CN105154654A - 一种空调轴承外套的退火工艺 - Google Patents
一种空调轴承外套的退火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105154654A CN105154654A CN201510546364.4A CN201510546364A CN105154654A CN 105154654 A CN105154654 A CN 105154654A CN 201510546364 A CN201510546364 A CN 201510546364A CN 105154654 A CN105154654 A CN 105154654A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing process
- annealing
- air
- air conditioner
- bearing cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供了一种空调轴承外套的退火工艺,本工艺可以有效的改善和消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂,同时可以软化工艺以便后期的切削加工,本工艺可以细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。<b />
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承加工领域,具体地,涉及一种空调轴承外套的退火工艺。
背景技术
退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火,不完全退火和去应力退火,扩散退火,球化退火,再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测,也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的,钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计,测试HRB硬度,对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管,可以采用表面洛氏硬度计,检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度,保温一段时间,随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中,使其缓慢冷却以获得接***衡状态的稳定的组织。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调轴承外套的退火工艺,解决了轴承外套容易出现组织缺血和工件变形、开裂等问题。
为了实现上述目的,本发明提供一种空调轴承外套的退火工艺,所述工艺方法为:将轴承坯料进行锻造,锻后将轴承坯料送入退火炉中,并在20-30min’后加热至700-850℃,之后保温15-18min,随后降温至700-730℃,并保持等温2-3h,随后降温至400-450℃,保温5-10min,出炉进行自然冷却。
优选的,在退火过程中通入保护气体二氧化碳。
优选的,在退火过程中保持炉内正压为0.7-0.9Mpa。
有益效果:本发明提供了一种空调轴承外套的退火工艺,本工艺可以有效的改善和消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂,同时可以软化工艺以便后期的切削加工,本工艺可以细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供一种空调轴承外套的退火工艺,所述工艺方法为:将轴承坯料进行锻造,锻后将轴承坯料送入退火炉中,并在20min后加热至700℃,之后保温15min,随后降温至700℃,并保持等温2h,随后降温至400℃,保温5min,出炉进行自然冷却。
其中,在退火过程中通入保护气体二氧化碳,在退火过程中保持炉内正压为0.7Mpa。
本发明提供了一种空调轴承外套的退火工艺,本工艺可以有效的改善和消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂,同时可以软化工艺以便后期的切削加工,本工艺可以细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。
通以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (3)
1.一种空调轴承外套的退火工艺,其特征在于,所述工艺方法为:将轴承坯料进行锻造,锻后将轴承坯料送入退火炉中,并在20-30min’后加热至700-850℃,之后保温15-18min,随后降温至700-730℃,并保持等温2-3h,随后降温至400-450℃,保温5-10min,出炉进行自然冷却。
2.根据权利要求1所述的空调轴承外套的退火工艺,其特征在于,在退火过程中通入保护气体二氧化碳。
3.根据权利要求2所述的空调轴承外套的退火工艺,其特征在于,在退火过程中保持炉内正压为0.7-0.9Mpa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510546364.4A CN105154654A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种空调轴承外套的退火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510546364.4A CN105154654A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种空调轴承外套的退火工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105154654A true CN105154654A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54795694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510546364.4A Pending CN105154654A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种空调轴承外套的退火工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105154654A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108823375A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-16 | 无锡市东日昌轴承制造有限公司 | 一种轴承套圈余温退火工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1412334A (zh) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | 万毅 | 耐磨合金钢切割圈制造工艺 |
CN101947630A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-19 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | GCr15制作轴承套圈的控锻控冷加工工艺 |
CN103317319A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 泰尔重工股份有限公司 | 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 |
CN103710506A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 常州中钢精密锻材有限公司 | 一种模具钢的锻造及退火工艺 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510546364.4A patent/CN105154654A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1412334A (zh) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | 万毅 | 耐磨合金钢切割圈制造工艺 |
CN101947630A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-19 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | GCr15制作轴承套圈的控锻控冷加工工艺 |
CN103317319A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 泰尔重工股份有限公司 | 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 |
CN103710506A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 常州中钢精密锻材有限公司 | 一种模具钢的锻造及退火工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
大连工学院《金属学及热处理》编写小组: "《金属学及热处理》", 31 August 1975 * |
崔忠圻等: "《金属学与热处理第2版》", 30 June 2011 * |
林约利: "《热处理工操作技术》", 31 January 2013 * |
西德钢铁工程师协会: "《冷轧带钢生产》", 31 October 1983 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108823375A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-16 | 无锡市东日昌轴承制造有限公司 | 一种轴承套圈余温退火工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103849746B (zh) | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 | |
CN103421940B (zh) | 一种利用一次热循环对aisi4140及aisi4340结构钢锻件进行调质的工艺方法 | |
CN103667612B (zh) | 热处理桥壳的方法和制造桥壳的方法 | |
MX351880B (es) | Procedimiento de fabricacion de aceros al silicio de grano orientado que tienen buen rendimiento magnetico. | |
CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
CN103627858A (zh) | 一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺 | |
CN106119469B (zh) | 一种大型锻件细化晶粒的热处理工艺 | |
CN105838855B (zh) | 一种含铬高镍合金钢锻件的锻后扩氢退火工艺 | |
CN104962705A (zh) | 一种风电法兰的等温正火处理工艺 | |
CN105154654A (zh) | 一种空调轴承外套的退火工艺 | |
CN103403195A (zh) | 一种热成型部件的方法,以及如此成型的部件 | |
CN106222392A (zh) | 一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法 | |
CN110306014A (zh) | 一种电机轴锻件正火和回火工艺 | |
CN103849736A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
CN103820608A (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
CN102776339A (zh) | 40CrNiMo钢锻件的制造工艺 | |
CN105506248A (zh) | 一种中高碳钢晶粒细化热处理方法 | |
CN100434541C (zh) | 冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺 | |
CN102787227B (zh) | 一种氮合金化耐蚀模具钢的快速扩氢处理方法 | |
CN106609318A (zh) | 一种32Cr3MoVE锻件晶粒度的细化方法 | |
CN105755232A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
CN106755789A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
CN105349746A (zh) | 铸钢轧辊的热处理工艺 | |
CN103817277A (zh) | 锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |