CN104994961B - 涂覆剂泵和涂覆剂泵的清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于传输涂覆剂、特别是涂料、粘附剂或密封剂的涂覆剂泵(1)，涂覆剂泵(1)包括用于接收待传输的涂覆剂的泵入口(4、5)和用于传递由所述涂覆剂泵(1)传输的涂覆剂的泵出口(6、7)。优选的是，在泵入口(4、5)和泵出口(6、7)的基础上，清洁开口(19、20)被设置用于将位于涂覆剂泵(1)中的涂覆剂从涂覆剂泵(1)清除。

Description

涂覆剂泵和涂覆剂泵的清洁方法
技术领域
本发明涉及一种用于传输涂覆剂、特别是涂料、粘附剂或密封剂的涂覆剂泵。本发明还涉及这种涂覆剂泵的清洁。
背景技术
在用于喷涂部件(例如机动车的车身部件)的涂装***中，传统地，为了传输待施涂的涂覆剂，涂覆剂泵被是使用，该涂覆剂泵例如构造成隔膜泵。当改变待传输的涂覆剂时(例如涂装***中颜色改变时)，涂覆剂泵必须被清洁，其中，先前传输的涂覆剂必须尽可能完全地从涂覆剂泵移除，这是因为先前传输的涂覆剂会导致新涂覆剂的污染。为此，现有技术中知晓利用冲洗剂冲洗涂覆剂泵，其中，冲洗剂通过泵入口被供入并且通过泵出口再次离开涂覆剂泵。
这种已知的用于清洁涂覆剂泵的清洁方法的缺点在于：先前传输的涂覆剂和/或清洁剂的残留会留在涂覆剂泵中。
这首先会导致：当涂覆剂被改变时，一部分新涂覆剂在初始时必须被丢弃，这是因为新涂覆剂在初始时被旧涂覆剂和/或清洁剂的残留污染。通过改变涂覆剂时新涂覆剂的这种丢弃，涂覆剂的消耗不可避免地增加。
其次，在此，涂覆剂的改变没有中断是不可能的，这是因为除了冲洗涂覆剂泵之外，这需要花费一些时间直至新涂覆剂不再被旧涂覆剂和/或清洁剂污染。由此，缺点还在于改变涂覆剂时的相对较长的用于清洁的暂停。
此外，还必须考虑清洁过程之后留在涂覆剂泵中的涂覆剂残留必须被丢弃，这还导致了涂覆剂使用的增加。
从文献DE19827213A1知晓一种涂覆剂泵，该涂覆剂泵具有多个泵入口，在此，清洁剂通过一个泵入口供入涂覆剂泵由此实现涂覆剂泵的清洁。这种涂覆剂泵也具有上述论述的缺点。
对于现有技术，还参见文献DE10029928A1。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种适当改进的涂覆剂泵和其适当的清洁过程。
该目的是通过根据本发明的涂覆剂泵和根据独立权利要求的相应的清洁***予以实现的。
本发明覆盖这样的总的技术教导：涂覆剂泵的清洁不排除地通过泵入口和泵出口予以执行，但还至少部分地借助除泵入口和泵出口之外所设置的单独的清洁开口予以执行。
在本发明的优选变型例中，清洁开口是喷射开口，喷射介质(例如压缩空气)可通过喷射开口供入涂覆剂泵中，从而将位于涂覆剂泵中的涂覆剂和/或清洁剂从涂覆剂泵喷出，特别是通过泵出口喷出。
因此，优选地，留在涂覆剂泵中的涂覆剂和/或清洁剂通过已有的泵出口离开涂覆剂泵。然而，在本发明的内容中理论上还可能的是，留在涂覆剂泵中的涂覆剂和/或清洁剂通过泵入口或通过额外的另外的开口从涂覆剂泵喷出。
然而，在本发明的另一变型例中，清洁开口用于将留在涂覆剂泵中的涂覆剂导出，从而使得在清洁过程中，涂覆剂通过清洁开口离开涂覆剂泵。
在上文中简要地提到，喷射介质优选地是压缩空气，压缩空气例如在涂装***中是已有的并且由此还可无需太大付出地将留在涂覆剂泵中的涂覆剂喷出涂覆剂泵。在这种情况下，清洁开口是吹出开口，吹出空气作为喷射介质引入吹出开口，从而在清洁过程期间吹出位于涂覆剂泵中的涂覆剂，其中，残留的涂覆剂优选地通过已经存在的泵出口离开涂覆剂泵。
然而，在本文中所使用的表述“吹出空气”不局限于压缩空气的上述示例，而是也覆盖了其它气体媒介。
在本发明的内容中还优选设置的是，吹出开口连接至压缩空气管，吹出空气通过压缩空气管供入吹出开口。压缩空气管优选地为环形管路，该环形管路例如能够在涂装***中获取。然而，理论上还存在这样的可能性，吹出空气以别的方式供应。
在本发明的优选示范实施例中，涂覆剂泵是容积泵，该容积泵构造成隔膜泵。在此特别有利的是，隔膜泵是双隔膜泵，双隔膜泵具有两个泵腔室，这两个腔室相对于彼此相位偏移地操作并且由此其传输流的脉动水平相对较低。还应当说明的是，其它类型的容积泵也可被实施，例如活塞泵(例如旋转泵、滑动叶片旋转泵、往复活塞泵、旋转活塞泵等)
在本发明的利用容积泵的上述示范实施例中，容积泵包括至少一个泵腔室，泵入口和泵出口连接至泵腔室。布置在泵腔室中的是至少一个位移元件，在隔膜泵的优选的示范实施例中，位移元件由隔膜形成。此外，驱动器被设置以能够移动位移元件(例如隔膜、活塞)，驱动器优选地能够气动或电动地实施，如从现有技术所知晓的。还应当说明的是，在此，入口阀布置在泵入口和泵腔室之间，而出口阀布置在泵腔室和泵出口之间。
入口阀和/或出口阀优选地每个构造成止回阀并且每个具有被关闭弹簧偏置在关闭位置处的阀体。这样的阀设计可从现有技术知晓并且由此不需要详细说明。
在本发明的优选示范实施例中，喷射开口还连接至泵腔室，从而能够借助喷射介质(例如吹出空气)将位于泵腔室中的涂覆剂喷出。
在涂覆剂泵的清洁过程中，问题还在于，这样的涂覆剂泵往往具有泵入口和泵出口之间的流动不经过的死区，从而使得利用上文背景技术部分描述的采用导过冲洗剂的传统清洁方法时这些死区不能被清洁、或仅仅能够非充分地清洁。这样的死区在传统的涂覆剂泵中例如形成在入口阀区域中。在本发明的优选示范实施例中，由此优选设置的是，喷射开口导通至涂覆剂泵的死区，从而在清洁过程中还能够从死区移除涂覆剂。
当吹出空气用作喷射介质时，优选的是，喷射开口从上导通至死区，从而吹出空气从上方导入死区。这是有利的，这是因为吹出空气比液体涂覆剂更轻，从而当吹出空气从上方供入时，吹出空气使得涂覆剂移位。
在此有利的是，喷射开口导通至入口阀从而还能够尽可能优良地清洁入口阀，其中，由于上述原因，喷射开口优选地从上方导通至入口阀。
此外，喷射开口优选地在阀体之后的下游的位置处导通至入口阀，从而使得喷射介质在入口阀的关闭状态下也能够流入泵腔室。
上文已经简要地提及，入口阀优选地具有关闭弹簧，关闭弹簧支撑在弹簧座上并且将阀体按压入阀座中从而关闭入口阀。在此有利的是，喷射开口导通至入口阀的弹簧座从而尽可能优良地清洁入口阀的这一区域。
在本发明的优选示范实施例中，入口阀的关闭弹簧是抵靠弹簧座的底部的螺旋弹簧，其中，喷射开口优选地导通至弹簧座的底部，从而使得喷射开口将喷射介质(例如吹出空气)与螺旋弹簧基本同轴地导入弹簧座的底部。这点有利地形成入口阀的区域内的良好清洁效果。
此外，根据本发明的涂覆剂泵优选地具有可控喷射阀，可控喷射阀优选地并入涂覆剂泵中或并入喷射介质的进料管中并且控制喷射介质通过喷射开口进入涂覆剂泵的进料流动。该喷射阀优选地为可电控的，不过喷射阀的气动控制或其它控制也是可能的。
还应当说明的是，本发明不仅只要求保护作为单一部件的涂覆剂泵。而是，本发明还要求保护具有这种类型的涂覆剂泵的涂覆剂***。
最后，本发明还要求保护一种用于清洁上述说明书中披露的涂覆剂泵的清洁方法。
在上述说明的吹出空气的供应的基础上，在根据本发明的清洁方法内容中，吹出空气和冲洗剂的混合物还通过吹出开口供入，特别是以脉冲形式供入。通过这种方式，后续的冲洗程序被优化。
实际冲洗随后进行，例如冲洗剂通过泵入口引入，在此基础上，冲洗剂和涂覆剂残留物的混合物然后通过泵出口被冲洗出去。
随后，吹出空气然后通过吹出开口再次引入，从而将留在涂覆剂泵中的冲洗剂的残留物冲洗出去。
附图说明
本发明的其它优点在所附权利要求中公开或参考附图、结合本发明的优选示范实施例的说明予以更详细的描述。附图为：
图1是根据本发明的涂装***中的涂覆剂泵的剖视图，
图2是图1的涂覆剂泵沿着图1的剖面线A-A的剖视图，
图3是截取图1和2的涂覆剂泵的入口阀的放大剖视图，以及
图4是说明根据本发明的清洁过程的流程图。
具体实施方式
图1至3展示了根据本发明的位于用于涂覆机动车车身部件的涂装***中的涂覆剂泵1，其中，涂装***仅仅简化示出，这是因为涂装***自身可以以传统方式构造。
根据本发明的涂覆剂泵1将待施涂的涂料从进料管2传输至输出管3，如从现有技术所知晓的那样。为了连接至进料管2，涂覆剂泵1具有两个泵入口4、5，同时为了连接至输出管3，涂覆剂泵1具有两个泵出口6、7。
在这一示范实施例中，涂覆剂泵1构造成双隔膜泵并且具有两个泵腔室8、9，在每个泵腔室中，柔性隔膜10、11作为位移元件被布置。
涂覆剂泵1的驱动是通过气动式空气电机执行的，该气动式空气电机在此仅仅示意性示出。空气电机包括可位移地布置在缸13中的活塞12，活塞12通过活塞杆14连接至两个隔膜10、11，从而使得活塞12的位置还决定两个隔膜10、11在泵腔室8、9中的位置。活塞12的驱动通过将压缩的空气(图中未示出)施加至活塞12的左侧或右侧而被气动地实现。在泵的正常操作中，活塞12在缸13中执行振荡式直线运动并且该运动通过活塞杆14被传递至两个隔膜10、11。
泵入口4、5的每个通过止回阀15、16连接至相应的泵腔室8或9。
以相同的方式，泵出口6、7的每个通过止回阀17、18连接至相应的泵腔室8、9。
由此，在隔膜10、11的振动运动过程中，涂覆剂通过相应的泵入口4或5以及相应的止回阀15或16被交替地抽入泵腔室8或9并且然后通过相应的止回阀17或18以及相应的泵出口6或7被喷出。在此，两个泵腔室8、9相位偏移地操作，从而在涂覆剂泵1的泵输出处引起相对较小程度的波动。
此外，对于两个泵腔室8、9的每个，涂覆剂泵1具有连接至压缩空气管21的吹出开口19、20。
压缩空气的通过吹出开口19、20的供应使得能够实现涂覆剂泵1的清洁，如下具体所述。
在涂覆剂泵1的内部，吹出开口19、20的每个通过吹出阀22、23连接至相应的止回阀15或16。
在此需要说明的是，止回阀15、16的每个具有关闭弹簧24、25，关闭弹簧24、25将阀球26、27按压入阀座28、29中从而关闭相应的止回阀15或16。关闭弹簧24、25的弹簧座在涂覆剂泵1中形成死区，该死区没有位于一侧的泵入口4、5和另一侧的泵出口6、7之间的流动路径中，从而使得该死区难以以传统的方式被清洁。由此，吹出开口19、20的每个同轴地导通至弹簧座的底部30(参见图3)，从而使得引入的吹出空气基本同轴地引入相应的关闭弹簧24、25。
首先，据此，位于关闭弹簧24、25区域中的死区能够被有效地清除涂覆剂。
其次，应当考虑吹出空气由上引入，这有助于有效的清洁动作。这是因为吹出空气比液体涂覆剂轻，由此使得引入的吹出空气有效地将涂覆剂从止回阀15、16移除并且从而彻底清洁涂覆剂泵1。
根据本发明的在涂覆剂泵1改变涂料时所执行的清洁方法现在将参考图4的流程图予以说明。
在第一步S1中，涂覆剂泵1的利用涂覆剂A的初始操作仍在进行。
在改变涂料时，在下一步骤S2中，涂覆剂泵1被停止，即没有再进一步执行活塞12的驱动。
在随后的步骤S3的中，吹出空气然后通过吹出开口19、20供入从而将留在涂覆剂泵1中的涂覆剂A尽可能全部地从涂覆剂泵1移除。在此，留在涂覆剂泵1中的涂覆剂通过泵出口6、7被吹出涂覆剂泵1。
随后，在步骤S4中，冲洗剂和吹出空气的混合物的脉冲式供应通过吹出开口19、20予以执行，从而优化随后的冲洗过程。
在步骤S5中的实际冲洗过程中，冲洗剂通过泵入口4、5被供入并且再次通过泵出口6、7被喷出。
在步骤S6中，吹出空气然后通过吹出开口19、20被供入从而将留在涂覆剂泵1中的冲洗剂通过泵出口6、7冲洗出去。
本发明不局限于上述优选的示范实施例。而是，采用本发明的理念的多个变型例和演变是可能的并且由此落入保护范围内。具体地，本发明还与子权利要求所引用的权利要求独立地要求子权利要求的主题和特征的保护
附图标记列表
1 涂覆剂泵
2 进料管
3 输出管
4 泵入口
5 泵入口
6 泵出口
7 泵出口
8 泵腔室
9 泵腔室
10 隔膜
11 隔膜
12 活塞
13 缸
14 活塞杆
15 止回阀
16 止回阀
17 止回阀
18 止回阀
19 吹出开口
20 吹出开口
21 压缩空气管
22 吹出阀
23 吹出阀
24 关闭弹簧
25 关闭弹簧
26 阀球
27 阀球
28 阀座
29 阀座
30 阀座的底部

Claims (12)

1.一种用于传输涂覆剂的涂覆剂泵(1)，所述涂覆剂泵(1)是容积式泵，所述涂覆剂泵(1)包括：
a)泵腔室(8、9)，该泵腔室具有泵入口(4、5)和泵出口(6、7)，所述泵入口(4、5)用于接收待传输的涂覆剂，所述泵出口(6、7)用于传递由所述涂覆剂泵(1)传输的涂覆剂，其中，所述泵入口(4、5)和所述泵出口(6、7)连接至所述泵腔室(8、9)，和
b)布置在所述泵腔室(8、9)中的位移元件(10、11)，
c)用于移动所述位移元件(10、11)的驱动器(12、13、14)，
d)位于所述泵入口(4、5)和所述泵腔室(8、9)之间的入口阀(15、16)，
e)位于所述泵腔室(8、9)和所述泵出口(6、7)之间的出口阀(17、18)，
f)除了所述泵入口(4、5)和所述泵出口(6、7)外，所述涂覆剂泵(1)还设置有清洁开口，所述清洁开口用于将位于所述涂覆剂泵(1)中的涂覆剂从所述涂覆剂泵(1)清除，其中，所述清洁开口是喷射开口，喷射介质通过所述喷射开口供入所述涂覆剂泵(1)，从而将位于所述涂覆剂泵(1)中的涂覆剂从所述涂覆剂泵(1)喷射出去，
其特征在于，
所述喷射开口导通至所述入口阀(15、16)从而冲洗所述入口阀(15、16)。
2.根据权利要求1所述的涂覆剂泵(1)，其特征在于，
f)所述涂覆剂泵(1)具有至少一个死区，所述泵入口(4、5)和所述泵出口(6、7)之间的流动没有经过所述至少一个死区，其中，所述喷射开口导通至所述死区，从而在清洁过程期间将涂覆剂从所述死区移除。
3.根据权利要求1或2所述的涂覆剂泵(1)，其特征在于，
a)所述喷射开口是吹出开口，吹出空气作为所述喷射介质通过所述吹出开口被引入所述涂覆剂泵(1)中，从而将位于所述涂覆剂泵(1)中的涂覆剂和/或清洁剂吹出所述涂覆剂泵(1)，和/或
b)所述吹出开口连接至压缩空气管(21)，所述吹出空气通过所述压缩空气管(21)供应至所述吹出开口。
4.根据权利要求1所述的涂覆剂泵(1)，其特征在于，
a)所述入口阀(15、16)是具有阀体(26、27)的止回阀，所述阀体被关闭弹簧(24、25)偏置在关闭位置上，和/或
b)所述出口阀(17、18)是具有阀体(26、27)的止回阀，所述阀体被关闭弹簧(24、25)偏置在关闭位置上。
5.根据权利要求1或2所述的涂覆剂泵(1)，其特征在于，所述喷射开口连接至所述泵腔室(8、9)从而将位于所述泵腔室(8、9)中的涂覆剂喷出。
6.根据权利要求2所述的涂覆剂泵(1)，其特征在于，
所述喷射开口从上方导通至所述死区，从而使得所述喷射介质从上方导入所述死区。
7.根据权利要求4所述的涂覆剂泵(1)，其特征在于
a)所述喷射开口从上方导通至所述入口阀(15、16)，和/或
b)所述喷射开口在所述阀体后方的下游位置处导通至所述入口阀(15、16)，从而使得所述喷射介质在所述入口阀(15、16)的关闭状态下也能流入所述泵腔室(8、9)，
c)所述入口阀(15、16)的所述关闭弹簧(24、25)被支撑在弹簧座上并且将所述阀体(26、27)按压入阀座中，其中，所述喷射开口导通至所述弹簧座，和/或
d)所述入口阀(15、16)的所述关闭弹簧(24、25)是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧被支撑在所述弹簧座的底部(30)上，其中，所述喷射开口导通至所述弹簧座的所述底部(30)，和/或
e)所述喷射开口与所述螺旋弹簧同轴地导通至所述弹簧座的所述底部(30)。
8.根据权利要求1或2所述的涂覆剂泵(1)，其特征在于，所述涂覆剂泵(1)包括可控喷射阀(22、23)，所述可控喷射阀(22、23)并入所述涂覆剂泵(1)中或并入所述喷射介质(21)的进料管中并且控制所述喷射介质通过所述喷射开口进入所述涂覆剂泵(1)的进料流动。
9.一种涂覆剂***，其具有至少一个根据权利要求1至8的一项所述的涂覆剂泵(1)。
10.一种用于从根据权利要求1至8中的任一项所述的涂覆剂泵(1)去除涂覆剂的清洁方法，所述方法包括下述步骤：
借助所述清洁开口将位于所述涂覆剂泵(1)中的涂覆剂移除，所述清洁开口是除了所述泵入口(4、5)和所述泵出口(6、7)外设置在所述涂覆剂泵(1)上的。
11.根据权利要求10所述的清洁方法，其特征在于，所述清洁开口是喷射开口，喷射介质通过所述喷射开口引入所述涂覆剂泵(1)中，从而将位于所述涂覆剂泵(1)中的涂覆剂从所述涂覆剂泵(1)喷出。
12.根据权利要求11所述的清洁方法，其特征在于，所述方法包括所述下述步骤中的至少一个：
a)所述涂覆剂泵(1)采用第一涂覆剂进行操作，
b)关断所述涂覆剂泵(1)从而使得所述涂覆剂泵(1)不再进一步传输涂覆剂，
c)通过吹出开口供入吹出空气，从而喷出位于所述涂覆剂泵(1)中的残留的涂覆剂，
d)通过所述吹出开口供入吹出空气和冲洗剂的混合物，
e)通过所述泵入口(4、5)供入冲洗剂以利用所述冲洗剂冲洗所述涂覆剂泵(1)，其中，所述冲洗剂携带冲洗出的涂覆剂借助所述泵出口(6、7)喷出，
f)通过所述吹出开口供入吹出空气以将位于所述涂覆剂泵(1)中的所述冲洗剂喷出，
g)所述涂覆剂泵(1)采用第二涂覆剂进行操作。
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