CN104918665A - 球拍用弦线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的球拍用弦线(1)是包含芯线(2)、芯线(2)外侧的鞘部合股线(4)及鞘部合股线(4)外侧的表面树脂层(5)的编带类型的弦线，热熔型的扁平状单丝(3)扁平地卷绕在芯线(2)上，芯线(2)与鞘部合股线(4)通过热粘接而一体化。该弦线的制造方法是将热熔型的扁平状单丝(3)扁平地卷绕在芯线(2)上，在其表面将鞘部合股线(4)制带，将所获得的制带线加热至扁平状单丝(3)的熔点以上的温度，使扁平状单丝(3)熔融而将芯线(2)与鞘部合股线(4)进行热粘接一体化。由此，提供一种可获得比较硬的打感与舒适的打声、且张力损耗较小、高耐久的球拍用弦线。

Description

球拍用弦线及其制造方法

技术领域

本发明涉及羽毛球、网球、壁球等的球拍用合成弦线。特别是涉及具有适于羽毛球用的较硬的打球感与舒适的打声、张力损耗小、耐久性高的球拍用弦线。

背景技术

以往，作为网球、羽毛球、壁球等的球拍用合成弦线，较多地提出了以细单丝将成为芯的单丝或复丝的外侧卷绕的弦线或编织(制带)而成的弦线。例如羽毛球用弦线中，通常使用在芯的复丝上编织(制带)作为皮线的直径0.06mm左右的细单丝而成的弦线。细弦线通常打感或打声优异，但存在耐久性较差的间题，从而期待满足两者的弦线的开发。

在专利文献l中，提出了在芯线上用共聚热塑性树脂溶液涂布。在专利文献2中，提出了以熔点低于芯材料的材料为鞘并使其熔融粘接。在专利文献3中，提出了将粘接树脂熔融涂布在芯线上后对鞘部分进行制带并使其热熔融粘合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-304678号公报

专利文献2：日本实开昭60-86598号公报(日本实愿昭59-120410号全文说明书)

专利文献3：日本特开2007-177355号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，对将粘接树脂溶解于溶剂中而成的液体进行树脂加工的专利文献l的方法中，由于使用溶剂，因而在环境方面存在问题，此外，必须选择不溶解芯线纤维的溶剂，可使用的树脂受到限制。进而，加工中树脂的浓度或粘度因温度变化或溶剂挥发等而容易发生变化，存在容易产生品质的不均的问题。另外，在芯线为复丝的情况下，树脂溶液进入至芯线构造内部，因而也存在表面树脂量变少的问题。专利文献2的热熔融粘合法存在不使用溶剂的优点，但有优选的树脂使用量为弦线的25％重量以上的记载。若如此大量地使用，则弦线的直径***，而且，粘接树脂几乎无助于强度，因而难以获得细且高强度的弦线，存在打感、打声均恶化的问题。专利文献3公开了将树脂熔融涂布在芯线上，但在细芯的表面较薄且均匀地熔融涂布在技术上是困难的，在涂布量过量的情况下，与上述专利文献2同样地获得的弦线的直径***，存在使打感恶化的问题。

本发明为了解决上述以往的问题，提供一种可获得比较硬的打感与舒适的打声、且张力损耗小、高耐久的球拍用弦线。

用于解决问题的手段

本发明的球拍用弦线的特征在于，其是包含芯线、所述芯线外侧的鞘部合股线、及所述鞘部合股线外侧的表面树脂层的编带类型的球拍用弦线，其中，热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在所述芯线上，所述芯线与鞘部合股线通过热粘接而一体化。

本发明的球拍用弦线的制造方法的特征在于，所述球拍用弦线是包含芯线、所述芯线外侧的鞘部合股线、及所述鞘部合股线外侧的表面树脂层的编带类型的球拍用弦线，所述球拍用弦线的制造方法包括：将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在所述芯线上，在其表面将鞘部合股线制带，将得到的制带线加热至所述扁平状单丝的熔点以上的温度，使所述扁平状单丝熔融而将所述芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化，其后，在所述鞘部合股线的外侧形成表面树脂层。

发明效果

本发明能够提供一种球拍用弦线，其包含芯线、芯线外侧的鞘部合股线、及鞘部合股线外侧的表面树脂层，通过将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在芯线上，并将芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化，从而将弦线张设在球拍时的张力损耗小，打球时可获得比较硬的打感与舒适的打声，且高耐久。

附图说明

图l是本发明的一实施例中的球拍用弦线的分解立体图。

图2A-C是本发明的一实施例中的扁平状单丝的剖面图。

图3是本发明的实施例中使用的正交摩擦试验装置的模式性说明图。

具体实施方式

对于不使用溶剂的熔融粘接法，重要的是在保持粘接性的同时使树脂的使用量极小化，本发明人等着眼于此点进行了锐意研究，结果发现，通过将厚度较薄的热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕并被覆在芯线的外表面，并且将上述扁平状单丝进行加热熔融，从而使芯线与鞘部合股线通过热粘接进行一体化，从而完成本发明。还发现进一步优选为，为了提高鞘部合股线彼此的粘接性，重要的是通过使热熔融粘合温度上升至鞘部合股线的熔点范围，从而使鞘部合股线的纤维表面软化、相互地部分熔融粘合。

本发明在包含芯线、芯线外侧的鞘部合股线、及鞘部合股线外侧的表面树脂层的编带类型的球拍用弦线中，将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在芯线上，并将芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化。在将弦线重量设为100重量％时，扁平状单丝的比例优选为2～12重量％的范围。进一步优选为2.5～8重量％。只要为上述范围则可获得细且高强度的弦线。

在本发明中，优选为通过扁平状单丝的熔融，除了芯线与鞘部合股线的热粘接一体化以外，外侧的鞘部合股线也一部分相互地熔融粘合的状态。由此，鞘部合股线彼此也粘接，从而谋求打球音的提高与耐久性的提高。

芯线、鞘部合股线及扁平状单丝的熔点优选由下式所示。只要为下述式，则在扁平状单丝的热熔融时，能够防止芯线及鞘部合股线的强度降低，获得细且高强度的弦线。

TM3＜TM2≤TM1

其中，TM1是芯线的熔点，TM2是鞘部合股线的熔点，TM3是扁平状单丝的熔点。

本发明的制造方法是将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在芯线上，在其表面将鞘部合股线制带，将得到的制带线加热至扁平状单丝的熔点(TM3)以上的温度，通过扁平状单丝的熔融，将芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化。热粘接的温度优选为TM3+30℃以上且TM2+15℃以下。进一步优选为TM3+40℃以上且TM2+10℃以下的温度。只要为上述范围，则使芯线与鞘部合股线热粘接的同时，也可使鞘部合股线彼此部分熔融粘合。

热粘接时的上述制带线的拉伸倍率优选为0.95～1.20倍。进一步优选的拉伸倍率为1.00～1.10倍。若以上述拉伸倍率进行热粘接，则在拉紧下可防止热收缩，可获得细且高强度的弦线。

扁平状单丝的厚度优选为0.015～0.06mm，进一步优选为0.02～0.05mm。扁平状单丝的扁平度(宽度/厚度)优选为1.5～100，进一步优选为2.5～80。只要扁平状单丝的厚度与扁平度为上述范围，则在使芯线与鞘部合股线热粘接的同时也可使鞘部合股线彼此部分熔融粘合。

将扁平状单丝扁平地卷绕在芯线的表面上时，必须注意如下。

(1)在制造扁平状单丝时，以横向的卷取机未加捻进行卷取，在卷绕于芯线上时，从横向的卷线体抽出，使其没有进行加捻。

(2)在制造扁平状单丝时，在通过纵向的卷取机进行卷取而进行卷取加捻时，在卷绕于芯线上时，从同一方向的卷线体抽出，使其没有进行加捻。

卷绕于芯线上的扁平状单丝相对于上述芯线表面的被覆率优选为15～70％，进一步优选为20～50％。只要为该范围，则使芯线与鞘部合股线热粘接的同时，也可使鞘部合股线彼此部分熔融粘合。

卷绕在芯线上的扁平状单丝的剖面形状优选为具有凹凸的扁平状。只要剖面形状为凹凸，则有如下特征：当在将扁平状单丝卷绕在芯线上后将鞘部合股线制带时，产生摩擦，从而可牢固地制带，而且，用少量也可提高粘接力。

芯线原材料并未特别限定，优选为高强度聚酰胺长丝线。作为聚酰胺，可列举尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙46、尼龙56、尼龙410、尼龙12等脂肪族聚酰胺系树脂，尼龙9T、尼龙MXD6、尼龙6T等半芳香族聚酰胺系树脂。特别优选可列举尼龙6、尼龙66的高强度复丝线。通常已知高强度聚酰胺线被用作轮胎帘布(tire cord)等工业材料。

芯线的优选的单丝纤度为2～10deci tex，总纤度为1500～7000deci tex。芯线的优选的长丝构成根数为150～3500根。

在将芯线的熔点设为TM1的情形时，TM1优选为170℃以上，更优选为200℃以上。此外，本发明中，熔点是由利用差示扫描量热计(DSC)在升温速度20℃/分钟下测定时的峰温度所表示的值。芯线的物性对弦线的物性造成较大影响。优选的复丝的强度为5.0～12.0cN/deci tex，伸长率为16～25％左右。芯线根据需要也可与其他长丝并用或混用。

芯线优选为加捻而使用，这在长丝束的集束性、真圆性、伸长率等方面是优选的，作为捻数优选使用30～300次/m左右。为了提高芯线彼此的粘接并且对芯线赋予适当的硬度，也可以用具有粘接性的树脂进行树脂加工。另外，也可在芯线中混用低熔点的热粘接性的纤维。

作为鞘部合股线(熔点：TM2)，优选使用由与芯线的熔点相同或者低于芯线的熔点且高于卷绕在芯上的低熔点树脂的熔点的树脂所构成的长丝。作为原材料，可优选列举与芯线相同的聚酰胺系树脂，作为例子，优选使用尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙46，尼龙56、尼龙410、尼龙11、尼龙12等脂肪族聚酰胺或它们的共聚聚酰胺。在芯线成分为尼龙66或尼龙6的情况下，作为优选的鞘部合股线，使用尼龙6或尼龙6/66共聚物、尼龙6/12共聚物等。此外，也可为在尼龙6中掺混有5～80％左右的熔点较低的共聚尼龙的长丝。

作为鞘部合股线，优选单丝纤度比芯线的复丝的单丝纤度更粗的鞘部合股线，优选将l根单丝或2～4根左右的单丝并纱而成的长丝作为合股线使用。在单丝纤度过粗的情况下或长丝的根数过多的情况下，制带后的直径***，因而不优选。另外，也可使用长丝的剖面形状为椭圆或扁平剖面者。也优选地使用本申请人已提出申请的日本特开2008-48867号公报中所公开的连接型剖面长丝。鞘部合股线的优选的单丝纤度为10～100deci tex左右。优选为使用8～32根该单丝纤度的合股线进行制带而制成鞘部。

在芯线的外侧扁平地卷绕热熔型的扁平状单丝后将鞘部合股线制带。编织可采用公知的方法。优选为使用例如16锭的制带机。扁平状单丝的卷绕工序与鞘部合股线的制带工序可为分开的工序，也可使其连续。

热熔型的扁平状单丝优选使用熔点低于芯线及鞘部合股线的长丝纤维、且相对于芯线及鞘部的合股线的构成长丝纤维具有良好的粘接性的原材料。选择作为优选的熔点(TM3)范围的100℃～180℃、TM3<TM2≤TM1的树脂即熔点低于芯线纤维、鞘部合股线纤维的树脂。作为这样的树脂的例子，可列举使选自尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙11、尼龙610、尼龙612等脂肪族尼龙中的2种以上进行共聚而得到的共聚聚酰胺系树脂或聚胺酯系树脂。更优选为比鞘部合股线纤维的熔点低30℃以上的树脂。具体而言，可列举尼龙6/12、尼龙6/66/610、尼龙6/66/12、尼龙6/12/610、尼龙6/12/612、尼龙12/612、尼龙6/66/610/12、尼龙6/66/610/612共聚物等，但并不限定于这些，作为热熔融粘合性树脂、热熔融粘合性纤维，可从公知的共聚尼龙中适当选择使用。

根据本发明人等的研究，为了获得打感、打声良好且即便细也具有耐久性的弦线，如上所述，粘接剂成分的量与赋予状态是重要的，在赋予充分的粘接性的同时尽可能在数量上减少赋予量是重要的。因此，在本发明中作为卷绕的材料的形态使用扁平状单丝。在长丝根数较多的复丝的情况下，难以均匀地控制卷绕状态下的线条的厚度或宽度，出现弦线的直径粗的部分或者出现空隙，因而不优选。

扁平状单丝的优选的单丝纤度为10～150deci tex。更优选的单丝纤度为20～100deci tex(分特)。扁平状单丝优选为将l根扁平地卷绕在芯线上，但用于卷绕的筒管(bobbin)也可为多根。

在通过扁平状单丝的熔融而将芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化后，在鞘部合股线的外侧形成表面树脂层。表面树脂层是通过将溶解于溶剂中的尼龙树脂进行浸渍、或熔融涂布而形成。尼龙树脂并未特别限定，可使用尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12等脂肪族聚酰胺及它们的共聚聚酰胺、尼龙9T等半芳香族聚酰胺。通过浸渍或涂布，可改善颜色、外观、耐久性。进而根据需要可进行着色、热处理、印字、油剂赋予等。

接着使用附图进行说明。图1是本发明的一实施例中的球拍用弦线1的分解立体图。该球拍用弦线1将热熔型的扁平状单丝3扁平地卷绕在芯线2上，并将芯线2与鞘部合股线4进行热粘接一体化(为了使图易于理解，3表示的扁平单丝图示出熔融前的形状)。在鞘部合股线4的表面形成有表面树脂层5。在图l中示出了芯线2为复丝的例子，但也可为单丝。复丝的根数也可任意地选择。另外，鞘部合股线4示出了剖面圆形的4根连接单丝的例子，但也可为2～8根连接。或者，也可将2～4根单丝并列地排列。

在本发明中，扁平状单丝优选为选自多个剖面圆连接成一列的形状、多个剖面圆连接且表面光滑的凹凸形状、及椭圆形状中的至少一种。例如为图2A-C所示的剖面形状。图2A是5个剖面圆连接而成的扁平状单丝6，扁平度L/D为约5。其中，L表示宽度，D表示厚度。例如L＝0.165mm、D＝0.035mm。图2B是表面光滑的凹凸的扁平状单丝7。图2C是表面无凹凸的椭圆状的扁平状单丝8。

实施例

以下采用实施例具体地进行说明。再者，本发明并不限定于下述实施例。在以下的实施例中，单丝及弦线的评价以下述方法进行。

<物性试验>

强度、打结强度、伸长率依据JIS L1013的测定方法。直径使用测微计，使单丝稍微旋转的同时测定5次，将平均值设为直径。

<回弹、刚性>

为羽毛球弦线的情况下，将1根弦线以20磅的张力拉伸并以夹具固定两端(夹持间隔为30cm)。使用摆式的锤，在弦线的中央部以相对于弦线呈直角、在水平方向上碰撞的方式从固定位置打下，以l/1000秒间隔测定碰撞后的弦线的移动(位移量)与应力，利用以下的计算方法求出刚性(磅/英寸)与回弹率(％)。

刚性＝最大应力P(磅)/水平方向最大位移量L(英寸)

回弹率(％)：(S2/S1)×100

S1：应力-应变(位移量)曲线(往返)中从碰撞至最大位移的部分(往部)的面积

S2：应力-应变曲线的从最大位移位置至零位移(返部)的面积刚性值越高，则表示在张设于球拍的状态下越硬，数值越低则表示越柔软。

回弹率越高，则表示碰撞中的能量损耗越少而回弹性越大(参考文献：Rod Cross“Laboratory testing of tennis string”Sports Engineering(2000)3、219-230)。

<耐久性l>正交摩擦

使用图3所示的正交摩擦试验装置10进行说明。将弦线11沿箭头P的水平方向在施加30磅的张力的状态下固定两端(13a，13b)。使相同的弦线12与上述弦线11在直角水平方向上交叉，一端12a固定，对另一端12b施加2kg的负荷14使其悬挂。该弦线12在同一水平面上呈直角地悬挂于两端经固定的弦线11，在负荷的重量下于铅直方向被向下拉伸。在对该弦线12施加负荷的状态下，如箭头Q所示，在水平直角方向上以1秒往返1次的速度使其往返移动10mm。以往返摩擦后的弦线12的起毛状态进行评价。对弦线(12)切断或起毛变大的摩擦次数进行评价。将200次摩擦后起毛较小的情况设为200次以上。

<耐久性2>羽毛球打击下的耐久性试验

将弦线以25磅张设于球拍，将从羽毛球(shuttlecock)击打装置(SIBOASI公司Shuttlecock shooter)击打出的羽毛球(速度约150km/小时、5秒间隔)以50cm的距离、30度的角度连续地打击至球拍，以弦线切断的次数进行评价。

<张力损耗>

为羽毛球弦线的情况时，施加25磅的负荷，固定两端。求出在室温放置1星期后的应力(F)相对于初始负荷的比率(保持率)。

张力保持率(％)：(放置后应力F/25)×100

<打声评价>

实施由4名高级选手进行的5个等级评价。在试打者平时使用的球拍及张力磅数下仅改变弦线进行评价，以平均表示。

5清楚且舒适的打声

4稍微舒适的打声

3一般(通常使用的弦线、张力下的打声水平)

2打声稍差

1打声明显差

(实施例l～5)

以下面的工序制造羽毛球用弦线。

(1)芯线

作为芯线，使用将Toray公司制造的商品名“Promilan”(尼龙66)的长丝线(熔点260℃，构成根数342根，总纤度2340deci tex)进行Z加捻200次/m而得到的线。

(2)热熔型的扁平状单丝及卷绕工序

使用Toray公司制造的低熔点共聚尼龙、商品名“CM8000”(熔点137℃)，通过熔融纺丝制成如图2A那样5个剖面圆连接而成的形状的扁平状单丝。扁平度L/D为约5，L＝0.165mm，D＝0.035mm，纤度为49deci tex。将1根该扁平状单丝在表l所示的条件下改变卷绕次数而扁平地卷绕于芯线表面。将卷绕的单丝的重量、单丝相对于芯线表面的面积被覆率示于表1(此处，卷绕重量是实际测量，被覆率根据重量由计算求出)。卷绕机安装于制带机的芯线供给部分，连续地进行卷绕及制带。

(3)鞘部合股线及制带工序

作为鞘部合股线，使用尼龙6与尼龙66的共聚尼龙(三菱エンプラ公司制，商品名“2030J”，尼龙6/66＝95/5；熔点215℃)并通过熔融纺丝制成4个圆连接而成的剖面形状的单丝。扁平度L/D为约4，L＝0.04mm，D＝0.16mm，纤度为64deci tex，强度为4.8N，伸长率为31.5％。该单丝以每一根计使用16根，利用16锭的制带机，在扁平地卷绕有上述扁平状单丝的芯线的表面进行编织(制带)。将制带线的物性示于表l。

(4)热粘接工序

使上述制带后的带通过温度215℃的热风干燥装置40秒进行热处理。拉伸倍率设为1.03。通过该热处理，低熔点扁平单丝熔融，芯线与鞘部合股线进行热粘接而一体化。另外，也可看到鞘部合股线(皮线)的熔融粘合。将热处理后的物性示于表l。通过热处理而可看到强度的增加、伸长率的减少。

(5)表面树脂层形成工序

将上述热粘接后的带浸渍于尼龙46苯酚溶液中1次，在90℃下干燥而获得羽毛球用弦线。将所获得的弦线的分解立体图示于图1。其中，为了使构造容易理解，图的卷芯状态显示了热处理前的卷绕状态。

(比较例1)

除了未将实施例l中低熔点单丝卷绕在芯线上以外，在与实施例l相同的条件下制作比较用的弦线。将产品的评价结果示于表2。与实施例l相比，耐久性、张力保持性、打声较差。

(比较例2)

将卷芯线变为上述实施例的扁平单丝，将5根相同树脂的单纱10d的圆剖面长丝并纱，在与实施例1同样的芯卷绕条件下卷绕，除此以外在相同的条件下制作弦线。将结果示于表2。与实施例l相比，耐久性、张力保持率、打声较差。而且，5根卷绕线的长丝未必呈l层的扁平状地排列，可看到多层部或扭曲。

(比较例3)

以市售的低熔点热粘接聚酰胺复丝线(富士纺公司制，商品名“Joiner”50T-10f，熔点130℃)作为卷芯线，与实施例1同样地卷绕，除此以外在相同条件下制作弦线。将结果示于表2。与实施例1相比，耐久性、张力维持性、打声均较差。

(比较例4)

将与实施例4相同的制带线进行低于卷绕在芯上的扁平单丝的熔点的130℃的热处理，除此以外，在相同条件下制作弦线。将结果示于表2。若将弦线分解观察，则卷芯单丝容易解开，几乎未看到热粘接。弦线的耐久性、特别是正交摩擦为较低的结果。

(实施例6)

直至热处理工序使用与实施例4相同的弦线，使用作为表面树脂加工液的尼龙610苯酚溶液制作弦线。将产品评价结果示于表1。产品评价结果与实施例4同样良好。

(实施例7)

使用宇部兴产公司制造的低熔点尼龙、商品名“7128B”(尼龙6/12＝40/60；熔点130℃)，通过熔融纺丝制成如图2A那样5个剖面圆连接而成的形状的扁平状单丝。扁平度L/D为约5，L＝0.165mm，D＝0.035mm，纤度为51deci tex。在与实施例4相同的条件下，将l根该扁平状单丝扁平地卷绕于芯线表面。将卷绕了的单丝的重量、单丝相对于芯线表面的面积被覆率示于表1。作为鞘部合股线，使用尼龙6为75％及尼龙6/66的共聚尼龙(三菱エンプラ公司，商品名“2430J”尼龙6/66＝80/20；熔点190℃)为25％的掺混树脂，并通过熔融纺丝制成4个圆连接而成的剖面形状的单丝。扁平度L/D为约4，D＝0.04mm，L＝0.15mm，纤度为62deci tex，强度为4.9N，伸长率为29.9％。以1根该单丝为合股线使用合计16根，利用16锭的制带机，在扁平地卷绕有上述扁平状单丝的芯线的表面进行编织(制带)。将制带线的物性示于表l。使上述制带后的带通过温度220℃的热风干燥装置40秒进行热处理。拉伸倍率设为1.02。通过该热处理，芯线与鞘部合股线进行热粘接而一体化。另外，可看到皮线的熔融粘合。将热处理后的物性示于表l。用作为表面树脂的与实施例4相同的尼龙46溶液进行表面涂布，制作羽毛球弦线。

将以上各实施例及各比较例的羽毛球弦线的评价结果示于表l～表2。表l～表2内的语句的说明如下。

(1)“皮线”是鞘部合股线。

皮线S-1：N6/66共聚、4个圆剖面连接的单丝

皮线S-2：N6(三菱エンプラ公司制，“1035”)75wt％，N6/66＝80/20共聚(三菱エンプラ公司制，“2430J”：熔点190℃)25wt％掺混，4个圆剖面连接的单丝

(2)“卷芯线”是热熔型的扁平状单丝。

M-1：低熔点尼龙共聚，5个圆剖面连接的单丝

M-2：低熔点尼龙共聚(N6/12＝40/60，宇部尼龙公司制，“7128B”，熔点130℃)，5个圆剖面连接的单丝

M-3：将5根圆剖面长丝单纱10deci tex并纱

M-4：复丝，富士纺公司制造，“Joiner”50T-10f(低熔点尼龙130℃)

(3)“低熔点成分”是卷绕在芯上的低熔点热熔扁平单丝树脂成分。弦线中含有的成分％是表中卷芯树脂量(g/m)除以产品每单位的重量(g/m)计算所得的数值。但是，长度方向上的伸长率为3％左右，因而未考虑。

(4)卷芯线的熔融的评价基准

A：充分熔融。

B：可看到熔融但不充分。

C：看不到熔融。

(5)表面树脂加工

N46树脂：18wt％尼龙/苯酚溶液

N610树脂：18wt％尼龙/苯酚溶液

表1

表2

根据以上可知以下情况。.

(1)实施例1～7与比较例l相比，耐久性、张力保持性、打声优异。这是由于实施例1将低熔点扁平状单丝卷绕在芯线上，加热使上述扁平状单丝熔融，从而将芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化，与此相对，比较例l未使用上述扁平状单丝。

(2)实施例l～7与比较例2～3相比耐久性、张力保持性、打声优异。这是由于比较例2～3代替上述扁平状单丝而将圆剖面长丝并纱卷绕，但未排列成扁平状。

(3)实施例l～7与比较例4相比耐久性、张力保持性、打声优异。这是由于比较例4未使上述扁平状单丝热熔融粘合，因而无法实现芯线与鞘部合股线的一体化。

(4)确认了实施例l～7是将弦线张设于球拍时的张力损耗小、在打球时可获得比较硬的打感与舒适的打声、且高耐久的球拍用弦线。

产业上的可利用性

本发明的弦线适于羽毛球，但也对硬式网球、软式网球、壁球等的球拍有用。

符号说明

1  球拍用弦线

2  芯线

3、6、7、8  扁平状单丝

4  鞘部合股线

5  表面树脂层

10  正交摩擦试验装置

11、12  弦线

13a，13b  弦线固定具

14  负荷

Claims (15)

1.一种球拍用弦线，其特征在于，其是包含芯线、所述芯线外侧的鞘部合股线、及所述鞘部合股线外侧的表面树脂层的编带类型的球拍用弦线，

其中，热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在所述芯线上，所述芯线与鞘部合股线通过热粘接而一体化。

2.根据权利要求1所述的球拍用弦线，其中，所述扁平状单丝的比例为弦线重量的2～12重量％。

3.根据权利要求1或2所述的球拍用弦线，其中，通过所述扁平状单丝的熔融，外侧的鞘部合股线也为一部分相互熔融粘合的状态。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的球拍用弦线，其中，所述芯线、所述鞘部合股线及所述扁平状单丝的熔点由下式表示，

TM3＜TM2≤TM1

其中，TM1是芯线的熔点，TM2是鞘部合股线的熔点，TM3是扁平状单丝的熔点。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的球拍用弦线，其中，所述扁平状单丝为选自多个剖面圆连接成一列的形状、多个剖面圆连接且表面光滑的凹凸形状、及椭圆形状中的至少一种形状。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的球拍用弦线，其中，所述扁平状单丝的厚度为0.015～0.06mm，扁平度即宽度/厚度为1.5～100。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的球拍用弦线，其中，卷绕在所述芯线上的扁平状单丝相对于所述芯线表面的被覆率为15～70％。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的球拍用弦线，其中，所述扁平状单丝未加捻而卷绕在所述芯线表面。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的球拍用弦线，其中，所述芯线为复丝，所述鞘部合股线的单丝纤度比芯线的复丝的单丝纤度粗，且为1根单丝或者为将2～4根单丝并纱而得到的长丝。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的球拍用弦线，其中，扁平状单丝的单丝纤度为10～150deci tex的范围。

11.一种球拍用弦线的制造方法，其特征在于，所述球拍用弦线是包含芯线、所述芯线外侧的鞘部合股线、及所述鞘部合股线外侧的表面树脂层的编带类型的球拍用弦线，所述球拍用弦线的制造方法包括：

将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在所述芯线上，

在其表面将鞘部合股线制带，

将得到的制带线加热至所述扁平状单丝的熔点以上的温度，使所述扁平状单丝熔融而将所述芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化，

其后，在所述鞘部合股线的外侧形成表面树脂层。

12.根据权利要求11所述的球拍用弦线的制造方法，其中，所述热粘接的温度为TM3+30℃以上且TM2+15℃以下，在使所述芯线与所述鞘部合股线热粘接的同时，使所述鞘部合股线彼此部分熔融粘合。

13.根据权利要求11或12所述的球拍用弦线的制造方法，其中，所述热粘接时的所述制带线的拉伸倍率为0.95～1.20倍。

14.根据权利要求11～13中任一项所述的球拍用弦线的制造方法，其中，所述扁平状单丝的厚度为0.015～0.06mm，扁平度即宽度/厚度为1.5～100。

15.根据权利要求11～14中任一项所述的球拍用弦线的制造方法，其中，卷绕在所述芯线上的扁平状单丝相对于所述芯线表面的被覆率为15～70％，所述扁平状单丝未加捻而卷绕在所述芯线表面。