CN104923301A - 一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法 - Google Patents
一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104923301A CN104923301A CN201510241703.8A CN201510241703A CN104923301A CN 104923301 A CN104923301 A CN 104923301A CN 201510241703 A CN201510241703 A CN 201510241703A CN 104923301 A CN104923301 A CN 104923301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid catalyst
- cryolite
- composite solid
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：γ-氧化铝41-52、冰晶石5-8、空心玻璃微珠9-14、二氧化硅26-38、丙纶纤维11-15、氯化铝1-2、海藻酸钠2-4、乙烯基硅油13-17、适量水；本发明采用氯化铝、海藻酸钠水溶液对冰晶石表面酸化处理后均匀负载到二氧化硅上，形成稳定的Al-O-Si和Na-O-Si的共价结构，负载过程并未破坏SiO2的结构且生成的复合物比表面积较大，添加丙纶纤维颗粒粘接在氧化铝表面，提高了吸附H+的能力，相比于传统的液体酸催化剂具有低污染、耐高温、低腐蚀和易于回收等优点，符合节能减排的要求，是未来催化剂的发展方向。
Description
技术领域
本发明涉及固体酸催化剂技术领域，具体涉及一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法。
背景技术
1,4-二氧六环（1,4-dioxane），分子式C4H8O2，无色液体，稍有香味，密度1.0329，折射率1.4175，熔点11℃，沸点101.1℃，与水和许多有机溶剂混溶，是醋酸纤维素、树脂、植物油、矿物油、油溶染料等的溶剂，也用于制喷漆、清漆、增塑剂、润湿剂等。
目前在实际的化学生产工艺中生产1,4-二氧六环大多数仍采用液体酸比如浓硫酸作为催化剂，虽然具有价廉、反应温度低、转化率高、反应活性高等优点，但存在对设备腐蚀严重、残液及废水对环境污染严重、操作条件苛刻、产品后处理比较困难、副产物多、选择性差以及在工艺上难以实现连续生产等缺点，不能满足当前环保和经济发展的需要；现有技术中虽已有小部分企业采用固体酸催化剂氧化铝或分子筛等，但存在易于溶脱、稳定性较差、寿命较短、易失活、酸强度分布宽、孔径小、易积碳、催化剂的表面性质复杂等缺陷。若制备出无毒无害的复合固体酸催化剂，则上述诸多问题就可以得到解决，并且以固体酸代替液体酸作催化剂也是实现环境友好催化新工艺的一条重要途径。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：γ-氧化铝41-52、冰晶石5-8、空心玻璃微珠9-14、二氧化硅26-38、丙纶纤维11-15、氯化铝1-2、海藻酸钠2-4、乙烯基硅油13-17、适量水。
所述的一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将氯化铝、海藻酸钠加水搅拌至完全溶解，加入冰晶石浸泡10-12小时，研磨成浆，加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时，置于不锈钢反应釜中， 密封后于110℃水热处理6h，抽滤、洗涤，于80℃下烘干，研磨备用；
（2）将丙纶纤维粉碎至200-300目，加入γ-氧化铝、乙烯基硅油超声波分散研磨3-5小时烘干；
（3）将步骤（1）、（2）物料混匀，加入其他剩余成分搅拌30-50分钟，静置1-5小时，160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
本发明有以下有益效果：本发明采用氯化铝、海藻酸钠水溶液对冰晶石表面酸化处理后均匀负载到二氧化硅上，形成稳定的Al-O-Si和Na-O-Si的共价结构，负载过程并未破坏SiO2的结构且生成的复合物比表面积较大，同时添加丙纶纤维颗粒粘接在氧化铝表面，提高了吸附H+的能力，制得的复合固体酸催化剂相比于传统的液体酸催化剂具有低污染、耐高温、低腐蚀和易于回收等优点，符合节能减排的要求，是未来催化剂的发展方向。
具体实施方式
所述的一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：γ-氧化铝46、冰晶石6、空心玻璃微珠11、二氧化硅28、丙纶纤维14、氯化铝2、海藻酸钠4、乙烯基硅油15、适量水。
制作方法包括以下步骤：
（1）将氯化铝、海藻酸钠加水搅拌至完全溶解，加入冰晶石浸泡10-12小时，研磨成浆，加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时，置于不锈钢反应釜中， 密封后于110℃水热处理6h，抽滤、洗涤，于80℃下烘干，研磨备用；
（2）将丙纶纤维粉碎至200-300目，加入γ-氧化铝、乙烯基硅油超声波分散研磨3-5小时烘干；
（3）将步骤（1）、（2）物料混匀，加入其他剩余成分搅拌30-50分钟，静置1-5小时，160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
使用本发明生产的复合固体酸催化剂的技术参数指标如下：催化生产1,4-二氧六环转化率为65.73%，选择性接近100%。
Claims (2)
1.一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：γ-氧化铝41-52、冰晶石5-8、空心玻璃微珠9-14、二氧化硅26-38、丙纶纤维11-15、氯化铝1-2、海藻酸钠2-4、乙烯基硅油13-17、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将氯化铝、海藻酸钠加水搅拌至完全溶解，加入冰晶石浸泡10-12小时，研磨成浆，加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时，置于不锈钢反应釜中， 密封后于110℃水热处理6h，抽滤、洗涤，于80℃下烘干，研磨备用；
（2）将丙纶纤维粉碎至200-300目，加入γ-氧化铝、乙烯基硅油超声波分散研磨3-5小时烘干；
（3）将步骤（1）、（2）物料混匀，加入其他剩余成分搅拌30-50分钟，静置1-5小时，160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510241703.8A CN104923301A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510241703.8A CN104923301A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104923301A true CN104923301A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54110913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510241703.8A Pending CN104923301A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104923301A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116656190A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-08-29 | 苏州弗克技术股份有限公司 | 一种单组分玻璃质基材用界面涂料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4415480A (en) * | 1981-09-24 | 1983-11-15 | Exxon Research And Engineering Co. | Transition metal oxide Bronsted acid catalysts |
| CN1649186A (zh) * | 2004-01-05 | 2005-08-03 | 现代自动车株式会社 | 含有玻璃基体和陶瓷纤维的固体氧化物燃料电池密封材料及其制备方法 |
| CN1858160A (zh) * | 2006-06-02 | 2006-11-08 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 采用纳米固体酸或碱催化制备生物柴油的方法 |
| CN101125791A (zh) * | 2007-08-06 | 2008-02-20 | 大连理工大学 | 一种在固体酸催化剂上制造金刚烷的新方法 |
| CN103242270A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 华东理工大学 | 一种从生物质制备糠醛类化合物的方法 |
| CN103691463A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种固体酸催化剂、其制备方法及双烯烃化合物的制备方法 |
-
2015
- 2015-05-13 CN CN201510241703.8A patent/CN104923301A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4415480A (en) * | 1981-09-24 | 1983-11-15 | Exxon Research And Engineering Co. | Transition metal oxide Bronsted acid catalysts |
| CN1649186A (zh) * | 2004-01-05 | 2005-08-03 | 现代自动车株式会社 | 含有玻璃基体和陶瓷纤维的固体氧化物燃料电池密封材料及其制备方法 |
| CN1858160A (zh) * | 2006-06-02 | 2006-11-08 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 采用纳米固体酸或碱催化制备生物柴油的方法 |
| CN101125791A (zh) * | 2007-08-06 | 2008-02-20 | 大连理工大学 | 一种在固体酸催化剂上制造金刚烷的新方法 |
| CN103242270A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 华东理工大学 | 一种从生物质制备糠醛类化合物的方法 |
| CN103691463A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种固体酸催化剂、其制备方法及双烯烃化合物的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王延吉等著: "《绿色催化过程与工艺》", 28 February 2002 * |
| 田部浩三等著: "《新固体酸和碱及其催化作用》", 30 November 1992 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116656190A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-08-29 | 苏州弗克技术股份有限公司 | 一种单组分玻璃质基材用界面涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108704495B (zh) | 一种羧化二氧化钛/海藻酸钙复合水凝胶过滤膜的制备方法 | |
| CN105665018B (zh) | 复合固体超强酸催化剂的制备方法及应用 | |
| CN106391066B (zh) | 一种快速高效降解罗丹明b的复合光催化剂及其制备方法 | |
| CN102631930A (zh) | 一种糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法 | |
| CN108722422A (zh) | 一种赤泥活化改性的方法及应用 | |
| CN107828313A (zh) | 一种含改性氧化石墨烯的环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN104923301A (zh) | 一种耐高温冰晶石基复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN109734722B (zh) | 一种山梨醇脱水制备异山梨醇的方法 | |
| CN102515104B (zh) | 一种有机溶剂中四氯化硅水解制备氯化氢和二氧化硅的方法 | |
| CN101830820B (zh) | 制备2，5-二对甲基苯胺基对苯二甲酸dtta的方法 | |
| CN104923265A (zh) | 一种可循环使用的复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN101759807B (zh) | 应用酸性阳离子交换树脂制备纳米晶体纤维素i的方法 | |
| CN104383942B (zh) | 一种核壳结构的CTiO2固体酸催化剂及其制备方法 | |
| CN102863646A (zh) | 一种松香基多孔聚合物微球的制备方法 | |
| CN104923302A (zh) | 一种强度高的复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN104923300A (zh) | 一种稻谷灰基复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN104874426A (zh) | 一种改性碎砾石基复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN104857992A (zh) | 一种催化效率高的复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN104857991A (zh) | 一种硫酸镍/二氧化硅复合的固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN104888761A (zh) | 一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN109012608A (zh) | 木质素纳米微球的制备方法及应用 | |
| CN104923307A (zh) | 一种能耗低无腐蚀性的复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN102260359B (zh) | 一种高比表面积、大孔容铬系硅胶催化剂载体的制备方法 | |
| CN104888747A (zh) | 一种磁性复合固体酸催化剂及其制作方法 | |
| CN109053936A (zh) | 一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |