CN105442147B - 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抗紫外远红外生态面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）原料选配；2）纺纱工艺；3）织造工艺；4）染色及后整理。该技术方案在工艺方法、技术质量及功能上创新，选用原液着色技术纺制黑色量子能涤纶短纤、白色量子能涤纶短纤和弹性纤维混纺纱，充分利用纤维的功能与植物组织和经纬密相互配置，开发出较为理想的具有抗紫外远红外的生态面料，既缩短了加工工序，色牢度好，又减少了对环境的污染，故用色纺纱制成的面料、服装等在国外已十分流行，国内的消费群体也在不断扩大，因此纺织行业中原液着色纱所做出的功能性的色纺面料具有很大的市场。

Description

一种抗紫外远红外生态面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，具体设计涉及一种抗紫外远红外生态面料的制备方法，属于纺织、功能性纺织技术领域。
背景技术
当前，绿色环保、低碳经济、节能减排已日渐成为全球化的共识，涤纶短纤维目前在国际市场上朝着高档次、功能性、生态性方向发展，色纺产品以其环保时尚逐渐为业界认知，我公司发挥技术优势，积极抢占技术制高点，全力开发具有高附加值的新品种，国际上抗紫外线纺织品始于90年代初,以澳大利亚为代表的地处低纬度、日照较强的国家,率先开发抗紫外线纺织品对人体进行防护,并使抗紫外线纺织品进入了商品化阶段。日本在开发抗紫外线织物中一直处于国际领先地位,相继推出具有抗紫外线辐射功能的运动服、衬衫、帽子和太阳伞等制品,受到广大消费者的青睐。国内对近几年也在对抗紫外线纺织品的研究。东华大学化纤工程研究中心研制出化纤级抗紫外线超微粉体和母粒;山东巨龙化工公司将紫外线吸收剂和屏蔽剂合理配合,研制成功用于棉织物的抗紫外线整理剂;厦门华普高技术产业有限公司开发的纳米级陶瓷棉纺织品,同时具有抗紫外线、抗菌及远红外保温功能。关于远红外面料，国内外已有很多厂家做过不少探讨，也有相应的产品面市，受到了消费者的欢迎。纵观目前市场上的相关产品，涂层及长丝产品相对较多，短纤相对较少。由于远红外织物医疗保健功能，所以常用于制作绒衣绒裤、内衣内裤、护颈、护肩、护腹、护膝、袜品、坐垫、被褥、床罩等，对于体弱多病，气虚畏寒的老人和患者，对于衣着轻便、冬季训练的运动员，以及部队官兵的寒凉侵袭的室外或野外工作人员等来讲，无疑是一种福祉。即使是对普通的老百姓来讲，也可起到防病保健的作用。健康、天然、环保已经是众所公认新世纪纺织工业的发展趋势。展望未来，此市场将持续蓬勃发展。为提高织物的服用性能及人体的健康水平而进行的抗紫外远红外织物的开发越来越受到人们的重视。但是目前市场上的产品存在各种问题，成本较高，产品的性能并没有厂家所述的这样好，甚至有些厂家以次充好、以假乱真，消费者使用后对身体产生了不好的影响。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种抗紫外远红外生态面料的制备方法，该技术方案在工艺方法、技术质量及功能上创新，选用原液着色技术纺制黑色量子能涤纶短纤、白色量子能涤纶短纤和弹性纤维混纺纱，充分利用纤维的功能与植物组织和经纬密相互配置，开发出较为理想的具有抗紫外远红外的生态面料，既缩短了加工工序，色牢度好，又减少了对环境的污染，故用色纺纱制成的面料、服装等在国外已十分流行，国内的消费群体也在不断扩大，因此纺织行业中原液着色纱所做出的功能性的色纺面料具有很大的市场。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种抗紫外远红外生态面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）原料选配；2）纺纱工艺；3）织造工艺；4）染色及后整理。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中原料选配具体如下：黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶55 19.7tex *2（30S/2）*黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶45/弹性纤维1019.7tex*2（30S/2）228根/10厘米*209根/10厘米。
作为本发明的一种改进，所述纺纱工艺具体如下：经纱：量子能黑涤纶45/量子能白涤纶55 19.7tex*2；量子能黑色涤纶短纤维和量子能本色涤纶短纤维：抓棉机——自动混棉机——单辊筒清棉机——振动箱给棉机——单打手成卷机——梳棉机——并条机——粗纱机——细纱机——自动络筒机——并纱机；纬纱：量子能涤纶90/弹性纤维10：量子能黑涤纶、量子能白涤纶和弹性纤维：抓棉机——自动混棉机——单辊筒清棉机——振动箱给棉机——单打手成卷机——梳棉机——并条机——粗纱机——细纱机——自动络筒机——并纱机。
作为本发明的一种改进，所述织造工艺具体如下：贝宁格整经机--浆纱机--空经机--剑杆织机--修织--成包入；整经时按工艺规定的经纱根数3584根，车速600米/分，采用较低的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力均匀、卷绕均匀，纱与纱排列均匀，同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础。
浆纱工序是关键，通过浆纱提高可织性，使经过浆纱的纱片在张力、排列、卷绕密度均匀一致，制成良好的织轴，达到增加经纱的耐磨性、表面毛羽贴伏、纱身光洁。优选浆料，以被覆和保伸为主。为保证开口清晰，减少断头，上浆率控制在10-12%之间，并注意控制各区张力，做到既有利于上浆，又避免了张力差异过大而增加伸长；采用“一高一中一低”的工艺路线，遵循增强、保伸、耐磨，渗透与披覆并重的原则，中速中压，分层预烘，先高温烘保后低温烘干，保浆膜，高回潮，小伸长，后上蜡、紧卷绕，以增加纱线的渗透与披覆并重效果，并贴伏毛羽，使经纱纤维粘附性好，浆液的成膜性好，为保证顺利织造打下良好基础。
织造时采用多臂织机织造，采用平纹组织，经纬纱支粗细一致，在布面上呈现仿毛效果，面料手感舒适，功能性体现明显。
机型： 浆纱机（GA338SF-S）；
上浆形式： 双浆槽；
上浆率： 13%；
回潮率： 7%；
伸长率： ≤1%；
浆纱墨印长度： 126m；
卷绕速度： 70m/min；
浆槽温度/粘度（℃/S）： 92℃；
浆槽PH值： 7～8；
压浆辊压力： I:5KN；II:16-17KN
调浆配方
PR-SU ： 20KG
氧化淀粉： 62.5KG
AD ： 12.5KG
SLMO-96： 2KG
供应桶定积： 0.9M3
供应桶温度： 98-100℃
调浆桶定积（L）： 600
作为本发明的一种改进，所述后整理工艺如下：摊布缝头→烧毛→退浆→PH水洗→堆置→水洗→拉幅→预缩。
作为本发明的一种改进，所述后整理工艺中烧毛整理：车速：80~110 m/min，火焰温度：800~900℃，火口距离：2cm左右，火口数量：正反各有两个；退浆工艺路线：浸压温水--浸压酶液--堆置--水洗；工艺条件:采用酶退浆，具体如下: 酶温:55-65℃， 水洗格温度:80-90℃， 锡林气压不超过0.3Mpa， 堆置时间45-55分钟。
作为本发明的一种改进，所述后整理工艺中水洗工艺如下：冷水洗→10～15g/L碳酸钠洗→冷水洗→2～3g/L醋酸洗→冷水洗。
作为本发明的一种改进，所述织造工艺具体如下：BEN-DI RECT1000贝宁格整经机--GA338SF-S浆纱机--GA177空经机-- SLIVER剑杆织机--修织--成包入库。
作为本发明的一种改进，所述后整理工艺如下：摊布缝头→烧毛→退浆→PH水洗→堆置→水洗→拉幅→预缩。
相对于现有技术，本发明的优点如下，1）该制备方法所用到的化学纤维原料可以通过纤维染色或者原液着色，这样得到有色纤维在后续加工中不再需要染色加工，而用原液着色工艺纺纱既缩短了加工工序，色牢度好，又减少了对环境的污染，故用色纺纱制成的面料、服装等在国外已十分流行，国内的消费群体也在不断扩大，因此纺织行业中原液着色纱所做出的功能性的色纺面料具有很大的市场。由于涤纶分子结构紧密，疏水性强，且分子中不含有—SO3—，—COO—等亲水基，涤纶纤维染色采用传统的染整工艺，难以在常温下用亲水性染料进行染色，因而需要在高温高压下进行染色，色谱受到一定限制，且染色能耗大、成本高，染色排污量大，经济效益和社会效益有限。原液着色纺纱技术是伴随化学纤维技术同步发展起来的一项相对经济直接的高分子材料成纤技术，相对于织后印染技术，原液着色涤纶纤维切片纺及其色纺色织技术产业化的意义在于免去了传统坯布前处理后的水介质下的染色加工，因此，生产过程没有染色废水污染和反复水洗烘干能耗，属于生态环保技术，具有明显的低碳经济特征，成为代表化学纤维大规模差别化技术创新的重要方向；原液着色指的是聚酯熔体(或切片)在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色料，与聚酯熔体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。在这一生产过程中，要注意三个方面：一是着色剂，着力研究高性能染料和颜料，特别是耐高温染料的合成。二是分散剂，通过气流粉碎和研磨技术，开发与颜料尺寸接近的分散剂。三是载体，研究开发专用树脂，提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。这样可以省略大部分的染整工序，大量减少二氧化碳的排放，大幅节省用水和化学品。色母粒和量子能粉末在纺出的麻灰纱中比例都很小，但是若直接添加色母粒到涤纶切片中，色母粒添加量太少，与涤纶很难混合均匀，容易造成色差。我们采用色母粒复配再造粒的方法来稀释色母粒，使之先于一定量的切片混合后熔融再造粒，在纺丝时加入复配再造色粒可达到要求。涤纶基量子能纤维是由量子能粉末（1%～2%）和普通涤纶树脂在膏状下混合融合，熔融挤出呈球状或圆柱状的量子能涤纶母粒，涤纶基黑母粒和量子能涤纶母粒原液着色纺丝，然后经共混纺丝制取的量子能黑涤纶纤维。用不同色泽及不同性能纤维原料互配混合纺纱，要达到混合均匀、色泽饱满、色牢度好且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求是较难做到的。如稍有疏忽，造成批号混杂，就会产生大量疵品，故对车间的现场管理提出了更高的要求。为此，要保持色纺纱的质量稳定，生产中混和方法要科学。采用两种以上有色纤维混合纺纱，我们采用按比例在开清棉工序用棉包和棉堆的混棉方法进行，各种色泽纤维分布在纱线的各个部位，这种方法有立体效应。若使本色棉条与染色条按一定混比搭配制条，虽然混棉中的各种纤维的混比控制较正确，但混棉的立体效果稍差。原液着色改变了传统工艺，实现了无排放染色，从源头上解决了染色污染，符合生态生产的要求。解决了不同纤维交织或混纺坯布染色的问题，并且在纱线织成坯布的后整理工序中，由于不同纤维的热收缩性能或上色性能的差异，使布面呈现手感柔和，布面丰满的风格。纤维产品的加工过程，特别是印染、整理等加工过程，使用无毒、可自然降解染料、整理剂等，以及利用高新技术进行清洁生产；纤维产品的消费、使用中，对人体友好、舒适；纤维产品消费使用后，不会因遗弃或处理带来环境问题，能循环利用，或回归自然。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种抗紫外远红外生态面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：1）原料选配；由于纺前着色对纱线纺制无特殊要求，采用原有的纺纱设备和生产工艺即可。尤其当涤纶纤维与其他纤维混纺时，使用有色涤纶纤维不仅缩减了染色工序，而且便于实现织物预先设计的风格。并且纺前着色缩减了印染设备和多道纤维或织物的染色工序，去掉了染色助剂，把每一个色素分子都结合到目标产物中方，从根本上消除了染料的排放，减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用。我们采用的是纺前着色，是在纺丝之前将涤纶基黑母粒和涤纶基量子能母粒按比例精确计量和涤纶切片熔体均匀混合，然后纺丝切断成短纤，所纺制的量子能涤纶黑短纤上色均匀，耐光、耐洗、耐摩擦等比常规染色要高。
本面料规格为152.4cm 黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶55 19.7tex *2（30S/2）*黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶45/弹性纤维10 19.7tex*2（30S/2）228根/10厘米*209根/10厘米，色织平纹。
生产工艺流程具体如下：1、量子能黑涤纶短纤生产工艺流程，
原液着色就是在聚合过程中，在纺丝前加入聚酯基黑母粒，从而制得量子能黑涤纶短纤，采用原液着色彩色纤维生产技术体系，以30％的黑色颜料粉和70％的涤纶制造出聚酯基黑色母粒，以20％的量子能粉和80％的涤纶制造出量子能涤纶母粒，聚酯切片、聚酯基黑母粒和聚酯基量子能母粒在纺丝前按照质量比为100:20:5的比例混合干燥，通过下列工艺制成符合工艺的量子能黑涤纶短纤。
聚酯切片+聚酯基黑母粒+聚酯基量子能母粒（混合干燥）——熔融混合——熔体分配——纺丝箱体——纺丝计量泵——喷丝板组件——环吹风唇口上油***——牵引—喂入轮—盛丝桶—集束架—上下导丝架—五辊导丝机—油剂浴槽—第一次牵伸—牵伸浴槽--第二次牵伸—蒸汽加热--第三次牵伸—五辊热定型—上油叠丝—蒸汽加热—卷曲—松驰热定型—冷却输送—切断—终检--打包；
量子能白涤纶短纤生产工艺流程：
以20％的量子能粉和80％的涤纶制造出量子能涤纶母粒，此次只需在聚合过程中加入聚酯切片和聚酯基量子能母粒，在按照质量比为100:5的比例混合干燥，通过下列工艺制成符合工艺的量子能白涤纶短纤。
聚酯切片+聚酯基量子能母粒（混合干燥）——熔融混合——熔体分配——纺丝箱体——纺丝计量泵——喷丝板组件——环吹风唇口上油***——牵引—喂入轮—盛丝桶—集束架—上下导丝架—五辊导丝机—油剂浴槽—第一次牵伸—牵伸浴槽--第二次牵伸—蒸汽加热--第三次牵伸—五辊热定型—上油叠丝—蒸汽加热—卷曲—松驰热定型—冷却输送—切断—终检--打包。
2）纺纱工艺；面料规格设计经纬纱不同，经纱为黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶55 19.7tex *2（30S/2），纬纱为黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶45/弹性纤维1019.7tex*2（30S/2）。纺纱前必须对量子能黑涤纶纤维、量子能本色纶短纤维和弹性纤维加湿预处理，提高其可纺性。主要是使用一定比例的水、抗静电剂均匀的撒入原料中，具体添加量为：水占纤维干重2%，抗静电剂占纤维干重0.6%，堆置24小时方可使用，已改善纤维的抱合力，抗静电能力，防止生产过程中出现飞花、缠绕针布及罗拉等现象。
因涤纶纤维和弹性纤维都为化学纤维，整齐度较好，不含杂质，工艺应遵循“多松多混、轻打少开、少落或不落”的原则，流程宜短，各打手速度不宜快，防止过度打击致使纤维损伤而形成结扎。虽然单打手成卷机易成卷，但为了保证梳棉工序成条质量，宜使用凹凸罗拉；增加紧压罗拉压力；经纱为量子能涤纶麻灰纱，为了使纱线达到麻灰效果，量子能黑涤纶短纤和量子能涤纶白短纤充分混合，在清梳联工序中，棉纤维充分开松，抓棉过程中采用“勤抓少抓精细抓棉”方法；同时根据原棉的马克隆值、短绒以及杂质含量，在清花工序时使用合理的打手速度以及尘棒隔距。在并条工序中，采取“轻定量，重加压，合理张力牵伸，充分并合，防缠防堵”的工艺，适当放大喇叭口使生产顺利进行，提高熟条条干水平，严格控制棉条的定量，保证成纱条干均匀度。细纱工序中采用紧密纺，提高纱线强力和降低纱线毛羽，为其后的织造过程，断到断头，提高产量。
所述纺纱工艺具体如下：经纱：量子能黑涤纶45/量子能白涤纶55 19.7tex*2；量子能黑色涤纶短纤维和量子能本色涤纶短纤维：FA002A型抓棉机——A006B型自动混棉机——FA111单辊筒清棉机——FA046振动箱给棉机——FA141A型单打手成卷机——A186F梳棉机——FA1310并条机（三道）——JWF1415粗纱机——DTM129细纱机——NO.21C自动络筒机——NO.28并纱机
纬纱：量子能涤纶90/弹性纤维10：量子能黑涤纶、量子能白涤纶和弹性纤维：FA002A型抓棉机——A006B型自动混棉机——FA111单辊筒清棉机——FA046振动箱给棉机——FA141A型单打手成卷机——A186F梳棉机——FA1310并条机（三道）——JWF1415粗纱机——DTM129细纱机——NO.21C自动络筒机——NO.28并纱机。
纺纱工艺参数及关键点：
（1）开清棉主要工艺参数：
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min
均棉打手至角钉帘隔距为6mm
剥棉打手速度为429r/min
均棉罗拉速度为272r/min
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm
角钉帘与均棉罗拉隔距为20mm
FA111单辊筒清棉机打手速度为1236r/min
FA002A型抓棉机转速为720r/min
棉卷罗拉转速为13r/min
尘棒间隔距为5mm
风机转速为1300r/min
打手至剥棉刀隔距为2mm
打手至天平曲杆隔距为10mm
打手速度为1000r/min
（2）、梳棉主要工艺参数：
锡林速度：360r/min；
道夫速度：19r/min
刺辊速度：690r/min；
盖板速度：144mm/min；
给棉板与刺辊隔距：12″；
除尘刀与刺辊隔距：15″；
锡林与道夫隔距：5″；
锡林与刺辊隔距：7″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7″；
梳棉定量：20.6g/5m。
（3）、并条主要工艺参数
出条速度230m/min，湿定重22g/5m，并合数8根，罗拉隔距11*18mm
（4）粗纱主要工艺参数
粗纱干定量4.8g/10m
捻系数61.2
后区牵伸倍数1.19倍
罗拉隔距10mm*25mm×35mm
皮圈钳口7.0mm
锭速850r/min。
（5）细纱主要工艺参数
钢领直径PG14254，
定量干重1.96g/100m
细纱牵伸倍数24.49
后牵伸倍数1.16
细纱捻系数设计为364
前罗拉速度240转/分
罗拉中心距18×22。
（6）络筒主要工艺参数
NO—21C速度为1250r/min
经纱和纬纱由于都是色纺纱，我们为了纺制麻灰纱的效果，故都在开清棉阶段混棉，而不在并条阶段混棉以防出现花式纱的效果。所以经纬纱原料除了在混棉阶段进行混棉，按照重量配置混纺的成分比例，其他后续纺纱工艺一致。通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，纺制的麻灰色量子能涤纶19.7tex*2（30S/2）和麻灰色量子能涤纶90/弹性纤维10 19.7tex*2（30S/2）纱线为后道抗紫外远红外生态面料提供了极好的纱线原料。
3）织造工艺：
BEN-DI RECT1000贝宁格整经机--GA338SF-S浆纱机--GA177空经机-- SLIVER剑杆织机--修织--成包入库。
整经工序如何使整经张力均匀和经轴卷绕平整是关键。整经时按工艺规定的经纱根数3584根，车速600米/分，采用较低的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力均匀、卷绕均匀，纱与纱排列均匀，同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础。
浆纱工序是关键，通过浆纱提高可织性，使经过浆纱的纱片在张力、排列、卷绕密度均匀一致，制成良好的织轴，达到增加经纱的点耐磨性、表面毛羽贴伏、纱身光洁。优选浆料，以被覆和保伸为主。为保证开口清晰，减少断头，上浆率控制在10-12%之间，并注意控制各区张力，做到既有利于上浆，又避免了张力差异过大而增加伸长；采用“一高一中一低”的工艺路线，遵循增强、保伸、耐磨，渗透与披覆并重的原则，中速中压，分层预烘，先高温烘保后低温烘干，保浆膜，高回潮，小伸长，后上蜡、紧卷绕，以增加纱线的渗透与披覆并重效果，并贴伏毛羽，使所浆的棉纱纤维粘附性好，浆液的成膜性好，为保证顺利织造打下良好基础。
织造时采用多臂织机织造，采用平纹组织，经纬纱支粗在布面上呈现仿毛效果，面料手感舒适，功能性体现明显。
所述织造工艺具体如下：BEN-DI RECT1000贝宁格整经机--GA338SF-S浆纱机--GA177空经机-- SLIVER剑杆织机--修织--成包入库。
3、织造工艺参数及关键点
（1）整经
机型： 贝宁格高速整经机(BEN-DI RECT1000)
总整经根数： 3584根，其中边纱根数60×2；
条数*根数/条： 200*17+184*1；
卷绕速度： 50m/min；
卷绕密度： 0.5g/cm3；
张力： 分段控制。
（2）浆纱
机型： 浆纱机（GA338SF-S）；
上浆形式： 双浆槽；
上浆率： 13%；
回潮率： 7%；
伸长率： ≤1%；
浆纱墨印长度： 126m；
卷绕速度： 70m/min；
浆槽温度/粘度（℃/S）： 92℃；
浆槽PH值： 7～8；
压浆辊压力： I:5KN；II:16-17KN
调浆配方
PR-SU ： 20KG
氧化淀粉： 62.5KG
AD ： 12.5KG
SLMO-96： 2KG
供应桶定积： 0.9M3
供应桶温度： 98-100℃
调浆桶定积（L）： 600
（3）穿综
型号： 穿经机（GA177）
筘号： 48#；
筘幅： 189.6cm；
综框页数： 6页；
地组织综穿法： 1、3、5、2、4、6
边组织综穿法： 1、3、5、2、4、6
地组织综入数： 1；
边组织综入数： 1；
地组织筘入数： 1；
边组织筘入数： 1；
停经片穿法： 1、1、2、2、3、3、4、4、5、5、6、6
（4）织造工艺技术参数
机型： SLIVER剑杆织机；
速度： 500rpm；
上机纬密： 48根/英吋；
开口型式： 电子多臂；
开口时间： 315度；
进剑时间： 65度；
接剑时间： 180度
预定张力： 220kg
后梁高度： 60mm；
停经架高度： 3格
边撑垫片： 4mm
机上控制布幅： 186-188cm；
落布匹数： 3匹；
温度/相对湿度（℃/％）：25±2℃/76±3％。
（5）整理工序
成品联匹长度： 100m；
成包规格： 2*100
每件总长： 200m
折幅： 1m；
加放： 1-3mm。
4）染色及后整理：
后整理工艺流程：摊布缝头→烧毛→退浆→堆置→水洗→拉幅→预缩
烧毛温度和烧毛车速控制不当，会损伤纤维，强力下降，采用淀粉酶和高温水洗的作用，除去织物上的浆料，浆后经过充分的热水洗、冷水洗、烘干，使织物的手感和光泽得到更好的改善。高温定型的时候要注意温度控制，否则色泽会发成变化。在充分水洗后,布面未检出甲醛含量，也未检出可分解致癌芳香胺染料。
烧毛整理：
车速：80~110 m/min
火焰温度：800~900℃
火口距离：2cm左右
火口数量：正反各有两个
退浆工艺路线：
浸压温水--浸压酶液--堆置--水洗
工艺条件:采用酶退浆，具体如下: 酶温:55-65℃， 水洗格温度:80-90℃， 锡林气压不超过0.3Mpa， 堆置时间45-55分钟。
高温热定型是后整理工艺的主要工序之一。它影响非常大，控制着成品的幅宽，稳定尺寸，并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。
工艺流程：
进布架--对中装置--下超喂--机械整纬--螺纹扩幅--上超喂--红外探边--毛刷上针--烘干定型--冷布--出布、落布
防水加树脂整理工艺路线：
水洗工艺 冷水洗→10～15g/L碳酸钠洗→冷水洗→2～3g/L醋酸洗→冷水洗
拉幅定形是把织物拉到所设计的幅宽，使密度和风格符合设计要求，最后进行预缩,使织物缩水率降到3%以下。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (1)

1.一种抗紫外远红外生态面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）原料选配；2）纺纱工艺；3）织造工艺；4）染色及后整理，所述步骤1） 中原料选配具体如下：黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶55 19.7tex*2*黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶45/弹性纤维10 19.7tex*2，228根/10厘米*209根/10 厘米，所述纺纱工艺具体如下：经纱：黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶55 19.7tex*2；黑色量子能涤纶短纤维和本色量子能涤纶短纤维：抓棉机——自动混棉机——单辊筒清棉机——振动箱给棉机——单打手成卷机——梳棉机——并条机——粗纱机——细纱机——自动络筒机—— 并纱机；纬纱*黑色量子能涤纶45/本色量子能涤纶45/弹性纤维10 19.7tex*2：黑色量子能涤纶、本色量子能涤纶和弹性纤维：抓棉机——自动混棉机——单辊筒清棉机——振动箱给棉机——单打手成卷机——梳棉机——并条机——粗纱机——细纱机——自动络筒机——并纱机，所述织造工艺具体如下：贝宁格整经机--浆纱机--空经机--剑杆织机--修织--成包入；整经时按工艺规定的经纱根数3584根，车速600米/分，采用较低的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力均匀、卷绕均匀，纱与纱排列均匀，同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础，织造时采用多臂织机织造，采用平纹组织，经纬纱支粗细一致，在布面上呈现 仿毛效果，面料手感舒适，功能性体现明显； 机型：浆纱机； 上浆形式：双浆槽； 上浆率：13%； 回潮率：7%； 伸长率：≤1%； 浆纱墨印长度：126m； 卷绕速度：70m/min； 浆槽温度：92℃； 浆槽PH值：7～8； 压浆辊压力：I:5KN；II:16-17KN 调浆配方 PR-SU：20KG 氧化淀粉：62.5KG AD：12.5KG SLMO-96：2KG 供应桶定积：0.9M3 供应桶温度：98-100℃ 调浆桶定积：600L，摊布缝头→烧毛→退浆→PH水洗→堆置→水洗→拉幅→预缩，所述后整理工艺中烧毛整理：车速：80~110m/min，火焰温度：800~900℃，火口距离：2cm左右，火口数量：正反各有两个；退浆工艺路线：浸压温水--浸压酶液--堆置--水洗；工艺条件:采用酶退浆，具体如下:酶温:55-65℃，水洗格温度:80-90℃，锡林气压不超过0.3Mpa，堆置时间45-55分钟，所述后整理工艺中水洗工艺如下：冷水洗→10～15g/L碳酸钠洗→冷水洗→2～3g/L醋酸洗→冷水洗，黑色量子能涤纶的生产工艺如下：采用原液着色彩色纤维生产技术体系，以30％的黑色颜料粉和70％的涤纶制造出聚酯基黑母粒，以20％的量子能粉和80％的涤纶制造出量子能涤纶母粒，聚酯切片、聚酯基黑母粒和量子能涤纶母粒在纺丝前按照质量比为100:20:5的比例混合干燥制成黑色量子能涤纶短纤；本色量子能涤纶的生产工艺如下，以20％的量子能粉和80％的涤纶制造出量子能涤纶母粒，此次只需在聚合过程中加入聚酯切片和量子能涤纶母粒，在按照质量比为100:5的比例混合干燥即可制得本色量子能涤纶短纤。
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