CN104969429A - 保护部件以及线束 - Google Patents
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Abstract
目的在于提供一种保护部件,能够尽量防止晃动地安装于各种外径的线束,并且路径维持性能优异。保护部件覆盖线束主体的外周而进行保护。保护部件形成为覆盖线束主体的外周的至少一部分并且在外周的一部分形成有开口的形状。保护部件通过对无纺部件进行热压而形成,呈现出能够向内外周侧弯曲变形的程度的弹性。优选保护部件的外周侧部分比保护部件的内周侧部分柔软。
Description
技术领域
本发明涉及对线束主体进行路径维持和保护的技术。
背景技术
以往,作为保护线束主体的部件,存在专利文献1~3所公开的技术。
专利文献1公开了一种技术,在剖面圆弧形状的承筒和剖面U形状的承筒之间保持波纹管。
专利文献2公开了具备构成筒状的一对半分割部件的保护部件。在半分割部件设置有一对临时固定肋,该临时固定肋形成为能够向内外方向位移。
专利文献3公开了利用浸渍成型件来形成上表面开口的保护件的内容。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-135436号公报
专利文献2:日本特开2008-278724号公报
专利文献3:日本特开2012-115043号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而,在专利文献1中,当作为保护对象的线束主体或者覆盖该线束主体的波纹管的外径改变时,有着在其内部线束主体或者波纹管晃动而产生异常噪声的可能性。
在专利文献2中,临时固定部件能够向内外方向位移,但从保护部件的长度方向整体来看,难以说线束或波纹管被防止晃动地固定。
在专利文献3中,保护件由浸渍成型件形成,因此有着在路径维持性能上较差的问题。
因此,本发明的目的在于提供一种能够尽量防止晃动地安装于各种外径的线束且路径维持性能优异的保护部件。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述课题,第一方式为一种保护部件,覆盖线束主体的外周而进行保护,所述保护部件通过对无纺部件进行热压而形成,并形成为覆盖所述线束主体的外周的至少一部分并且在外周的一部分形成开口的形状,呈现出能够向内外周侧弯曲变形的程度的弹性。
第二方式为,在第一方式涉及的保护部件中,所述保护部件的外周侧部分呈现出比内周侧部分更柔软的性状。
第三方式为,在第一或第二方式涉及的保护部件中,在所述保护部件的内周侧形成有沿着其周向的突条部。
第四方式为,在第一至第三方式中的任一方式涉及的保护部件中,隔着所述开口的两侧缘部形成为比与内周侧部分的圆弧形状对应的圆更突出。
第五方式为,在第一至第四方式中的任一方式涉及的保护部件中,所述保护部件形成为能够容纳所述线束主体的分支部分的分支形状。
第六方式涉及的线束包括:线束主体;第一~第五方式中的任一方式所述的保护部件,安装在所述线束主体的外周;维持部件,安装在所述保护部件的外周,维持将所述线束主体容纳在所述保护部件内的状态。
发明效果
根据第一方式涉及的保护部件,能够在将线束主体容纳在保护部件内的状态下,以使保护部件向内外周侧弯曲变形的方式将该保护部件安装在线束主体的外周。由此,能够尽量防止晃动地将保护部件安装于各种外径的线束主体。而且,通过对无纺部件进行热压并硬化加工,能够提供路径维持性能优异的保护部件。
根据第二方式,由于保护部件的内周侧部件较硬,因此能够发挥路径维持性能和保护性能。而且,由于保护部件的外周侧部分较软,因此能够抑制保护部件与周围部件的接触所导致的异常噪声。
根据第三方式,通过使突条部与线束主体的外周部接触,能够抑制该波纹管的位置偏移。
根据第四方式,能够通过保护部件来保护线束主体的外周的更多的部分。
根据第五方式,能够对线束主体的分支部分进行路径维持并进行保护。
根据第六方式涉及的线束,使保护部件以与各种外径的线束主体的外径配合的方式变形,能够将保护部件安装到线束主体,并能够尽量防止晃动地安装到各种外径的线束主体。而且,通过对无纺部件进行热压并硬化加工,能够提供路径维持性能优异的保护部件。
附图说明
图1是示出实施方式涉及的线束的概要立体图。
图2是示出突条部嵌入波纹管的环状凹部的状态的说明图。
图3是示出保护部件的制造工序例的说明图。
图4是示出保护部件的制造工序例的说明图。
图5是示出将线束主体容纳在保护部件中的例子的说明图。
图6是示出将线束主体容纳在保护部件中的例子的说明图。
图7是示出将线束主体容纳在保护部件中的例子的说明图。
图8是示出将线束主体容纳在保护部件中的例子的说明图。
图9是示出将线束主体容纳在保护部件中的例子的说明图。
图10是示出将线束主体容纳在保护部件中的例子的说明图。
图11是示出保护部件的变形例的说明图。
图12是示出保护部件的其他变形例的说明图。
具体实施方式
以下,说明实施方式涉及的保护部件以及线束。图1是示出线束10的概要立体图。
线束10具备线束主体12、保护部件20和维持部件30。
线束主体12是通过将多根电线以在分支部分15分支的状态进行捆束而构成的。在此,分支部分15形成为多根电线向三个方向分支的结构,对保护该分支部分15的例子进行说明。
另外,分支部分也可以分支成T字状,还可以分支成Y字状部。而且,分支部分也可以分支成四个方向等更多方向。而且,线束主体也可以具备其他分支部分,其他分支部分无需通过与在此说明的保护部件20相同的结构来保护。
而且,线束主体12具备安装于从分支部分15延伸出的部分的波纹管16(参照图2)。波纹管16为沿长度方向交替地形成有环状突部16a和比该环状突部16a直径小的环状凹部16b的树脂成型件,通过使环状突部16a与环状凹部16b之间的台阶部变形,能够容易地使波纹管16弯曲变形。该波纹管16例如通过在波纹管16和电线束部分卷绕胶带而安装在线束主体12的恒定位置。不过,线束主体12并不一定要具备波纹管16。
而且,保护部件也可以保护线束主体的非分支部分。在该情况下,线束主体不一定需要分支,而且,线束主体具备至少一根电线即可。
多根电线优选根据需要而通过胶带等捆束。而且,线束主体也可以包括光缆等。
在本线束10沿着车辆中的预定的配线方式进行配置的状态下,线束主体12的端部通过连接器连接等而与各种车载电气部件连接。由此,车载电气部件经由线束主体12而彼此电连接。
保护部件20是以覆盖线束主体12的至少一部分的外周的方式安装于该线束主体12的部件。该保护部件20形成为覆盖线束主体12的外周的至少一部分并且在外周的一部分沿其延伸方向形成有开口22的形状。而且,保护部件20是将无纺部件热压而形成的,构成为呈现出能够向内外周侧弯曲变形的程度的弹性。
更具体地说,保护部件20为了保护上述分支部分15,形成为与该分支部分15的延伸方向对应地分支并延伸的形状,在此,形成为俯视T字状。保护部件20的与轴向正交的纵剖面形状形成为能够容纳线束主体12的至少一部分的形状,在此,形成为U字形状。更具体地说,保护部件20的纵剖面形状形成为一对直线状部分21b从半圆弧状部分21a的两端部向上方立起的形状。并且,通过半圆弧状部分21a和一对直线状部分21b能够容纳线束主体12的外周的至少一部分。而且,在一对直线状部分21b的上方(半圆弧状部分21a的相反侧)形成有开口22,能够通过该开口22将线束主体12容纳在保护部件20内。
而且,在保护部件20的轴向的至少一部分,在此,在多个(三个)端部的内周侧,形成有沿着其周向的突条部24。图2示出了突条部24嵌入波纹管16的环状凹部16b的状态。如图1和图2所示,突条部24形成为能够嵌入波纹管16的环状凹部16b的形状,即与环状凹部16b的宽度相同或更小。并且,通过将突条部24嵌入环状凹部16b,波纹管16相对于本保护部件20定位于恒定位置。
而且,在保护部件20的各端部隔开间隔地设置有多个突条部24。由此,在保护部件20的各端部,多个突条部24嵌入波纹管16的多个环状凹部16b,波纹管16被更切实地定位于恒定位置。另外,也可以在各端部只设置一个突条部24。
另外,根据作为保护对象的线束主体12的外径等,有时也使用改变了外径、环状凹部16b的间隔等的不同种类的波纹管16。为了能够通过突条部24将所述不同种类的波纹管16定位,优选突条部24的宽度与作为对象的多种波纹管16的环状凹部16b中最小的环状凹部16b的宽度相同或者更小。而且,在设置有多个突条部24的情况下,优选各突条部24的间距(宽度方向中心的间隔)为多种波纹管16的各环状凹部16b的间距(宽度方向中心的间隔)的公倍数(优选为,最小公倍数)。
不过,即使是在线束主体12不具备波纹管16的情况下,也可以使突条部24直接与线束主体12的外周接触,从而以该突条部24实现对线束主体12的定位。而且,并不一定要将突条部24形成在保护部件20。
而且,保护部件20是通过将无纺部件热压而形成的,具有能够向内外周侧弯曲变形的程度的弹性。
在此,热压是指实施对无纺部件的加热处理以及将无纺部件按压到模具中而形成为预定形状的处理。加热处理和形成为预定形状的形成处理可以同时进行,或者也可以连续地分别进行。例如,在加热无纺部件后,在通过冷却来进行固化之前将无纺部件按压到预定的模具中,从而能够将该无纺部件加工成预定形状。
另外,作为成为加工对象的无纺部件,可以使用至少一部分能够熔融或***,此后经过冷却工序能够***的无纺部件。作为这样的无纺部件,可以采用包含基本纤维和粘合剂(也称为粘接树脂)的无纺部件。粘合剂为熔点比基本纤维的熔点低的树脂。并且,通过将无纺部件加热到低于基本纤维的熔点且高于粘合剂的熔点的温度,使粘合剂熔融并渗入基本纤维间。此后,当无纺部件的温度降低时,粘合剂凝固。由此,能够将无纺部件维持成加热时的成形形态。另外,凝固的粘合剂还可以将无纺部件彼此的接触部位之间接合。
作为无纺部件的基本纤维,只要是能够在粘合剂的熔点下保持纤维状态即可,除了树脂纤维之外,可以采用玻璃纤维等各种纤维。而且,粘合剂可以采用熔点比基本纤维的熔点低的热塑性树脂纤维。例如,作为基本纤维与粘合剂的组合,列举出将基本纤维设为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的树脂纤维,将粘合剂设为PET与PEI(聚间苯二甲酸乙二醇酯)的共聚树脂的例子。
对上述保护部件20的制造方法例更具体地进行说明。
即,如图3及图4所示,利用热压模具50对无纺部件70热压。
该热压模具50具备下模52和上模62。
下模52是由热传导性优异的金属等形成的长方体状部件,在其一个主面(上表面)形成有下模面53。下模面53是形成保护部件20的外周表面的部分,形成为俯视呈T字状延伸并且与轴向正交的纵剖面形状呈U字状的槽形状。下模面53的各端部从下模52的侧面向外侧开口。
上模62是由热传导性优异的金属等形成的平板状部件,在其一个主面(下表面)形成有上模面63。上模面63是形成保护部件20的内周表面的部分,形成于俯视呈T字状延伸且突出的部分的表面。在该上模面63中的与上述各突条部24对应的位置形成有凹条部63a。
并且,通过将该上模面63配置于下模面53内,在它们之间形成了能够形成保护部件20的空间。另外,在下模52以及上模62设置有加热器等加热部54、64。
对使用上述热压模具50进行热压加工的方法进行说明。
首先,将片状的无纺部件70配置于下模面53内。无纺部件70可以是形成为T字状的一片薄片状的部件,也可以是分割(例如,对半分割)为多个部分的多个薄片状的无纺部件在边界部分重合而成的结构。
此后,将上模62的上模面63配置在下模面53内,通过下模面53以及上模面63从两面侧夹持无纺部件70。这样一来,无纺部件70以与下模52及上模62接触的部分为中心被加热。由此,无纺部件70内的粘合剂熔融。
此后,当无纺部件70冷却时,在上述的下模52和上模62之间,无纺部件70的内周侧表面部分以与上模面63的形状对应的形状硬化,无纺部件70的外周侧表面部分以与下模面53的形状对应的形状硬化。此后,将保护部件20从热压模具50中取出。
保护部件20的弹性和刚性被设定为能够沿预定路径维持线束主体12的分支部分15及其周围部分,且能够使保护部件20向内外周侧弯曲变形。保护部件20的弹性和刚性通过调整无纺部件70所含的粘合剂的比例、熔点、无纺部件70的压缩的程度、无纺部件70的加热温度、加热时间等中的至少一个来进行调整。
另外,优选的是,保护部件20的外周侧部分20a被加工得比内周侧部分20b柔软。通过将保护部件20的内周侧部分20b加工得比较硬,作为保护部件20,能够赋予对线束主体12的路径维持所需的刚性以及对线束主体12的保护所需的强度(耐磨损性等)。而且,通过将保护部件20的内周侧部分20b加工得比较硬,能够形成突条部24。而且,通过将保护部件的外周侧部分20a加工得比较软,能够抑制保护部件20与其周围部件的接触所导致的异常噪声的产生。
另外,为了将保护部件20的外周侧部分20a加工得比内周侧部分20b柔软,在热压时,例如将保护部件20的外周侧部分20a的加热温度设定得比保护部件20的内周侧部分20b的加热温度低即可。而且,也可以将保护部件20的外周侧部分20a的加热时间设定得比保护部件20的内周侧部分20b的加热时间短。而且,也可以是,将无纺部件70形成为形成保护部件20的内周侧部分20b的部分与形成保护部件20的外周侧部分20a的部分的多层结构,并且与形成保护部件20的外周侧部分20a的部分相比,在形成保护部件20的内周侧部分20b的部分中使粘合剂更多地熔融。例如,将形成保护部件20的内周侧部分20b的部分的粘合剂的比例设定成比形成保护部件20的外周侧部分20a的部分的粘合剂的比例大,或者将形成保护部件20的内周侧部分20b的部分的粘合剂的熔点设定成比形成保护部件20的外周侧部分20a的部分的粘合剂的熔点低等。当然,也可以将上述各条件组合。
维持部件30安装在上述保护部件20的外周,构成为能够维持线束主体12容纳在保护部件20内的状态。
在此,维持部件30由在带状的基材的一个主面设置有粘接层的胶带(例如,PVC(聚氯乙烯)胶带)构成。并且,在将线束主体12容纳在保护部件20内的状态下,在线束主体12和保护部件20的外周卷绕维持部件30,从而能够维持线束主体12容纳在保护部件20内的状态。维持部件30无需遍及保护部件20的长度方向整体地进行设置,但是优选至少在保护部件20的端部设置。
另外,作为维持部件,除了胶带之外,也可以采用捆束带等。
对保护部件20与线束主体12的外径的关系进行说明。
图5示出了保护部件20的半圆弧状部分21a的内径与线束主体12的外径一致的情况。在该情况下,线束主体12的外周部为与保护部件20的半圆弧状部分21a的内周部分在其宽度方向大致整体范围接触的状态。由此,通过如上所述将维持部件30安装于保护部件20的外周,从而将线束主体12以间隙尽量小的状态容纳保持在保护部件20的半圆弧状部分21a中。因此,线束主体12在保护部件20内的晃动被抑制。而且,在保护部件20中的安装有维持部件30的部分及其周围部分,保护部件20的内周面被按压成与线束主体12的外周面接触,因此能够在保护部件20的延伸方向上的尽量多的部分抑制线束主体12的晃动。
另外,保护部件20的直线状部分21b为相对于线束主体12的外周离开的状态。因此,如图6所示,也可以是,安装维持部件30而使直线状部分21b向内侧弯曲变形并沿着线束主体12的外周,以将保护部件20紧固在内周侧。由此,能够利用保护部件20覆盖线束主体12的外周部的更多部分,能够更切实地保护线束主体12。
图7示出了线束主体12的外径比保护部件20的半圆弧状部分21a的内径小的情况。在该情况下,在线束主体12容纳于初始状态的保护部件20的状态下,线束主体12的外周部成为与以保护部件20的半圆弧状部分21a的内周部分的底部为中心的有限的部分接触的状态。
因此,如图8所示,安装维持部件30而使半圆弧状部分21a以使其内径缩小的方式向内侧弯曲变形,以将保护部件20紧固在内周侧。由此,使得半圆弧状部分21a在其宽度方向整体范围与线束主体12的外周部接触。
由此,与图5所示的情况同样地,线束主体12以将间隙尽量缩小的状态容纳保持在保护部件20的半圆弧状部分21a中。因此,线束主体12在保护部件20内的晃动受到抑制,能够抑制线束主体12的晃动。
另外,与图6同样地,也可以是,使保护部件20的直线状部分21b也向内侧弯曲变形而沿着线束主体12的外周。
图9示出了线束主体12的外径比保护部件20的半圆弧状部分21a的内径大的情况。在该情况下,需要展开保护部件20,以将线束主体12压入保护部件20内的方式将线束主体12容纳在保护部件20内。并且,在线束主体12容纳于保护部件20内的状态下,使半圆弧状部分21a以增大其内径的方式向外侧弯曲变形。在该状态下,线束主体12的外周部成为相对于保护部件20的半圆弧状部分21a的内周部分在其宽度方向整体上接触的状态。
由此,通过如上所述将维持部件30安装于保护部件20的外周,从而将线束主体12以间隙尽量小的状态容纳保持在保护部件20的半圆弧状部分21a中。因此,与图5所示的情况同样地,线束主体12在保护部件20内的晃动受到抑制。
另外,保护部件20的直线状部分21b为相对于线束主体12的外周离开的状态。因此,如图10所示,可以安装维持部件30而使直线状部分21b向内侧弯曲变形并沿着线束主体12的外周,以将保护部件20紧固在内周侧。由此,能够通过保护部件20覆盖线束主体12的外周部的更多的部分,能够更切实地保护线束主体12。
根据如上所述地构成的保护部件20和线束10,在将线束主体12容纳于保护部件20内的状态下,能够使保护部件20与作为容纳对象的线束主体12的外径配合地向内周侧或外周侧变形,而将保护部件20安装于线束主体12。由此,能够尽量防止晃动地将保护部件20安装在各种外径的线束主体12。而且,通过对无纺部件70进行热压并进行硬化加工来形成保护部件20,因此能够容易地提供如上所述地能够容易地向内外周侧变形且线束主体12的路径维持性能优异的保护部件20。
而且,由于保护部件20由无纺部件70形成,因此能够使保护部件20自身轻量化。而且,由于保护部件20相对于线束主体12的安装也利用胶带等进行,因此即使从线束10整体上来看,也能够实现轻量化。
而且,通过将保护部件20的内周侧部分20b加工得较硬,能够使作为保护部件20的路径维持性能和保护性能优异。而且,通过将保护部件20的外周侧部分20a加工得较软,能够抑制保护部件20与其周围部件的接触所导致的异常噪声的产生。换言之,通过将保护部件20的外周侧部分20a加工得软,无需出于消音的目的而安装其他缓冲用的带等。由此,能够实现线束10的轻量化和低成本化。
当然,也可以将保护部件20的外周侧部分20a与内周侧部分20b加工成相同程度的硬度。
而且,由于在保护部件20内形成有突条部24,因此能够抑制线束主体12的位置偏移。
而且,保护部件20形成为与分支部分15的形状对应地分支的形状,因此能够对线束主体12的分支部分15进行路径维持且有效地进行保护。
另外,保护部件也可以保护线束主体的非分支部分,在该情况下,保护部件与线束主体的路径对应地形成为直线形状或弯曲形状即可。
另外,在上述实施方式中,说明了保护部件20的纵剖面形状形成为U字形状的例子,不过并不一定要这样的形状。也可以如图11所示,将保护部件120的纵剖面形状形成为半圆弧形状。而且,此外,保护部件120的纵剖面形状也可以形成为中心角小于或者大于180度的部分圆弧形状,也可以形成为V字形状。即,保护部件只要是能够通过其外周的至少一部分向内周侧或外周侧弯曲变形而以抑制晃动的状态与线束主体周围接触的形状即可。
而且,如图12所示,在保护部件220的纵剖面形成为U字形状的情况下,保护部件220中的隔着开口222的两侧部222a可以形成为比与半圆弧状部分221a的内周侧部分的圆弧形状对应的圆(在图12中作为线束主体12的外形而图示出)更向半圆弧状部分221a的相反侧突出。
由此,能够更切实地保护线束主体12中的配置于保护部件220的两侧部222a的内侧的部分。特别地,通过使两侧部222a向内侧弯曲变形,能够更切实地保护线束主体12中的配置于保护部件220的两侧部222a的内侧的部分。
如上所述对本发明进行了详细说明,但上述说明在所有的方面仅为例示,本发明并不限定于此。可以认为在不超出本发明的范围的情况下能够想到没有例示的无数变形例。
标号说明
10:线束;
12:线束主体;
15:分支部分;
20、120、220:保护部件;
20a:外周侧部分;
20b:内周侧部分;
22、222:开口;
24:突条部;
30:维持部件;
70:无纺部件;
222a:两侧部。
Claims (6)
1.一种保护部件,覆盖线束主体的外周而进行保护,
所述保护部件通过对无纺部件进行热压而形成,并形成为覆盖所述线束主体的外周的至少一部分并且在外周的一部分形成开口的形状,呈现出能够向内外周侧弯曲变形的程度的弹性。
2.根据权利要求1所述的保护部件,其中,
所述保护部件的外周侧部分比内周侧部分柔软。
3.根据权利要求1或2所述的保护部件,其中,
在所述保护部件的内周侧形成有沿着其周向的突条部。
4.根据权利要求1~3中的任一项所述的保护部件,其中,
隔着所述开口的两侧缘部形成为比与内周侧部分的圆弧形状对应的圆更突出。
5.根据权利要求1~4中的任一项所述的保护部件,其中,
所述保护部件形成为能够容纳所述线束主体的分支部分的分支形状。
6.一种线束,包括:
线束主体;
权利要求1~5中的任一项所述的保护部件,安装在所述线束主体的外周;以及
维持部件,安装在所述保护部件的外周,维持将所述线束主体容纳在所述保护部件内的状态。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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