CN105163539A - 具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖及其制造方法，所述氧化锆陶瓷后盖是由氧化锆陶瓷背板与涂覆在所述氧化锆陶瓷背板上的复合浆料共烧而获得的氧化锆陶瓷后盖，所述复合浆料经烧结形成与所述氧化锆陶瓷背板一体化的无线充电线圈，其中配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70～80％、石墨烯2～5％、碳纳米管3～8％、玻璃粉15～20％。本发明能够在实现产品轻薄化的同时提高产品无线充电性能。
Description
技术领域
本发明涉及无线充电设备，特别是一种具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖及其制造方法。
背景技术
目前，实现手机无线充电功能的常用方法是将导电线圈粘附在手机电池背板上实现电磁转化，达到无线充电的目的。现有技术存在以下问题：1.占用手机空间，目前的导电线圈采用的是导电丝，并将其粘附在手机背板上，会占用手机内部的空间；2.散热效果差，易发热。导电线圈与手机背板采用粘结方式，会造成整体导热性能下降，影响产品性能。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖及其制造方法，实现产品轻薄化的同时提高其无线充电性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖，是由氧化锆陶瓷背板与涂覆在所述氧化锆陶瓷背板上的复合浆料共烧而获得的氧化锆陶瓷后盖，所述复合浆料经烧结形成与所述氧化锆陶瓷背板一体化的无线充电线圈，其中配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70～80％、石墨烯2～5％、碳纳米管3～8％、玻璃粉15～20％。
进一步地：
配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70～75％、石墨烯2～3％、碳纳米管5～8％、玻璃粉15～20％。
配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉75～80％、石墨烯3～5％、碳纳米管3～5％、玻璃粉15～20％。
所述复合浆料是将所述原料经球磨混合后，加入有机溶剂在纳米砂磨机中砂磨制备得到的。
所述有机溶剂为松油醇或乙基纤维素。
所述复合浆料是以丝网印刷的方式印刷在待烧结的所述氧化锆陶瓷背板上。
所述银粉是纳米银粉。
所述氧化锆陶瓷后盖为手机或平板电脑或智能穿戴设备的后盖。
一种制备前述任一种氧化锆陶瓷后盖的制造方法，包括以下步骤：
1)制备所述复合浆料；
2)将所述复合浆料涂覆在所述氧化锆陶瓷背板上；
3)对涂覆有所述复合浆料的所述氧化锆陶瓷背板进行烧结，形成与所述氧化锆陶瓷背板一体化的无线充电线圈。
进一步地，步骤3)中，先将涂覆有所述复合浆料的所述氧化锆陶瓷背板烘干，再将烘干后的所述氧化锆陶瓷背板在高温烧结炉中以800～850℃的温度烧结。
本发明的有益效果：
本发明采用含有银粉、石墨烯、碳纳米管、玻璃粉的原料按照本发明配比配制的高性能复合浆料，将这种高性能复合浆料与氧化锆陶瓷背板一体共烧，实现无线充电线圈与氧化锆陶瓷背板(可作为电池盖)的一体化，相比传统的无线线圈制作方式，本发明可以极好地实现产品的轻薄化。采用氧化锆陶瓷材料作为电池背板，以纳米银粉、石墨烯、碳纳米管、玻璃粉配方得到的高导电复合浆料，经高温烧结形成充电线圈，本发明能实现充电线圈与氧化锆陶瓷背板的无缝结合，提高了产品的导电性，电能转化效率可提高至70％以上，且具有热量扩散快、使用安全性高等显著特点，既能实现手机、智能穿戴设备等产品的无线充电功能，又充分保证了信号传输的连续性和稳定性，有着巨大的市场前景。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
在一种实施例中，一种具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖，其是由氧化锆陶瓷背板与涂覆在所述氧化锆陶瓷背板上的复合浆料共烧而获得的氧化锆陶瓷后盖，所述复合浆料经烧结形成与所述氧化锆陶瓷背板一体化的无线充电线圈，其中配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70～80％、石墨烯2～5％、碳纳米管3～8％、玻璃粉15～20％。所述银粉优选采用纳米银粉。氧化锆陶瓷后盖优选采用纳米氧化锆陶瓷材料。所述氧化锆陶瓷后盖可以是手机、平板电脑或智能穿戴设备等电子产品的后盖。
在一种优选实施例中，配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70～75％、石墨烯2～3％、碳纳米管5～8％、玻璃粉15～20％。
在另一种优选实施例中，配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉75～80％、石墨烯3～5％、碳纳米管3～5％、玻璃粉15～20％。
在一种优选实施例中，所述复合浆料是将所述原料加入有机溶剂后在纳米砂磨机中砂磨制备得到的。
在优选实施例中，所述有机溶剂为松油醇或乙基纤维素。
在优选实施例中，所述复合浆料是以丝网印刷的方式印刷在待烧结的所述氧化锆陶瓷背板上。
在一种优选实施例中，一种制备氧化锆陶瓷后盖的制造方法，包括以下步骤：
1.将以重量百分比计的纳米银粉70～80％、石墨烯2～5％、碳纳米管3～8％、玻璃粉15～20％混合，经球磨混合。
2.加入松油醇或乙基纤维素等有机溶剂，在纳米砂磨机中砂磨完成后制备完成。
3.将以上制备的复合浆料通过丝网印刷的方式印刷在氧化锆陶瓷背板上。
4.将以上制备的印有复合浆料的氧化锆陶瓷背板在烘箱中烘干。
5.将以上烘干后的氧化锆陶瓷背板在高温烧结炉中在800～850℃烧结，使得复合浆料形成与氧化锆陶瓷背板结合为一体的无线充电线圈，两者具有良好的结合力。
下面通过更具体的实施例来进一步说明本发明提供的制备方法。
实施例一：
1.将纳米银粉70～75％、石墨烯2～3％、碳纳米管5～8％、玻璃粉15～20％按配比混合，经球磨混合。
2.加入松油醇或乙基纤维素等有机溶剂在纳米砂磨机中砂磨完成后制备完成。
3.将以上制备的复合浆料通过丝网印刷的方式印刷在制作的手机氧化锆陶瓷背板上。
4.将以上制备的印有复合浆料的氧化锆陶瓷背板在烘箱中烘干。
5.将以上烘干后的氧化锆陶瓷背板在高温烧结炉中在800～850℃烧结，使得复合浆料形成与氧化锆陶瓷背板结合为一体的无线充电线圈，两者具有良好的结合力。
将通过以上方式制备的无线充电手机氧化锆陶瓷后盖作为电池盖在专用测试设备上进行测试、检验，测得无线充电线圈的电阻R＝0.45欧姆，电能转化效率≥70％。
实施例二：
1.将纳米银粉75～80％、石墨烯3～5％、碳纳米管3～5％、玻璃粉15～20％按配比混合，经球磨混合。
2.加入松油醇或乙基纤维素等有机溶剂在纳米砂磨机中砂磨完成后制备完成。
3.将以上制备的复合浆料通过丝网印刷的方式印刷在制作的手机氧化锆陶瓷背板上。
4.将以上制备的印有复合浆料的氧化锆陶瓷背板在烘箱中烘干。
5.将以上烘干后的氧化锆陶瓷背板在高温烧结炉中在800～850℃烧结，使得复合浆料形成与氧化锆陶瓷背板结合为一体的无线充电线圈，两者具有良好的结合力。
将通过以上方式制备的无线充电手机氧化锆陶瓷后盖作为电池盖在专用测试设备上进行测试、检验，测得无线充电线圈的电阻R＝0.43欧姆，电能转化效率≥72％。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有无线充电功能的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于,是由氧化锆陶瓷背板与涂覆在所述氧化锆陶瓷背板上的复合浆料共烧而获得的氧化锆陶瓷后盖，所述复合浆料经烧结形成与所述氧化锆陶瓷背板一体化的无线充电线圈，其中配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70～80％、石墨烯2～5％、碳纳米管3～8％、玻璃粉15～20％。
2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于,配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉70～75％、石墨烯2～3％、碳纳米管5～8％、玻璃粉15～20％。
3.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于,配制所述复合浆料的原料包括以重量百分比计的银粉75～80％、石墨烯3～5％、碳纳米管3～5％、玻璃粉15～20％。
4.如权利要求1至3任一项所述的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于，所述复合浆料是将所述原料经球磨混合后，加入有机溶剂在纳米砂磨机中砂磨制备得到的。
5.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于，所述有机溶剂为松油醇或乙基纤维素。
6.如权利要求1至5任一项所述的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于，所述复合浆料是以丝网印刷的方式印刷在待烧结的所述氧化锆陶瓷背板上。
7.如权利要求1至5任一项所述的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于，所述银粉是纳米银粉。
8.如权利要求1至5任一项所述的氧化锆陶瓷后盖，其特征在于，所述氧化锆陶瓷后盖为手机或平板电脑或智能穿戴设备的后盖。
9.一种制备如权利要求1至8任一项所述的氧化锆陶瓷后盖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备所述复合浆料；
2)将所述复合浆料涂覆在所述氧化锆陶瓷背板上；
3)对涂覆有所述复合浆料的所述氧化锆陶瓷背板进行烧结，形成与所述氧化锆陶瓷背板一体化的无线充电线圈。
10.如权利要求9所述的氧化锆陶瓷后盖的制造方法，其特征在于，步骤3)中，先将涂覆有所述复合浆料的所述氧化锆陶瓷背板烘干，再将烘干后的所述氧化锆陶瓷背板在高温烧结炉中以800～850℃的温度烧结。
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