CN106222392A - 一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法,包括以下步骤:将所述锻钢冷轧辊装炉,加热至350~450℃,保温4~6小时;继续加温至650~750℃,保温8~12小时;继续加温至980~1090℃,保温16~24小时;调整淬火设备转数35~50r/min,淬火水量250~400m3/小时;轧辊吊出,放置于淬火设备上,冷轧辊辊身进行喷淬水冷,辊颈进行自然空冷,待轧辊温度低于300℃时,淬火完成;将冷轧辊吊入炉内回火,加热至200~250℃,保温12~24小时,继续加温至300~570℃,保温36~48小时;回火结束后检测相关数据入库。本发明根据轧辊不同位置不同方式进行同时热处理,整体保温的充分性防止了轧辊开裂的风险,同时也提高了加工的效率。
Description
技术领域
本发明属于钢铁锻造领域,具体涉及一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法。
背景技术
冷轧辊技术要求的提高,用户对轧辊的时效要求的提高,Cr6、Cr8等高合金,高性能的新材料逐渐被推广。而这类轧辊很容易在普通感应淬火过程中出现开裂,因此防止这类轧辊在感应淬火过程种开裂,已成为迫切的需求。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来实现的:一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法,包括以下步骤:
(1)将所述锻钢冷轧辊装炉,加热至350~450℃,保温4~6小时;继续加温至650~750℃,保温8~12小时;继续加温至980~1090℃,保温16~24小时;
(2)调整淬火设备转数35~50r/min,淬火水量250~400m3/小时;
(3)轧辊吊出,放置于淬火设备上,冷轧辊辊身进行喷淬水冷,辊颈进行自然空冷,待轧辊温度低于300℃时,淬火完成;
(4)将冷轧辊吊入炉内回火,加热至200~250℃,保温12~24小时,继续加温至300~570℃,保温36~48小时;
(5)回火结束后检测相关数据入库。
有益效果:本发明根据轧辊不同位置不同方式进行同时热处理,整体保温的充分性防止了轧辊开裂的风险,同时也提高了加工的效率。
具体实施方式
实施例1:
将所述锻钢冷轧辊装炉,加热至350℃,保温6小时;继续加温至650℃,保温12小时;继续加温至980℃,保温16小时;调整淬火设备转数35r/min,淬火水量250m3/小时;轧辊吊出,放置于淬火设备上,冷轧辊辊身进行喷淬水冷,辊颈进行自然空冷,待轧辊温度低于300℃时,淬火完成;将冷轧辊吊入炉内回火,加热至200℃,保温24小时,继续加温至300℃,保温48小时;回火结束后检测相关数据入库。
实施例2:
将所述锻钢冷轧辊装炉,加热至450℃,保温4小时;继续加温至750℃,保温8小时;继续加温至1090℃,保温16小时;调整淬火设备转数40r/min,淬火水量300m3/小时;轧辊吊出,放置于淬火设备上,冷轧辊辊身进行喷淬水冷,辊颈进行自然空冷,待轧辊温度低于300℃时,淬火完成;将冷轧辊吊入炉内回火,加热至250℃,保温12小时,继续加温至570℃,保温48小时;回火结束后检测相关数据入库。
实施例3:
将所述锻钢冷轧辊装炉,加热至400℃,保温5小时;继续加温至700℃,保温10小时;继续加温至1050℃,保温20小时;调整淬火设备转数50r/min,淬火水量400m3/小时;轧辊吊出,放置于淬火设备上,冷轧辊辊身进行喷淬水冷,辊颈进行自然空冷,待轧辊温度低于300℃时,淬火完成;将冷轧辊吊入炉内回火,加热至220℃,保温18小时,继续加温至450℃,保温42小时;回火结束后检测相关数据入库。
Claims (1)
1.一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法,其特征在在于,包括以下步骤:
(1)将所述锻钢冷轧辊装炉,加热至350~450℃,保温4~6小时;继续加温至650~750℃,保温8~12小时;继续加温至980~1090℃,保温16~24小时;
(2)调整淬火设备转数35~50r/min,淬火水量250~400m3/小时;
(3)轧辊吊出,放置于淬火设备上,冷轧辊辊身进行喷淬水冷,辊颈进行自然空冷,待轧辊温度低于300℃时,淬火完成;
(4)将冷轧辊吊入炉内回火,加热至200~250℃,保温12~24小时,继续加温至300~570℃,保温36~48小时;
(5)回火结束后检测相关数据入库。
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