CN105128501A - 一种汽车地毯撒粉工艺 - Google Patents

一种汽车地毯撒粉工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105128501A
CN105128501A CN201510453298.6A CN201510453298A CN105128501A CN 105128501 A CN105128501 A CN 105128501A CN 201510453298 A CN201510453298 A CN 201510453298A CN 105128501 A CN105128501 A CN 105128501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
powder
carrying
felt
car carpeting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510453298.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王江龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Jiuzilian Automotive Soundproof Materials Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Jiuzilian Automotive Soundproof Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Jiuzilian Automotive Soundproof Materials Co Ltd filed Critical Kunshan Jiuzilian Automotive Soundproof Materials Co Ltd
Priority to CN201510453298.6A priority Critical patent/CN105128501A/zh
Publication of CN105128501A publication Critical patent/CN105128501A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0257—Polyolefin particles, e.g. polyethylene or polypropylene homopolymers or ethylene-propylene copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carpets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车地毯撒粉工艺，该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成，其包括以下工艺步骤：a、将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成；b、将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成；c、将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。本发明的有益效果是：降低粘合层重量，降低能耗，节约成本；保证粘接强力，提高透气性及吸音效果。

Description

一种汽车地毯撒粉工艺
技术领域
本发明涉及一种撒粉工艺，尤其涉及一种汽车地毯撒粉工艺。
背景技术
现有汽车地毯一般是PET针刺面料与PET针刺底毡通过PE淋膜或PE膜复合的结构，起装饰及吸音作用，但美中不足的是，PE淋膜的结构膜的克重较高且为一个整体，这样会使汽车地毯的整体克重偏高及透气性不足；并且PE粒子经过熔融共挤形成淋膜层，能耗大。不适宜推广应用。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种汽车地毯撒粉工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种汽车地毯撒粉工艺，该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成，PET地毯面料层具有吸音和装饰的作用，PE粉末层具有粘结和透气的效果，PET底毡具有定型的作用，
其包括以下工艺步骤：
a、PET地毯面料层的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成；
b、PET底毡的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成；
c、PE粉末层的制备：将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，根据产品幅宽先调节好料斗两边的挡板宽度，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。
优选地，步骤c中在撒粉机上安装有除静电装置。
优选地，所述步骤c中在凹辊与刺辊的下方安装有振动筛网。
优选地，所述振动筛网的数量为两层，其中一层振动筛网的目数为20目，另一层振动筛网的目数为40目。
优选地，所述步骤c中冷却压辊的位置靠近烘箱的出口处。
优选地，所述步骤c中烘箱内的温度控制在180-240℃。
本发明的有益效果是：降低粘合层的重量，降低能耗，节约成本；且撒粉复合的结构中的粘合层为PE粉，为点状粘合，在保证粘接强力的同时能够很好的提高汽车地毯的透气性及吸音效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的产品的结构示意图。
图2是本发明撒粉工艺示意图。
其中：1、PET地毯面料层，2、PE粉末层，3、PET底毡，4、料斗，5、挡板，6、凹辊，7、刺辊，8、振动筛网，9、烘箱，10、冷却压辊，11、除静电装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1和图2所示的一种汽车地毯撒粉工艺，该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层1、PE粉末层2和PET底毡3通过高温压合而成，
其包括以下工艺步骤：
a、PET地毯面料层的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成；
b、PET底毡的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成；
c、PE粉末层的制备：将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡3上，根据产品幅宽先调节好料斗4两边的挡板5宽度，再将PE粉均匀的放入料斗4中，PE粉由料斗4下方的凹辊6和刺辊7均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡3上，凹辊6与刺辊7的下方安装有两层振动筛网8，其中一层振动筛网8的目数为20目，另一层振动筛网8的目数为40目，为了使PE粉更加均匀的洒在PET底毡3上，然后PET底毡3和PE粉末层2经过烘箱9加热融化PE粉，再经过冷却压辊10将PET地毯面料层1复合在PET底毡3上，最后再经过切割成片；
步骤c中在撒粉机上安装有除静电装置11，解决了飘粉的现象；
步骤c中冷却压辊10的位置靠近烘箱9的出口处，加大了产品的粘结牢度，烘箱9内的温度控制在180-240℃。
本发明的有益效果是：降低粘合层的重量，降低能耗，节约成本；且撒粉复合的结构中的粘合层为PE粉，为点状粘合，在保证粘接强力的同时能够很好的提高汽车地毯的透气性及吸音效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于：该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成，
其包括以下工艺步骤：
a、PET地毯面料层的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成；
b、PET底毡的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成；
c、PE粉末层的制备：将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，根据产品幅宽先调节好料斗两边的挡板宽度，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。
2.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于：步骤c中在撒粉机上安装有除静电装置。
3.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于：所述步骤c中在凹辊与刺辊的下方安装有振动筛网。
4.根据权利要求3所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于：所述振动筛网的数量为两层，其中一层振动筛网的目数为20目，另一层振动筛网的目数为40目。
5.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于：所述步骤c中冷却压辊的位置靠近烘箱的出口处。
6.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于：所述步骤c中烘箱内的温度控制在180-240℃。
CN201510453298.6A 2015-10-28 2015-10-28 一种汽车地毯撒粉工艺 Pending CN105128501A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453298.6A CN105128501A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种汽车地毯撒粉工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453298.6A CN105128501A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种汽车地毯撒粉工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105128501A true CN105128501A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54714230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510453298.6A Pending CN105128501A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种汽车地毯撒粉工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105128501A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105644120A (zh) * 2015-12-25 2016-06-08 广州市锦上技研汽车用品有限公司 一种地毯粘合机的结构、粘合工艺以及应用
CN105728325A (zh) * 2016-04-25 2016-07-06 河南工程学院 自喂入气动筛网绷装机
CN107400987A (zh) * 2016-12-01 2017-11-28 青海富腾生态科技有限公司 一种非织造布制造藏毯工艺
CN107634432A (zh) * 2017-07-31 2018-01-26 芜湖顺成电子有限公司 电线端头自动导滑石粉装置
CN109594343A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 翰诠特种纺织品（平湖）有限公司 一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺
WO2020006784A1 (zh) * 2018-07-04 2020-01-09 江苏远华轻化装备有限公司 一种滤布复合机
CN111452399A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 来安县亨通橡塑制品有限公司 一种高耐磨耐滑地铁车辆用地板布制作方法
CN111850825A (zh) * 2020-07-20 2020-10-30 盐城众奥新材料科技有限公司 功能性针刺复合无纺布及其制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85204300U (zh) * 1985-10-17 1986-10-15 刘四立 热熔性粘合衬布机
CN101046063A (zh) * 2007-04-24 2007-10-03 江苏中联地毯有限公司 复合粘合可成型汽车地毯及其制造方法
CN203093256U (zh) * 2013-01-29 2013-07-31 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 无纺布撒粉复合装置
CN103640308A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 汽车内饰用无纺布复合材料的加工工艺
CN203807714U (zh) * 2014-02-21 2014-09-03 昆山和信嘉无纺布有限公司 无纺布用撒粉状粘合剂装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85204300U (zh) * 1985-10-17 1986-10-15 刘四立 热熔性粘合衬布机
CN101046063A (zh) * 2007-04-24 2007-10-03 江苏中联地毯有限公司 复合粘合可成型汽车地毯及其制造方法
CN203093256U (zh) * 2013-01-29 2013-07-31 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 无纺布撒粉复合装置
CN103640308A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 汽车内饰用无纺布复合材料的加工工艺
CN203807714U (zh) * 2014-02-21 2014-09-03 昆山和信嘉无纺布有限公司 无纺布用撒粉状粘合剂装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105644120A (zh) * 2015-12-25 2016-06-08 广州市锦上技研汽车用品有限公司 一种地毯粘合机的结构、粘合工艺以及应用
CN105728325A (zh) * 2016-04-25 2016-07-06 河南工程学院 自喂入气动筛网绷装机
CN107400987A (zh) * 2016-12-01 2017-11-28 青海富腾生态科技有限公司 一种非织造布制造藏毯工艺
CN107634432A (zh) * 2017-07-31 2018-01-26 芜湖顺成电子有限公司 电线端头自动导滑石粉装置
CN107634432B (zh) * 2017-07-31 2024-06-11 芜湖顺成电子有限公司 电线端头自动导滑石粉装置
CN109594343A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 翰诠特种纺织品（平湖）有限公司 一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺
CN109594343B (zh) * 2017-09-30 2021-10-08 翰诠特种纺织品（平湖）有限公司 一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺
WO2020006784A1 (zh) * 2018-07-04 2020-01-09 江苏远华轻化装备有限公司 一种滤布复合机
CN111452399A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 来安县亨通橡塑制品有限公司 一种高耐磨耐滑地铁车辆用地板布制作方法
CN111850825A (zh) * 2020-07-20 2020-10-30 盐城众奥新材料科技有限公司 功能性针刺复合无纺布及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105128501A (zh) 一种汽车地毯撒粉工艺
CN102303430B (zh) 玻璃纤维增强聚丙烯纤维复合材料的制备方法
US8322487B1 (en) Acoustically coupled non-woven composite
JP2013538710A5 (zh)
CN104108218A (zh) 一种复合可成型地毯及其制造方法
CN103538329B (zh) 一种汽车顶篷用聚氨酯多层复合板的生产方法
CN105128716A (zh) 一种汽车隔音主地毯的制备方法
CN103171235B (zh) 一种芯层可膨胀轻质层压板的生产方法
CN108893866A (zh) 一种无毒无味、减震环保复合棉及其制备工艺
CN107696649A (zh) 一种汽车轻质隔音底板
CN105774090A (zh) 高速列车用防火耐寒消音轻质材料和制备方法
CN202200611U (zh) 一种聚酯无纺布玻璃纤维复合阻燃毡
CN105420931A (zh) 高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产***
CN103321311B (zh) 一种覆膜3d吸音体及其制备方法
CN108705830A (zh) 一种密度梯度分布的吸音棉及其制备方法
CN102320171B (zh) 一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料及其制造方法
JP2022530048A (ja) ニードルパンチされた吸収性層複合体
CN109972416A (zh) 一种针刺平地毯的加工方法
CN107813573A (zh) 一种双层式单面固化型隔音泡棉
US10035325B2 (en) Leather cushion back covering material for planar surfaces
CN103481751A (zh) 三明治结构的高强度湿法软pu天窗拉板及其制备方法
CN207432952U (zh) 一种汽车内饰复合吸音棉
CN204687456U (zh) 一种车用门饰麻纤维板
CN105034916B (zh) 防滑脚垫的制作方法
CN206124378U (zh) 一种防霉抗菌无纺布及设有其的地板、壁纸、进门垫结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209