CN109571696A - 一种高密度防潮板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于人造纤维板技术领域，涉及一种高密度防潮板的制造方法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其中：所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化时蒸煮压力8.0～9.0bar，蒸煮时间1.0～2.0min，蒸煮料位2.00～5.30m，磨室压力8.2～8.8bar；所述施胶和干燥工序中，木质纤维在进干燥管道前先施加高三胺脲醛树脂胶粘剂，添加量280～330kg/m3；所述板材热压工序中，对预压后的板坯在热压系数为11.0～12.7s/mm进行热压，压制的半成品板材密度为820～850kg/m3。将普通基材和本发明所制得防潮板同时浸泡在水里，二个小时的膨胀变化，普通板的膨胀率明显高于防潮板。本发明所制防潮板，具有好的防潮性能，适合做厨房家具和卫生间家具。

Description

一种高密度防潮板的制造方法
技术领域
本发明属于人造纤维板技术领域，涉及一种高密度防潮板的制造方法。
背景技术
按照《人造板及饰面人造板理化性能试验方法(GB/T 17657-1999)》，对吸水厚度膨胀率测定方法有规定。经过特殊工艺处理过的防潮板，遇水膨胀的程度下降。将普通板材和防潮基材同时浸泡在水里，观察二个小时的膨胀变化，普通板的膨胀率明显高于防潮板。防潮板具有好的防潮性能，适合做厨房家具和卫生间家具。
本发明主要制备密度高达830～840kg/m3的防潮板，抗吸水膨胀的程度大大下降，达到高端防潮板的要求。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种应用木质原料加工制造防潮板的制造方法，利用现有的中、高密度板的生产线通过工艺技术的改进优化制备得到密度为每立方米830～840千克的高密度防潮板。
本发明通过以下技术方案实现。
一种高密度防潮板的制造方法，所述制造方法为连续压机平压法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其中：
所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化时蒸煮压力8.0～9.0bar，蒸煮时间1.0～2.0min，蒸煮料位2.00～5.30m，磨室压力8.2～8.8bar；
所述施胶和干燥工序中，木质纤维在进干燥管道前先施加高三胺脲醛树脂胶粘剂，添加量280～330kg/m3；
所述板材热压工序中，对预压后的板坯在热压系数为11.0～12.7s/mm进行热压，压制的半成品板材密度为820～850kg/m3。
本发明较优公开例中，所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化时蒸煮压力8.8bar，蒸煮时间1.2min，蒸煮料位2.00m3，磨室压力8.5bar。
本发明较优公开例中，所述施胶和干燥工序中，所述高三胺脲醛树脂胶粘剂为摩尔比1.30以下E1级的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，自制，密度为1.250～1.270g/cm3，pH值为8.40～10.00，固含量为58.00～60.00％。
本发明较优公开例中，所述铺装工序中，料仓温度为37～46℃，优选43℃，纤维形态普通，存在长度3mm左右的纤维。
本发明采用较高蒸煮压力，是为了提升蒸煮缸蒸汽用量，减少堵塞喷放管的几率。
有益效果
本发明采用现有的中/高密度生产线，制备得到密度为每立方米820～850千克的防潮板，该防潮板，遇水膨胀的程度大为下降。将普通基材和防潮基材同时浸泡在水里，二个小时的膨胀变化，普通板的膨胀率明显高于防潮板。防潮板具有好的防潮性能，适合做厨房家具和卫生间家具。该防潮板，遇水膨胀的程度大大下降。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
以下实施例在现有的中/高密度板的生产线上实施。
18MPSE1防潮板生产工艺和过程控制如下：
使用E1-1.15MP防潮胶生产18MPSE1防潮板，素板厚度控制19.46mm，密度控制830～840kg/m3，胶耗控制320～325kg/m3左右，石蜡消耗控制14.5kg/m3。
配比为1桉：2杂，4#：6#为50：19，4#为全杂，使用自打杂木片配用外购杂木片(1：1配用)，6号库为全桉，全自打大桉木片。素板厚度控制在19.25mm(表显厚度19.46mm)，密度预期控制在830～840kg/m3，纤维含水率控制在7.7～8.2％，胶耗控制13.3％(298.38kg/m3)(表显控制在300～305kg/m3，实际胶耗控制在320～325kg/m3)，石蜡1.0％(转速控制用量)，固化剂为1.0％，回收料不使用，磨机开17.5rpm，压机开165mm/s，板的断面芯层要求88％以上。
成板尺寸要求2440×1220，素板做到6155×2470，净板为6100×2440。
反喷阀压力2.8bar。
压机开165mm/s(25.86m3/h)，成型线料仓料位150％，下料皮带速度12.4mm/s，纤维水份7.8％(按8.0％左右控制)，堆积密度52.4kg/m3，面密度17.30kg/m2，料仓温度37.9℃。不使用回收料。胶设为13.3％，流量128.6kg/min，转数66rpm，胶耗298.38kg/m3，石蜡设为1.0％，转数50rpm，蜡耗14.41kg/m3，固化剂设为1.0％，流量3.51kg/min，转数33rpm，固化剂消耗8.14kg/m3。磨机开17.5rpm，蒸煮压力8.8bar，蒸煮时间1.2min，蒸煮料位2.55m3，磨室压力8.5bar(压差～0.3bar，压差阀开度100％)，喷放阀开度88％，磨机功率3853kw，功耗218kwh/t。热磨预热蒸汽开度0％消耗1141kg/h，干燥风机入口温度109℃。
使用安德里茨磨片。
蒸煮压力8.8，时间1～1.5，压差阀开到100％，喷放阀开大，避免堵喷放管。
生产18MPSE1防潮板，上午生产的防潮胶，次日使用。
生产工艺表单如下表1：
表1
热压压力见表2：0、1、32～34、35～37、38～41、42～44为位置控制，其余框架为压力控制。
表2
取样检测结果如下表3：
表3
指标要求如下表4：
表4
E1-1.15MP防潮胶做出的板的性能指标合格，而且吸厚指标也可以(达到客户要求的≤4％标准)，甲醛释放量也低，成板含水率正常。
沸腾试验要求内结合强度≥0.4(Mpa)。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高密度防潮板的制造方法，所述制造方法为连续压机平压法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其特征在于：
所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化时蒸煮压力8.0～9.0bar，蒸煮时间1.0～2.0min，蒸煮料位2.00～5.30m，磨室压力8.2～8.8bar；
所述施胶和干燥工序中，木质纤维在进干燥管道前先施加高三胺脲醛树脂胶粘剂，添加量280～330kg/m3；
所述板材热压工序中，对预压后的板坯在热压系数为11.0～12.7s/mm进行热压，压制的半成品板材密度为820～850kg/m3。
2.根据权利要求1所述高密度防潮板的制造方法，其特征在于：所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化时蒸煮压力8.8bar，蒸煮时间1.2min，蒸煮料位2.00m，磨室压力8.5bar。
3.根据权利要求1所述高密度防潮板的制造方法，其特征在于：所述施胶和干燥工序中，所述高三胺脲醛树脂胶粘剂为摩尔比1.30以下E1级的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，自制，密度为1.250～1.270g/cm3，pH值为8.40～10.00，固含量58.00～61.00%。
4.根据权利要求1所述高密度防潮板的制造方法，其特征在于：所述铺装工序中，料仓温度为37～46℃，纤维形态普通，存在长度3mm左右的纤维。
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