CN201309001Y - 一种新型加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加工车床，是一种适于加工短盘类工件尤其适合加工石油管螺纹工件的车床。其包括与床座连接的床身、水平安装在床身上的主轴箱、进给***，所述床身为斜床身，其上设有与水平面相倾斜的Z向导轨，进给***的拖板滑设于该导轨上；立式刀架设置在进给***的滑板上，其位于主轴轴线的前部。本实用新型由于采用了斜床身、前置立式刀架的结构形式，使整机能承受较大切削力，不易引发切削振动，加工精度高，可适应各种石油管螺纹的车削加工。

Description

一种新型加工车床

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床，特别是涉及一种加工短盘类工件尤其适合加工石油管螺纹工件的数控卡盘车床。

背景技术

石油开采行业对石油钻杆、石油油管、套管等配套件的加工要求比较高，尤其是配套件的连接螺纹，是关键的加工部位。这些连接螺纹有V形圆螺纹、偏梯形螺纹(均为锥螺纹)等多种专业标准，其不但要求连接牢固，而且要求螺纹密封可靠和较高的精度。传统的螺纹加工使用单齿螺纹刀具，需进行多次循环切削，效率低。随着刀具技术的发展，现在可以利用梳状螺纹刀片加工螺纹，这种刀片的切削刃一侧同时具有多个齿形，切削时都参与切削，这样可以减少切削循环次数，甚至可以一次切削加工成型，极大的提高了加工效率。这种加工也使机床的切削量大大增加，切削力变得非常大，其要求机床床身、床座、主轴、拖板等应具有足够高的刚性。而传统的螺纹加工机床多为简易平床身型，价格便宜但性能较差，效率低；少数全功能型数控车床几乎全部为后置刀架，在切削石油管螺纹或进行大切削量、重切削时刚性较低，易引起切削振动，加工精度和光洁度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能承受较大切削力、加工精度高的新型车床。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种新型加工车床，包括与床座连接的床身、水平安装在床身上的主轴箱、进给***，所述床身为斜床身，其上设有与水平面相倾斜的Z向导轨，进给***的拖板滑设于该导轨上；立式刀架设置在进给***的滑板上，其位于主轴轴线的前部。

本实用新型的Z向导轨与水平面的角度最好为60度。

本实用新型由于采用了斜床身结构，床身导轨面与水平面呈一定的角度，不仅有利于排屑，而且该种结构形式的床身有利于提高床身的刚度；其次，由于几乎所有的石油配套件螺纹均为右旋螺纹，前置刀架在进行切削时的受力方向垂直压向机床导轨面，受力状态好，不易引发切削振动，使其加工精度高，而后置刀架在切削时受力向上，形成向后掀的颠覆力矩，易引发切削振动，加工精度低；而采用立式刀架则在最大程度上避免了相邻刀具和工件的干涉。因此，本实用新型与现有的车床相比，不仅适合于大切削量、重切削的场合，而且整机稳定可靠，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的机床截面示意图；

图2是图1中P-P向视图；

图中，1主轴箱，2刀架，3滑板，4拖板，5整体防护罩，6床座，7床身，8导轨，9导轨，10滚珠丝杠副，11滚珠丝杠副。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种新型加工车床，包括床座6、床身7、主轴箱1和进给***。床身7安装在床座6上，为斜床身，其上设有与水平面相倾斜的Z向导轨8，导轨8可与水平面呈30°、45°、60°等的角度，考虑到整机机构，导轨8与水平面最好呈60°的角度。主轴箱1水平安装在床身7上，其采用集中减速齿轮箱。进给***设在床身上，包括拖板4、滑板3，拖板4滑设在导轨8上，由设在其下部的滚珠丝杠副11带动其移动；滑板3滑设在横向导轨9上，导轨9固定在拖板4上，滑板3由设在其下部的滚珠丝杠副10带动其移动；立式刀架2固定在滑板3上，其位于主轴轴线的前部，为前置式刀架；整体防护罩5与床座6连接。本机的进给***的拖板及滑板的滚珠丝杠副均通过伺服电机和齿形带传动。

本实用新型的其他部分采用现有技术，这里不再赘述。

本实用新型结构合理，整机刚性高，加工精度高，可适应各种石油管螺纹的车削加工，在技术及性能上可以替代进口设备，在技术、经济、社会效益方面都具有积极的意义。

上述实施例仅作为对本实用新型的说明，而并非对本实用新型的限制。

Claims (2)

1、一种新型加工车床，包括与床座(6)连接的床身(7)、水平安装在床身(7)上的主轴箱(1)、进给***，其特征是：所述床身(7)为斜床身，其上设有与水平面相倾斜的Z向导轨(8)，进给***的拖板(4)滑设于导轨(8)上；立式刀架(2)设置在进给***的滑板(3)上，其位于主轴轴线的前部。

2、根据权利要求1所述的新型加工车床，其特征是：Z向导轨(8)与水平面的角度为60度。

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