CN103586958B - 一种竹木复合纤维板的制造工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种竹木复合纤维板的制造工艺，包括材料筛选、清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却步骤，其中：木片筛选中，竹木配比为1:3.5～1:4；蒸煮步骤中，蒸煮压力为7.3～7.7bar，蒸煮时间0.8～1.2min；热磨步骤中，蒸煮过的木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.0～4.5kg，磨机功率在180～190kwh/t；调施胶步骤中，将胶粘剂和固化剂混合施胶，胶粘剂量为12%～12.5；干燥步骤中，干燥后的含水率在10%～11%。本发明生产出的竹木复合纤维板质量稳定，板材性能可以达到纯木质纤维板的性能要求；另外，由于竹材比木材便宜，能大大降低生产成本，增加生产效益。

Description

一种竹木复合纤维板的制造工艺
技术领域
本发明属于木材加工领域，具体涉及一种竹木复合纤维板的制造工艺。
背景技术
随着我国纤维板行业的快速发展，加上国家天然林保护等重大生态工程的实施，世界各国纷纷禁止原木出口，我国木材资源短缺，供需矛盾加剧，找到一种可以代替木材的资源迫在眉捷。我国竹材资源丰富，发展竹类植物的工业利用途径，以竹代木，将是缓解我国林木资源短缺、提高植物利用经济效益的有效方式。现阶段单独以纯竹材做纤维板的工艺还不成熟，可暂以部分竹材代替木材生产纤维板。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术不足而提供一种竹木复合纤维板的制造工艺，该竹木复合纤维板既可以达到纯木质纤维板的性能要求，又能大大降低生产成本，增加生产效益。
一种竹木复合纤维板的制造工艺，包括材料筛选、清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却步骤，其中：
材料筛选中，竹木配比为1:3.5～1:4；
蒸煮步骤中，蒸煮压力为7.3～7.7bar，蒸煮时间0.8～1.2min；
热磨步骤中，蒸煮过的竹、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.0～4.5kg，磨机功率在140～150kwh/t（N）、180～190kwh/t（S）；
调施胶步骤中，胶粘剂量为12%～12.5%；
干燥步骤中，干燥后的含水率在10%～11%。
经过大量的试验摸索，最优的工艺参数是：材料筛选步骤中，竹木配比为1:4；蒸煮步骤中，蒸煮压力为7.5bar，蒸煮时间1.0min；热磨步骤中，蒸煮过的竹、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.0kg，磨机功率在140～150kwh/t（N）、180～190kwh/t（S）；调施胶步骤中，胶粘剂量为12%；干燥步骤中，干燥后的含水率在11%。
上述竹木复合纤维板的制造工艺中，所用木材为松木、桉木或杂木中的一种。
上述竹木复合纤维板的制造工艺中，胶粘剂为竹木复合专用胶。
上述竹木复合纤维板的制造工艺中，固化剂为氯化铵。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：第一，竹木复合纤维板质量稳定，板材性能可以达到纯木质纤维板的性能要求；第二，竹材比木材便宜，能大大降低生产成本，增加生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种竹木复合纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
1.材料筛选：对木片及竹片进行筛选（合格竹片、木片在5-75mm间），筛选后，通过调整木片螺旋的速度来调整竹木的配比，使竹木配比为1:3.5；
2.清洗：木片和竹片经水洗处理，一方面去除混杂的沙石、金属、泥渣等杂质，保证木片和竹片的洁净，另一方面适当增加木片和竹片的含水率；
3.蒸煮：水洗过的木片和竹片用饱和蒸汽在蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮压力为7.3bar，蒸煮时间0.8min；
4.热磨：蒸煮过的竹片、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.0kg；
5.调施胶：将竹木复合专用胶与20%氯化铵溶液通过调胶处直接与纤维混合，胶粘剂添加量为12%，氯化铵溶液用量根据板材种类进行合理施加；
6.干燥：将施过树脂胶和固化剂的纤维进行干燥，干燥后的含水率在10%；
7.成型：干燥后的纤维经过铺装预压、热压裁边后制得板材；
8.冷却：从压机处理的板材由于温度较高，需经冷却翻板进行冷却处理，进一步提高产品性能。
实施例2
一种竹木复合纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
1.材料筛选：对木片及竹片进行筛选（合格竹片、木片在5-75mm间），筛选后，通过调整木片螺旋的速度来调整竹木的配比，使竹木配比为1:4；
2.清洗：木片和竹片经水洗处理，一方面去除混杂的沙石、金属、泥渣等杂质，保证木片和竹片的洁净，另一方面适当增加木片和竹片的含水率；
3.蒸煮：水洗过的木片和竹片用饱和蒸汽在蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮压力为7.5bar，蒸煮时间1.0min；
4.热磨：蒸煮过的竹片、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.1kg；
5.调施胶：将竹木复合专用胶与20%氯化铵溶液通过调胶处直接与纤维混合，胶粘剂添加量为12.1%，氯化铵溶液用量根据板材种类进行合理施加；
6.干燥：将施过树脂胶和固化剂的纤维进行干燥，干燥后的含水率在10%；
7.成型：干燥后的纤维经过铺装预压、热压裁边后制得板材；
8.冷却：从压机处理的板材由于温度较高，需经冷却翻板进行冷却处理，进一步提高产品性能。
实施例3
一种竹木复合纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
1.材料筛选：对木片及竹片进行筛选（合格竹片、木片在5-75mm间），筛选后，通过调整木片螺旋的速度来调整竹木的配比，使竹木配比为1:3.6；
2.清洗：木片和竹片经水洗处理，一方面去除混杂的沙石、金属、泥渣等杂质，保证木片和竹片的洁净，另一方面适当增加木片和竹片的含水率；
3.蒸煮：水洗过的木片和竹片用饱和蒸汽在蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮压力为7.7bar，蒸煮时间1.2min；
4.热磨：蒸煮过的竹片、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.3kg；
5.调施胶：将竹木复合专用胶与氯化铵溶液（浓度20%）通过调胶处直接与纤维混合，胶粘剂添加量为12.3%，氯化铵溶液用量根据板材种类进行合理施加；
6.干燥：将施过树脂胶和固化剂的纤维进行干燥，干燥后的含水率在11%；
7.成型：干燥后的纤维经过铺装预压、热压裁边后制得板材；
8.冷却：从压机处理的板材由于温度较高，需经冷却翻板进行冷却处理，进一步提高产品性能。
实施例4
一种竹木复合纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
1.材料筛选：对木片及竹片进行筛选（合格竹片、木片在5-75mm间），筛选后，通过调整木片螺旋的速度来调整竹木的配比，使竹木配比为1:3.7；
2.清洗：木片和竹片经水洗处理，一方面去除混杂的沙石、金属、泥渣等杂质，保证木片和竹片的洁净，另一方面适当增加木片和竹片的含水率；
3.蒸煮：水洗过的木片和竹片用饱和蒸汽在蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮压力为7.4bar，蒸煮时间0.9min；
4.热磨：蒸煮过的竹片、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.2kg；
5.调施胶：将竹木复合专用胶与氯化铵溶液（浓度20%）通过调胶处直接与纤维混合，胶粘剂添加量为12.4%，氯化铵溶液用量根据板材种类进行合理施加；
6.干燥：将施过树脂胶和固化剂的纤维进行干燥，干燥后的含水率在11%；
7.成型：干燥后的纤维经过铺装预压、热压裁边后制得板材；
8.冷却：从压机处理的板材由于温度较高，需经冷却翻板进行冷却处理，进一步提高产品性能。
实施例5
一种竹木复合纤维板的制造工艺，包括如下步骤：
1.材料筛选：对木片及竹片进行筛选（合格竹片、木片在5-75mm间），筛选后，通过调整木片螺旋的速度来调整竹木的配比，使竹木配比为1:3.9；
2.清洗：木片和竹片经水洗处理，一方面去除混杂的沙石、金属、泥渣等杂质，保证木片和竹片的洁净，另一方面适当增加木片和竹片的含水率；
3.蒸煮：水洗过的木片和竹片用饱和蒸汽在蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮压力为7.6bar，蒸煮时间1.1min；
4.热磨：蒸煮过的竹片、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.5kg；
5.调施胶：将竹木复合专用胶与氯化铵溶液（浓度20%）通过调胶处直接与纤维混合，胶粘剂添加量为12.5%，氯化铵溶液用量根据板材种类进行合理施加；
6.干燥：将施过树脂胶和固化剂的纤维进行干燥，干燥后的含水率在11%；
7.成型：干燥后的纤维经过铺装预压、热压裁边后制得板材；
8.冷却：从压机处理的板材由于温度较高，需经冷却翻板进行冷却处理，进一步提高产品性能。
将上述实施例所得产品进行性能测试，结果如下：
密度（kg/m3） 内结合强度（MPa） 表面结合强度（MPa） 静曲强度（MPa） 弹性模量（MPa） 吸水厚度膨胀率（%） 成板含水率
实施例1 767 1.58 1.43 43 2713 18.2 5.75
实施例2 862 1.75 2.23 46 2988 21.7 6.52
实施例3 853 1.74 2.31 48 3311 22.3 6.56
实施例4 848 1.69 2.08 49 2869 22.6 6.23
实施例5 861 1.71 1.99 45 2932 21.4 6.31
国标 —— 1.0 1.2 27 2700 45 4-7

Claims (1)

1.一种竹木复合纤维板的制造工艺，其特征在于：依次经过材料筛选、清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却步骤制备得到，其中，
材料筛选步骤中，竹木配比为1:4；
蒸煮步骤中，蒸煮压力为7.5bar，蒸煮时间1.0min；
热磨步骤中，蒸煮过的竹、木片通过热磨机解纤，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为4.0kg，磨机功率在185kwh/t；
调施胶步骤中，将胶粘剂和固化剂混合施胶，胶粘剂量为12%；干燥步骤中，干燥后的含水率在11%；
所用木材为松木、桉木或杂木中的一种；
所述胶粘剂为脲醛树脂胶或三聚氰胺胶；
所述固化剂为氯化铵。
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