CN103627858A - 一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，步骤如下：步骤a、退火；步骤b、淬火；步骤c、第一次回火工艺；步骤d、第二次回火工艺。通过上述方式，本发明热处理工艺能够能够使锻件满足热处理硬度要求，保证热处理性能；淬火硬度较高；合金得到均匀化、细化晶粒、消除锻造应力。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，特别是涉及一种马氏体不锈钢的热处理工艺。
背景技术
长期以来，国内传统的马氏体不锈钢410ss锻件(75K)热处理现状如下：不重视预备热处理作用，退火常采用760-780℃较低温度退火；有些甚至不退火，直接淬火+回火；热处理工艺随意性大，淬火温度范围过宽：950-1040℃采用的冷却介质为N32机械淬火油、水、空冷等；两次回火均空冷处理。这些处理方式会产生如下问题：1、不进行退火或退火不规范，缺失第一次相变重结晶过程，容易晶粒粗大或晶粒不均，合金元素不能够充分溶解，常常造成淬火后、回火后硬度不均，淬火应力大，特别也影响到低温冲击性能；2、淬火温度的随意性不利于发挥材料的潜力，所获得的机械性能有差异；3、N32机械淬火油热处理时突出的问题是冷却速度慢、工件淬火硬度低、同时热处理时油烟四溢，操作环境差、易着火；水作为淬火介质淬火有开裂倾向，空冷对较大的410锻件弊病是：表面硬度低、淬透层浅、低温冲击性能差；4、由于已经公认金属材料410ss有回火脆性，第二次回火后空冷低温冲击值低业已被热处理实验证实。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明目的是提供一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，能够使锻件满足热处理硬度要求，保证热处理性能；淬火硬度较高。
为实现上述目的，本发明公开的一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，包括如下步骤：步骤a、退火：将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至800--900℃将工件进行退火3--4h，然后炉内温度降低，当炉温降至600℃时，将工件进行空冷；步骤b、淬火：将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1000--1020℃的炉内进行淬火4--6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤c、第一次回火工艺：将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温650--700℃的炉内进行一次回火，时间为8--10h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺：将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温600--680℃的炉内进行二次回火，时间为8--10h，然后空冷。
优选的，所述步骤a中炉温升至870℃将工件进行退火3--4h。
优选的，所述步骤b中炉温为1010℃。
优选的，所述步骤c中温度为680℃。
本发明的有益效果是：本发明热处理工艺，能够使锻件满足热处理硬度要求，保证热处理性能；淬火硬度较高；合金得到均匀化、细化晶粒、消除锻造应力。
具体实施方式
下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、退火：将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至800℃将工件进行退火3h，然后炉内温度降低，当炉温降至600℃时，将工件进行空冷；步骤b、淬火：将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1000℃的炉内进行淬火4h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤c、第一次回火工艺：将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温650℃的炉内进行一次回火，时间为8h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺：将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温600℃的炉内进行二次回火，时间为8h，然后空冷。产品抗拉强度为：675MPa，屈服强度为：535MPa。
实施例二：一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、退火：将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至900℃将工件进行退火4h，然后炉内温度降低，当炉温降至600℃时，将工件进行空冷；步骤b、淬火：将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1020℃的炉内进行淬火6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤c、第一次回火工艺：将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温700℃的炉内进行一次回火，时间为10h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺：将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温680℃的炉内进行二次回火，时间为10h，然后空冷。产品抗拉强度为：740MPa，屈服强度为：610MPa。
实施例三：一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、退火：将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至850℃将工件进行退火3.5h，然后炉内温度降低，当炉温降至600℃时，将工件进行空冷；步骤b、淬火：将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1010℃的炉内进行淬火5h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤c、第一次回火工艺：将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温660℃的炉内进行一次回火，时间为9h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺：将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温650℃的炉内进行二次回火，时间为9h，然后空冷。产品抗拉强度为：710MPa，屈服强度为：550MPa。
实施例四：一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、退火：将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至870℃将工件进行退火4h，然后炉内温度降低，当炉温降至500℃时，将工件进行空冷；步骤b、淬火：将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1020℃的炉内进行淬火6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤c、第一次回火工艺：将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温680℃的炉内进行一次回火，时间为8h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺：将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温660℃的炉内进行二次回火，时间为8h，然后空冷。产品抗拉强度为：730MPa，屈服强度为：590MPa。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、退火：将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至800--900℃将工件进行退火3--4h，然后炉内温度降低，当炉温降至600℃时，将工件进行空冷；步骤b、淬火：将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1000--1020℃的炉内进行淬火4--6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤c、第一次回火工艺：将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温650--700℃的炉内进行一次回火，时间为8--10h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺：将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温600--680℃的炉内进行二次回火，时间为8--10h，然后空冷。
2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，所述步骤a中炉温升至870℃将工件进行退火3--4h。
3.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，所述步骤b中炉温为1010℃。
4.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，所述步骤c中温度为680℃。
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