CN102133666A - 刀具接头组件及加工*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种刀具接头组件及加工***，该用于工件电加工的加工***，包括机床、电极、刀具固持装置和转接器。机床包括主轴。电极可用来进行电加工。刀具固持装置安装于所述机床的主轴上并可导电的固持所述电极。转接器用来可导电的接触所述刀具固持装置。该加工***进一步包括电源和加工液源。电源可与所述转接器和工件连接从而使所述工件和电极具有相反的极性。加工液源可提供通过所述电极与所述工件之间的加工液。此外，本发明还涉及一种刀具接头组件。

Description

刀具接头组件及加工***
技术领域
本发明涉及一种刀具接头组件及设置有该刀具接头组件的加工***，尤其涉及一种用来进行电加工的刀具接头组件及设置有该刀具接头组件的加工***。
背景技术
加工***，比如计算机数控(Computer Numerical Controlled，CNC)机床或加工中心(Machining Centers)已经广泛地用来加工工件。由于非接触加工、高效及较低的刀具成本，越来越多的加工***设置有电加工的功能来加工工件，比如加工具有高硬度的工件。
通常，在电加工，比如放电加工(Electro Discharge Machining，EDM)、电化学加工(Electrochemical Machining，ECM)和电解放电加工(Electrochemical Discharging Machining，ECDM)中，作为阴极的电极设置在可导电的工件上方，电流通过电极和工件间来移除工件材料从而在工件上加工出期望的形状。同时，加工液流过电极和工件间带走所移除的工件材料。
然而，在一些现有的技术中，给加工***设置电加工功能是比较困难的。此外，对于一些现有的具有电加工功能的加工***来说，电加工之前的准备工作也是比较费时的，而且更换刀具效率也不高。
所以，需要提供一种新的用来进行电加工的刀具接头组件及设置有该刀具接头组件的加工***。
发明内容
本发明的一个实施例提供了一种用于工件电加工的加工***。该加工***包括机床、电极、刀具固持装置和转接器。机床包括主轴。电极可用来进行电加工。刀具固持装置安装于所述机床的主轴上并可导电的固持所述电极。转接器用来可导电的接触所述刀具固持装置。该加工***进一步包括电源和加工液源。电源可与所述转接器和工件连接从而使所述工件和电极具有相反的极性。加工液源可提供通过所述电极与所述工件之间的加工液。
本发明的另一个实施例提供了一种刀具接头组件。该刀具接头组件包括刀具固持装置及转接器。刀具固持装置可固持电极用来进行工件电加工，其包括可安装于机床上的固持头及与所述固持头相连并可导电的固持所述电极的固持体。转接器可与电源和所述刀具固持装置可导电的相连从而使所述电源和所述电极形成电性连接。
附图说明
通过结合附图对于本发明的实施例进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：
图1到图4为本发明加工***的多个实施例的示意图；
图5为本发明加工***的设置有电极的刀具接头组件的一个实施例的示意图；
图6为本发明加工***的设置有电极的刀具接头组件的另一个实施例的示意图；
图7为本发明加工***的设置有电极的刀具接头组件的一个实施例的立体组合图；及
图8为本发明图7中所示的刀具接头组件的剖面示意图。
具体实施方式
图1所示为用来加工工件101的加工***10的一个实施例的示意图。在一些实施例中，加工***10包括计算机数控(Computer NumericalControlled，CNC)机床或加工中心(Machining Centers)，其可根据预设的控制程序，利用一个或多个刀具自动的加工工件101。该一个或多个刀具可存储于加工***的刀库中。在一些的应用中，加工***10也可不设置刀库。
如图1所示，加工***10包括机床11，刀具接头组件(未标注)，刀具传送装置14，电源15，加工液源16及控制器17。其中，刀具接头组件包括转接器13和设置有刀具20的刀具固持装置12。图1所示的实施例不对本发明具有限制作用。在图1到图7中，相同的标号可表示相同或相似的元件。此外，在一些架构中，加工***10可包括一个或多个电源，一个或多个刀具接头组件，一个或多个刀具传送装置，一个或多个加工液源及/或一个或多个控制器。
在本发明的一些实施例中，刀具固持装置12设置在机床11上用来对工件101进行加工。机床11可用来进行一定的运作，比如进行转动。在一个实施例中，刀具20可包括用来进行电加工的电极。在一些应用中，该电加工可包括比如放电加工(EDM)、电化学加工(ECM)、电解放电加工(ECDM)、电弧加工(Electro Arc Machining，ECAM)或电蚀加工(ElectroerosionMachining)。在一个实施例中，设置有刀具20的刀具固持装置12可进行电解放电加工(ECDM)。
在本实施例中，刀具固持装置12包括固持头18及其上端与固持头18相连的固持体19。机床11包括设置有装配槽(未标注)的主轴21。该装配槽用来可靠的收容至少一部分固定头18从而刀具固持装置12可通过固持头18与主轴21的配合牢固的安装于机床11上。这样，刀具固持装置12可带动刀具20随着主轴21的运动而运动。在一个实施例中，刀具固持装置12可带动刀具20随着主轴21的转动而转动。电极20设置在固持体19的下端。另外，加工***10可设置夹具22来固持电极20于固持体19上。在一些应用中，其他合适的夹持件也可用来固持电极20于固持体19上。
在一些实施例中，转接器13和工件101均可与电源15电性连接。在一个实施例中，转接器13和工件101可分别与电源15的负极和正极相连。在图1所示的实施例中，转接器13包括可分离的安装于主轴21上的基部23和一端枢转的设置于基部23上的臂部24。该臂部24与固持体19可导电的连接。当然，在另一些结构中，转接器23可不设置于主轴21上。臂部24、固持体19和电极20均包括有一个或多个可导电材料且可依次相连，这样，来自于电源15的电源可通过臂部24和固持体19从而到达电极20来进行电加工。因此，当操作时，在一些应用中，电极20可作为阴极，工件101可作为阳极。所述的一个或多个可导电材料可包括金属，金属合金或其他合适的材料。
在一些实施例中，基部23和固持头18也是可导电的。如图1所示，电绝缘件25，26可分别设置于固持头18和固持体19间及主轴21和基部23间用来电绝缘。电绝缘件25，26均可包括一个或多个电绝缘材料，比如聚乙烯材料、陶瓷材料、橡胶材料或其他合适的材料。
在其他应用中，基部23和/或固持头18也包括一个或多个电绝缘材料。这样，电绝缘件25和/或26可不设置。在一些实施例中，臂部24可用气压驱动从而相对于基部23可枢转的接触和脱离固持体19。另外，其他合适的驱动方式比如凸轮驱动可设置来驱动臂部24接触或远离固持体19。这样，臂部24和固持体19可可导电的连接从而在其间传导电流。相似的，固持体19和刀具20也可可导电的连接从而在其间传导电流。
在一些应用中，为了加强臂部24和固持体19间的电传导，一个或多个导电元件可设置于臂部24和固持体19间。如图1所示，一个或多个第一导电元件27可设置于臂部24上的与臂部24与基部23相连的一端相对的另一端从而把电力从臂部24传送到固持体19。在一些实施例中，由于电线的电阻小于臂部24的电阻，电线(未图示)可用来连接第一导电元件27和臂部24来提高第一导电元件27和臂部24之间的电传导。另外，第一导电元件27可包括一个或多个碳刷。
此外，如图1所示，一个或多个第二导电元件28也可设置于固持体19上用来加强固持体19和导电元件27间的电传导。在一些实施例中，第二导电元件28可包括一个或多个铜元件。在另一些应用中，第一和域第二导电元件27，28也可不设置。这样，在操作中，来自电源15的电力可通过臂部24，第一和第二导电元件27，28和固持体19到达电极20。此外，在一些应用中，一个或多个弹簧29可设置于臂部24上用来保持第一导电元件27和第二固持元件28或固持体19具有一定的接触力。
在本发明的实施例中，加工液源16用来提供一种或多种加工液来通过电极20和工件101间。在一些实施例中，加工液可包括非导电溶液或电解质溶液。在一定的实施例中，加工液选用电解质溶液来进行电加工。与一些现有的加工***相似，在图1所示的实施例中，加工液源16与主轴21相连。刀具固持装置12安装于主轴21上且设置有穿过固持头18和固持体19的第一通道30。电极20设置有与第一通道30相连的内通道31。这样，如箭头102所示，来自加工液源16的加工液通过第一通道30和内通道31从而通过电极20和工件101间，这可被称为内冲刷。
如上所述，在一些应用中，刀具固持装置12可随着主轴21转动，臂部24接触固持体19来传递电流。这样，在一些实施例中，由于转动的固持体19和臂部24间摩擦力的存在，如图1所示，固持体19进一步设置有第一腔室32容纳来自于第一通道30上部的加工液从而对固持体19进行冷却。然后，加工液从第一腔室32进入第一通道30的下部并进一步进入电极20的内通道31中来进行内冲刷。
此外，在本发明的一些实施例中，一个或多个控制器可用来控制电加工操作，比如根据一定的程序来控制一些组件的运动。在图1所示的实施例中，控制器17至少可控制机床11的操作。另外，转接器13、刀具传送装置14、电源15和/或加工液源16的操作可由控制器17或单独设置的控制器进行控制。在本发明实施例中，控制器可包括计算机、数据库和/或处理器中的至少一个。本发明实施例并不局限于任何特定的计算机、数据库或处理器。所述“计算机”可指任何可进行计算和运算来执行发明的任务的设施。所述“计算机”还可指任何可接收一定的输入并根据一定的规则进行处理产生一定的输出的设施。
继续参看图1所示，在一些实施例中，刀具传送装置14可在控制下自动的传送一个或多个刀具到机床11。在另一些实施例中，刀具传送装置14也可不设置。另外，与一些现有的加工***相似，在一些应用中，刀具传送装置14可包括刀库和/或刀具交换装置。刀库用来存储一个或多个刀具。刀具交换装置可用来分别把刀具安装于机床11上或从机床11上卸载刀具。在一些示例中，刀具交换装置可包括旋转臂、凸轮装置或其他合适的装置。
在一些结构中，刀具交换装置可设置于刀库上，从而刀库除了存储刀具外，还可自动的把刀具安装于机床上或从机床上卸载刀具。此外，刀具传送装置也可单独设置。在另一些应用中，刀库也可不设置，比如只有一个刀具，刀具交换装置就可分别把该刀具安装于机床上或从机床上卸载该刀具；在其他结构中，除了把刀具安装于机床上或从机床上卸载刀具外，刀具交换装置也可作为刀库使用以来存储刀具。
如图1所示，刀具固持装置12进一步包括凹口件33从而刀具传送装置14可夹住凹口件33来传送刀具固持装置12。在一些应用中，凹口件13可与固持头18一体成型或者可分离的安装在一起。这样，当操作时，根据预设于控制器17的控制程序，刀具传送装置14夹持期望的刀具，比如刀具固持装置12并把刀具固持装置12安装于主轴21上。接下来，转接器13接触固持体19从而使在电源15和电极12间形成电性连接。进一步的，来自电源15的电流通过工件101和电极20来移除工件材料以在工件101上形成期望的特征。同时，来自加工液源16的加工液穿过第一通道30和内通道31带走所移除的工件材料。
此外，当电加工完成后，刀具传送装置14可把刀具固持装置12从主轴21上卸载。在一些应用中，在卸载刀具固持装置12的同时，刀具传送装置14可夹持另一刀具以安装其在主轴21上来进行其它加工，比如磨削或混合加工。
可见，在一些实施例中，刀具固持装置12可以自动的安装于主轴21或自动地从主轴21上卸载从而提高加工效率。在另一些实施例中，无论刀具固持装置12是自动或手动的安装于主轴21上，转接器13可自动的接触固持体19从而在电源15和电极20件自动的形成电连接以提高加工效率。
图2所示为本发明加工***10的另一实施例的示意图。图2到图8中实施例并不对本发明构成限制。为了便于说明，在图2到图8的实施例中，刀具传送装置、电源、加工液源和控制器没有显示。
如图2所示，其实施例与图1所示的实施例相似。二者区别于在图2中刀具接头组件包括多个安装于主轴21上的转接器13。每一个转接器13包括基部23和枢转的与基部23连接的臂部24。同时，还在臂部24上沿着臂部24的轮廓开设有一个或多个通道34。该通道34可与加工液源16相通。在一些实施例中，刀具接头组件也可只包括一个转接器。
这样，除了用于进行内冲刷的在刀具固持装置12上开设的第一通道30和在电极20上开设的内通道31外，来自加工液源16的加工液也可通过相应的通道34从而从电极20的外侧通过电极20和工件101间。如箭头103所示，由于加工液从电极20的***而不是从其内部通过电极20和工件101间，所以这可被定义为外冲刷。另外，为了防止加工液渗漏，一个或多个密封件35，比如橡胶圈可设置于转接器13和刀具固持装置12上。相似的，前述第一和第二导电元件27，28也可设置以加强在电极20和电源15间形成的电连接。
与图1所示实施例相似，在操作中，党固持有电极20的刀具固持装置12被安装于主轴21上后，所述一个或多个转接器13便在控制下自动的移动以接触相应的第二导电元件28从而在电极20和电源15间形成电连接。同时，加工液通过转接器13上的通道34及第一通道30和内通道31分别来进行内外冲刷。在电加工完成后，转接器13便放开刀具固持装置12。装载有电极20的刀具固持装置12从主轴21上卸载并存储在比如刀库中。在一些实施例中，在卸载刀具固持装置12的同时，另一刀具可被选择的安装于主轴21上便于进行下一次加工。
如图3所示，其实施例与图1所示的实施例相似。二者区别于图3所示的转接器36包括一对基部37和一个臂部38。基部37电绝缘的安装于主轴21上并和电源电性连接。臂部38可导电性的安装于固持体19上。在一些应用中，转接器36可包括一个或多个基部37和一个或多个臂部38。在一些示例中，基部37和臂部38是可导电的，这样，当刀具固持装置12安装于主轴21上后，基部37和臂部38相接触便可在电源15和电极20间形成电连接。
在图3所示的实施例中，每一个基部37包括一个导电件39及设置在机床11和导电件39间用来使导电件39和臂部38具有一定接触力的弹簧40。在一个示例中，导电件39包括碳刷。臂部38具有环形形状并围绕着固持体19设置。在另一些示例中，臂部38可具有其他形状，比如矩形。
在图3中，除了开设在刀具固持装置12上的第一通道30和开设在电极20上的内通道31外，刀具固持装置12还在第一通道30旁开设一个或多个第二通道41以和加工液源16相通。这样，加工液可穿过第二通道41从电极20的***通过电极20和工件101间以进行外冲刷。另外，刀具固持装置12还在固持头18内开设有第二腔室42以便把加工液分布到第一和第二通道30和41内。所述刀具固持装置12进一步的可包括一个第二凹口件43，其设置在固持体19上以便于刀具传送装置14夹持。在一些实施例中，第一和第二腔室32，42也可不设置。第一凹口件33也可不设置。
这样，在操作中，当刀具固持装置12安装于主轴21上后，可导电的基部37与可导电的臂部38相接触从而在电极20和电源15间形成电连接。来自加工液源16的加工液进入第二腔室42。然后一部分加工液穿过第一通道30和内通道31进行内冲刷，另一部加工液穿过第二通道41从电极20的外部进行外冲刷。
图4所示为本发明加工***10的再一个实施例示意图。如图4所示，转接器44包括一个基部45和一个臂部46以相互配合从而形成电连接和/或加工液连通。基部45安装于主轴21上，其包括第一连接件(未标注)。该第一连接件包括一个导电件47和一个流体相通件49。该导电件47开设有配合槽48并和电源15电性连接。该流体相通件49开设有对接通道50以和加工液源16(如图1所示)相通。在一些应用中，导电件47和流体连通件49可一体成型或分别互相独立设置。
臂部46包括一个安装于固持体19上的支撑件51和一个第二连接件(未标注)。该第二连接件包括一个电连接件52和一个流体连通件53。该电连接件53和流体连通件53设置在支撑件51上以分别和相应的导电件47及流体相通件49配合。另外，一个或多个轴承54设置在臂部46和固持体19间以便于刀具固持装置12相对于臂部46转动。在一些实施例中，电连接件52和/或流体连通件53与支撑件51可一体成型或分别独立设置。在另一些实施例中，电连接件52和流体连通件53可相互分离的设置或均设置在同一个元件上。
在图4所示的实施例中，电连接件52和流体连通件53均包括一个从支撑件51的上表面突出的连接部55来确保和相应的导电件47和流体连通件49的准确对接。第一元件56和第二元件57分别可动的收容并延伸出相应的连接部55。第二元件57还开设有连接通道58以和对接通道50相连通。一对弹簧(未标注)也可设置在相应的连接部55内以提高导电件47和第一元件56及连接通道58和对接通道50的连接。在一些应用中，第一和第二元件56，57也可不设置，连接部55可直接和相应的导电件47和流体相同件49对接。
相似的，除了用于内冲刷的开设在刀具固持装置12上的第一通道30和开设在电极20上的内通道31外，固持体19进一步在第一通道30旁开设有以和对接通道50相通的一个或多个通道59及第一腔室60。该腔室60用来把加工液分布到通道59内并对固持体19进行冷却。
这样，在操作中，当刀具固持装置12安装到主轴21上后，来自电源15的电流穿过导电件47、电连接件52、支撑件51和固持体19以到达电极20，从而在电极20和电源15间形成电性连接。同时，流体连通件53和流体相通件49对接，从而加工液通过对接通道50，连接通道58，第一腔室60和通道59后从电极20的外侧进行外冲刷。在图4所示的实施例中，刀具固持装置12开设有所述通道59来进行外冲刷。在另一些应用中，其他合适的结构也可被用来进行外冲刷。
同图1所示的实施例相似，第一和第二导电元件27，28(如图1所示)中的一个或多个也可设置在支撑件51和固持体19间以加强其间的电性连接。此外，一个或多个电线(未图示)也可用来电性连接第一导电元件27和支撑件51或电连接件52以提高其间的电性连接。当然，第一和/或第二导电元件也可不设置。
图5所示为包括刀具固持装置12和转接器44的刀具接头组件的一个实施实例的示意图。图5所示实施例与图4所示实施例相似。两个实施例不同之处在于图5中的支撑件51开设有一个和连接通道58相通的空腔61及和空腔61相通用来把来自空腔61的加工液喷射到电极20和工件101间的喷射通道62。
图6所示的实施例与图5所示的实施例相似。二者区别于在图6中一个分布件63绕着电极20设置。该分布件63开设有一个或多个通道64以和连接通道58相连通。这样，在操作中，流过对接通道50的加工液通过可进入分布件63中的通道64以从电极20的外部进行外冲刷。此外，在图5和图6所示的实施例中，在一些应用中，支撑件51也可不设置空腔61。图5所示的喷射通道62也可开设在支撑件51上。相似的，第一和/或第二导电元件也可设置在支撑件51和固持体19间来加强其间的电性连接。
图7和图8所示分别为包括刀具固持装置12和转接器65的刀具接头组件的一个实施例的立体和剖面示意图。如图7和图8所示，其刀具固持装置与图5和图6中所示的刀具固持装置相似。转接器65包括基部66和臂部67。基部66包括一个设置在主轴21上的固持件68、设置在固持件68上用来和电源15电性连接的第一连接件69及开设在第一连接件69上用来和加工液源16相连通的一个或多个通道(未图示)。在本实施例中，固持件68和第一连接件69彼此相互独立的设置。当然，二者也可一体设置。在该实施例中，第一连接件69是可导电的以便于在电源15和电极20间形成电性连接。与图1所示的实施例相似，一个或多个电绝缘元件70可设置在固持件68和第一连接件69间及/或固持件68和主轴21间来实现电绝缘。
臂部67包括一个设置在固持体19上的支撑件71及一个与支撑件71相连的第二连接件72。与图4到图6中所示的实施例相似，轴承54(如图8所示)可设置在支撑件71和固持体19间以便于刀具固持装置12相对于转接器65转动。第一导电元件，如碳刷也可设置在支撑件71和固持体19间来便于电性连接。另外，第二导电元件，如铜元件也设置或不设置在固持体19上以和第一导电元件对接。
如图7所示，第二连接件72开设有一个或多个第二通道(未图示)，其还包括一个突出部73。所述第二通道用来和相应的设置在第一连接件69上的第一通道相通。在一些应用中，第二通道可延伸出和第一连接件69对接的第二连接件72的一端以***到相应的第一通道中从而可确保第一和第二连接件69和72准确对接。另外，其他合适的结构也可被采用来确保第一和第二连接件69和72准确对接，比如第一和第二连接件中的一个设置有突出件，另一个设置有凹槽来***述突出件。
在图7中，突出部73在第二连接件72大致中部的位置水平延伸以和支撑件71相连从而使第二连接件72安装在刀具固持装置12上。此外，与图6所示的实施例相似，分布件63也可围绕着电极20设置并和第二连接件72上的第二通道相通。
这样，在操作中，第一连接件69和第二连接件72对接，来自加工液源16的加工液穿过第一通道、第二通道和分布件63来进行外冲刷。由于第一和第二连接件69和72均可导电，所以电流也可通过第一和第二连接件69，72后到达电极20从而在电源15和电极20间形成电性连接。相似的，操作完成后，刀具固持装置12从主轴21上卸载，从而第一连接件69和第二连接件72分离。在该实施例中，第二连接件72和分布件63单独分别设置。在一些实施例中，第二连接件72和分布件63可一体设置。另外，在图4到图6中所示的进行外部冲刷的架构也可设置在图7所示的实施例中。
在一些应用中，当刀具固持装置12和第二连接件72的组合在机床11和刀具传送装置14间传递的过程中，为了避免刀具固持装置12和第二连接件72件发生震动或相对移动，一个止位件74可动的设置在第二连接件72上来使刀具固持装置12与第二连接件72在传递过程中相互不发生移动。比如，在固持体19的上部设置有一个或多个凹口(未标注)。止位件74包括有一个延伸部可延伸进所述的凹口中从而锁定刀具固持装置12以使该刀具固持装置12和止位件74相互不发生移动。
然后，当刀具固持装置12安装到主轴21从而第一和第二连接件69，72对接的过程中，第一连接件69接触并下压止位件74使改止位件74脱离相应的凹口以释放固持体19。这样，当加工时，刀具固持装置12就可携带者电极20随着主轴21的转动而转动。
在本发明的实施例中，携带有电极的刀具固持装置可自动的安装于主轴上并可自动的从主轴上卸载。在一定的控制程序控制下，电力和加工液，比如外冲刷也可自动的实现。比起传统的加工***，本发明的实施例的加工***具有较高效率。另外，利用本发明的实施例来改进现有的加工***以使其具有较高的加工效率也是可较易实现的。
虽然结合特定的实施例对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。

Claims (28)

1.一种用于工件电加工的加工***，包括：
机床，其包括主轴；
电极，其可用来进行电加工；
刀具固持装置，其安装于所述机床的主轴上并可导电的固持所述电极；
转接器，其用来可导电的接触所述刀具固持装置；
电源，其与所述转接器和工件连接从而使所述工件和电极具有相反的极性；及
加工液源，其可提供通过所述电极与所述工件之间的加工液。
2.如权利要求1所述的加工***，其进一步包括控制器，该控制器可控制机床带动固持有电极的刀具固持装置自动的进行所述电加工及可控制转接器自动的接触所述刀具固持装置。
3.如权利要求2所述的加工***，其进一步包括刀具传送装置，该刀具传送装置在所述控制器的控制下可自动的把所述固持有电极的刀具固持装置安装于所述机床上并可把所述固持有电极的刀具固持装置从所述机床上卸载。
4.如权利要求1所述的加工***，其中所述刀具固持装置开设有第一通道以和开设在相应的电极中的内通道相连通从而所述加工液可通过所述内通道进行内冲刷。
5.如权利要求4所述的加工***，其中所述加工液可从电极的***通过所述工件和所述电极之间以进行外冲刷。
6.如权利要求5所述的加工***，其中所述刀具固持装置开设有设置在所述第一通道旁的第二通道，该第二通道可与所述加工液源连通从而所述加工液可通过所述第二通道以从电极外部进行冲刷。
7.如权利要求1所述的加工***，其中所述转接器包括可设置于机床上的基部及与可所述基部相配合从而可导电的接触所述刀具固持装置的臂部。
8.如权利要求7所述的加工***，其中刀具固持装置包括可安装于所述主轴上的固持头及与所述固持头相连并固持所述电极的固持体。
9.如权利要求8所述的加工***，其中所述臂部用来可导电的接触所述固持体从而使所述电源和所述电极进行电性连接。
10.如权利要求7所述的加工***，其中所述臂部可枢转的安装于所述基部上从而可接触或脱离所述刀具固持装置。
11.如权利要求10所述的加工***，其中所述臂部开设有可与所述加工液源相通的通道，从而所述加工液可通过所述通道以从所述电极的***穿过所述电极和所述工件间。
12.如权利要求7所述的加工***，其中所述臂部安装于所述刀具固持装置上以和所述基部可导电的对接。
13.如权利要求7所述的加工***，其中所述基部包括可与所述电源连接及可与所述加工液源相通的第一连接件，所述臂部包括可设置于所述刀具固持装置上的支撑件及设置于所述支撑件上并可与所述第一连接件对接以形成电性连接和加工液连通的第二连接件。
14.如权利要求13所述的加工***，其进一步包括围绕着电极设置的分布件，该分布件开设有可与所述第二连接件相同的通道，从而所述加工液可通过该分布件开设的通道从所述电极的***流过所述电极和所述工件间。
15.如权利要求13所述的加工***，其进一步包括止位件，该止位件设置于第二连接件上用来锁扣和释放所述刀具固持装置。
16.如权利要求13所述的加工***，其中所述第一连接件包括有可与所述电源连接的导电件及开设有可与所述加工液源相通的对接通道的流体相通件，所述第二连接件包括可与所述导电件可导电的连接的电连接件及开设有连接通道的流体连通件，该连接通道可与所述对接通道相通从而与所述加工液源相通。
17.如权利要求16所述的加工***，其中所述刀具固持装置开设有可通过所述连接通道与所述对接通道相通的第一腔室及与所述第一腔室相通的通道，所述加工液通过所述第一腔室后进入所述通道从而所述加工液可从所述电极的***流过所述电极和所述工件间。
18.一种刀具接头组件，包括：
刀具固持装置，其可固持电极用来进行工件电加工，其包括可安装于机床上的固持头及与所述固持头相连并可导电的固持所述电极的固持体；及
转接器，其可与电源和所述刀具固持装置可导电的相连从而使所述电源和所述电极形成电性连接。
19.如权利要求18所述的刀具接头组件，其中所述转接器可与加工液源相连通从而来自所述加工液源的加工液可通过所述转接器穿过所述电极和所述工件间，所述刀具固持装置开设有第一通道以和开设在所述电极中的内通道相连通从而所述加工液可通过所述内通道进行内冲刷，所述加工液可进一步的从所述电极的***流过所述电极和所述工件间以从所述电极外部进行冲刷。
20.如权利要求19所述的刀具接头组件，其中所述刀具固持装置开设有设置在所述第一通道旁的第二通道，该第二通道可与所述加工液源连通从而所述加工液可通过所述第二通道来从所述电极外部进行冲刷，所述刀具固持装置进一步的在所述固持头开设有可与所述加工液源相通的腔室，其可分部所述加工液到所述第一和第二通道中。
21.如权利要求18所述的刀具接头组件，其中所述转接器包括可设置于机床上的基部及与可所述基部相配合从而可导电的接触所述刀具固持装置的臂部。
22.如权利要求21所述的刀具接头组件，进一步包括设置在所述臂部和刀具固持装置间的第一导电元件和第二导电元件中的一个或多个。
23.如权利要求21所述的刀具接头组件，其中所述臂部可枢转的安装于相应的所述基部上从而可接触或脱离所述刀具固持装置。
24.如权利要求23所述的刀具接头组件，其中所述臂部开设有可与所述加工液源相通的通道，从而所述加工液可通过所述通道以从所述电极的***穿过所述电极和工件间。
25.如权利要求21所述的刀具接头组件，其中所述臂部安装于相应的所述刀具固持装置上以和所述基部可导电的对接。
26.如权利要求21所述的刀具接头组件，其中所述基部包括可与所述电源连接及可与所述加工液源相通的第一连接件，所述臂部包括设置于所述刀具固持装置上的支撑件及设置于所述支撑件上并可与所述第一连接件对接以形成电性连接和加工液连通的第二连接件。
27.如权利要求26所述的刀具接头组件，其进一步包括围绕着电极设置的分布件，该分布件开设有可与所述第二连接件相同的通道，从而所述加工液可通过该分布件开设的通道从所述电极的***流过所述电极和所述工件间。
28.如权利要求26所述的刀具接头组件，其中所述第一连接件包括有可与所述电源连接的导电件及开设有可与所述加工液源相通的对接通道的流体相通件，所述第二连接件包括可与所述导电件可导电的连接的电连接件及开设有连接通道的流体连通件，该连接通道可与所述对接通道相通从而与所述加工液源相通。
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