CN204818313U - 调节精度高的蜗杆加工专用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节精度高的蜗杆加工专用车床，包括车床的床身，床身顶部依次设有主机箱、工件夹具、加工装置和工件顶针，加工装置包括分别设于工件夹具两侧的对心针和转台，转台的边部设有多个刀具，刀具和对心针的所在直线经过转台轴心，对心针和转台设于滑动平台顶面，工件顶针通过滑轨与床身连接，工件夹具通过主机箱内的主轴电机与主机箱转动连接；转台顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆，并通过传动齿与刀架座水平调节杆的一端转动连接，刀架座水平调节杆上传动连接有螺母副，螺母副与刀架座底部固定。从上述结构可知，本实用新型的调节精度高的蜗杆加工专用车床，工件和刀具同时转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿。

Description

调节精度高的蜗杆加工专用车床

技术领域

本实用新型涉及蜗杆蜗齿加工领域，具体涉及一种调节精度高的蜗杆加工专用车床。

背景技术

目前船舶上，尤其是大型的远洋船舶上，在甲板上或船体内会配备有多种装置，其中就有用于收放缆绳和锚链的锚绞车。锚绞车用于船舶的停泊作业，将船舶可以与码头固定。

由于缆绳和锚链的直径较粗、长度较长、摩擦力较大导致锚绞车在进行受访缆绳和锚链的时候，锚绞车需要很大的扭矩。而各种传动装置中，扭矩比很大，同时传动稳定的传动方式为蜗轮蜗杆传动，而且蜗轮蜗杆传动有自锁功能，可以保护驱动***。

但是由于蜗轮蜗杆的加工相比于齿轮的加工较为复杂，所以加工效率较低。导致产能较低。尤其是蜗杆的加工，需要不同的设备进行不同工序的加工，导致生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种对蜗杆进行加工的时候，通过主轴带动工件夹具转动和转台电机带动刀具转动，使得工件和刀具分别转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿；通过刀架座调节驱动杆的转动，同时调节多个刀架座与转台轴心的距离，从而调节刀具的切削位置，这种调节方式，保证了不同刀架座的调节量相等，保证了加工精度，提高了调节效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

调节精度高的蜗杆加工专用车床，包括车床的床身，所述床身顶部依次设有主机箱、工件夹具、加工装置和工件顶针，所述加工装置包括分别设于工件夹具两侧的对心针和转台，所述转台的边部通过刀架座设有多个刀具，所述刀具的刀刃朝外，刀具的所在直线经过转台轴心，所述对心针的所在直线与工件夹具的所在直线垂直，并且对心针的所在直线经过转台轴心，所述对心针和转台分别设于滑动平台的顶面，所述滑动平台滑动连接于床身所设的滑轨上，所述工件顶针通过滑轨与床身连接，所述工件夹具通过主机箱内的主轴电机与主机箱转动连接，并且工件顶针轴心与工件夹具轴心为同一条直线；所述转台顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆，所述刀架座调节驱动杆垂直于转台顶部，刀架座调节驱动杆的底部伸入转台内，并通过传动齿与刀架座水平调节杆的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆的另一端与转台的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆为螺杆，刀架座水平调节杆上传动连接有螺母副，所述螺母副与刀架座底部固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述转台的顶部设有安装槽，所述刀架座分别沿着安装槽调节与转台轴心的距离，所述刀架座底部通过固定螺栓与安装槽固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定螺栓顶部分别设于刀架座两侧壁下部所设的凹槽底部槽壁；固定螺栓的底部通过连接块连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺母副与连接块固定；所述刀架座调节驱动杆的顶部设有手轮A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转台通过滑座与滑动平台滑动连接，所述转台设于滑座的顶部，滑座通过滑槽A与滑动平台滑动连接，所述滑槽A的方向与滑轨垂直。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑座背向对心针一侧的侧壁上设有手轮B，所述手轮B固定于丝杠A的一端，所述滑座通过丝杠A与滑动平台滑动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑座的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台所设的通孔范围内；所述主轴电机与转台电机联动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述对心针通过对心针座与滑动平台连接，所述对心针座通过所设的螺纹孔与对心针转动连接，所述对心针背向转台的一端设有摇臂。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工件顶针通过工件顶针座与滑轨接触，所述工件顶针座通过所设的螺纹孔与工件顶针转动连接，所述工件顶针背向工件夹具的一端设有手轮D。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑动平台背向对心针一侧的侧壁上设有手轮C，所述手轮C固定于丝杠B的一端，所述滑动平台通过丝杠B与床身滑动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑座的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台所设的通孔范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述主轴电机与转台电机联动。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的调节精度高的蜗杆加工专用车床，对蜗杆进行加工的时候，通过主轴带动工件夹具转动和转台电机带动刀具转动，使得工件和刀具分别转动，通过刀具对工件不同位置的切削，从而加工出蜗杆的蜗齿。

第二、本实用新型的调节精度高的蜗杆加工专用车床，通过刀架座调节驱动杆的转动，同时调节多个刀架座与转台轴心的距离，从而调节刀具的切削位置，这种调节方式，保证了不同刀架座的调节量相等，保证了加工精度，提高了调节效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构的俯视局部剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括车床的床身1，所述床身1顶部依次设有主机箱2、工件夹具3、加工装置和工件顶针5，所述加工装置包括分别设于工件夹具3两侧的对心针7和转台8，所述转台8的边部通过刀架座13设有多个刀具9，所述刀具9的刀刃朝外，刀具9的所在直线经过转台8轴心，所述对心针7的所在直线与工件夹具3的所在直线垂直，并且对心针7的所在直线经过转台8轴心，所述对心针7和转台8分别设于滑动平台4的顶面，所述滑动平台4滑动连接于床身1所设的滑轨10上，所述工件顶针5通过滑轨10与床身1连接，所述工件夹具3通过主机箱2内的主轴电机与主机箱2转动连接，并且工件顶针5轴心与工件夹具3轴心为同一条直线；所述转台8顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆16，所述刀架座调节驱动杆16垂直于转台8顶部，刀架座调节驱动杆16的底部伸入转台8内，并通过传动齿18与刀架座水平调节杆17的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆17的另一端与转台8的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆17为螺杆，刀架座水平调节杆17上传动连接有螺母副，所述螺母副与刀架座13底部固定。

所述转台8的顶部设有安装槽14，所述刀架座13分别沿着安装槽14调节与转台8轴心的距离，所述刀架座13底部通过固定螺栓19与安装槽14固定。

所述固定螺栓19顶部分别设于刀架座13两侧壁下部所设的凹槽20底部槽壁；固定螺栓19的底部通过连接块连接。

所述螺母副与连接块固定；所述刀架座调节驱动杆16的顶部设有手轮A15。

所述转台8通过滑座6与滑动平台4滑动连接，所述转台8设于滑座6的顶部，滑座6通过滑槽A12与滑动平台4滑动连接，所述滑槽A12的方向与滑轨10垂直。

所述滑座6背向对心针7一侧的侧壁上设有手轮B21，所述手轮B21固定于丝杠A的一端，所述滑座6通过丝杠A与滑动平台4滑动连接。

所述滑座6的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台8的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台4所设的通孔范围内；所述主轴电机与转台电机联动。

所述对心针7通过对心针座28与滑动平台4连接，所述对心针座28通过所设的螺纹孔与对心针7转动连接，所述对心针7背向转台8的一端设有摇臂29。

所述工件顶针5通过工件顶针座26与滑轨10接触，所述工件顶针座26通过所设的螺纹孔与工件顶针5转动连接，所述工件顶针5背向工件夹具3的一端设有手轮D27。

所述滑动平台4背向对心针7一侧的侧壁上设有手轮C22，所述手轮C22固定于丝杠B的一端，所述滑动平台4通过丝杠B与床身1滑动连接。

所述滑座6的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台8的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台4所设的通孔范围内；所述主轴电机与转台电机联动。

Claims (10)

1.调节精度高的蜗杆加工专用车床，包括车床的床身（1），所述床身（1）顶部依次设有主机箱（2）、工件夹具（3）、加工装置和工件顶针（5），其特征在于：所述加工装置包括分别设于工件夹具（3）两侧的对心针（7）和转台（8），所述转台（8）的边部通过刀架座（13）设有多个刀具（9），所述刀具（9）的刀刃朝外，刀具（9）的所在直线经过转台（8）轴心，所述对心针（7）的所在直线与工件夹具（3）的所在直线垂直，并且对心针（7）的所在直线经过转台（8）轴心，所述对心针（7）和转台（8）分别设于滑动平台（4）的顶面，所述滑动平台（4）滑动连接于床身（1）所设的滑轨（10）上，所述工件顶针（5）通过滑轨（10）与床身（1）连接，所述工件夹具（3）通过主机箱（2）内的主轴电机与主机箱（2）转动连接，并且工件顶针（5）轴心与工件夹具（3）轴心为同一条直线；所述转台（8）顶部的轴心处设有刀架座调节驱动杆（16），所述刀架座调节驱动杆（16）垂直于转台（8）顶部，刀架座调节驱动杆（16）的底部伸入转台（8）内，并通过传动齿（18）与刀架座水平调节杆（17）的一端转动连接，所述刀架座水平调节杆（17）的另一端与转台（8）的边部转动连接，所述刀架座水平调节杆（17）为螺杆，刀架座水平调节杆（17）上传动连接有螺母副，所述螺母副与刀架座（13）底部固定。

2.如权利要求1所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述转台（8）的顶部设有安装槽（14），所述刀架座（13）分别沿着安装槽（14）调节与转台（8）轴心的距离，所述刀架座（13）底部通过固定螺栓（19）与安装槽（14）固定。

3.如权利要求2所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述固定螺栓（19）顶部分别设于刀架座（13）两侧壁下部所设的凹槽（20）底部槽壁；固定螺栓（19）的底部通过连接块连接。

4.如权利要求3所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述螺母副与连接块固定；所述刀架座调节驱动杆（16）的顶部设有手轮A（15）。

5.如权利要求1所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述转台（8）通过滑座（6）与滑动平台（4）滑动连接，所述转台（8）设于滑座（6）的顶部，滑座（6）通过滑槽A（12）与滑动平台（4）滑动连接，所述滑槽A（12）的方向与滑轨（10）垂直。

6.如权利要求5所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述滑座（6）背向对心针（7）一侧的侧壁上设有手轮B（21），所述手轮B（21）固定于丝杠A的一端，所述滑座（6）通过丝杠A与滑动平台（4）滑动连接。

7.如权利要求5所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述滑座（6）的底部设有转台电机，所述转台电机的输出轴通过传动装置与转台（8）的底部传动连接，所述转台电机位于滑动平台（4）所设的通孔范围内；所述主轴电机与转台电机联动。

8.如权利要求1所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述对心针（7）通过对心针座（28）与滑动平台（4）连接，所述对心针座（28）通过所设的螺纹孔与对心针（7）转动连接，所述对心针（7）背向转台（8）的一端设有摇臂（29）。

9.如权利要求1所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述工件顶针（5）通过工件顶针座（26）与滑轨（10）接触，所述工件顶针座（26）通过所设的螺纹孔与工件顶针（5）转动连接，所述工件顶针（5）背向工件夹具（3）的一端设有手轮D（27）。

10.如权利要求1所述的调节精度高的蜗杆加工专用车床，其特征在于：所述滑动平台（4）背向对心针（7）一侧的侧壁上设有手轮C（22），所述手轮C（22）固定于丝杠B的一端，所述滑动平台（4）通过丝杠B与床身（1）滑动连接。