CN107601081A - 一种长臂机器人 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种长臂机器人,其包括:基座,及设置在基座上的固定架,基座上设有回转机构;传输装置,传输装置包括机械臂、及设在机械臂上的输送带、用于调节机械臂俯仰角度的调节机构;机械臂设在固定架上,调节机构设置在基座上;用于码垛货物的夹具,其设置在机械臂上,夹具上设有用于测量夹具相对于车厢位置的测试单元。本发明中长臂机器人固定安装,工作时与车厢无接触;长臂机器人直接定位码垛位置,工作行程小,效率高;兼容性强,适合多种型号的车厢;装车方式多变,实现货物的组合装车;长臂机器人悬空进入车厢,不需要额外的升降平台,结构紧凑,实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种长臂机器人。
背景技术
随着社会的进步,企业的发展,对现有物流仓储的高效性、稳定性提出了新的要求。目前物流货物从仓库到车厢依靠叉车运输,及人工进行装、卸车,工人从仓库内将货物搬至车厢中,搬运工人体力工作强度大,车厢内不方便走动,环境温度较高,工作环境恶劣。在目前的装卸车过程中,工人从事搬运劳动强度大、从事搬运行业的人员越来越少,物流效率无法得到进一步的提升。随着国家劳动法规的加强,对劳动安全和职业防护的要求越来越高,导致物流费用越来越高。因此,如何高效的管理仓储***,成为业内亟需解决的问题。
在目前的装车过程中,大多采用将机械手置于车厢内部,对物品进行堆码,能较少现有工人的劳动强度。但这种结构对车厢的要求较大,需要车厢具有较大的空间,才能对机械手准确定位。目前的仓储装卸车平台均无法实现车厢的精确定位,导致机械手在装卸过程中容易出现偏差,导致装卸车过程出现故障,影响整体的效率。
常规的机械装车手段主要依靠负压吸附式夹具或者夹持式夹具,其中,夹持式夹具在装车过程时,相邻货物之间存在较大的间隙,货物摆放不牢固,经常会出现由于间隙过大导致的倾斜、倾倒等现象,还容易对货物表面造成损伤,影响产品的出售;吸附式夹具对夹具的要求较高,所需要能源较大,且在使用过程中,故障率高,对货物的要求比较严格,在整个码垛过程中,速度较慢,不利于自动化的发展。
发明内容
针对上述技术缺陷,本发明提供了一种长臂机器人,其结构紧凑,设备少,实现方便;固定安装,工作过程中和车厢无接触,提高可靠性;直接定位码垛位置,工作行程小,工作效率高;兼容性能好,适合多种型号的车厢;大大减轻了人工劳动力,降低企业的综合成本,提高企业自动化程度。
为了实现上述目的,本发明提供了一种长臂机器人,其包括:
基座,及设置在基座上的固定架,基座上设有回转机构;
传输装置,传输装置包括机械臂、及设在机械臂上的输送带、用于调节机械臂俯仰角度的调节机构;机械臂设在固定架上,调节机构设置在基座上;
用于码垛货物的夹具,其设置在机械臂上,夹具上设有用于测量夹具相对于车厢位置的测试单元。
本发明中,将输送带直接附加至长臂机器人上,整个设备更加简洁,传输过程更加牢靠,很好的适用于装车工艺;通过测试单元对车厢参数进行采集,获得准确的车厢参数数据,提高装车位置的准度。
根据本发明的另一种具体实施方式,机械臂包括基础臂、伸缩臂,基础臂设置在固定架上,伸缩臂可伸缩地设在基础臂上。本方案中,基础臂可转动的设在固定架上,其中,伸缩臂可以为多节。在自动装车过程中,伸缩臂的伸长量根据装车夹具位置变化而变化,实现整个装车过程的自动化。
本方案中,伸缩臂嵌套入基础臂内部,基础臂上可以多个支撑固定,输送带宽度超过伸缩臂的宽度,输送带上对应伸缩臂的位置上设有衬板,跟随伸缩臂伸缩。
根据本发明的另一种具体实施方式,输送带为伸缩式输送带,伸缩式输送带上设有用于调节输送带长度的调节组件。本方案中,调节组件包括配重调节组件或者伸缩杆调节组件;其中,配重调节组件是通过设置一定重量的配重件在伸缩式输送带上,配重件上设有多个输送带缓存区,在输送带伸缩的过程中,配重件的高度会发生变化以改变机械臂上输送带的长度。伸缩杆调节组件包括固定杆和移动杆,在移动杆和固定杆之间设有多节输送带缓存区,在输送带伸缩的过程中,活动杆的位置会发生变化,以改变机械臂上输送带的长度;相应的,活动杆上设有用于调节活动杆位置的复位机构,例如弹性复位机构等。在伸缩臂伸长的过程中,输送带的也跟着伸缩,一方面通过调节组件提供伸缩式输送带的余量,另一方面,保证输送带的张紧度,实现自动伸缩过程。
根据本发明的另一种具体实施方式,夹具包括连接臂、支撑架、设置在支撑架上的上料输送带、托板;连接臂一端连接机械臂,另一端连接支撑架;托板通过传动组件设置在支撑架上。
本方案中,连接臂的一端可转动地连接机械臂,实现了整个夹具可以俯仰转动一定的角度,其上设有用于调节角度的电机,保证在码垛过程中,夹具的托板处于水平位置;机械臂的另一端铰接支撑架,连接臂中设有用于调节连接臂长度的伸缩组件,通过调节连接臂的长度,调整夹具托板处货物码垛的方向,实现在车厢存在倾斜时,可以自行进行校正,提高码垛的整体质量,保证相邻货物之间紧密连接。
根据本发明的另一种具体实施方式,托板上设有用于传输货物的驱动辊道、用于增大托板码垛面积的活动式伸缩板,驱动辊道对应活动式伸缩板设置。驱动辊道设置在托板的中部,活动式伸缩板数目为两个,其对称设置驱动辊道的两侧。驱动辊道上设有电机,可以实现双向转动。在驱动辊道的作用下,将货物自动按照一定的规律摆放至托板上。
根据本发明的另一种具体实施方式,托板、活动式伸缩板上均设有万向滚珠。万向滚珠的存在,减小了货物箱体与托板之间的摩擦力,减少对货物表面的损坏,较简便的将货物输送到位。
根据本发明的另一种具体实施方式,支撑架上设有活动式挡板。活动式挡板配合上料传送带进行工作,码垛时,活动式挡板闭合并抵住货物,托板在传动组件的作用下,从货物底部抽离,货物进入车厢指定位置处。
根据本发明的另一种具体实施方式,上料输送带设有护板,护板对应活动式挡板设置;护板上设有独立的推送机构,推送机构根据货物自动调整输送带的可通行的宽度,辅助将货物从上料输送带输送到托板上。
根据本发明的另一种具体实施方式,调节机构包括丝杆、滑块、驱动杆,驱动杆的一端通过滑块设置在丝杆上,另一端连接机械臂。丝杆上设有伺服电机,通过伺服电机驱动丝杆转动,进一步带动滑块动作,调节驱动杆与水平面的夹角,实现与驱动杆连接的机械臂的俯仰动作。
根据本发明的另一种具体实施方式,机械臂上设有用于调整输送带位置的纠偏机构。
本发明中,长臂机器人整体在回转机构的作用下实现自身旋转,其中,机械臂铰接在固定架上,通过调节机构实现机械臂的俯仰运动,机械臂上的伸缩臂及伸缩皮带的设置实现调整整个输送的长度,进一步实现夹具位置的确定,实现高精度定位,满足不同箱体的自动化装车需求。
本发明中,货物先传输至伸缩式传送带,通过长臂机器人对夹具进行定位(基础臂的俯仰、伸缩臂的伸缩,整个机械臂的旋转),货物再通过上料输送带进行输送,根据不同的货物箱体尺寸,护板调节至合适的位置,便于货物顺利通过上料输送带,此时,活动式挡板处于打开的位置;货物传送至驱动辊道,通过驱动辊道进行货物的分配,实现将货物按照一定的规则在托板自动进行排列。码垛时,活动式挡板闭合并抵住货物,托板从货物底部抽离,货物堆码至车厢的指定位置处。
本发明的有益之处在于:
1、长臂机器人固定安装,工作时与车厢无接触;
2、长臂机器人直接定位码垛位置,工作行程小,效率高;
3、兼容性强,适合多种型号的车厢;
4、装车方式多变,实现货物的组合装车;
5、长臂机器人悬空进入车厢,不需要额外的升降平台,结构紧凑,实用性高。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的一种长臂机器人的整体结构示意图;
图2是实施例1的一种长臂机器人的长臂部分结构示意图;
图3是实施例1的一种长臂机器人的夹具部分结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种长臂机器人,如图1-3所示,其包括基座1、回转机构2、传输装置3、夹具4。
如图1-2所示,其中,基座1上设有固定架11,固定架11上设有辅助支撑,回转机构2设在基座1下方,其包括支撑座21、回转法兰22、驱动电机,支撑座21固定设置在地面,基座1通过回转法兰22连接支撑座21,驱动电机驱动支撑座21进行回转运动。
传输装置3,其包括机械臂31及设在机械臂31上的输送带32、用于调节机械臂31俯仰角度的调节机构33;机械臂31设在固定架11上,调节机构33设置在基座1上。其中,机械臂31包括基础臂311、伸缩臂312,基础臂311设置在固定架11上,基础臂311与固定架11之间通过横向铰接轴313进行铰接,实现基础臂311可围绕横向铰接轴313进行俯仰转动;适应不同规格的车厢,实现了对车厢厢底的水平俯仰补偿。伸缩臂312可伸缩地设在基础臂311内部,伸缩臂312可以设置多节,相应地,在基础臂311上设置了伺服电机,用来控制伸缩臂312的伸缩长度。
输送带32为伸缩式输送带,其上设有用于调节输送带32长度的调节组件321。在基础臂311上对应调节组件321的位置设有固定件322,伸缩臂312伸缩的过程中,调节组件321的高度发生变化,保证在整个传输过程中,输送带32保持一定的张紧度,保持传输的稳定性。
调节机构33,其包括丝杆331、用于驱动丝杆331的调节电机332、滑块333、驱动杆334、固定板335,调节电机332安装在基座1上,固定板335对应调节电机332安装在基座1上,丝杆331一端驱动连接调节电机332,另一端可转动地设在固定板335上,滑块333上设有螺纹,其与丝杆331配合,随着丝杆331的转动进行位置的变化;驱动杆334一端固定连接于滑块333,另一端固定连接基础臂311。通过调节滑块333的位置,调整基础臂311的水平高度,实现机械臂31整体的俯仰动作。
夹具4,如图3所示,其设置在伸缩臂312的活动端上,包括连接臂41、支撑架42、设置在支撑架42上的上料输送带43、托板44;连接臂41一端连接伸缩臂312,另一端连接支撑架42;托板44通过滑轨式传动组件45设置在支撑架42上;通过滑轨式传动组件45动作带动托板44沿靠近支撑架42的位置动作。
连接臂41的一端通过水平铰接轴411与伸缩臂312铰接,,连接臂41可相对伸缩臂312进行俯仰转动,通过伺服电机驱动,对二者之间的位置进行调整,通过设置水平铰接轴411保证了托板44始终与车厢的厢底处于平行状态,实现对车厢的水平俯仰角度的补偿。连接臂41另一端与支撑架42通过竖直铰接轴412进行铰接。连接臂41有两条,在其中一条连接臂中,设有用于调节连接臂41长度的伸缩滑轨413,其通过伺服电机控制,对连接臂41的长度进行精确控制。通过设置竖直铰接轴412与伸缩滑轨413,保证了托板44的前端与车厢前壁契合度,避免了因为车厢位置的偏移造成码垛不稳定或者间隙过大等问题,实现了车厢停放位置与机械臂的垂直偏差进行补偿。支撑架42上设有活动式挡板421,其对应上料输送带43设置,活动式挡板421包括第一开合板422和第二开合板423;第一开合板422设在支撑架42上,第二开合板423可滑动地设置在第一开合板422上,相应的,第一开合板422上设有推杆424,支撑架42上设有滑轨425,推杆424通过推杆滑块426连接滑轨425;推杆426数目为两个,均通过伺服电机同步控制。
上料输送带43,其对应活动式挡板421安装在支撑架42上,其上设有用于调整上料输送带43宽度的护板431。护板431设置在上料输送带43的两侧,通过伺服电机调整两者之间的距离,在护板431上,设有辅助传输的传动辊432,其中一块护板431上为主动传动辊,另一块护板431上为从动传动辊。一方面,在货物输送过程中保证货物不会出现倾斜,另一方面保证了传递过程的稳定性。
托板44上设有用于传输货物的驱动辊道441,驱动辊道441对应第一开合板423设置,驱动辊道441上设有多个滚轮442,在驱动辊道441的底部,设有下滑板443,下滑板443表秒光滑,便于整个托板44向后收回。在驱动辊道441的两侧的位置上,对称地有两组活动式伸缩板444,活动式伸缩板444可向外部伸出,用来增大托板44的面积,在活动式伸缩板444的边缘上设有防止货物掉落的限位块445;在托板44上除了驱动辊道441的位置上,设有万向滚珠446,方便货物在驱动辊道441的驱动下,顺利的到达边缘处,便于货物更好的堆在托板44上。
测试单元,其包括三个传感器,当夹具4进入车厢后对车厢的长度和宽度进行测量,在装车过程中,对码垛位置进行定位。
本实施例中,在基础臂311上设有用于调整伸缩式输送带32位置的纠偏机构5。
本实施例中,长臂机器人实现整体回转、机械臂变幅(俯仰)、上臂伸缩、夹具转动、夹具变幅(俯仰)五个自由度的运动,可是精确的实现对夹具末端托板的定位,实现对码垛位置的精确控制。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种长臂机器人,其特征在于,所述长臂机器人包括:
基座,及设置在所述基座上的固定架,所述基座上设有回转机构;
传输装置,所述传输装置包括机械臂、及设在所述机械臂上的输送带、用于调节所述机械臂俯仰角度的调节机构;所述机械臂设在所述固定架上,所述调节机构设置在所述基座上;
用于码垛货物的夹具,其设置在所述机械臂上,所述夹具上设有用于测量所述夹具相对于车厢位置的测试单元。
2.如权利要求1所述的长臂机器人,其特征在于,所述机械臂包括基础臂、伸缩臂,所述基础臂设置在所述固定架上,所述伸缩臂可伸缩地设在所述基础臂上。
3.如权利要求2所述的长臂机器人,其特征在于,所述输送带为伸缩式输送带,所述伸缩式输送带上设有用于调节所述输送带长度的调节组件。
4.如权利要求1所述的长臂机器人,其特征在于,所述夹具包括连接臂、支撑架、设置在所述支撑架上的上料输送带、托板;所述连接臂的一端连接所述机械臂,另一端连接所述支撑架;所述托板通过传动组件设置在所述支撑架上。
5.如权利要求4所述的长臂机器人,其特征在于,所述托板上设有用于传输货物的驱动辊道、用于增大所述托板码垛面积的活动式伸缩板,所述驱动辊道对应所述活动式伸缩板设置。
6.如权利要求5所述的长臂机器人,其特征在于,所述托板、所述活动式伸缩板上设有万向滚珠。
7.如权利要求4所述的长臂机器人,其特征在于,所述支撑架上设有活动式挡板。
8.如权利要求4所述的长臂机器人,其特征在于,所述上料输送带上设有护板。
9.如权利要求1所述的长臂机器人,其特征在于,所述调节机构包括丝杆、滑块、驱动杆,所述驱动杆的一端通过所述滑块设置在所述丝杆上,另一端连接所述机械臂。
10.如权利要求1所述的长臂机器人,其特征在于,所述机械臂上设有用于调整所述输送带位置的纠偏机构。
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CN107601081B (zh) | 2023-08-25 |
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