JP2001000588A - 中空フィラメントを用いたストリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反発能力およびこの反発能力を長期に亘り維
持する耐久性に優れ、かつ振動吸収性に富むストリング
を提供する。 【解決手段】 略円柱状の芯糸１３と、その外周に螺旋
状に巻き付けられて、一体的に接着された複数の側糸５
と、更にその外周に形成された樹脂コーティング層７と
からなるストリング。前記芯糸は、第一小束フィラメン
ト３ｃと第二小束フィラメント１５とを交互に隣接して
束ねて、一体的に接着しながら撚りを与えて形成され
る。この第一小束フィラメントは中空フィラメント３ｂ
を複数束ねて構成され、第二小束フィラメント１５は中
実フィラメント１５ｂを複数束ねて構成される。前記中
空フィラメントの横断面中には長手方向に空孔３ａが形
成される。前記側糸は複数の中実フィラメントからな
る。そして、ストリングの横断面中に占める前記空孔部
の面積の割合は３〜３０パーセントに設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テニス、バトミン
トン、スカッシュなどの各種ラケットに使用される、合
成樹脂繊維を素材としたストリングに係り、特に反発能
力と振動吸収性とを高めたストリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ラケットフレームの素材開発が進
み、カーボン、グラファイト、チタン等で強化した強化
樹脂が多用されており、ラケットは著しく軽量化されて
いる。このラケットの軽量化によって、従来の、ラケッ
トが重いことによって体に大きな負担がかかるという問
題は解消されつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記軽量化に
伴い、フレームは薄肉な剛直構造の傾向が強まり、これ
に伴い打球時のラケットの振動吸収性が低下して、肘へ
の負担が無視できなくなりつつあって、テニスエルボ
（肘を支える筋肉の炎症）等の対策を講じる必要が生じ
てきている。

【０００４】このような背景の基、フレーム側の対策と
しては、従来よりフレームにシリコーンゴムなどででき
たバイブレーションストッパーを装着すること等が行わ
れているが、より振動吸収性の向上を図るために、スト
リング自体の振動吸収性を向上させることが求められ始
めている。ところが、このストリングの振動吸収性の向
上は、ラケットにそもそも要求される反発能力の向上と
二律背反の関係にあって、両者を両立させることは、以
前からストリング用素材として一般に使用されている、
中実フィラメントを多数束ねて形成したマルチフィラメ
ント（以下、中実ストリングと記す）では困難であっ
た。

【０００５】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、反発能力およびこの反発能力を長期
に亘り維持する耐久性に優れ、かつ振動吸収性に富む中
空フィラメントを用いたストリング（以下、中空ストリ
ングと記す）を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す発明は、長手方向に沿って内部に空
孔が形成された中空フィラメントを多数束ねて一体的に
接着したマルチフィラメントの外周に樹脂コーティング
層を形成したストリングであって、該ストリングの横断
面中に占める前記空孔部の面積の割合（以下、ストリン
グ中空率と記す）が３〜３０パーセントであることを特
徴とする。

【０００７】上記構成によれば、中実フィラメントに代
えて、長手方向に沿って内部に空孔が形成された中空フ
ィラメントを適用したので、反発能力および振動吸収性
を共に向上することができる。すなわち、同一ストリン
グ径で同一素材のストリングの反発能力については、ス
トリング内部に空孔が存在すると、打球時に生じるスト
リング長手方向荷重を受ける有効断面が前記空孔分だけ
少なくなり、ストリングの長手方向伸びが大きくなるの
で、ストリングに蓄積される弾性エネルギーが大きくな
る。そして、前記弾性エネルギーが大きくなると、ボー
ルに与える運動エネルギーも大きくなるため、打球後の
ボールの速度も速くなり、反発能力は向上する。したが
い、中空フィラメントの適用により反発能力を向上する
ことができる。そして、振動吸収性については、前記中
空フィラメントは中実フィラメントよりも打球時の局所
的な凹み変形が生じやすく、打球時に発生する衝撃荷重
をこの局所的な凹み変形によって吸収するので、中空フ
ィラメントの適用により、振動吸収性を向上することが
できる。

【０００８】また、前記ストリング中空率を３〜３０パ
ーセントの範囲内に設定することにより、反発能力を向
上させつつ、その初期の反発能力を長期に亘り持続する
ことが可能になる。すなわち、同一ストリング径で同一
素材のストリングにあっては、前記ストリング中空率が
大きい程前記有効断面が少なくなるため、打球時のスト
リングの長手方向伸びは大きくなってストリングに蓄積
される弾性エネルギーは大きくなる。つまり、ストリン
グ中空率の増加に従い反発能力も増加し、３パーセント
以上で顕著な効果が現れる。一方、ストリング中空率が
３０パーセントを超えると、前記有効断面に作用する応
力が大きくなって、繰り返し作用する応力による早期破
損を生じ易くなる。すなわち、疲労破壊が生じやすくな
り、結果、初期の反発能力を持続できなくなる。これ
故、前記ストリング中空率を３〜３０パーセントの範囲
内に設定することにより、反発能力の向上と耐久性（性
能持続性）とを両立させ得る。

【０００９】更には、中空フィラメントを多数束ねたマ
ルチフィラメントを適用するので、前記中空フィラメン
ト横断面中に占める空孔の面積の割合（以下、フィラメ
ント中空率と記す）を調整することで、ストリング中空
率を前記した３〜３０パーセントの範囲内の任意の値に
容易に設定でき、特に、３０％近辺まで高く設定するこ
とが可能になる。

【００１０】請求項２に示す発明は、長手方向に沿って
内部に空孔が形成された中空フィラメントを多数束ねて
一体的に接着したマルチフィラメントからなる芯糸の外
周に、多数の中実フィラメントからなる側糸を設けて一
体的に接着し、該側糸の外周に樹脂コーティング層を形
成したストリングであって、ストリング中空率が３〜３
０パーセントであることを特徴とする。

【００１１】上記構成によれば、前記多数の中空フィラ
メントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメント
からなる側糸を設けて一体的に接着し、さらにこの側糸
の外周に樹脂コーティング層を形成したので、耐久性に
乏しい前記中空フィラメントを前記側糸およびコーティ
ング層で保護して、ストリングの耐久性の向上が図れ
る。また、芯糸が、前記多数の中空フィラメントからな
るマルチフィラメントであるとともに、ストリング中空
率が３〜３０％であるので、請求項１のストリングと同
様の作用を奏することができる。

【００１２】請求項３に示す発明は、長手方向に沿って
内部に空孔が形成された中空フィラメントと内部に空孔
のない中実フィラメントとを多数束ねて一体的に接着し
たマルチフィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中
実フィラメントからなる側糸を巻き付けて一体的に接着
し、該側糸の外周に樹脂コーティング層を形成したスト
リングであって、ストリング中空率が３〜３０パーセン
トであることを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、前記芯糸を、中空フィ
ラメントと中実フィラメントとを混合して束ねて形成し
ているので、両者の本数比率を変化させることによっ
て、ストリング外径やフィラメント中空率は一定に維持
して、ストリング中空率を自在に変化させることがで
き、反発能力および振動吸収性を自在に設定できて、ス
トリング設計の自由度が著しく向上する。

【００１４】また、芯糸の外周に側糸を巻き付けて一体
的に接着し、さらにこの側糸の外周に樹脂コーティング
層を形成したので、請求項２のストリングと同様にその
耐久性を向上することができる。

【００１５】更には、芯糸が、中空フィラメントを含む
マルチフィラメントであるとともに、ストリング中空率
が３〜３０％であるので、請求項１のストリングと同様
の作用も奏することができる。

【００１６】ここで、請求項４に示す発明のように、請
求項３記載のストリングにおいて、前記芯糸は、その中
空フィラメントと中実フィラメントとをそれぞれ個別に
複数組に分割して小束のマルチフィラメントに形成し、
該小束のマルチフィラメントを撚り束ねて一体的に接着
形成する構成とすることもできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
につき、添付図面を参照して詳細に説明する。本発明に
係るテニス用ストリングとして、その特性たる反発能
力、耐久性を調査する目的で、第一〜第四実施形態のス
トリングを、およびその比較用として、従前の中実フィ
ラメントからなるストリングである比較例１を試作し
た。図１〜５にその径方向断面図を各々示す。

【００１８】更に、本発明に係るバトミントン用ストリ
ングとして、その特性たる振動吸収性を調査する目的
で、第五実施形態のストリングを、およびその比較用と
して、従前の中実フィラメントからなるストリングであ
る比較例２を試作した。図６、７にその径方向断面図を
各々示す。

【００１９】図１に示す第一実施形態のストリング１
は、中央に位置する略円柱状の芯糸３と、その芯糸３の
外周に螺旋状に巻き付けられて、ナイロン共重合接着剤
で一体的に接着された２２本の側糸５と、更にその外周
に形成された樹脂コーティング層７とからなる三層構造
であり、その外形は断面円形状である。

【００２０】前記芯糸３は、５０４０デニールのマルチ
フィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形成
されたナイロン６からなる断面矩形状の中空フィラメン
ト３ｂを４２０本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体
的に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形成され
る。前記空孔３ａは円形状で、フィラメント横断面中に
４つ形成されており、その横断面中に占める前記空孔の
面積の割合（フィラメント中空率）は２０パーセントで
ある。

【００２１】前記側糸５は、内部に空孔のない７本の中
実フィラメント５ｂからなり、その太さは２１０デニー
ルに設定されている。この中実フィラメント５ｂは断面
円形状である。この側糸５と後述する樹脂コーティング
層７は、前記中空フィラメント３ｂとボールの直接接触
を断って中空フィラメント３ｂを保護するもので、その
耐久性を向上することができる。

【００２２】前記最外層の樹脂コーティング層７は、ナ
イロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成さ
れる。

【００２３】以上の構造よりなる第一実施形態のストリ
ング１は、直径１．２７ｍｍ、ストリング中空率１５パ
ーセントに設定されている。

【００２４】図２に示す第二実施形態のストリング１１
は、中央に位置する略円柱状の芯糸１３と、その芯糸１
３の外周に螺旋状に巻き付けられて、ナイロン共重合接
着剤で一体的に接着された２０本の側糸５と、更にその
外周に形成された樹脂コーティング層７とからなる三層
構造であり、その外形は断面円形状である。

【００２５】前記芯糸３はマルチフィラメントであり、
８４０デニールの第一小束フィラメント３ｃと同８４０
デニールの第二小束フィラメント１５とを交互に各々３
束ずつ隣接して束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的
に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形成され
る。この第１小束フィラメント３ｃは、中空フィラメン
ト３ｂを７０本束ねて構成される。また、第二小束フィ
ラメント１５は、内部に空孔のない、ナイロン６からな
る断面円形状の中実フィラメント１５ｂを１４０本束ね
て構成される。前記中空フィラメント３ｂはナイロンか
らなる断面矩形状のフィラメントであり、長手方向に沿
って空孔３ａが形成されている。そして、この空孔３ａ
は円形状でフィラメント横断面中に４つ形成されてお
り、そのフィラメント中空率は２０パーセントである。

【００２６】前記側糸５は、内部に空孔のない７本の中
実フィラメント５ｂからなり、２１０デニールに設定さ
れている。この中実フィラメント５ｂは断面円形状であ
る。この側糸５と後述する樹脂コーティング層７は、前
記中空フィラメント３ｂとボールの直接接触を断って中
空フィラメント３ｂを保護するもので、その耐久性を向
上することができる。

【００２７】前記最外層の樹脂コーティング層７は、ナ
イロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成さ
れたものである。

【００２８】以上の構造よりなる第二実施形態のストリ
ング１１は、直径１．２７ｍｍ、ストリング中空率１０
パーセントに設定されている。

【００２９】図３に示す第三実施形態のストリング２１
は、中央に位置する略円柱状の芯糸２３と、その外周に
形成された樹脂コーティング層７とからなる二層構造で
あり、その外形は断面円形状である。

【００３０】前記芯糸２３は１１７６０デニールのマル
チフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形
成されたナイロン６からなる断面矩形状の中空フィラメ
ント３ｂと、内部に空孔のない、ナイロン６からなる断
面円形状中実フィラメント１５ｂとを複数本束ねて、ナ
イロン共重合接着剤で一体的に接着しながら１００回／
ｍで撚りを与えて形成される。前記空孔３ａは円形状で
フィラメント横断面中に４つ形成されており、そのフィ
ラメント中空率は２０パーセントである。

【００３１】前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイ
ロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成され
る。この樹脂コーティング層７は、前記中空フィラメン
ト３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメント３
ｂを保護するもので、その耐久性を向上することができ
る。

【００３２】以上の構造よりなる第三実施形態のストリ
ング２１は、直径は１．２７ｍｍに、またストリング中
空率は、中空フィラメントと中実フィラメントの本数比
率を調整して３パーセントに設定されている。

【００３３】図４に示す第四実施形態のストリング３１
は、中央に位置する略円柱状の芯糸３３と、その外周に
形成された樹脂コーティング層７とからなる二層構造で
あり、その外形は断面円形状である。

【００３４】前記芯糸３３は１００８０デニールのマル
チフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形
成されたナイロン６からなる中空フィラメント３ｂを複
数本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一体的に接着しな
がら１００回／ｍで撚りを与えて形成される。前記空孔
３ａは円形状でフィラメント横断面中に４つ形成されて
おり、そのフィラメント中空率は３０パーセントであ
る。

【００３５】前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイ
ロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成され
る。この樹脂コーティング層７は、前記中空フィラメン
ト３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメント３
ｂを保護するもので、その耐久性を向上することができ
る。

【００３６】以上の構造よりなる第四実施形態のストリ
ング３１は、直径１．３５ｍｍ、ストリング中空率は概
ね３０パーセントに設定されている。

【００３７】図５に示す比較例１のストリング４１は、
中央に位置する略円柱状の芯糸４３と、その芯糸４３の
外周に螺旋状に巻き付けられて、ナイロン共重合接着剤
で一体的に接着された２０本の側糸５と、更にその外周
に形成された樹脂コーティング層７とからなる三層構造
であり、その外形は断面円形状である。

【００３８】前記芯糸４３は、５０４０デニールのマル
チフィラメントであり、ナイロン６からなる中実フィラ
メント１５ｂを８４０本束ねて、ナイロン共重合接着剤
で一体的に接着しながら１００回／ｍで撚りを与えて形
成される。

【００３９】前記側糸５は、７本の中実フィラメント５
ｂからなり、２１０デニールに設定されている。この中
実フィラメント５ｂは断面円形状である。

【００４０】前記最外層の樹脂コーティング層７は、ナ
イロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成さ
れる。

【００４１】以上の構造よりなる比較例１のストリング
４１は、直径１．２７ｍｍ、ストリング中空率０パーセ
ントに設定されている。

【００４２】図６に、第五実施形態のストリング５１と
してバトミントン用ストリングを示す。このストリング
５１は、中央に位置する略円柱状の芯糸５３と、その芯
糸５３の外周に組紐状に製紐加工された１６本の側糸５
５と、その側糸５５を包含して、その芯糸５３の外周に
形成された樹脂コーティング層７とからなる略二層構造
であり、その外形は断面円形状である。

【００４３】前記芯糸５３は、１６８０デニールのマル
チフィラメントであり、長手方向に沿って空孔３ａが形
成されたナイロン６からなる断面矩形状の中空フィラメ
ント３ｂを１４０本束ねて、ナイロン共重合接着剤で一
体的に接着しながら１５０回／ｍで撚りを与えて形成さ
れる。前記空孔３ａは円形状でフィラメント横断面中に
４つ形成されており、そのフィラメント中空率は１５パ
ーセントである。

【００４４】前記側糸５５は、３本の中実フィラメント
５５ａからなり、９０デニールに設定されている。この
中実フィラメント５５ａは断面円形状である。この側糸
５５と後述する樹脂コーティング層７は、前記中空フィ
ラメント３ｂとボールの直接接触を断って中空フィラメ
ント３ｂを保護するもので、その耐久性を向上すること
ができる。

【００４５】前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイ
ロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成され
る。

【００４６】以上の構造よりなる第五実施形態のストリ
ング５１は、直径０．７５ｍｍ、ストリング中空率８パ
ーセントに設定されている。

【００４７】図７に、比較例２として従前のバトミント
ン用ストリングを示す。このストリング６１は、中央に
位置する略円柱状の芯糸６３と、その芯糸６３の外周に
組紐状に製紐加工された１６本の側糸５５と、その側糸
５５を包含して、外周に形成された樹脂コーティング層
７とからなる略二層構造であり、その外形は断面円形状
である。

【００４８】前記芯糸６３は、１６８０デニールのマル
チフィラメントであり、ナイロン６からなる中実フィラ
メント１５ｂを３４０本束ねて、ナイロン共重合接着剤
で一体的に接着しながら１５０回／ｍで撚りを与えて形
成される。

【００４９】前記側糸５５は、３本の中実フィラメント
５５ａからなり、９０デニールに設定されている。この
中実フィラメント５５ａは断面円形状である。

【００５０】前記外層の樹脂コーティング層７は、ナイ
ロン６樹脂を用いて押出しコーティングをして形成され
る。

【００５１】以上の構造よりなる比較例２のストリング
６１は、直径０．７５ｍｍ、ストリング中空率０パーセ
ントに設定されている。

【００５２】上記のように、各ストリングとも概ね同一
外径になるように揃えて試作し、テニス用ストリング５
種類については反発能力および耐久性を、バトミントン
用ストリング２種類については振動吸収性を調査した。

【００５３】反発能力の調査方法は、前記テニス用スト
リングをテニスラケット”ＳＲＱチタン７００（商品
名：ヨネックス社製）”に前記ストリングを縦横共に５
５ポンドに張設して、このテニスラケットに初速８０
（ｋｍ／時）のボールを所定回数（１０発、５０００
発）衝突させて、その時の衝突前後のボールの速度を高
速ビデオカメラで測定し反発能力を評価した。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１に示す１０発目の反発係数の結果よ
り、同一のストリング径にあっては、ストリング中空率
が大きい程反発係数は大きくなる。これは、ストリング
中空率が大きい方が、打球時に生じるストリング長手方
向荷重を受ける有効断面が小さく、ストリングは長手方
向に大きく伸びて、ストリングに蓄積される弾性エネル
ギーが大きくなるためである。また、ストリング中空率
が３％の反発係数が０．４０であることから、少なくと
もストリング中空率は３％以上は必要である。

【００５６】前記反発能力の持続性たる耐久性の評価指
標として調査した、５０００発目の反発係数の結果を看
ると、ストリング中空率が３０パーセントになると、１
０発目と比較して著しく反発係数が低下しており、経時
劣化していることがわかる。顕微鏡によりこのストリン
グの横断面を観察したところ、中空を形成している膜が
破壊されていた。すなわち、これは、ストリング中空率
が大きいと、ストリングに作用する応力に中空隔壁が耐
えきらず、疲労破壊を生じやすくなるためと考えられ
る。このため、経時劣化を極力防止して長期に亘り初期
の反発能力を維持するには、ストリング中空率は３０パ
ーセント以下に留めてその上限値は３０パーセントとす
ることが望ましい。

【００５７】尚、表１には結果を示してはいないが、ス
トリング中空率が３０パーセントを超えると、中空部の
伸び変形の回復速度が遅くなり反発能力も低下傾向とな
る。このため、初期の反発能力の観点からもストリング
中空率の上限値は３０パーセントに留めるのが望まし
い。

【００５８】以上の結果を考慮して、反発能力および耐
久性の観点から好ましいストリング中空率は３〜３０パ
ーセントの範囲内であることが明らかとなった。

【００５９】振動吸収性に関しては、中空ストリングの
効果をバトミントン用のストリングによって調査した。
中空ストリングとして図６に示す第五実施形態、中実ス
トリングとしては図７に示す比較例２を用いて比較し
た。調査方法は、バトミントンラケット”チタン１０
（商品名：ヨネックス社製）”に前記ストリングを縦２
０ポンド、横３０ポンドに張設して、前記バトミントン
ラケットのフレームとシャフトが交叉するジョイント部
に装着した加速度センサーによって、インパルスハンマ
ーで衝撃を加えた後の振動を測定し、振動減衰性を評価
した。図１０、図１１に実施形態５および比較例２の振
動波形を、縦軸に加速度、横軸に時間をとって各々示
す。中空ストリングの方が、振動減衰に要する時間が二
分の一と著しく小さくなっていることがわかる。これ
は、打球時に発生する衝撃荷重を中空フィラメントの局
所的な凹み変形によって吸収するためと考えられる。

【００６０】以上より、ストリング中空率を３〜３０パ
ーセントの範囲内にすると、従前の中実フィラメントの
みからなるストリングと比較して、同一のストリング径
にあっては、反発能力および振動吸収性を共に向上する
ことができることが判明した。また、上記範囲であれ
ば、前記反発能力も長期に亘り持続することができ、耐
久性も低下し難いことが明らかとなった。

【００６１】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であ
る。

【００６２】例えば、本実施形態においては、フィラメ
ント素材としてナイロン６を使用したが、使用ラケット
や打感等のプレーヤの要求仕様等、使用条件によって別
素材を選定することもでき、ナイロン６６、ナイロン共
重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等も必要に応じて適用できる。

【００６３】また、本実施形態においては、中空フィラ
メントとして外形が断面矩形状で四つの円形の空孔を有
するフィラメントを使用したが、上記と同様に使用条件
によって別形状のフィラメントを選定することもでき、
例えば図９に示すように、外径が断面円形状で、中心に
一つまたは前記中心軸対称に三つ若しくは四つの円形空
孔が形成された中空フィラメント等を適宜選択して適用
できる。

【００６４】更には、本実施形態においては、前記空孔
には何も充填しなかったが、色素を有する顔料や染料な
どを充填して、内部からストリングを着色しても良い。
この場合空孔内部に前記顔料、染料を充填しているた
め、競技に使用しても色落ちすることなく、意匠的な効
果を長期に亘り持続することができる。尚、この着色を
ストリング仕様の視認に使用しても良い。

【００６５】また、前記空孔に粘性材を充填することに
より、振動吸収性を一層向上することもできる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に示す発
明によれば、中実フィラメントに代えて中空フィラメン
トを多数束ねたマルチフィラメントを適用したので、反
発能力および振動吸収性を共に向上することができる。
また、ストリング中空率を３〜３０パーセントの範囲内
に設定することにより、反発能力を向上させつつ、その
初期の反発能力を長期に亘り持続することが可能にな
る。更には、中空フィラメントを多数束ねたマルチフィ
ラメントを適用するので、フィラメント中空率を調整す
ることで、ストリング中空率を前記した３〜３０パーセ
ントの範囲内の任意の値に容易に設定でき、特に、３０
％近辺まで高く設定することが可能になる。以上より、
耐久性を落とさずに反発能力および振動吸収性を向上し
て、テニスエルボの発生を可及的に防止することができ
る。

【００６７】請求項２に示す発明によれば、前記多数の
中空フィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フ
ィラメントからなる側糸を巻き付けて一体的に接着し、
さらにこの側糸の外周に樹脂コーティング層を形成した
ので、耐久性に乏しい前記中空フィラメントを前記側糸
およびコーティング層で保護して、ストリングの耐久性
の向上が図れる。また、芯糸が、前記多数の中空フィラ
メントからなるマルチフィラメントであるとともに、ス
トリング中空率が３〜３０％であるので、請求項１のス
トリングと同様の効果を奏することができる。

【００６８】請求項３に示す発明によれば、前記芯糸
を、中空フィラメントと中実フィラメントとを混合して
束ねて形成しているので、ストリング外径やフィラメン
ト中空率は一定に維持してストリング中空率を自在に変
化することができ、反発能力および振動吸収性を自在に
設定できて、ストリング設計の自由度が向上する。

【００６９】また、芯糸が、中空フィラメントを含むマ
ルチフィラメントであるとともに、ストリング中空率が
３〜３０％であるので、請求項１のストリングと同様の
効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる第一実施形態を示す径方向断面
図である。

【図２】本発明にかかる第二実施形態を示す径方向断面
図である。

【図３】本発明にかかる第三実施形態を示す径方向断面
図である。

【図４】本発明にかかる第四実施形態を示す径方向断面
図である。

【図５】比較例１として、従前のストリングを示す径方
向断面図である。

【図６】本発明にかかる第五実施形態を示す径方向断面
図である。

【図７】比較例２として、従前のストリングを示す径方
向断面図である。

【図８】図６、図７における８−８線矢視の側面図であ
る。

【図９】本発明に適用可能な中空フィラメントの径方向
断面図である。

【図１０】本発明にかかる第五実施形態の振動吸収性を
示す加速度の波形である。

【図１１】比較例２の振動吸収性を示す加速度の波形で
ある。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，５１ ストリング ３，１３，２３，３３，５３ マルチフィラメントから
なる芯糸 ３ａ 空孔 ３ｂ 断面矩形状中空フィラメント（中空フィラメン
ト） ５，５５ 側糸 ５ｂ，１５ｂ，５５ａ 断面円形状中実フィラメント
（中実フィラメント） ７ 樹脂コーテイング層 ３ｃ 第一小束フィラメント（小束のマルチフィラメン
ト） １５ 第二小束フィラメント（小束のマルチフィラメン
ト）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿って内部に空孔が形成され
   た中空フィラメントを多数束ねて一体的に接着したマル
   チフィラメントの外周に樹脂コーティング層を形成した
   ストリングであって、該ストリングの横断面中に占める
   前記空孔部の面積の割合が３〜３０パーセントであるこ
   とを特徴とする中空フィラメントを用いたストリング。
2. 【請求項２】 長手方向に沿って内部に空孔が形成され
   た中空フィラメントを多数束ねて一体的に接着したマル
   チフィラメントからなる芯糸の外周に、多数の中実フィ
   ラメントからなる側糸を設けて一体的に接着し、該側糸
   の外周に樹脂コーティング層を形成したストリングであ
   って、該ストリングの横断面中に占める前記空孔部の面
   積の割合が３〜３０パーセントであることを特徴とする
   中空フィラメントを用いたストリング。
3. 【請求項３】 長手方向に沿って内部に空孔が形成され
   た中空フィラメントと内部に空孔のない中実フィラメン
   トとを多数束ねて一体的に接着したマルチフィラメント
   からなる芯糸の外周に、多数の中実フィラメントからな
   る側糸を設けて一体的に接着し、該側糸の外周に樹脂コ
   ーティング層を形成したストリングであって、該ストリ
   ングの横断面中に占める前記空孔部の面積の割合が３〜
   ３０パーセントであることを特徴とする中空フィラメン
   トを用いたストリング。
4. 【請求項４】 前記芯糸は、その中空フィラメントと中
   実フィラメントとがそれぞれ個別に複数組に分割されて
   小束のマルチフィラメントに形成され、該小束のマルチ
   フィラメントが撚り束ねられて一体的に接着されて形成
   されていることを特徴とする請求項３記載の中空フィラ
   メントを用いたストリング。