CN105081491A - 加工***及用于其上的刀具固持装置 - Google Patents

加工***及用于其上的刀具固持装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105081491A
CN105081491A CN201410221558.2A CN201410221558A CN105081491A CN 105081491 A CN105081491 A CN 105081491A CN 201410221558 A CN201410221558 A CN 201410221558A CN 105081491 A CN105081491 A CN 105081491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
working fluid
holding unit
passage
release member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410221558.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨雷
刘栋
袁人炜
吴建平
罗元丰
H·保罗·韦弗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Priority to CN201410221558.2A priority Critical patent/CN105081491A/zh
Priority to EP15166512.2A priority patent/EP2944410B1/en
Priority to JP2015094552A priority patent/JP6636267B2/ja
Priority to US14/710,992 priority patent/US10562119B2/en
Priority to KR1020150067589A priority patent/KR20150132009A/ko
Publication of CN105081491A publication Critical patent/CN105081491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/36—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/14—Making holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/24—Cooling or lubrication means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/02—Electrical discharge machining combined with electrochemical machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/265—Mounting of one or more thin electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种加工***及用于其上的刀具固持装置，其中的加工***用于电加工一个工件，其包括机床、执行电加工的刀具及安装于该机床上并用于固持该刀具的刀具固持装置。该刀具固持装置包括用于固持该刀具的固持件及加工液释放件。该加工液释放件用于接收加工液并通过至少一个通道组将其释放至该刀具的预设区域上。其中，每一通道组包括至少两个通道，用于分别释放加工液至该预设区域的至少两个子区域上。

Description

加工***及用于其上的刀具固持装置
技术领域
本发明涉及一种加工***，特别涉及一种用于实现电加工的加工***及应用于其上的刀具固持装置。
背景技术
加工***，比如计算机数控(ComputerNumericalControlled，CNC)机床或加工中心(MachiningCenters)已经广泛地用来加工工件。由于非接触加工、高效及较低的刀具成本，越来越多的加工***设置有电加工的功能来加工工件，比如加工具有高硬度的工件。
通常，在电加工，比如放电加工(ElectroDischargeMachining，EDM)、电化学加工(ElectrochemicalMachining，ECM)和电解放电加工(ElectrochemicalDischargingMachining，ECDM)中，作为阴极的电极设置在可导电的工件上方，电流通过电极和工件间来移除工件材料从而在工件上加工出期望的形状。同时，加工液喷射向电极正在工作的区域以带走所移除的工件材料。
在传统的电加工过程中，加工液通常是通过单一的管道/通道喷射向电极，但是这种加工液喷射设计可覆盖的喷射区域较短，且没有对加工液的流速进行合理的控制。
所以，需要提供一种新的用于实现电加工的加工***及应用于其上的刀具固持装置来至少解决上述问题。
发明内容
现在归纳本发明的一个或多个方面以便于本发明的基本理解，其中该归纳并不是本发明的扩展性纵览，且并非旨在标识本发明的某些要素，也并非旨在划出其范围。相反，该归纳的主要目的是在下文呈现更详细的描述之前用简化形式呈现本发明的一些概念。
本发明的一个方面在于提供一种加工***，用于电加工一个工件，该***包括：
机床；
执行电加工的刀具；及
安装于该机床上并用于固持该刀具的刀具固持装置，该刀具固持装置包括：
用于固持该刀具的固持件；及
加工液释放件，用于接收加工液并通过至少一个通道组将其释放至该刀具的预设区域上，其中每一通道组包括至少两个通道，用于分别释放加工液至该预设区域的至少两个子区域上。
本发明的另一方面在于提供一种刀具固持装置，用于夹持刀具以电加工一个工件，该刀具固持装置包括：
用于固持该刀具的固持件；及
加工液释放件，用于接收加工液并通过至少一个通道组将其释放至该刀具的预设区域上，其中每一通道组包括至少两个通道，用于分别释放加工液至该预设区域的至少两个子区域上。
相较于现有技术，本发明对加工***上的刀具固持装置中的释放加工液的通道进行了改良设计，即将单一通道设计改成了多通道的设计。如此一来，可使冲刷在刀具上的预设区域尽可能宽大，同时又可很好的控制每个通道内的加工液的流速，因为需要将通道的直径控制在一定范围以内方能获得较佳的加工液输出流速。此外，在控制每个通道内的加工液的流速上可进行针对性的分别控制，以实现精确控制的同时节省加工液的使用。
附图说明
通过结合附图对于本发明的实施方式进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：
图1为本发明加工***加工一个工件的示意图。
图2为图1加工***中刀具固持装置的较佳实施方式夹持刀具时的侧面示意图。
图3为图2刀具固持装置的中心横截面示意图。
图4为图2刀具固持装置的正面示意图。
图5为图2刀具固持装置的另一较佳实施方式的正面示意图。
图6为图2刀具固持装置的再一较佳实施方式的正面示意图。
图7为图1加工***的局部示意图与刀具固持装置的另一较佳实施方式夹持刀具时的侧面示意图。
图8a-8d为图7中刀具固持装置对应的三个通道发出的加工液的流速控制曲线图与刀具损耗曲线图。
具体实施方式
以下将描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足***相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。
除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。
请参考图1，为本发明加工***10加工一个工件101的一种实施方式的示意图。在一些实施方式中，加工***10包括计算机数控(ComputerNumericalControlled，CNC)机床或加工中心(MachiningCenters)，其可根据预设的控制程序，利用一个或多个刀具自动的加工一个工件101。该一个或多个刀具可存储于加工***的刀库中。在一些应用中，加工***10也可不设置刀库。
作为一个例子，图1所示的加工***10包括机床11、刀具转接件12、用于夹持刀具14的刀具固持装置13、刀具传送装置15、电源16、存储加工液19的加工液箱17、控制器18。需要说明的是，图1的加工***10仅仅是一个例子，在具体设计时，该加工***10还可包括其他元件，这里仅给出了一个简化的图示来说明加工***10的工作过程。本发明的重点在于对其上刀具固持装置13的改良，因此下文将重点描述该刀具固持装置13的部分，其他部分可能会简要说明或省略。
在一些实施方式中，该刀具固持装置13用于通过适当的结构安装在机床11上，以通过机床11的控制来执行对工件101的加工。例如，该机床11可能执行一定的运动操作，如转动操作，来带动该刀具固持装置13上的刀具14进行预设的加工操作。在一些实施方式中，该刀具14可选用电极，以执行电加工操作。
在一些应用中，该电加工可包括比如放电加工(ElectroDischargeMachining，EDM)、电化学加工(ElectrochemicalMachining，ECM)、电解放电加工(ElectrochemicalDischargingMachining，ECDM)、电弧加工(ElectroArcMachining，ECAM)或电蚀加工(ElectroerosionMachining)。
作为一个例子，图1所示的机床11包括一个主轴111，通过相匹配的刀具转接件12可将该刀具固持装置13安装在主轴111上。由于主轴111及刀具转接件12都是现有设计，故这里不具体说明。在其他实施方式中，该刀具固持装置13也可通过其他类型的连接方式安装于机床11上，不局限于某一种连接方式。由于该连接方式并非本发明的发明要点，故这里不多加说明。
通常来说，在具体的加工工件101的操作中，该电源16的负极及正极分别电性连接至该刀具14及该工件101上。根据预先设定好的程序，该控制器18首先控制该刀具传送装置15将一个合适的刀具14安装在该刀具固持装置13上，然后控制该机床11执行相应的运动操作，进而带动该刀具固持装置13夹持的刀具14对该工件101进行电加工操作。与此同时，存储在该加工液箱17内的加工液19被传输至机床11然后通过适当的方式释放至该刀具14上适当的区域，以冲刷掉残留在刀具14上因为加工而产生的材料残渣。在一些实施方式中，该加工液19可选用电解液。上述操作仅仅是对加工过程进行的简单说明，具体加工过程通常要较之更加复杂，但由于不是本发明的发明要点，故这里不作细致说明。
在加工液19对刀具14进行冲刷的操作上，为了获得更好及更有效的冲刷效果，本发明对该刀具固持装置13进行了进一步的改良，后续段落将给出若干个刀具固持装置13的实施方式，来具体说明该刀具固持装置13是如何引导加工液19实现更好及更有效的冲刷效果的。
请参考图2至图4，为该刀具固持装置13的一种较佳实施方式的不同视角的示意图。整体上，该刀具固持装置13包括一个连接件131、一个与该连接件131相连的固持件132、一个大致环绕在该固持件132四周的加工液释放件133。
该连接件131用于将该刀具固持装置13安装于该机床11上，例如具体安装于该机床11的主轴111上。该固持件132与该连接件131硬性连接，并用于夹持该刀具14。该加工液释放件133用于接收加工液19并将其释放至该刀具14的预设区域上，如图示意的区域A-D。这里为了方便说明，将该刀具固持装置13拆分为了三个部分进行说明，实际制造时，上述三个部分或某两个部分可以是一体成型设计的。
在图2的实施方式中，该刀具固持装置13整体为圆柱状，并与该机床11上的主轴111相匹配。该连接件131与该主轴111之间的连接方式可通过现有的多种连接方式来实现，如螺纹连接等等，由于不是发明重点，这里不一一举例说明。
为了夹持该刀具14，该固持件132包括一个可调节的夹持部1321，通过该夹持部1321可选择地夹持多种不同直径的刀具18。其他实施方式，也可选用其他夹持方式，由于也不是发明重点，这里也不详细说明。
该刀具固持装置13的加工液释放件133的设计是本发明的重点，通过该加工液释放件133可提供较佳的加工液冲刷效果。整体上，该加工液释放件133位于该固持件132的***，其包括一个接收部1331及一个释放部1335。需要说明的是，这里是为了方便说明，将该加工液释放件133拆分为了两个部分，实际上该两个部分可以是一个整体设计。
该接收部1331用于从该加工液箱17内接收该加工液19，并将该加工液19在释放之前起到一定的缓冲作用。该释放部1335与该接收部1331连通，以将该接收部1331接收的加工液19按照一定的形式释放至该刀具14的预设区域上。在一些实施方式中，该接收部1331可能省略，而该释放部1335直接接收加工液箱17内的加工液19。
结合图2及图4来参考图3，该接收部1331包括至少一个容置区1332，如对称设置的四个容置区(图3仅显示出其中两个)。该容置区1332用于接收该加工液19，如通过四个管道1333进行接收。例如，该管道1333是通过该机床11连通至该加工液箱17的。
对应地，该释放部1335包括至少一个通道组1338，例如四个通道组1338分别连通该四个容置区1332。该多个通道组的设计都是相同的，因此下文仅对其中一个通道组1338进行详细描述。
每一个通道组1338包括若干个并排设置的通道，例如三个通道1336以连通对应的容置区与外部。这里的并排设置并不一定是平行设置，通常相邻通道之间有一定小角度的偏斜。当该加工液19通过管道1333进入一个容置区1332并达到某一程度后，该加工液19将沿着该若干个通道1336发射出去，并最终冲刷在该刀具14的预设区域上。该通道1336的内孔1334至刀具14的垂直距离大于外孔1337至刀具14的垂直距离，如此设计满足要求的加工液19的喷射区域(如A-D区域)。
本发明释放加工液19的通道设计为若干的通道的设计，而非单一的通道设计，如此一来，可将刀具14的预设区域A-D分割为若干相邻子区域A-B、B-C、C-D。而三个通道1336分别释放出来的加工液191、192、193将分别喷射至对应的子区域上。之所以设置成多个通道的方式，可使冲刷在刀具14上的预设区域A-D尽可能宽大，同时又可很好的控制每个通道1336内的加工液的流速，因为需要将通道的直径控制在一定范围以内方能获得较佳的加工液输出流速。其他实施方式中，该若干通道的数量可以调整，例如，如果需要冲刷得预设区域非常长的话，通道的数量可对应设计的多些。此外，该加工液191、192、193从各自通道1336中流出时的方向也可根据需要进行调整，例如调整各个通道1336在每一个通道组内的位置，甚至可以将该释放部1335设计成可调节的机制，例如通过增加适当的旋转调节件来实现。实际设计时还可根据其他需求进行适当的修改和变型，以适合不同场合下的要求，不拘泥于本实施方式给出的例子。
参考图5及图6，示意了另两种刀具固持装置13的实施方式。图5的实施方式相较于图4来说，进一步增加了通道组1338的数量，如8个，并均匀分布于刀具固持装置13内。有些时候，刀具14需要冲刷的要求较高，例如冲刷的方位要求全覆盖，故该8个通道组可满足一些要求，如果要求更高，则再添加其他方位的通道组1338。图6则以另一种形式增加冲刷的面积/冲力等，如每一个通道组1338设计了成V字形的5个通道1336。上述两个实施方式仅仅也是给出了一些例子，具体可根据实际需要进行修改。
请参考图7，相较于之前的实施方式，图7的实施方式对该刀具固持装置13进行了进一步的修改，即将原来每一个通道组1338对应的一个管道1333也设计成了若干个管道1333且分别对应连通该通道组1338中的若干通道1336。也就是说，各个通道1336接收的加工液19是彼此独立的，并且通过该控制器18可分别控制各个通道1336所处的加工液191、192、193的流速，以提供更加精准的冲刷功能，并在一定程度上节省加工液19的使用。图8将给出一种控制方式，但需要说明的是，图8的控制方式仅仅是一个示例，具体控制可根据实际需要进行调整。
参考图8a，为该刀具14在加工过程中的损耗曲线81。可以看出，刀具14在工作时随着时间的推进，其损耗的部分越来越多。例如，当加工到T1时间点时，刀具14损耗的距离为L3，即加工液193冲刷的区域D-C；当加工到T2时间点时，刀具14进一步损耗的距离为L2，即加工液192冲刷的区域C-B；当加工到T3时间点时，刀具14进一步损耗的距离为L1，即加工液191冲刷的区域B-A。随后，在更换新的刀具14继续进行后续的电加工过程，直到工件101全部加工完为止。
继续参考图8b至图8d，为了获得更好的冲刷效果，该控制器18对该三个通道1336内的加工液193、192、191进行了分别控制，控制曲线为图中示意出的曲线82、83、84。
针对控制曲线82、83、84来说，分别对应控制加工液193、192、191的流速，为了方便说明，图中仅给出了三个固定的流速值FH、FM、FL，其他实施方式可以设置更多的流速值或流速值可以是曲线型的。在初始阶段，该刀具14是完整的。从刀具14工作开始至第一段距离L3损耗完的第一时间段0-T1内，控制该加工液193的流速为最大值FH，控制该加工液192的流速为中间值FM，控制该加工液191的流速为最小值FL，如此设计是基于此时刀具14的工作区域为D-C段，故对应的加工液193控制为最大值，相邻的加工液192控制为中间值，而不相邻的加工液191控制为最低值，如此可最大化的提高工作效率并节省能源。另外两个时间段T1-T2和T2-T3也是相似的控制原理，不再赘述。上述控制方式只是一种控制方式，具体控制方式可依据实际需要进行调整，不拘泥于某一种控制方式。
虽然结合特定的实施方式对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。

Claims (10)

1.一种加工***，用于电加工一个工件，其特征在于：该***包括：
机床；
执行电加工的刀具；及
安装于该机床上并用于固持该刀具的刀具固持装置，该刀具固持装置包括：
用于固持该刀具的固持件；及
加工液释放件，用于接收加工液并通过至少一个通道组将其释放至该刀具的预设区域上，其中每一通道组包括至少两个通道，用于分别释放加工液至该预设区域的至少两个子区域上。
2.如权利要求1所述的加工***，其中该加工液释放件为圆柱状设计，固持件位于该加工液释放件的内部中心处。
3.如权利要求2所述的加工***，其中该至少一个通道组的数量为偶数个，并均匀分布在该加工液释放件圆周上。
4.如权利要求1所述的加工***，其中该加工液释放件包括至少一个容置区，分别连通该至少一个通道组内的通道，且每一容置区通过一个管道接收加工液。
5.如权利要求1所述的加工***，其中该加工液释放件包括至少一个容置区，分别连通该至少一个通道组内的通道，且每一容置区通过至少两个管道接收加工液，并分别提供至对应通道组内的至少两个通道。
6.如权利要求5所述的加工***，其中每一通道组内的至少两个通道内的加工液的流速是分别控制的。
7.一种刀具固持装置，用于夹持刀具以电加工一个工件，其特征在于：该刀具固持装置包括：
用于固持该刀具的固持件；及
加工液释放件，用于接收加工液并通过至少一个通道组将其释放至该刀具的预设区域上，其中每一通道组包括至少两个通道，用于分别释放加工液至该预设区域的至少两个子区域上。
8.如权利要求7所述的刀具固持装置，其中该加工液释放件为圆柱状设计，固持件位于该加工液释放件的内部中心处。
9.如权利要求8所述的刀具固持装置，其中该加工液释放件包括至少一个容置区，分别连通该至少一个通道组内的通道，且每一容置区通过至少两个管道接收加工液，并分别提供至对应通道组内的至少两个通道。
10.如权利要求9所述的刀具固持装置，其中每一通道组内的至少两个通道内的加工液的流速是分别控制的。
CN201410221558.2A 2014-05-15 2014-05-15 加工***及用于其上的刀具固持装置 Pending CN105081491A (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410221558.2A CN105081491A (zh) 2014-05-15 2014-05-15 加工***及用于其上的刀具固持装置
EP15166512.2A EP2944410B1 (en) 2014-05-15 2015-05-06 Machining system
JP2015094552A JP6636267B2 (ja) 2014-05-15 2015-05-07 機械加工システムおよび機械加工システムの工具保持装置
US14/710,992 US10562119B2 (en) 2014-05-15 2015-05-13 Machining system and tool holding apparatus thereof
KR1020150067589A KR20150132009A (ko) 2014-05-15 2015-05-14 가공 시스템 및 가공 시스템의 공구 유지 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410221558.2A CN105081491A (zh) 2014-05-15 2014-05-15 加工***及用于其上的刀具固持装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105081491A true CN105081491A (zh) 2015-11-25

Family

ID=53434188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410221558.2A Pending CN105081491A (zh) 2014-05-15 2014-05-15 加工***及用于其上的刀具固持装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10562119B2 (zh)
EP (1) EP2944410B1 (zh)
JP (1) JP6636267B2 (zh)
KR (1) KR20150132009A (zh)
CN (1) CN105081491A (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7490011B2 (ja) 2022-03-31 2024-05-24 三菱電機株式会社 加工液噴射装置及び加工液噴射方法
EP4357074A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-24 Worldmec S.r.l. Sprayer for spindle, particularly for a dental milling cutter

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358360A (en) * 1992-09-10 1994-10-25 Nikken Kosakusho Works, Ltd. Device for supplying fluid to tool
CN2232814Y (zh) * 1995-10-27 1996-08-14 北京阿奇工业电子有限公司 电火花线切割机床的喷液嘴机构
EP1640091A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-29 Robert Koch GmbH Spannmutter als Werkzeughalterteil für ein Werkzeug
CN102133666A (zh) * 2010-01-22 2011-07-27 通用电气公司 刀具接头组件及加工***
US20110318123A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Leishman James Multiple zone cooling apparatus
CN102990172A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 中国石油大学(华东) 高速电弧放电铣削加工用冲液***

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1051036A (zh) 1962-05-11
US3668105A (en) 1968-12-19 1972-06-06 Cincinnati Milacron Inc Quick-change holder for ecm tools
JPS5424379A (en) 1977-07-27 1979-02-23 Inoue Japax Res Inc Complex processor
EP0103956A3 (en) 1982-08-19 1985-01-09 Hurco Manufacturing Company, Inc. Automatic tool changer with curvilinear tool transfer
US4575603A (en) 1983-03-12 1986-03-11 Inoue-Japax Research Incorporated TW-Electroerosion with controlled flushing flow guidance means
IT1198610B (it) 1983-05-24 1988-12-21 Bakuer Italiana Spa Dispositivo distributore di refrigerante dall'esterno del mandrino di una macchina utensile applicabile su macchine a controllo numerico e centri di lavoro
JPS61100318A (ja) 1984-10-20 1986-05-19 Oyo Jiki Kenkyusho:Kk 超音波電解方電研削孔あけ加工方法及び装置
US4648759A (en) 1985-08-28 1987-03-10 Waukesha Cutting Tools, Inc. Automatic coolant inducer arrangement
US4739145A (en) 1986-04-07 1988-04-19 Ex-Cell-O Corporation System for positioning and transferring EDM electrodes
US5045663A (en) 1990-02-27 1991-09-03 Elox Corporation System for control of flushing flow in a spark discharge (EDM) machine
US5190421A (en) * 1991-11-20 1993-03-02 Hardinge Brothers, Inc. Coolant supply system for a machine tool
US5197231A (en) 1991-12-11 1993-03-30 The Gleason Works Rotary cutter having expanded cutting ring
JP3241780B2 (ja) * 1991-12-17 2001-12-25 株式会社ソディック 細孔放電加工装置
US5414233A (en) 1993-08-30 1995-05-09 Figgie International Inc. Method of electrical discharge machining for manufacture of Belleville springs
JP2606184Y2 (ja) * 1993-11-16 2000-09-25 株式会社日研工作所 工具ホルダーの流体供給装置
US5416289A (en) 1994-02-14 1995-05-16 Tanaka; Dwight Method of and apparatus for increasing the productivity of an electroerosion drill
US5847348A (en) 1996-12-06 1998-12-08 Makino Inc. Method and apparatus of using a high amperage tool adaptor with an electrical discharge machine
JP3575209B2 (ja) 1997-02-04 2004-10-13 三菱電機株式会社 細穴放電加工装置、および該装置を使用した細穴放電加工方法
JP3291685B2 (ja) 1997-09-30 2002-06-10 三菱マテリアル株式会社 切屑排出機構付き転削工具
EP1108490B1 (en) 1998-11-17 2007-07-25 Sodick Co., Ltd. Apparatus for electrodischarge machining
JP3315945B2 (ja) 1998-12-02 2002-08-19 株式会社ソディック 放電加工装置の軸送り装置
JP4310048B2 (ja) 1998-12-28 2009-08-05 株式会社ゼータ平和 工作機械用クーラント液ノズル
DE59906297D1 (de) * 1999-05-21 2003-08-21 Aute Autogene Tech Stahlstranggiessanlage mit die Schneidschlacke sicher und wirtschaftlich granulierender und Rauchgas waschender Brennschneidmaschine
US6740839B1 (en) 2003-01-24 2004-05-25 Industrial Technology Research Institute Transporting and positioning device for tool magazine of machine tool
ITTO20030220A1 (it) 2003-03-25 2004-09-26 Famar S R L Macchina utensile con mandrino porta-pezzo verticale
US7002094B2 (en) 2003-05-01 2006-02-21 Mgs Mfg. Group, Inc. Electrical discharge machining electrode holder
US20050247569A1 (en) 2004-05-07 2005-11-10 Lamphere Michael S Distributed arc electroerosion
CN2925718Y (zh) 2006-07-06 2007-07-25 上海交通大学 多功能微细电加工机床
US8544765B1 (en) 2006-09-12 2013-10-01 Donald E. Cornell Long range solid stream nozzle
US7824526B2 (en) 2006-12-11 2010-11-02 General Electric Company Adaptive spindle assembly for electroerosion machining on a CNC machine tool
US8480011B2 (en) 2007-09-04 2013-07-09 Dehn's Innovations, Llc Nozzle system and method
JP5424379B2 (ja) 2007-11-30 2014-02-26 セイコーインスツル株式会社 振動電流変換装置
FR2928567B1 (fr) 2008-03-14 2012-11-02 Exel Ind Buse de pulverisation de liquide et pulverisateur de liquide comprenant une telle buse
EP2326861B1 (en) * 2008-07-29 2013-03-13 OPW Fluid Transfer Group Europe B.V. Valve assembly
JP5283012B2 (ja) 2008-10-31 2013-09-04 兵神装備株式会社 交換機能付きノズル、交換機能付きノズル装置及びそれを備える塗布装置
US8579419B2 (en) 2008-11-13 2013-11-12 Seiko Epson Corporation Fluid ejecting apparatus
IL197095A (en) 2009-02-17 2013-02-28 Iscar Ltd Cutting tool having a retractable nozzle
WO2011006039A2 (en) 2009-07-10 2011-01-13 Perfect Point Edm Corporation Method and apparatus for targeted high-velocity flushing of an edm work zone
US8544173B2 (en) 2010-08-30 2013-10-01 General Electric Company Turbine nozzle biform repair
CN102642058A (zh) 2011-02-21 2012-08-22 通用电气公司 电腐蚀加工***及方法
TWI529027B (zh) * 2013-12-20 2016-04-11 A liquid ejecting device for a processing machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358360A (en) * 1992-09-10 1994-10-25 Nikken Kosakusho Works, Ltd. Device for supplying fluid to tool
CN2232814Y (zh) * 1995-10-27 1996-08-14 北京阿奇工业电子有限公司 电火花线切割机床的喷液嘴机构
EP1640091A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-29 Robert Koch GmbH Spannmutter als Werkzeughalterteil für ein Werkzeug
CN102133666A (zh) * 2010-01-22 2011-07-27 通用电气公司 刀具接头组件及加工***
US20110318123A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Leishman James Multiple zone cooling apparatus
CN102990172A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 中国石油大学(华东) 高速电弧放电铣削加工用冲液***

Also Published As

Publication number Publication date
US20150328705A1 (en) 2015-11-19
JP6636267B2 (ja) 2020-01-29
KR20150132009A (ko) 2015-11-25
EP2944410A1 (en) 2015-11-18
EP2944410B1 (en) 2020-10-21
JP2016005861A (ja) 2016-01-14
US10562119B2 (en) 2020-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10661368B2 (en) Method and apparatus for machining workpiece
CN105081491A (zh) 加工***及用于其上的刀具固持装置
CN101332526B (zh) 电腐蚀粗加工方法
US20110073485A1 (en) Methods, systems and apparatus relating to electrochemical machining
JP2011067939A5 (zh)
US20110073464A1 (en) Systems and apparatus relating to electrochemical machining
CN103167925A (zh) 线放电加工装置
CN102909446A (zh) 一种电解液与微细磨料复合去除内交叉微小孔毛刺的装置
CN103212756A (zh) 使线电极倾斜地进行放电加工的电火花线切割机
CN102485392A (zh) 复合式放电加工装置及其孔放电加工模块
CN102629119A (zh) 进行旋转轴的定位完成确认的数值控制装置
CN108459561B (zh) 一种cnc批量加工的程式优化方法
US20110073465A1 (en) Systems and apparatus relating to electrochemical machining
CN102398093B (zh) 加工***和方法
CN103792880A (zh) 提升螺纹车削速度与加工精度的数值控制***及其方法
CN103786005A (zh) 工件加工方法和电火花加工装置
CN102540976A (zh) 一种基于实体的切削角度区间高效提取的铣削仿真方法
JP2008100338A (ja) 放電加工装置および放電加工方法
CN104439572A (zh) 电腐蚀加工***和方法
CN103419132B (zh) 凸轮磨削控制单元、数控设备和凸轮磨削控制方法
CN106180756A (zh) 一级弹体零件粗车工艺
CN103212647A (zh) 一种管材加工自动进料方法
KR20160096953A (ko) 와이어 컷 방전 가공기용 가공액 통합집수 기능을 갖는 순환 시스템
CN204867696U (zh) 一种新型线切割
CN102107305A (zh) 水下电火花高精度孔成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication