CN110524642A - 一种实木芯指接板及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种实木芯指接板及加工工艺，主要利用实木板作为芯层，根据产品结构设计，实木板的上下表面均热压成型有纤维板，纤维板由纤维粉末压制成型，在胶粘剂的作用下，能够进一步提高表面压合层的强度，并且表面压合层的纤维粉末在热压时能够渗入实木板表面的缝隙结构内，提高了整个实木指接板的密度；同时，表面压合层增加了可利用的厚度，在节约实木板的同时确保结构强度。有利于在实木指接板成品板表面做其它表面加工处理，有利于提升成品的品质。

Description

一种实木芯指接板及加工工艺

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，具体涉及一种实木芯指接板及加工工艺。

背景技术

指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板。传统的木质指接板以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等木材为原料，通过专用刨切设备加工成片，经干燥、施胶和专用铺装设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，再经热压成型的一种人造板。现有的指接板存在结构强度较低等缺点，实际上影响了指接板安装的品质。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的之一在于提出提供一种实木芯指接板，具有较高的结构强度，其具体技术方案如下：

一种实木芯指接板，包括芯层和表面压合层，所述表面压合层采用纤维粉末压制而成，所述表面压合层的纤维粉末中混合有胶粘剂；所述芯层为实木板，实木板经过表面清洁处理后与表面压合层压制成实木芯指接板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述纤维粉末包括木质、竹质、或竹木混合纤维粉末。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述实木板表面处理采用磨砂机做磨砂处理。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述胶粘剂为与纤维粉末混合的环保改性树脂。

本技术方案中，利用实木板作为芯层，有利于提升成品指接板的结构强度，并且能够提升实木指接板的生产品质，根据产品结构设计，实木板的上下表面均热压成型有纤维板，纤维板由纤维粉末压制成型，在胶粘剂的作用下，能够进一步提高表面压合层的强度，并且表面压合层的纤维粉末在热压时能够渗入实木板表面的缝隙结构内，提高了整个实木指接板的密度；同时，表面压合层增加了可利用的厚度，在节约实木板的同时确保结构强度。有利于在实木指接板成品板表面做其它表面加工处理，有利于提升成品的品质。

本发明的另一目的在于提供实木芯指接板的制备工艺，该工艺所利用的实木芯指接板能够有效的减少生产成本；具体包括如下制备步骤：

S1.热压前原料处理：

a.将芯层的实木板采用清水进行表面清洗并烘干；

b.将表面压合层的纤维粉末与胶粘剂混合，混合完成后均匀铺设在芯层表面，将铺装有纤维粉末的芯层放入热压机模具内；

S2,热压成型：热压机在95～100℃的热压温度下持续压制10-15min得到热压板，其中，热压机的热压压力15～18Mpa；

S3.后期处理：热压而成的热压板先后经过裁边、冷却、抛光处理工艺得到实木芯指接板成品。

上述工艺方案中，经过处理的实木板清洗处理后，与表面压合层进行组坯，并热压成型，实木板在压力作用下被压实，提高了实木板的密度，在生产时可根据应用及性能需要，设计相应密度的产品，使得指接板成品具有内在结构上及产品性能上的显著区别，且选择范围更广的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的一种实木芯指接板截面图。

附图标记：芯层100、表面压合层200。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

实施例一

如图1所示，在实施例一中，本发明提供一种实木芯指接板，包括芯层100和表面压合层200，其中芯层100为实木板，实木板经过表面清洁处理后与表面压合层200压制成实木芯指接板。利用实木板作为芯层100，有利于提升成品指接板的结构强度，并且能够提升实木指接板的生产品质，在热压成型前，实木板表面处理采用磨砂机做磨砂处理。经过磨砂处理后的实木板可提高热压效果，本实施例中，实木板优先选择桉木板，桉木板作为芯层100，具有质地好、边部花纹美观、板面平整、密度大、重量重、有厚实感、易加工、握钉力好，不变形等特点，并且桉木来源广泛，其生产成本更低，可减少生产制造投资。

如图1所示，表面压合层200采用纤维粉末压制而成，所述表面压合层200的纤维粉末中混合有胶粘剂；所述纤维粉末包括木质、竹质、或竹木混合纤维粉末，所述胶粘剂为与纤维粉末混合的环保改性树脂。根据产品结构设计，实木板的上下表面均热压成型有纤维板，纤维板由纤维粉末压制成型，在胶粘剂的作用下，能够进一步提高表面压合层200的强度，并且表面压合层200的纤维粉末在热压时能够渗入实木板表面的缝隙结构内，提高了整个实木指接板的密度；同时，表面压合层200增加了可利用的厚度，在节约实木板的同时确保结构强度。有利于在实木指接板成品板表面做其它表面加工处理，有利于提升成品的品质。

本发明的技术与现已有的指接板结构相比，具有内在结构上及产品性能上的显著区别，具有较高的结构强度。

实施例二

本实施例提供实木芯指接板的制备工艺，该工艺所利用的实木芯指接板能够有效的减少生产成本；具体包括如下制备步骤：

步骤1.热压前原料处理：将芯层100的实木板采用清水进行表面清洗后烘干；在某些实施例中，为了改善芯层100的实木的结构强度，在清洗后的实木板采用水蒸气进行熏蒸，同时还需要利用微波对木材进行处理，以改善其力学性能和物理性能，使其更容易加工和运输储存，提高结构强度和实用性。对表面压合层200进行处理时，将表面压合层200的纤维粉末与胶粘剂混合，混合完成后均匀铺设在芯层100表面，将铺装有纤维粉末的芯层100放入热压机模具内。

步骤2,热压成型：热压机在95～100℃的热压温度下持续压制10-15min得到热压板，其中，热压机的热压压力15～18Mpa。

步骤3.后期处理：热压而成的热压板先后经过裁边、冷却、抛光处理工艺得到实木芯指接板成品。

本实施例中，在芯层100的上、下表层热压含胶粘剂的纤维粉末，通过热压技术成型，当纤维粉末和芯层100的实木板被压缩后，能够提高表面压合层200和芯层100的实木板的密度，在热压时，可根据实际生产需要设计不同密度的产品，提高指接板生产规格的范围。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例能够以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、***和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种实木芯指接板，其特征在于，包括芯层(100)和表面压合层(200)，

所述表面压合层(200)采用纤维粉末压制而成，所述表面压合层(200)的纤维粉末中混合有胶粘剂；

所述芯层(100)为实木板，实木板经过表面清洁处理后与表面压合层(200)压制成实木芯指接板。

2.根据权利要求1所述实木芯指接板，其特征在于，所述纤维粉末包括木质、竹质、或竹木混合纤维粉末。

3.根据权利要求1所述的实木芯指接板，其特征在于，所述实木板表面采用磨砂机做磨砂处理。

4.根据权利要求1所述的实木芯指接板，其特征在于，所述胶粘剂为与纤维粉末混合的环保改性树脂。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的实木芯指接板的加工工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1.热压前原料处理：

a.将芯层的实木板采用清水进行表面清洗并烘干；

b.将表面压合层的纤维粉末与胶粘剂混合，混合完成后均匀铺设在芯层表面，将铺装有纤维粉末的芯层放入热压机模具内；

S2,热压成型：热压机在95～100℃的热压温度下持续压制10-15min得到热压板，其中，热压机的热压压力15～18Mpa；

S3.后期处理：热压而成的热压板先后经过裁边、冷却、抛光处理工艺得到实木芯指接板成品。