CN105154654A - 一种空调轴承外套的退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种空调轴承外套的退火工艺，本工艺可以有效的改善和消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，同时可以软化工艺以便后期的切削加工，本工艺可以细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。<b />
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承加工领域，具体地，涉及一种空调轴承外套的退火工艺。
背景技术
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接***衡状态的稳定的组织。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调轴承外套的退火工艺，解决了轴承外套容易出现组织缺血和工件变形、开裂等问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种空调轴承外套的退火工艺，所述工艺方法为：将轴承坯料进行锻造，锻后将轴承坯料送入退火炉中，并在20-30min’后加热至700-850℃，之后保温15-18min，随后降温至700-730℃，并保持等温2-3h，随后降温至400-450℃，保温5-10min，出炉进行自然冷却。
优选的，在退火过程中通入保护气体二氧化碳。
优选的，在退火过程中保持炉内正压为0.7-0.9Mpa。
有益效果：本发明提供了一种空调轴承外套的退火工艺，本工艺可以有效的改善和消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，同时可以软化工艺以便后期的切削加工，本工艺可以细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种空调轴承外套的退火工艺，所述工艺方法为：将轴承坯料进行锻造，锻后将轴承坯料送入退火炉中，并在20min后加热至700℃，之后保温15min，随后降温至700℃，并保持等温2h，随后降温至400℃，保温5min，出炉进行自然冷却。
其中，在退火过程中通入保护气体二氧化碳，在退火过程中保持炉内正压为0.7Mpa。
本发明提供了一种空调轴承外套的退火工艺，本工艺可以有效的改善和消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，同时可以软化工艺以便后期的切削加工，本工艺可以细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
通以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (3)
1.一种空调轴承外套的退火工艺，其特征在于，所述工艺方法为：将轴承坯料进行锻造，锻后将轴承坯料送入退火炉中，并在20-30min’后加热至700-850℃，之后保温15-18min，随后降温至700-730℃，并保持等温2-3h，随后降温至400-450℃，保温5-10min，出炉进行自然冷却。
2.根据权利要求1所述的空调轴承外套的退火工艺，其特征在于，在退火过程中通入保护气体二氧化碳。
3.根据权利要求2所述的空调轴承外套的退火工艺，其特征在于，在退火过程中保持炉内正压为0.7-0.9Mpa。
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| CN201510546364.4A CN105154654A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种空调轴承外套的退火工艺 |
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| CN201510546364.4A Pending CN105154654A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种空调轴承外套的退火工艺 |
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