在表面上附着的物质很有效，并且还可以防止面板升温。即使该盖玻片已经使用了很长时间，控制发电效率的下降也是可能的。本发明在工业领域具有这样的优势。

Claims (11)

1.一种用于太阳能电池的盖玻片，所述盖玻片包括：
包括表面的玻璃基板，所述玻璃基板包含属于碱金属和碱土金属中的至少一个的元素；以及
用于涂布所述表面的包含碲化锌的透明保护膜，其中，通过将碲化锌与硅粘结剂结合形成所述透明保护膜。
2.根据权利要求1所述的盖玻片，其中，所述透明保护膜包含氧化钛。
3.根据权利要求2所述的盖玻片，其中，所述透明保护膜具有20-1200纳米的厚度。
4.一种太阳能电池组件，包括如权利要求1-3中任何一个所述的盖玻片。
5.一种用于在包含属于碱金属和碱土金属中的至少一个的元素的玻璃基板上形成透明保护膜的涂布液，包含碲化锌与硅粘结剂，其中所述涂布液的pH不少于9。
6.根据权利要求5所述的涂布液，包含基于总计100wt％的所述涂布液的0.1-20wt％的碲化锌。
7.根据权利要求5或6所述的涂布液，还包含基于总计100wt％的所述涂布液的、就SiO2来说占0.1-20wt％的硅粘结剂。
8.根据权利要求5-6中任何一个所述的涂布液，还包含基于总计100wt％的所述涂布液的0.1-20wt％的氧化钛。
9.根据权利要求5-6中任何一个所述的涂布液，还包含基于总计100wt％的所述涂布液的0.1-10wt％的碘和0.1-10wt％的银化合物。
10.根据权利要求5-6中任何一个所述的涂布液，其中，使用包含20-40wt％的乙醇和40-80wt％的水的混合溶剂。
11.一种用于形成透明保护膜的方法，包括：
在包含属于碱金属和碱土金属中的至少一个的元素的玻璃基板的表面上涂布如权利要求5-10中任何一个所述的涂布液；以及
固化所涂布的涂布液。
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