CN104923864A - 蜗杆加工专用车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗杆加工专用车床，包括车床的床身，床身顶部依次设有主机箱、工件夹具、加工装置和工件顶针，加工装置包括分别设于工件夹具两侧的对心针和转台，转台的边部设有多个刀具，刀具的所在直线经过转台轴心，对心针的所在直线与工件夹具的所在直线垂直，并且对心针的所在直线经过转台轴心，对心针和转台设于滑动平台顶面，滑动平台滑动连接于床身所设的滑轨上，工件顶针通过滑轨与床身连接，工件夹具通过主机箱内的主轴电机与主机箱转动连接，工件顶针轴心与工件夹具轴心为同一条直线。从上述结构可知，本发明的蜗杆加工专用车床，工件和刀具同时转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿。

Description

蜗杆加工专用车床

技术领域

本发明涉及蜗杆蜗齿加工领域，具体涉及一种蜗杆加工专用车床。

背景技术

目前船舶上，尤其是大型的远洋船舶上，在甲板上或船体内会配备有多种装置，其中就有用于收放缆绳和锚链的锚绞车。锚绞车用于船舶的停泊作业，将船舶可以与码头固定。

由于缆绳和锚链的直径较粗、长度较长、摩擦力较大导致锚绞车在进行受访缆绳和锚链的时候，锚绞车需要很大的扭矩。而各种传动装置中，扭矩比很大，同时传动稳定的传动方式为蜗轮蜗杆传动，而且蜗轮蜗杆传动有自锁功能，可以保护驱动***。

但是由于蜗轮蜗杆的加工相比于齿轮的加工较为复杂，所以加工效率较低。导致产能较低。尤其是蜗杆的加工，需要不同的设备进行不同工序的加工，导致生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种蜗杆加工专用车床，对蜗杆进行加工的时候，通过主轴带动工件夹具转动和转台电机带动刀具转动，使得工件和刀具分别转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿；通过刀架座调节驱动杆的转动，同时调节多个刀架座与转台轴心的距离，从而调节刀具的切削位置，这种调节方式，保证了不同刀架座的调节量相等，保证了加工精度，提高了调节效率；同一刀架座上的多个刀具，对于工件的加工位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等，使得当某个刀架座经过工件时，刀架座上的刀具对工件进行了多次切削，提高了加工效率；通过环形油渣槽的作用，利用冷却油将切割下的废屑从转台上排走，保证转台表面的清洁，防止废屑对转台的转动造成影响；利用转台的转动，通过刮板将环形油渣槽内的冷却油和废渣快速排出环形油渣槽，提高了排渣效率；通过刮料板的作用，防止废渣和冷却油残留在刮板上，保证了排渣效率；如果将各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃与工件轴心的距离相等，相当于转动一周的转台即对工件进行多次加工，利用本发明还可以对对蜗杆坯料进行弧面加工，并且加工效率非常高。

本发明所采取的技术方案是：

蜗杆加工专用车床，包括车床的床身，所述床身顶部依次设有主机箱、工件夹具、加工装置和工件顶针，所述加工装置包括分别设于工件夹具两侧的对心针和转台，所述转台的边部通过刀架座设有多个刀具，所述刀具的刀刃朝外，刀具的所在直线经过转台轴心，所述对心针的所在直线与工件夹具的所在直线垂直，并且对心针的所在直线经过转台轴心，所述对心针和转台分别设于滑动平台的顶面，所述滑动平台滑动连接于床身所设的滑轨上，所述工件顶针通过滑轨与床身连接，所述工件夹具通过主机箱内的主轴电机与主机箱转动连接，并且工件顶针轴心与工件夹具轴心为同一条直线。

本发明进一步改进方案是，所述转台的顶部设有安装槽，所述刀架座分别沿着安装槽调节与转台轴心的距离，所述刀架座底部通过固定螺栓与安装槽固定。

本发明更进一步改进方案是，所述固定螺栓顶部分别设于刀架座两侧壁下部所设的凹槽底部槽壁；固定螺栓的底部通过连接块连接。

本发明更进一步改进方案是，所述转台顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆，所述刀架座调节驱动杆垂直于转台顶部，刀架座调节驱动杆的底部伸入转台内，并通过传动齿与刀架座水平调节杆的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆的另一端与转台的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆为螺杆，刀架座水平调节杆上传动连接有螺母副，所述螺母副与连接块固定。

本发明更进一步改进方案是，所述刀架座调节驱动杆的顶部设有手轮A。

本发明更进一步改进方案是，所述转台通过滑座与滑动平台滑动连接，所述转台设于滑座的顶部，滑座通过滑槽A与滑动平台滑动连接，所述滑槽A的方向与滑轨垂直。

本发明更进一步改进方案是，所述滑座背向对心针一侧的侧壁上设有手轮B，所述手轮B固定于丝杠A的一端，所述滑座通过丝杠A与滑动平台滑动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述滑座的上表面，沿着转台的边沿设有环形油渣槽，所述环形油渣槽位于滑座面向对心针的一侧侧壁设有缺口，所述环形油渣槽内的加工废屑和冷却油通过缺口向下穿过滑动平台所设的通孔并从滑轨之间掉入床身所设的油渣分离盘。

本发明更进一步改进方案是，所述滑座的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台所设的通孔范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述主轴电机与转台电机联动。

本发明更进一步改进方案是，所述转台的边沿侧壁分别设有刮板，所述刮板的结构与环形油渣槽匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述环形油渣槽的缺口处设有刮料块，所述刮料块的宽度与刮板匹配，刮料块的顶部设有刃，所述刮料块的顶部所设的刃与刮板的底部接触。

本发明更进一步改进方案是，所述刀架座的顶部分别设有多个刀具，位于同一个刀架座上的刀具刀刃切割工件的位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等。

本发明更进一步改进方案是，所述不同刀架座上的刀具对工件的不同部位进行加工。

本发明更进一步改进方案是，所述对心针通过对心针座与滑动平台连接，所述对心针座通过所设的螺纹孔与对心针转动连接，所述对心针背向转台的一端设有摇臂。

本发明更进一步改进方案是，所述工件顶针通过工件顶针座与滑轨接触，所述工件顶针座通过所设的螺纹孔与工件顶针转动连接，所述工件顶针背向工件夹具的一端设有手轮D。

本发明更进一步改进方案是，所述滑动平台背向对心针一侧的侧壁上设有手轮C，所述手轮C固定于丝杠B的一端，所述滑动平台通过丝杠B与床身滑动连接。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的蜗杆加工专用车床，对蜗杆进行加工的时候，通过主轴带动工件夹具转动和转台电机带动刀具转动，使得工件和刀具分别转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿。

第二、本发明的蜗杆加工专用车床，通过刀架座调节驱动杆的转动，同时调节多个刀架座与转台轴心的距离，从而调节刀具的切削位置，这种调节方式，保证了不同刀架座的调节量相等，保证了加工精度，提高了调节效率。

第三、本发明的蜗杆加工专用车床，同一刀架座上的多个刀具，对于工件的加工位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等，使得当某个刀架座经过工件时，刀架座上的刀具对工件进行了多次切削，提高了加工效率。

第四、本发明的蜗杆加工专用车床，通过环形油渣槽的作用，利用冷却油将切割下的废屑从转台上排走，保证转台表面的清洁，防止废屑对转台的转动造成影响。

第五、本发明的蜗杆加工专用车床，利用转台的转动，通过刮板将环形油渣槽内的冷却油和废渣快速排出环形油渣槽，提高了排渣效率。

第六、本发明的蜗杆加工专用车床，通过刮料板的作用，防止废渣和冷却油残留在刮板上，保证了排渣效率。

第七、本发明的蜗杆加工专用车床，如果将各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃与工件轴心的距离相等，相当于转动一周的转台即对工件进行多次加工，利用本发明还可以对对蜗杆坯料进行弧面加工，并且加工效率非常高。

附图说明：

图1为本发明结构的俯视局部剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本发明包括车床的床身1，所述床身1顶部依次设有主机箱2、工件夹具3、加工装置和工件顶针5，所述加工装置包括分别设于工件夹具3两侧的对心针7和转台8，所述转台8的边部通过刀架做13设有多个刀具9，所述刀具9的刀刃朝外，刀具9的所在直线经过转台8轴心，所述对心针7的所在直线与工件夹具3的所在直线垂直，并且对心针7的所在直线经过转台8轴心，所述对心针7和转台8分别设于滑动平台4的顶面，所述滑动平台4滑动连接于床身1所设的滑轨10上，所述工件顶针5通过滑轨10与床身1连接，所述工件夹具3通过主机箱2内的主轴电机与主机箱2转动连接，并且工件顶针5轴心与工件夹具3轴心为同一条直线。

所述转台8的顶部设有安装槽14，所述刀架座13分别沿着安装槽14调节与转台8轴心的距离，所述刀架座13底部通过固定螺栓19与安装槽14固定。

所述固定螺栓19顶部分别设于刀架座13两侧壁下部所设的凹槽20底部槽壁；固定螺栓19的底部通过连接块连接。

所述转台8顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆16，所述刀架座调节驱动杆16垂直于转台8顶部，刀架座调节驱动杆16的底部伸入转台8内，并通过传动齿18与刀架座水平调节杆17的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆17的另一端与转台8的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆17为螺杆，刀架座水平调节杆17上传动连接有螺母副，所述螺母副与连接块固定。

所述刀架座调节驱动杆16的顶部设有手轮A15。

所述转台8通过滑座6与滑动平台4滑动连接，所述转台8设于滑座6的顶部，滑座6通过滑槽A12与滑动平台4滑动连接，所述滑槽A12的方向与滑轨10垂直。

所述滑座6背向对心针7一侧的侧壁上设有手轮B21，所述手轮B21固定于丝杠A的一端，所述滑座6通过丝杠A与滑动平台4滑动连接。

所述滑座6的上表面，沿着转台8的边沿设有环形油渣槽23，所述环形油渣槽23位于滑座6面向对心针7的一侧侧壁设有缺口，所述环形油渣槽23内的加工废屑和冷却油通过缺口向下穿过滑动平台4所设的通孔并从滑轨10之间掉入床身1所设的油渣分离盘11。

所述滑座6的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台8的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台4所设的通孔范围内。

所述主轴电机与转台电机联动。

所述转台8的边沿侧壁分别设有刮板24，所述刮板24的结构与环形油渣槽23匹配。

所述环形油渣槽23的缺口处设有刮料块25，所述刮料块25的宽度与刮板24匹配，刮料块25的顶部设有刃，所述刮料块25的顶部所设的刃与刮板24的底部接触。

所述刀架座13的顶部分别设有多个刀具9，位于同一个刀架座13上的刀具9刀刃切割工件的位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等。

所述不同刀架座13上的刀具9对工件的不同部位进行加工。

所述对心针7通过对心针座28与滑动平台4连接，所述对心针座28通过所设的螺纹孔与对心针7转动连接，所述对心针7背向转台8的一端设有摇臂29。

所述工件顶针5通过工件顶针座26与滑轨10接触，所述工件顶针座26通过所设的螺纹孔与工件顶针5转动连接，所述工件顶针5背向工件夹具3的一端设有手轮D27。

所述滑动平台4背向对心针7一侧的侧壁上设有手轮C22，所述手轮C22固定于丝杠B的一端，所述滑动平台4通过丝杠B与床身1滑动连接。

Claims (10)

1. 蜗杆加工专用车床，包括车床的床身（1），所述床身（1）顶部依次设有主机箱（2）、工件夹具（3）、加工装置和工件顶针（5），其特征在于：所述加工装置包括分别设于工件夹具（3）两侧的对心针（7）和转台（8），所述转台（8）的边部通过刀架座（13）设有多个刀具（9），所述刀具（9）的刀刃朝外，刀具（9）的所在直线经过转台（8）轴心，所述对心针（7）的所在直线与工件夹具（3）的所在直线垂直，并且对心针（7）的所在直线经过转台（8）轴心，所述对心针（7）和转台（8）分别设于滑动平台（4）的顶面，所述滑动平台（4）滑动连接于床身（1）所设的滑轨（10）上，所述工件顶针（5）通过滑轨（10）与床身（1）连接，所述工件夹具（3）通过主机箱（2）内的主轴电机与主机箱（2）转动连接，并且工件顶针（5）轴心与工件夹具（3）轴心为同一条直线。

2. 如权利要求1所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述转台（8）的顶部设有安装槽（14），所述刀架座（13）分别沿着安装槽（14）调节与转台（8）轴心的距离，所述刀架座（13）底部通过固定螺栓（19）与安装槽（14）固定。

3. 如权利要求2所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述固定螺栓（19）顶部分别设于刀架座（13）两侧壁下部所设的凹槽（20）底部槽壁；固定螺栓（19）的底部通过连接块连接。

4. 如权利要求3所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述转台（8）顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆（16），所述刀架座调节驱动杆（16）垂直于转台（8）顶部，刀架座调节驱动杆（16）的底部伸入转台（8）内，并通过传动齿（18）与刀架座水平调节杆（17）的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆（17）的另一端与转台（8）的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆（17）为螺杆，刀架座水平调节杆（17）上传动连接有螺母副，所述螺母副与连接块固定。

5. 如权利要求1所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述转台（8）通过滑座（6）与滑动平台（4）滑动连接，所述转台（8）设于滑座（6）的顶部，滑座（6）通过滑槽A（12）与滑动平台（4）滑动连接，所述滑槽A（12）的方向与滑轨（10）垂直。

6. 如权利要求5所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述滑座（6）的上表面，沿着转台（8）的边沿设有环形油渣槽（23），所述环形油渣槽（23）位于滑座（6）面向对心针（7）的一侧侧壁设有缺口，所述环形油渣槽（23）内的加工废屑和冷却油通过缺口向下穿过滑动平台（4）所设的通孔并从滑轨（10）之间掉入床身（1）所设的油渣分离盘（11）。

7. 如权利要求6所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述转台（8）的边沿侧壁分别设有刮板（24），所述刮板（24）的结构与环形油渣槽（23）匹配。

8. 如权利要求7所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述环形油渣槽（23）的缺口处设有刮料块（25），所述刮料块（25）的宽度与刮板（24）匹配，刮料块（25）的顶部设有刃，所述刮料块（25）的顶部所设的刃与刮板（24）的底部接触。

9. 如权利要求1所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述刀架座（13）的顶部分别设有多个刀具（9），位于同一个刀架座（13）上的刀具（9）刀刃切割工件的位置相同，刀刃与工件轴心的距离相等。

10. 如权利要求1所述的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述对心针（7）通过对心针座（28）与滑动平台（4）连接，所述对心针座（28）通过所设的螺纹孔与对心针（7）转动连接，所述对心针（7）背向转台（8）的一端设有摇臂（29）。