CN101269508A - 防潮型中、高密度纤维板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维板生产工艺中的防潮型中、高密度纤维板生产工艺。包括:木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。水洗后的木片蒸煮的蒸汽压力为0.70-0.80MPa,蒸煮时间3-5分钟;木片进行热磨解纤中加入占干纤维重量1-1.5%的防水剂,磨室的压力低于蒸煮缸的压力.01-0.02MPa;在调施胶工序中添加占干纤维重量9-11%的MDI改性脲醛树脂胶和2-4%的固化剂;干燥工序中含水率在8-12%;在进入热压工序之前对板坯的上、下表面喷洒1-2ml/m2的脱膜剂,然后热压形成纤维板。本发明生产的防潮板材能够抵抗空气中水分的侵入,各项指标均能够满足国家标准,表面光滑平整,有利于二次加工,并能够降低生产成本。
Description
技术领域:
本发明属于人造板生产技术领域,特别涉及一种中、高密度纤维板吸水后防止其厚度增加的防潮型中、高密度纤维板生产工艺。
背景技术
目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。其中的热磨和调施胶工序缺少必要的防潮处理措施,造成生产的密度板防水性能差。伴随着中、高密度纤维板在室外的广泛应用,人们对中、高密度纤维板的防潮性要求越来越高,因此具有抗吸水和防潮作用的中、高密度纤维板就成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供的防潮型中、高密度纤维板生产工艺,是在现有生产工艺的基础上,通过对胶粘剂的改性处理和添加方法及热压工艺合理调整,达到生产的中、高密度纤维板满足室外防潮使用的目的。
技术方案包括:木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。木片选用长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm的原木净片,水洗后的木片到预蒸煮缸进行初步软化,然后送至蒸煮缸里蒸煮,进行二次一步软化,蒸煮的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa,蒸煮时间3-5分钟;木片蒸煮充分后进入热磨室进行热磨解纤,往磨室中加入占干纤维重量1-1.5%的防水剂,磨室的压力低于蒸煮缸的压力.01-0.02Mpa;在调施胶工序中添加占干纤维重量9-11%的MDI改性脲醛树脂胶和2-4%的固化剂;干燥工序中含水率在8-12%;在进入热压工序之前对板坯的上、下表面喷洒1-2ml/m2的脱膜剂,然后热压形成纤维板。
所述的防水剂是,所述的固化剂为浓度20%的硫酸铵溶液。所述的MDI改性脲醛树脂胶是由半精炼石蜡与乳化剂按重量比为10∶1混合均匀后放入金属釜中,将两者混合物加热95-99℃熔融后开始搅拌,并在95-97℃保温15-20分钟,恒温状态下第一次加入温度为93-96℃的乳化水进行转相乳化,用浓度为45%-50%氢氧化钠溶液调PH值9.8-10.3,,搅拌并在50-60℃保温20分钟后加入第二次水稀释,降温至35℃以下制得。
采用本发明所生产的中、高密度纤维板材,能够抵抗空气中水分的侵入,防止板材吸水后变形增厚,特别适用于空气湿度相对高的地方,各项指标均能够满足国家标准,表明光滑平整,有利于二次加工,并能够降低生产成本。
具体实施方式
下面列举一种典型工业化生产工艺的的全过程。包括:原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。本发明是在现有工艺流程的基础上,提供一种以木质纤维为原料,添加MDI改性脲醛树脂胶和防水剂,生产出用于户外的中、高密度纤维板的生产技术。
将长50mm,宽20mm,厚3mm的原木净片进行水洗,除去木片表面的泥沙等杂质。水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化,然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮,进一步软化。蒸煮缸内的蒸汽压力为0.75Mpa,蒸煮时间4分钟。木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤,同时往磨室中加入1.5%的防水剂。磨室的压力低于蒸煮缸的压力约0.01-0.02Mpa,通过压差提高纤维的研磨质量。纤维施加11%的MDI改性脲醛树脂胶和2%的固化剂,干燥并保持其含水率在10%左右,进行铺装成型。在进入热压机之前对板坯的上、下表面喷洒2ml/m2左右的脱膜剂,然后热压形成纤维板。脱膜剂为外购的型号为8001的纤维板生产专用脱膜剂,防水剂是,固化剂为浓度20%的硫酸铵溶液。MDI改性脲醛树脂胶是由半精炼石蜡与乳化剂按重量比为10∶1混合均匀后放入金属釜中,将两者混合物加热95℃熔融后开始搅拌,并在97℃保温15分钟,恒温状态下第一次加入温度为93-96℃的乳化水进行转相乳化,用浓度为45%-50%氢氧化钠溶液调PH值10,搅拌并在60℃保温20分钟后加入第二次水稀释,降温至35℃以下制得。第一次水重量为加入石蜡重量的二分之一,第二次水的重量为石蜡重量的1.1倍,同时,在搅拌过程中尽量不要起泡。
Claims (3)
1、一种防潮型中、高密度纤维板生产工艺,包括:木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序,其特征是:木片选用长40-60mm、宽15-30mm、厚2-6mm的原木净片,水洗后的木片到预蒸煮缸进行初步软化,然后送至蒸煮缸里蒸煮,进行二次一步软化,蒸煮的蒸汽压力为0.70-0.80Mpa,蒸煮时间3-5分钟;木片蒸煮充分后进入热磨室进行热磨解纤,往磨室中加入占干纤维重量1-1.5%的防水剂,磨室的压力低于蒸煮缸的压力.01-0.02Mpa;在调施胶工序中添加占干纤维重量9-11%的MDI改性脲醛树脂胶和2-4%的固化剂;干燥工序中含水率在8-12%;在进入热压工序之前对板坯的上、下表面喷洒1-2ml/m2的脱膜剂,然后热压形成纤维板。
2、根据权利要求1所述的防潮型中、高密度纤维板生产工艺,其特征是:所述的防水剂是,所述的固化剂为浓度20%的硫酸铵溶液。
3、根据权利要求1或2所述的防潮型中、高密度纤维板生产工艺,其特征是:所述的MDI改性脲醛树脂胶是由半精炼石蜡与乳化剂按重量比为10∶1混合均匀后放入金属釜中,将两者混合物加热95-99℃熔融后开始搅拌,并在95-97℃保温15-20分钟,恒温状态下第一次加入温度为93-96℃的乳化水进行转相乳化,用浓度为45%-50%氢氧化钠溶液调PH值9.8-10.3,,搅拌并在50-60℃保温20分钟后加入第二次水稀释,降温至35℃以下制得。
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