CN105150350A - 高防潮中高密度纤维板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高防潮中高密度纤维板的制造方法，涉及人造板材制造技术领域，其制作步骤是：将削片、筛选、蒸煮软化、热磨、施防水剂、施胶、施加固化剂和染料、干燥、风选负压、铺装、预压、热压、冷却，最后砂光裁边，将锯切后的规格板材按要求标识包装，即得；本发明在纤维板制造的过程中施加E0级高防潮胶粘剂与氯化铵混合固化剂，甲醛释放量符合标准，产品防潮性能达到日本标准级，即达到高防潮性能。较之现有技术，本发明可以解决在高湿度状态下使用的高端家具、装饰装修、工艺品等易吸湿吸潮、尺寸稳定性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及人造板材制造技术领域，尤其是一种用于高防潮中高密度纤维板的制造方法。
背景技术
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，加入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材；而防潮中密度纤维板多用于厨房家具、装饰装修等高潮湿状态下得到广泛应用。现有的一种普通的防潮中高密度纤维板，该防潮中高密度纤维板的制造方法是通过将木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、热磨、施胶、施防水剂、纤维干燥、铺装、热压、冷却、砂光、锯切后，制成普通中高密度纤维板，并在室内干燥状态下使用。这种防潮中高密度纤维板在使用过程中存在如下问题：1、木材要经过剥皮，木材消耗高；２．木片要经过水洗，产生大量水洗废水；3、木片经热磨制成纤维后，所加入的是脲醛树脂胶或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶的胶粘剂生产的普通的中密度纤维板，如在厨房内等高湿度状态下使用，会很快吸湿吸潮澎胀，中高密度纤维板尺寸稳定性差，不仅使用寿命短，且而脲醛树脂胶的游离甲醛含量高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高防潮中高密度纤维板的制造方法，以解决在高湿度状态下使用防潮中高密度纤维板制作的家具、装饰装修等易吸湿吸潮和尺寸稳定性差的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种高防潮中高密度纤维板的制造方法，包括以下操作步骤：
（1）削片：将木材原料通过削片机削成木片；
（2）筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米～65毫米，宽为10毫米～35毫米，厚为2毫米～6毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物；
（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165℃～175℃，蒸煮压力为7.5巴～8.5巴，时间为2分钟～3分钟；
（4）热磨：步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8.5巴～9.5巴，温度为165℃～180℃，磨室将木片分离成纤维；
（5）施防水剂：将防水剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（4）所得的湿纤维均匀混合；防水剂施加量为干纤维质量的1.2%～2.0%；
（6）施胶：将高防潮胶粘剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（5）所得的湿纤维均匀混合；高防潮胶粘剂施加量为干纤维的10%～20%；
（7）施加固化剂和染料：通过输送泵分别将氯化铵溶液固化剂与颜色染料通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（6）所得的湿纤维均匀混合；氯化铵溶液固化剂的施加量为每方板1.8kg～2.5kg，颜色染料的施加量为0.8kg/m3～1.5kg/m3；
（8）干燥：将步骤（7）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120℃～150℃，干燥出口温度50℃～70℃，干燥后的纤维进入纤维存储仓；
（9）风选负压：纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压为-7帕至-15帕；
（10）铺装：将施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到中高密度的板坯，铺装纤维含水率8％～12％；
（11）预压：将步骤（10）所得的板坯经预压机预压，得到板坯，预压压力为5MPa～10MPa，厚度压缩比为2.5～4，所述厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比；
（12）热压：将步骤（11）所得的板坯经热压得到合格板材，板材密度为730kg/m3～930kg/m3，板材含水率为4%～7%，热压因子为6s/mm～8s/mm；热压温度为：第一阶段200℃～230℃；第二阶段200℃～220℃；第三阶段190℃～220℃；第四阶段160℃～200℃；热压压力为：高压段1.5Mpa～3.0Mpa，传热段0.1Mpa～1.0Mpa，定厚段0.2Mpa～1.8Mpa；
（13）将步骤（12）中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时～168小时；
（14）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
（15）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。
上述高防潮中高密度纤维板的制造方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述木材原料包括由枝丫材、木芯、板边和木片组成的木材加工剩余物。
所述高防潮胶粘剂为授权公告号为CN103666348、授权公告日为2015.03.11的专利产品。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、将由枝丫材、木芯、板边和木片组成的木材加工剩余物削成木片，这些木片经热磨成纤维后，在湿纤维干燥过程中，按上述工艺参数进行施加固化剂和染料、预压、热压，使采用授权公告号为CN103666348、授权公告日为2015.03.11的“高防潮胶粘剂”生产的中高密度纤维板板表面峰值密度达到950-1000公斤/立方米，表面胶强度达到1Mpa,当暴露在潮湿环境下，可以最大限度阻隔或延长水分子的吸入和渗透，提高板的防潮能力；同时，芯层密度达到占平均密度的80-90%，内结合强度达到或大于0.5Mpa，使得板在70摄氏度热水浸泡2个小时后，厚度澎胀率小于10%，长度变化率小于0.5%，静曲强度达到10.78Mpa，100摄氏度热水浸泡2个小时后，内结合强度大于0.15Mpa，也就是达到日本级防潮标准；2、本高防潮中高密度纤维板可在高湿度环境下使用，比如制造高端家具、厨房家具、工艺品、装饰装修等；3、木材不用剥皮，木材资源可得到充分利用；4、木片不用水洗可减少水洗废水的产生，节约水资源。
具体实施方式
以下结合实施对本发明作进一步详述：
实施例1：
制造一种型号为2440×1220×18mm的高防潮板，包括以下操作步骤：
（1）削片：将木材原料通过削片机削成木片，该木材原料包括由枝丫材、木芯、板边和木片组成的木材加工剩余物；
（2）筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米米，宽为10毫米，厚为2毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物；
（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165℃，蒸煮压力为7.5巴，时间为2分钟；
（4）热磨：步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8.5巴，温度为165℃，磨室将木片分离成纤维；
（5）施防水剂：将防水剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（4）所得的湿纤维均匀混合；防水剂施加量为干纤维质量的1.2%；
（6）施胶：将高防潮胶粘剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（5）所得的湿纤维均匀混合；高防潮胶粘剂施加量为干纤维的10%；高防潮胶粘剂为授权公告号为CN103666348、授权公告日为2015.03.11的专利产品；
（7）施加固化剂和染料：通过输送泵分别将氯化铵溶液固化剂与绿色染料通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（6）所得的湿纤维均匀混合；氯化铵溶液固化剂的施加量为每方板1.8kg，绿色染料的施加量为0.8kg/m3；
（8）干燥：将步骤（7）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120℃，干燥出口温度50℃，干燥后的纤维进入纤维存储仓；
（9）风选负压：纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压为-7帕至-15帕；
（10）铺装：将施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到中高密度的板坯，铺装纤维含水率8％；
（11）预压：将步骤（10）所得的板坯经预压机预压，得到到排气充分、厚度均匀的板坯，预压压力为5MPa，厚度压缩比为2.5，厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比；
（12）热压：将步骤（11）所得的毛板热压得到合格板材，板材密度为730kg/m3，板材含水率为4%，热压因子为6mm/s；热压温度为：第一阶段200℃；第二阶段200℃；第三阶段190℃；第四阶段160℃；热压压力为：高压段1.5Mpa，传热段0.1Mpa，定厚段0.2Mpa；
（13）将步骤（12）中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时～168小时；
（14）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
（15）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。
实施例2：
制造一种型号为2440×1220×3mm的高防潮板，包括以下操作步骤：
（1）削片：将木材原料通过削片机削成木片，该木材原料包括由枝丫材、木芯、板边和木片组成的木材加工剩余物；
（2）筛选：从削好的木片中筛选出长为65毫米，宽为35毫米，厚为6毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物；
（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为175℃，蒸煮压力为8.5巴，时间为3分钟；
（4）热磨：步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为9.5巴，温度为180℃，磨室将木片分离成纤维；
（5）施防水剂：将防水剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（4）所得的湿纤维均匀混合；防水剂施加量为干纤维质量的2.0%；
（6）施胶：将高防潮胶粘剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（5）所得的湿纤维均匀混合；高防潮胶粘剂施加量为干纤维的20%；高防潮胶粘剂为授权公告号为CN103666348、授权公告日为2015.03.11的专利产品；
（7）施加固化剂和染料：通过输送泵分别将氯化铵溶液固化剂与绿色染料通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（6）所得的湿纤维均匀混合；氯化铵溶液固化剂的施加量为每方板2.5kg，绿色染料的施加量为1.5kg/m3；
（8）干燥：将步骤（7）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度150℃，干燥出口温度70℃，干燥后的纤维进入纤维存储仓；
（9）风选负压：纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压为-7帕至-15帕；
（10）铺装：将施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到中高密度的板坯，铺装纤维含水率12％；
（11）预压：将步骤（10）所得的板坯经预压机预压，得到到排气充分、厚度均匀的板坯，预压压力为10MPa，厚度压缩比为4，厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比；
（12）热压：将步骤（11）所得的毛板热压得到合格板材，板材密度为930kg/m3，板材含水率为7%，热压因子为8mm/s；热压温度为：第一阶段230℃；第二阶段220℃；第三阶段220℃；第四阶段200℃；热压压力为：高压段3.0Mpa，传热段1.0Mpa，定厚段1.8Mpa；
（13）将步骤（12）中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时～168小时；
（14）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
（15）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。
得到的板材其性能如下表所示：
Claims (2)
1.一种高防潮中高密度纤维板的制造方法，其特征在于包括以下操作步骤：
（1）削片：将木材原料通过削片机削成木片；
（2）筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米～65毫米，宽为10毫米～35毫米，厚为2毫米～6毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物；
（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165℃～175℃，蒸煮压力为7.5巴～8.5巴，时间为2分钟～3分钟；
（4）热磨：步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8.5巴～9.5巴，温度为165℃～180℃，磨室将木片分离成纤维；
（5）施防水剂：将防水剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（4）所得的湿纤维均匀混合；防水剂施加量为干纤维质量的1.2%～2.0%；
（6）施胶：将高防潮胶粘剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（5）所得的湿纤维均匀混合；高防潮胶粘剂施加量为干纤维的10%～20%；
（7）施加固化剂和染料：通过输送泵分别将氯化铵溶液固化剂与颜色染料通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（6）所得的湿纤维均匀混合；氯化铵溶液固化剂的施加量为每方板1.8kg～2.5kg，颜色染料的施加量为0.8kg/m3～1.5kg/m3；
（8）干燥：将步骤（7）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120℃～150℃，干燥出口温度50℃～70℃，干燥后的纤维进入纤维存储仓；
（9）风选负压：纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压为-7帕至-15帕；
（10）铺装：将施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到中高密度的板坯，铺装纤维含水率8％～12％；
（11）预压：将步骤（10）所得的板坯经预压机预压，得到板坯，预压压力为5MPa～10MPa，厚度压缩比为2.5～4，所述厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比；
（12）热压：将步骤（11）所得的板坯经热压得到合格板材，板材密度为730kg/m3～930kg/m3，板材含水率为4%～7%，热压因子为6s/mm～8s/mm；热压温度为：第一阶段200℃～230℃；第二阶段200℃～220℃；第三阶段190℃～220℃；第四阶段160℃～200℃；热压压力为：高压段1.5Mpa～3.0Mpa，传热段0.1Mpa～1.0Mpa，定厚段0.2Mpa～1.8Mpa；
（13）将步骤（12）中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时～168小时；
（14）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；
（15）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。
2.根据权利要求1所述的高防潮中高密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述木材原料包括由枝丫材、木芯、板边和木片组成的木材加工剩余物。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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