CN104911704A - 一种铸锭炉进出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸锭炉进出料装置，包括叉车本体，还包括：配重部件和第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的第一端与所述配重部件固定连接，所述第一伸缩部件的第二端与所述叉车本体的叉刀臂支架滑动连接；所述配重部件还与所述叉刀臂支架的底部通过铰链可转动的连接；固定在所述叉车本体的叉刀臂上的水平判断部件。本申请提供的上述铸锭炉进出料装置，能够直观、便捷的调节铸锭炉进出料装置的叉刀臂的水平状态，从而能够将物料垂直放置到支撑平台上，有效避免了支撑柱折断的风险。

Description

一种铸锭炉进出料装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种铸锭炉进出料装置。

背景技术

目前在光伏行业，大多数铸锭厂家都是应用电动叉车作为进出料的工具，随着多晶铸锭行业的发展，多晶铸锭装料量从270kg逐步发展到800kg，甚至是1000kg以上，使得电动叉车的承载量也越来越大。

由于现有技术中的电动叉车的叉刀的力臂较长，在空载状态下，叉刀臂会处在水平线上，而当承载上装有硅料的坩埚护板后，近1吨的重量使得叉刀臂的力矩也相应的增加，产生一定的倾斜变形，与空载状态下的水平线位置形成一定夹角。当叉刀臂逐渐下降到处于水平线位置的支撑平台上时，导致支撑平台左右两侧的受力不平衡，随之传导到支撑柱上，在坩埚护板与叉刀臂脱离的瞬间，能够听到哐当的声音，其成因就是：叉刀臂承载重量后出现与水平方向之间的夹角，使得支撑柱产生水平方向上的侧向分力，改变了支撑柱之前仅受垂直向下压力的平衡状态，这种侧向分力会导致在进出料的瞬间支撑柱出现折断风险，且夹角越大，侧向分力越大，折断风险越高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸锭炉进出料装置，能够直观、便捷的调节铸锭炉进出料装置的叉刀臂的水平状态，从而能够将物料垂直放置到支撑平台上，有效避免了支撑柱折断的风险。

本发明提供的一种铸锭炉进出料装置，包括叉车本体，还包括：

配重部件和第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的第一端与所述配重部件固定连接，所述第一伸缩部件的第二端与所述叉车本体的叉刀臂支架滑动连接；

所述配重部件还与所述叉刀臂支架的底部通过铰链可转动的连接；

固定在所述叉车本体的叉刀臂上的水平判断部件。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，还包括与所述第一伸缩部件连接的控制部件，用于控制所述第一伸缩部件的伸缩和锁止。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，所述控制部件包括控制按钮和控制线路，所述控制按钮和所述第一伸缩部件利用所述控制线路连接。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，所述第一伸缩部件为液压缸。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，所述配重部件为配重箱体。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，所述水平判断部件为水平仪。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，还包括设置在所述叉刀臂上的水平仪支架，所述水平仪设置于所述水平仪支架上。

从上述技术方案可以看出，本发明所提供的一种铸锭炉进出料装置，由于所述第一伸缩部件的第一端与所述配重部件固定连接，所述第一伸缩部件的第二端与所述叉车本体的叉刀臂支架滑动连接，所述配重部件还与所述叉刀臂支架的底部通过铰链可转动的连接，通过所述第一伸缩部件的伸缩，就能够改变所述叉刀臂支架的位置，使其以所述铰链为中心转动，使叉刀臂恢复到水平状态，而且还包括固定在所述叉车本体的叉刀臂上的水平判断部件，操作人员就能够以所述水平判断部件为标准来对叉刀臂的水平状态进行准确的识别和调节。通过上述描述可知，本发明提供的铸锭炉进出料装置能够直观、便捷的调节铸锭炉进出料装置的叉刀臂的水平状态，从而能够将物料垂直放置到支撑平台上，有效避免了支撑柱折断的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种铸锭炉进出料装置的示意图；

图2为本申请实施例提供的铸锭炉进出料装置的工作方式示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供的一种铸锭炉进出料装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种铸锭炉进出料装置的示意图。该铸锭炉进出料装置包括叉车本体1，还包括：

配重部件2和第一伸缩部件3，所述第一伸缩部件3的第一端与所述配重部件2固定连接，所述第一伸缩部件3的第二端与所述叉车本体1的叉刀臂支架11滑动连接；

所述配重部件2还与所述叉刀臂支架11的底部通过铰链4可转动的连接；

固定在所述叉车本体1的叉刀臂12上的水平判断部件5。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的一种铸锭炉进出料装置，由于所述第一伸缩部件3的第一端与所述配重部件2固定连接，所述第一伸缩部件3的第二端与所述叉车本体1的叉刀臂支架11滑动连接，所述配重部件2还与所述叉刀臂支架11的底部通过铰链4可转动的连接，通过所述第一伸缩部件3的伸缩，就能够改变所述叉刀臂支架11的位置，使其以所述铰链4为中心转动，使叉刀臂12恢复到水平状态，而且还包括固定在所述叉车本体1的叉刀臂12上的水平判断部件5，操作人员就能够以所述水平判断部件5为标准来对叉刀臂12的水平状态进行准确的识别和调节。通过上述描述可知，本申请实施例提供的铸锭炉进出料装置能够直观、便捷的调节铸锭炉进出料装置的叉刀臂的水平状态，从而能够将物料垂直放置到支撑平台上，有效避免了支撑柱折断的风险。

下面以图2为例对上述铸锭炉进出料装置的具体工作方式进行说明，图2为本申请实施例提供的铸锭炉进出料装置的工作方式示意图。从背景技术部分我们已经得知，现有的铸锭装料量越来越大，将装有铸锭用硅料的坩埚护板组件6放置于叉刀臂12上之后，由于物料重力作用，叉刀臂12与水平面7的位置形成一个夹角，此时叉刀臂12处于倾斜面8的位置，这是不利于放料操作的，具体的，坩埚护板组件6的底部放置在支撑角钢9上，支撑角钢9是焊接在叉刀臂12的底部起承重支撑作用。当叉刀臂12脱离坩埚护板组件6之后，坩埚护板组件6的重量就全部由支撑平台10承载，如果坩埚护板组件6落在支撑平台10的瞬间二者具有一定的偏斜度，就会对支撑平台10的下部的支撑柱13产生一个水平方向上的分力，打破了支撑柱13的原来的只承受竖直状态的力的状态，使得该支撑柱13的折断的风险增大。

为解决上述问题，本申请实施例利用配重部件2、第一伸缩部件3、铰链4以及水平判断部件5之间的配合，实现对承重状态下的叉刀臂的水平状态的调节，具体如下所述：利用设置在叉刀臂支架11的底部的铰链4，将配重部件2和叉刀臂支架11形成铰接结构，第一伸缩部件3的第一端固定叉刀臂支架11上，第一伸缩部件3的第二端与叉刀臂支架11之间为滑动连接，通过控制第一伸缩部件3的拉伸和收缩，来调节叉刀臂支架11和配重部件2之间的角度，使叉刀臂支架11围绕铰链4进行顺时针方向转动，进而带动叉刀臂12的位置和水平面7的角度缩小到0，这样就能够使坩埚护板组件6与叉刀臂12脱离的瞬间与支撑平台10不再有夹角，保证全部重量同时作用在支撑平台10上，避免了对支撑柱13产生水平方向上的分力，有效的避免了支撑柱13折断的风险。此处需要说明的是，在控制第一伸缩部件3伸缩的过程中，可以从水平判断部件5上直观性的读取叉刀臂12的水平状态信息，水平判断部件5的水平位置点也就是叉刀臂12的水平位置，当叉刀臂12被调整到水平面7的位置之后，即证明此时叉刀臂12与支撑平台10相平行，再进行水平进料和垂直装卸料，就能够将物料垂直放置到支撑平台10上，有效避免了支撑柱折断的风险。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，还包括与所述第一伸缩部件3连接的控制部件，用于控制所述第一伸缩部件的伸缩和锁止。进一步的，所述控制部件包括控制按钮和控制线路，所述控制按钮和所述第一伸缩部件利用所述控制线路连接。这样就能够更加方便操作人员对该装置的控制，当装上坩埚护板组件之后，通过按钮来控制第一伸缩部件3进行收缩，并且当判断叉刀臂12达到水平位置之后，就能方便的对第一伸缩部件3的位置进行锁定。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，所述第一伸缩部件3为液压缸。通过液压缸能够实现对装有较大重量的坩埚护板组件的有效控制，且更为安全。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，所述配重部件2为配重箱体。该配重箱体的重量可以根据装料量的多少来调节。

优选的，在上述铸锭炉进出料装置中，所述水平判断部件5为水平仪。水平仪中具有气泡，当该气泡处于正中间位置，说明叉刀臂已经被调整到水平线位置，利用该水平仪能够使得操作人员对于叉刀臂水平位置的判断更为直观和准确，也统一了关于水平方向的标准，有效避免了不同的操作人员对于水平方向的主观判断不同造成对支撑柱13的折断风险。

优选的，参考图2，在上述铸锭炉进出料装置中，还包括设置在所述叉刀臂12上的水平仪支架14，所述水平仪5设置于所述水平仪支架14上。设置所述水平仪支架14，就能够使得水平仪5与操作人员之间的距离更小，使操作人员对水平仪的观察更清楚，从而使操作更便利。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铸锭炉进出料装置，包括叉车本体，其特征在于，还包括：

配重部件和第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的第一端与所述配重部件固定连接，所述第一伸缩部件的第二端与所述叉车本体的叉刀臂支架滑动连接；

所述配重部件还与所述叉刀臂支架的底部通过铰链可转动的连接；

固定在所述叉车本体的叉刀臂上的水平判断部件。

2.根据权利要求1所述的铸锭炉进出料装置，其特征在于，还包括与所述第一伸缩部件连接的控制部件，用于控制所述第一伸缩部件的伸缩和锁止。

3.根据权利要求2所述的铸锭炉进出料装置，其特征在于，所述控制部件包括控制按钮和控制线路，所述控制按钮和所述第一伸缩部件利用所述控制线路连接。

4.根据权利要求1所述的铸锭炉进出料装置，其特征在于，所述第一伸缩部件为液压缸。

5.根据权利要求1所述的铸锭炉进出料装置，其特征在于，所述配重部件为配重箱体。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铸锭炉进出料装置，其特征在于，所述水平判断部件为水平仪。

7.根据权利要求6所述的铸锭炉进出料装置，其特征在于，还包括设置在所述叉刀臂上的水平仪支架，所述水平仪设置于所述水平仪支架上。