CN104903059A - 狭缝式刀组件以及具有狭缝式刀组件的电动剃刀 - Google Patents

Abstract

一种狭缝式刀组件(30)，其包含与多个外刀片(41)相邻的多个梳齿(72)。各梳齿(72)具有：顶端面(72C)和朝向远离所述多个外刀片(41)的方向突出的突起部(72B)，各突起部(72B)包含作为所述远离方向上的最外端的顶部(72D)。各突起部(72B)的所述顶端面(72C)位于相邻的所述外刀片(41)的所述顶端面(41A)和所述基端面(41B)之间。由各突起部(72B)的所述顶部(72D)和该突起部(72B)的所述顶端面(72C)限定的高度方向上的尺寸(L1)小于或等于由各外刀片(41)的所述顶端面和所述基端面限定的外刀片(41)的厚度(L2)。

Description

狭缝式刀组件以及具有狭缝式刀组件的电动剃刀

技术领域

本发明涉及一种电动剃刀的狭缝式刀组件。

背景技术

图12表示的是以往的狭缝式刀组件300的剖视图。

狭缝式刀组件300具有：狭缝式外刀310、狭缝式内刀320以及梳状构件330。狭缝式外刀310具有多个外刀片311。狭缝式内刀320能在被收纳于狭缝式外刀310的状态下相对于狭缝式外刀310进行往复运动。狭缝式内刀320具有多个内刀片321。梳状构件330收纳有狭缝式外刀310和狭缝式内刀320。梳状构件330具有多个梳齿331(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特表2002-515315号公报

发明内容

对于狭缝式刀组件300而言，梳齿331的顶部332位于比狭缝式内刀320靠远离狭缝式外刀310的一侧的位置。因此，在使用具有狭缝式刀组件300的电动剃刀时，梳齿331的顶部332与使用者的皮肤SK之间的距离比较大。因此，梳齿331难以将相对于皮肤SK倾倒的长胡须(体毛)托起，有时无法将长胡须(体毛)剪得较短。

本发明的目的在于提供一种具有能够将长胡须剪得更短的结构的狭缝式刀组件，以及具有该狭缝式刀组件的电动剃刀。

本发明的一个发明的电动剃刀的狭缝式刀组件具有：狭缝式外刀，其包含多个外刀片；狭缝式内刀，其包含多个内刀片；以及梳状构件，其包含与所述多个外刀片相邻的多个梳齿。在所述狭缝式内刀被收纳于所述狭缝式外刀的状态下，使所述狭缝式内刀相对于所述狭缝式外刀进行移动，从而利用所述多个外刀片和所述多个内刀片剪断体毛。各外刀片包含面向所述狭缝式内刀的基端面和位于与该基端面所处侧相反的一侧的顶端面。各梳齿具有顶端面和突起部，突起部朝向远离所述多个外刀片的方向突出，并且各突起部包含作为所述远离方向上的最外端的顶部。各突起部的所述顶端面位于相邻的所述外刀片的所述顶端面和所述基端面之间。被各突起部的所述顶部和该突起部的所述顶端面限定的高度方向上的距离小于或等于被各外刀片的所述顶端面和所述基端面限定的各外刀片的厚度。

采用上述狭缝式刀组件，能够使各梳齿的突起部的顶部靠近使用者的皮肤，从而利用梳齿顺畅地将相对于皮肤倾倒的状态的长胡须立起来。因此，狭缝式刀组件能够将相对于皮肤倾倒的长胡须剪得较短。

优选的是，所述多个外刀片沿着排列方向排列，所述多个外刀片以与所述多个梳齿分别一致的方式排列，各梳齿在所述排列方向上的粗细小于或等于所述外刀片在所述排列方向上的粗细。

优选的是，所述梳状构件包含朝向所述狭缝式外刀突出的突起片，所述狭缝式外刀包含能与所述突起片嵌合的嵌合部。

本发明的另一个发明提供一种具有上述狭缝式刀组件的电动剃刀。

发明的效果

采用本发明的狭缝式刀组件，能够得到一种能够将长胡须剪得较短的电动剃刀。

附图说明

图1是实施方式的电动剃刀的分解立体图。

图2是实施方式的狭缝式刀组件的分解立体图。

图3是实施方式的梳状构件的俯视图。

图4(a)是梳状构件的沿着图3的Z3-Z3线的剖视图，图4(b)是梳状构件的沿着图4(a)的Z4-Z4线的剖视图。

图5是狭缝式刀组件的主视图。

图6(a)是狭缝式刀组件的俯视图，图6(b)是图6(a)的局部放大图。

图7(a)是狭缝式刀组件的沿着图6(a)的Z6A-Z6A线的剖视图，图7(b)是第1爪片和第1插座的放大图，图7(c)是第2爪片和第2插座的放大图。

图8是狭缝式刀组件的沿着图6的Z6B-Z6B线的剖视图。

图9是梳齿的立体图。

图10是实施方式的狭缝式刀组件的示意性剖视图。

图11是比较例的狭缝式刀组件的示意性剖视图。

图12是以往的狭缝式刀组件的局部剖视图。

具体实施方式

参照图1，说明电动剃刀1。

电动剃刀1包含剃刀主体10和刀单元20。剃刀主体10包含握柄部11、头部12、驱动部13、电源开关14以及顶罩15。头部12与握柄部11相结合。驱动部13被收纳于握柄部11和头部12。驱动部13的一部分从头部12突出到外部。驱动部13使刀单元20往复运动。电源开关14位于握柄部11。顶罩15安装于头部12。

刀单元20的外周部分被顶罩15覆盖。刀单元20包含两个第1刀组件21、两个第2刀组件24、狭缝式刀组件30以及外刀壳体27。两个第1刀组件21配置于狭缝式刀组件30的两侧。两个第2刀组件24相对于第1刀组件21位于与狭缝式刀组件30所处侧相反的一侧。外刀壳体27用于保持各第1刀组件21、各第2刀组件24以及狭缝式刀组件30。外刀壳体27安装于头部12。

第1刀组件21包含第1网式刀22和第1内刀23。第1内刀23被收纳于第1网式刀22。第1内刀23能在驱动部13的作用下相对于第1网式刀22进行往复运动。

第2刀组件24包含第2网式刀25和第2内刀26。第2内刀26被收纳于第2网式刀25。第2内刀26能在驱动部13的作用下相对于第2网式刀25进行往复运动。这样一来，电动剃刀1成为使各内刀23、26相对于各网式刀22、25进行往复运动的往复运动式电动剃刀。

对刀单元20进行说明。

第1刀组件21主要具有剪断倾倒的胡须的功能。第2刀组件24主要具有剪断立起的短胡须的功能。狭缝式刀组件30主要具有剪断细长胡须的功能。

参照图2，说明狭缝式刀组件30。在以下的说明中，上和下以图1的状态下的电动剃刀1为基准。

狭缝式刀组件30包含狭缝式外刀40、梳状构件60、狭缝式内刀100、内刀接头110、两个外刀接头90以及两个螺旋弹簧31。狭缝式刀组件30在内刀接头110处与驱动部13(参照图1)相连接。

狭缝式外刀40由金属材料形成。狭缝式外刀40例如能够通过冲压加工来成型。狭缝式外刀40的将多个外刀片41的上表面连结起来的假想上表面朝向上方弯曲。狭缝式外刀40具有能接收狭缝式内刀100的下开口。狭缝式外刀40包含多个外刀片41、多个狭缝42、两个连结部43以及两个狭缝主体部50。狭缝式外刀40是由相同材料形成的单一构件。外刀片41沿着箭头ZA所示的排列方向排列。排列方向ZA是狭缝式内刀100的运动方向、狭缝式刀组件30的长度方向或者电动剃刀1的宽度方向。

梳状构件60是相对于狭缝式外刀40独立的构件。梳状构件60由树脂材料形成。梳状构件60例如能够通过注射成型来成型。梳状构件60具有能接收狭缝式外刀40的上开口。在图示的例子中，从上方观察时，梳状构件60具有框形状。在一个例子中，梳状构件60具有朝向上方平缓弯曲的弯曲形状。梳状构件60的刚性比狭缝式外刀40的刚性低。梳状构件60包含两个梳壁70和两个梳端壁80。梳状构件60是由相同材料形成的单一构件。

各外刀接头90由树脂材料形成。各外刀接头90例如能够通过注射成型来成型。各外刀接头90包含接头主体91、载置部92、突起部93、收纳孔94、弹簧安装部97、4个第1熔接部95以及4个第2熔接部96。突起部93和收纳孔94为载置部92的一部分。外刀接头90是由相同材料形成的单一构件。

狭缝式内刀100由金属材料形成。狭缝式内刀100例如能够通过冲压加工来成型。狭缝式内刀100包含两个狭缝主体部101、多个内刀片102以及多个狭缝103。狭缝式内刀100是由相同材料形成的单一构件。

各狭缝主体部101包含两个定位部104和两个熔接固定部105。两个狭缝主体部101借助多个内刀片102相互连接起来。各定位部104是具有向下开口的凹部。各熔接固定部105能够包含一对向下延伸的臂部。在图示的例子中，各熔接固定部105位于定位部104和狭缝主体部101的在宽度方向ZA上的中央部之间。

多个内刀片102以与狭缝103对应的规定间距排列。各内刀片102例如具有字母U形形状。

内刀接头110由树脂材料形成。内刀接头110例如能够通过注射成型来成型。内刀接头110包含接头主体111、驱动嵌合部112、4个定位部113、4个熔接部114以及两个弹簧安装部115。内刀接头110是由相同材料形成的单一构件。

驱动嵌合部112与驱动部13(参照图1)相嵌合。驱动嵌合部112形成于接头主体111的在宽度方向ZA上的中央部。定位部113设置在接头主体111的在宽度方向ZA上的端部和驱动嵌合部112之间，从接头主体111的外表面沿着纵深方向(日文：奥行方向)ZB突出。熔接部114设置在接头主体111的在宽度方向ZA上的中央部附近，从接头主体111的外表面沿着纵深方向ZB突出。弹簧安装部115设置在接头主体111的在宽度方向ZA上的端部，向下方突出。

参照图2，说明狭缝式外刀40。

多个外刀片41以与狭缝42对应的规定间距排列在两个连结部43之间。各外刀片41例如具有字母U形形状。各狭缝42沿着纵深方向ZB延伸。长胡须(体毛)被导入狭缝42内。

连结部43位于狭缝式外刀40的在宽度方向ZA上的两端部。如图8(a)所示，连结部43具有以朝向狭缝式外刀40的在宽度方向ZA上的中央部去逐渐变高的方式平缓倾斜的平板形状。

各狭缝主体部50包括与宽度方向ZA和高度方向ZC平行的壁部。各狭缝主体部50包含4个第1爪51、1个第2爪52、4个嵌合部53、两个第1熔接固定部54以及两个第2熔接固定部55。一个狭缝主体部50和另一个狭缝主体部50借助多个外刀片41和两个连结部43相互连接起来。

第1熔接固定部54位于狭缝主体部50的在宽度方向ZA上的端部。第2熔接固定部55位于第1熔接固定部54和狭缝主体部50的在宽度方向ZA上的中央部之间。

各第1爪51具有越靠近下端部而宽度方向ZA的尺寸越小的锥形形状。各第1爪51的下端部例如具有曲面形状。多个第1爪51彼此之间隔开间隔。例如，几个第1爪51设置于第1熔接固定部54和第2熔接固定部55之间，其他的第1爪51设置于两个第2熔接固定部55之间。

第2爪52具有越靠近下端部而宽度方向ZA的尺寸越小的锥形形状。第2爪52的下端部例如具有曲面形状。第2爪52位于狭缝主体部50的在宽度方向ZA上的中央部。第2爪52比第1爪51短。

嵌合部53在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔。例如，几个嵌合部53在宽度方向ZA上与第2熔接固定部55的外缘相邻，其他的嵌合部53位于第1爪51和第2爪52之间。各嵌合部53具有沿着纵深方向ZB贯穿狭缝主体部50的贯穿孔53A。

参照图2，对外刀接头90进行说明。

载置部92包含平坦的上表面。载置部92的上表面例如具有字母T形形状。载置部92在宽度方向ZA上位于接头主体91的外端并且位于接头主体91的上端。载置部92包含外侧载置部92A和内侧载置部92B。外侧载置部92A的上表面和内侧载置部92B的上表面处于同一平面。外侧载置部92A在纵深方向ZB上的尺寸比内侧载置部92B在纵深方向ZB上的尺寸大。

突起部93能够具有在纵深方向ZB上的尺寸比在宽度方向ZA上的尺寸大的长方形形状。突起部93从外侧载置部92A向上方突出。

收纳孔94形成于内侧载置部92B。收纳孔94在宽度方向ZA上与突起部93相邻。收纳孔94从内侧载置部92B的上表面向下方延伸。

第1熔接部95具有圆筒形状。第1熔接部95位于接头主体91的在宽度方向ZA上的外端部或者该外端部附近。第1熔接部95从接头主体91的外表面沿着纵深方向ZB突出。

第2熔接部96具有圆筒形状。第2熔接部96位于接头主体91的在宽度方向ZA上的内端部。第2熔接部96从接头主体91的外表面沿着纵深方向ZB突出。

弹簧安装部97在宽度方向ZA上设置于第1熔接部95和第2熔接部96之间。弹簧安装部97包含从接头主体91向上方突出的突起部。该突起部是大致圆锥形状。

参照图3和图4，说明梳状构件60的详细结构。

如图3所示，对于梳状构件60而言，梳壁70的在宽度方向ZA上的端部的纵深距离D1比梳壁70的在宽度方向ZA上的中央部的纵深距离D2大。

各梳壁70包含梳壁主体71、多个梳齿72、多个狭缝孔73、4个第1插座74、1个第2插座75、4个定位部76以及两个凹部77。各梳壁70是由相同材料形成的单一结构体。

梳壁主体71具有沿着宽度方向ZA延伸，并且向上平缓弯曲的弯曲形状。多个梳齿72设置于各梳壁主体71的上部。梳齿72以与狭缝73对应的规定间距在宽度方向ZA上排列。狭缝73用于将长胡须(体毛)引导到狭缝式外刀40的狭缝42(参照图2)。在图示的例子中，多个梳齿72从两个梳壁主体71分别向外侧方向突出。

如图4(b)所示，各梳齿72包含基部72A和突出部72B。各梳齿72是由相同材料形成的单一结构体。基部72A形成为沿着高度方向ZC延伸的柱状。突出部72B包含弯曲的或者半球状的顶端面。突出部72B从基部72A的上部在纵深方向ZB上向外侧突出。各梳壁主体71具有将长胡须(体毛)导入狭缝式外刀40的狭缝孔42的功能。

如图3所示，第1插座74在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔。各第1插座74从梳壁主体71的内表面突出。各第1插座74具有沿着高度方向ZC延伸的贯穿孔74A。多个第1插座74包含在与梳齿72的列的两部分别对应的位置处设置的两个最外侧第1插座74。

第2插座75位于梳壁主体71的在宽度方向ZA上的中央部。第2插座75从梳壁主体71的内表面突出。第2插座75具有在高度方向ZC上延伸的贯穿孔75A。第2插座75在宽度方向ZA上的尺寸比第1插座74在宽度方向ZA上的尺寸大。

在各梳壁主体71的在宽度方向ZA上的两端部形成有凹部77。各凹部77与对应的梳端壁80相邻。凹部77在梳壁主体71的内表面和梳端壁80之间形成台阶。

多个定位部76在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔。多个定位部76配置在多个第1插座74附近。在图示的例子中，在相邻的第1插座74之间以及相邻的第1插座74和第2插座75之间均配置有1个定位部76。各定位部76是从梳壁主体71的内表面突出的突起片。

如图4(b)所示，定位部76包含倾斜面76A和止挡面76B。倾斜面76A在高度方向ZC上位于与止挡面76B相反的一侧。止挡面76B是定位部76的下端面。止挡面76B是与宽度方向ZA和纵深方向ZB平行的平坦面。

如图4(a)所示，梳端壁80包含端壁主体81、插座82以及突起部83。梳端壁80是由相同材料形成的单一结构体。梳端壁80的端壁主体81在宽度方向ZA上与梳壁主体71的端部相连接。

端壁主体81能够具有平滑地向上弯曲的弯曲面。端壁主体81的最上端部位于比梳壁主体71靠上方的位置。

插座82是形成于端壁主体81下表面的朝上延伸的凹部。

突起部83设置于梳状构件60的上开口内。突起部83设置于端壁主体81的上端部的下方，朝向梳状构件60的中央部突出。在图示的例子中，突起部83包含与宽度方向ZA和纵深方向ZB平行的平坦的上表面和面向梳壁70的凹部77(参照图3)的侧面。突起部83的上表面例如是四边形(参照图3)。在对梳状构件60进行注射成型时模具的供成型材料流入的入口位于突起部83的下表面83A。

参照图5～图6，对狭缝式刀组件30进行说明。

如图5所示，狭缝式刀组件30由狭缝式外刀40、梳状构件60、外刀接头90、狭缝式内刀100、内刀接头110以及螺旋弹簧31相互结合而成。

在该状态下，狭缝式外刀40的各熔接固定部54、55突出到比梳壁70的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置，外刀接头90的各熔接部95、96从比梳壁70的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置突出。另外，狭缝式内刀100的熔接固定部105突出到比梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置，内刀接头110的熔接部114从比梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置突出。

狭缝式外刀40的第1熔接固定部54卡合于外刀接头90的第1熔接部95。通过热封加工，使第1熔接部95熔接于第1熔接固定部54，从而将狭缝式外刀40固定于外刀接头90。狭缝式外刀40的第2熔接固定部55卡合于外刀接头90的第2熔接部96。通过热封加工，使第2熔接部96熔接于第2熔接固定部55，从而将狭缝式外刀40固定于外刀接头90。

内刀接头110被收纳在狭缝式内刀100的两个狭缝主体部101之间。内刀接头110通过使定位部113(参照图2)与狭缝式内刀100的定位部104(参照图2)接触，来实现相对于狭缝式内刀100的定位。内刀接头110通过热封加工使熔接部114熔接于熔接固定部105。

狭缝式内刀100被收纳在狭缝式外刀40内。多个内刀片102与多个外刀片41在宽度方向ZA和纵深方向ZB上位于相同的位置。多个内刀片102配置在多个外刀片41的下方。

对于狭缝式刀组件30而言，利用螺旋弹簧31将内刀接头110和外刀接头90相互连结起来。螺旋弹簧31的上部安装于内刀接头110的弹簧安装部115。螺旋弹簧31的下部安装于外刀接头90的弹簧安装部97。螺旋弹簧31维持着被内刀接头110和外刀接头90压缩的状态。

如图6(a)所示，梳状构件60包围狭缝式外刀40。梳齿72在纵深方向ZB上与外刀片41相邻。梳齿72的间距与外刀片41的间距相等。梳齿72与外刀片41一起排列，并且梳状构件60的狭缝73与狭缝式外刀40的狭缝42相连通。

梳壁70在宽度方向ZA上的整个部分在纵深方向ZB面向狭缝式外刀40的狭缝主体部50(参照图2)。梳壁70在凹部77处隔着空隙面向狭缝式外刀40的狭缝主体部50在纵深方向ZB上的面。

图6(b)是狭缝式刀组件30的俯视图。各梳齿72具有在宽度方向ZA上的粗细HA1。各外刀片41包含与对应的梳齿72相邻的外侧部分，该外侧部分在宽度方向ZA上具有粗细HB1。各梳齿72的粗细HA1与各外刀片41的外侧部分的粗细HB1相等。同样，在俯视观察狭缝式刀组件30时，梳状构件60的狭缝73的宽度HA2与狭缝式外刀40在梳齿72附近的狭缝42的宽度HB2相等。

如图6(a)所示，各外刀片41能够具有不同的粗细。在俯视观察狭缝式刀组件30时，各外刀片41能够包含与对应的梳齿72相邻的外侧部分或者比较细的部分(粗细HB1)、以及处在从该比较细的部分沿着纵深方向ZB偏移后的位置的中央部分或者比较粗的部分(粗细HB3)。各外刀片41的中央部分的粗细HB3比相邻的梳齿72的粗细HA1大。中央部分的狭缝42的宽度HB4比狭缝73的宽度HA2小。

如图7(a)所示，狭缝式外刀40的连结部43载置于梳端壁80的突起部83的上表面。梳端壁80的端壁主体81的下表面与外刀接头90的载置部92的上表面接触。梳端壁80的突起部83的下表面与载置部92的上表面接触。成型模具的入口与梳状构件60的切断部分被收纳于收纳孔94。

在图示的例子中，狭缝式外刀40的连结部43与梳状构件60的梳端壁80在宽度方向ZA上隔开微小的间隙。外刀接头90的突起部93被收纳于梳状构件60的收纳部82。

这样一来，梳状构件60的突起部83被狭缝式外刀40和外刀接头90在高度方向ZC和宽度方向ZA上夹住并保持。因此，能够防止或者减少梳状构件60相对于狭缝式外刀40和外刀接头90在高度方向ZC和宽度方向ZA上的移动。

如图7(b)所示，狭缝式外刀40的第1爪51被***第1插座74的贯穿孔74A。如图7(c)所示，狭缝式外刀40的第2爪52被***第2插座75的贯穿孔75A。

如图7(a)所示，狭缝式外刀40的嵌合部53与梳状构件60的定位部76相嵌合。在图8所示的例子中，在定位部76与嵌合部53相嵌合的状态下，止挡面76B自嵌合部53的贯穿孔53A的内表面隔开微小间隙地向上方离开。定位部76的倾斜面76A被收纳在嵌合部53内。

参照图8，说明外刀片41和梳齿72的位置。各外刀片41包含面向狭缝式内刀100的下表面(基端面)41B和位于该基端面41B的相反侧的上表面(顶端面)41A。各梳齿72具有上表面(顶端面)72C和突起部72B，该突起部72B在纵深方向ZB上朝向外侧即、朝向远离多个外刀片41的方向突出。各突起部72B包含作为纵深方向ZB上的最外端的顶部72D。梳齿72的顶端面72C是突起部72B的最上面，例如，是沿着纵深方向ZC延伸的平坦面。各梳齿72的顶端面72C位于比对应的外刀片41的下表面41B靠上方并且比该外刀片41的上表面41A靠下方的位置。

各梳齿72的突起部72B的顶部72D位于比外刀片41的下表面41B稍靠下方的位置。由梳齿72的顶端面72C和突起部72B的顶部72D限定的高度方向ZC上的尺寸L1比由对应的外刀片41的上表面41A和下表面41B限定的外刀片41的厚度L2小。

参照图9，说明利用电动剃刀1剃胡须时的梳齿72的功能。图9(a)表示相对于皮肤SK倾倒的长胡须BL。如图9(b)所示，梳齿72的顶部72D进入皮肤SK和倾倒的长胡须BL之间，从而长胡须BL爬上顶部72D。随着梳齿72进一步移动，长胡须BL沿着梳齿72的表面移动，并且长胡须BL立起，如图9(c)所示，长胡须BL在立起的状态下被导入狭缝73。

参照图10和图11，说明电动剃刀1的作用。

首先，图11用于说明参考例的狭缝式刀组件200。参考例的狭缝式刀组件200包含梳状构件230，梳状构件230具有与实施方式的梳齿72形状不同的梳齿231。狭缝式外刀210和狭缝式内刀220具有与实施方式的刀相同的形状。

各梳齿231的顶部232位于比狭缝式内刀220的内刀片221的下表面靠下方的位置。由梳状构件230的上端233和顶部232限定的高度方向ZC上的尺寸LX1比对应的狭缝式外刀210的外刀片211的厚度LX2大。

因此，在使用具有参考例的狭缝式刀组件200的电动剃刀时，梳齿231与相对于使用者的皮肤SK倾倒的长胡须BL的顶端部接触，并且只有长胡须BL的顶端部立起。长胡须BL的根部一直为倾倒的状态。该长胡须BL经由梳齿231的狭缝(省略图示)被导入狭缝式外刀210，该长胡须BL以根部一直倾倒的状态被外刀片211和内刀片221剪断。如图11的左端所示，剪断后的长胡须BL比较长。

与此相对，如图10所示，在实施方式的狭缝式刀组件30中，梳齿72的顶部72D的尺寸L1比图11的参考例的尺寸LX1小。另外，在狭缝式刀组件30中，梳齿72的顶端面72C位于比外刀片41的下表面41B靠上方的位置。由此，梳状构件60的梳齿72的顶部72D能够比参考例的梳齿231的顶部232靠近皮肤SK。在使用具有实施方式的狭缝式刀组件30的电动剃刀时，梳齿72与长胡须BL的根部接触并且使长胡须BL的根部立起。该长胡须BL经由梳齿72的狭缝73(参照图3)被导入狭缝式外刀40，该长胡须BL以根部立起的状态被外刀片41和内刀片102剪断。如图10的左端所示，剪断后的长胡须BL比较短。而且，被狭缝式刀组件30剪断后剩下的长胡须BL维持着立起的状态而顺畅地导入第1网式刀22(参照图1)。

另外，为了防止或者减少在使用电动剃刀1时，皮肤SK进入外刀片41和内刀片102之间，将外刀片41的厚度L2设定得足够大。因此，皮肤SK不会位于比外刀片41的下表面41B靠下方的位置。如果梳齿的顶端面位于比外刀片的下表面靠下方的位置，则在使用电动剃刀1时，梳齿离开皮肤SK，难以利用梳齿使相对于皮肤SK倾倒的长胡须BL立起。

与此相对，对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，梳齿72的顶端面72C位于比外刀片41的下表面41B靠上方的位置。因此，在使用电动剃刀1时，梳齿72的顶端面72C能够与皮肤SK接触，梳齿72能够使相对于皮肤SK倾倒的长胡须BL立起来。

梳齿72的上部在与顶部72D所处侧相反的一侧具有角部72E(参照图4(b))。但是，梳齿72的顶端面72C位于比狭缝式外刀40的外刀片41的上表面41A靠下方的位置，因此在使用电动剃刀1时，能够防止或者减少梳齿72的上部的角部72E与皮肤SK的接触。因此，能够防止或减少在使用电动剃刀1时碰触皮肤给人带来的感触的恶化。

另外，如图7所示，梳状构件60在高度方向ZC上的尺寸比狭缝式外刀40的熔接固定部54、55在高度方向ZC上的尺寸小。因此，梳状构件60的刚性比较低。因此，在使用电动剃刀1时，在借助梳齿72向梳壁70施加了外力时，梳壁70可能会发生比较大的变形。与此相对，在本实施方式的电动剃刀1中，梳状构件60和狭缝式外刀40具有以下结合结构。即，狭缝式外刀40的第1爪51被收纳于梳状构件60的第1插座74。狭缝式外刀40的第2爪52被收纳于梳状构件60的第2插座75。狭缝式外刀40的嵌合部53与梳状构件60的定位部76相嵌合。在梳状构件60的梳壁70在纵深方向ZB受到向外的力时，第1爪51和第1插座74接触，而且第2爪52和第2插座75接触。由此，能够防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上向外变形。

对于狭缝式刀组件30而言，多个第1爪51在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔地形成，多个第1插座74在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔地形成。因此，能够防止梳壁70跨较宽阔的范围地在纵深方向ZB上向外变形。

在梳状构件60的梳壁70受到向下的外力时，梳壁70的止挡面76B与嵌合部53接触。由此，能够防止或者减少梳壁70向下方变形。

除此之外，对于狭缝式刀组件30而言，多个嵌合部53在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔地形成，多个定位部76在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔地形成。因此，能够防止或者减少梳壁70跨较宽阔的范围地向下方变形。

这样一来，能够防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上向外变形，因此，能够防止或者减少梳齿72随着梳壁70的变形在纵深方向ZB上向外倾倒。由此，在狭缝式刀组件30被按压在皮肤SK上时，能够防止或者减少梳齿72的顶部72D离开皮肤SK，因此，梳齿72能够使长胡须BL从根部立起。

另外，能够防止或者减少梳壁70向下方的变形，因此，能够防止或者减少梳齿72随着梳壁70的变形而向下方移动。由此，能够防止或者减少由梳壁70的挠曲引起的例如梳齿72的在宽度方向ZA上的中央部分离开皮肤SK的情况。因此，能够防止或者减少多个梳齿72的列使长胡须BL的根部立起的功能局部降低。

本实施方式的电动剃刀1发挥以下效果。

(1)梳齿72的顶端面72C位于比狭缝式外刀40的外刀片41的下表面41B靠上方且比外刀片41的上表面41A靠下方的位置。梳齿72的顶部72D位于比外刀片41的下表面41B靠下方的位置。梳齿72的顶部72D的尺寸L1比外刀片41的厚度L2小。采用该结构，在使用电动剃刀1时，梳齿72的顶部72D靠近皮肤SK，并且相对于皮肤SK倾倒的状态的长胡须BL以被梳齿72立起的状态导入狭缝孔73。因此，电动剃刀1能够将相对于皮肤SK倾倒的状态的长胡须BL剪得较短。除此之外，能够防止或者减少梳状构件60碰触皮肤给人带来的感触恶化。

(2)多个梳齿72以在宽度方向ZA上分别与多个外刀片41一致的方式进行排列。梳齿72的粗细HA1与外刀片41的粗细HA1相等。在俯视观察狭缝式刀组件30时，梳状构件60的狭缝73的宽度HA2与狭缝式外刀40的狭缝42的宽度HB2相等。因此，能够将被梳齿72立起的长胡须BL顺畅地导入狭缝73。

(3)梳状构件60在定位部76处与狭缝式外刀40的嵌合部53相嵌合。采用该结构，能限制梳壁70相对于狭缝式外刀40在高度方向ZC上进行移动。因此，能够防止或者减少梳壁70的向高度方向ZC的变形。

(4)狭缝式外刀40的各熔接固定部54、55以及外刀接头90的各熔接部95、96比梳状构件60突出到下方。采用该结构，能够容易进行狭缝式外刀40和外刀接头90的熔接作业。另外，能够用肉眼对熔接固定部54、55以及熔接部95、96的熔接进行确认。

(5)梳状构件60包含能与狭缝式外刀40的第1爪51卡合的第1插座74。采用该结构，在梳壁70受到纵深方向ZB的向外的力时，能够利用第1爪51和第1插座74的接触，防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上向外变形。

(6)梳状构件60包含能与狭缝式外刀40的第2爪52卡合的第2插座75。采用该结构，在梳壁70受到纵深方向ZB的向外的力时，能够利用第2爪52和第2插座75的接触，防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上向外变形。

(7)狭缝式内刀100的熔接固定部105和内刀接头110的熔接部114比梳壁主体71的基端面71A突出到下方。采用该结构，能够容易进行狭缝式内刀100和内刀接头110的熔接作业。另外，能够用肉眼对熔接固定部105和熔接部114的熔接进行确认。

(8)狭缝式外刀40的狭缝主体部50在凹部77处隔着空隙面向梳壁70。采用该结构，在将狭缝式外刀40***梳状构件60时，在梳壁70在纵深方向ZB上向外挠曲的情况下，能够利用凹部77防止或者减少梳壁70的宽度方向ZA上的两端部与狭缝式外刀40的连结部43发生干涉。因此，在狭缝式外刀40与梳状构件60相结合的状态下，能够防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB发生挠曲。

上述实施方式可以如以下那样进行变形。变形例也能够彼此组合。

·对于实施方式的狭缝式外刀40而言，能够省略第1爪51、第2爪52以及嵌合部53中的至少一者。

·实施方式的狭缝式外刀40在各狭缝主体部50包含4个第1爪51和1个第2爪52。但是，第1爪51和第2爪52的数量并不限于实施方式例示出的内容。狭缝式外刀40可以在各狭缝主体部50具有3个以下或者5个以上的第1爪51。狭缝式外刀40可以在各狭缝主体部50具有多个第2爪52。

·实施方式的狭缝式外刀40在各狭缝主体部50包含4个嵌合部53。但是，嵌合部53的数量并不限于实施方式例示出的内容。狭缝式外刀40也可以在各狭缝主体部50具有3个以下或者5个以上的嵌合部53。

·实施方式的狭缝式外刀40包含4个第1熔接固定部54。但是，第1熔接固定部54的个数并不限于实施方式例示出的内容。狭缝式外刀40也可以具有3个以下或者5个以上的第1熔接固定部54。另外，对于第2熔接固定部55而言，也能够进行相同的变形。

·实施方式的梳状构件60由树脂材料形成。但是，梳状构件60的材料并不限于实施方式例示出的内容。例如，变形例的梳状构件60由金属材料形成。

·对于实施方式的梳状构件60而言，能够省略在各梳壁70的第1插座74、第2插座75以及定位部76中的至少一者。

·实施方式的梳状构件60在各梳壁70包含4个第1插座74和1个第2插座75。但是，第1插座74和第2插座75的数量并不限于实施方式例示出的内容。梳状构件60也可以在各梳壁70具有3个以下或者5个以上的第1插座74。梳状构件60也可以在各梳壁70具有多个第2插座75。

·梳状构件60的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，梳齿72能只设于任意的一个梳壁70。能够省略一些梳齿72。例如，也可以省略任意一个梳壁70。

·梳状构件60在高度方向ZC上的尺寸可以不比狭缝式外刀40在高度方向ZC上的尺寸小。例如，梳状构件60在高度方向ZC上的尺寸与狭缝式外刀40在高度方向ZC上的尺寸相同或者比狭缝式外刀40在高度方向ZC上的尺寸大。

·对于实施方式的外刀接头90而言，也能够省略突起部93和收纳孔94中的至少一者。

·实施方式的外刀接头90包含4个第1熔接部95。但是，第1熔接部95的个数并不限于实施方式例示出的内容。外刀接头90也可以具有5个以上或者1～3个第1熔接部95。另外，对于第2熔接部96而言，也能够进行相同的变形。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，狭缝式外刀40包含第1爪51，梳状构件60包含第1插座74。但是，狭缝式刀组件30的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于变形例的狭缝式刀组件而言，狭缝式外刀40包含第1插座74，梳状构件60包含第1爪51。另外，对于狭缝式外刀40的第2爪52和梳状构件60的第2插座75而言，也能够进行相同的变形。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，狭缝式外刀40包含嵌合部53，梳状构件60包含定位部76。但是，狭缝式刀组件30的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于变形例的狭缝式刀组件30而言，狭缝式外刀40包含定位部76，梳状构件60包含嵌合部53。

·实施方式的狭缝式刀组件30通过热封加工对狭缝式外刀40的各熔接固定部54、55以及外刀接头90的各熔接部95、96进行熔接。但是，狭缝式外刀40和外刀接头90之间的固定结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于变形例的狭缝式刀组件30而言，利用粘接对狭缝式外刀40和外刀接头90进行固定。总之，如果是能够对狭缝式外刀40和外刀接头90进行固定的结构，那么不限于热封加工，也能够采用其他的固定方法。

·在实施方式的狭缝式刀组件30中，梳齿72的宽度方向ZA上的尺寸HA1与外刀片41的宽度方向ZA上的尺寸HA2相等。但是，梳齿72和外刀片41的尺寸关系并不限于实施方式例示出的内容。例如，梳齿72的宽度方向ZA的尺寸HA1可以比外刀片41的宽度方向ZA上的尺寸HA2小。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，梳齿72的顶端面72C位于比狭缝式外刀40的外刀片41的上表面41A靠下方的位置。但是，梳齿72和外刀片41的位置关系并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于狭缝式刀组件30而言，可以使梳齿72的顶端面72C在高度方向ZC上的位置与外刀片41的上表面41A在高度方向ZC上的位置相同。

·在实施方式的狭缝式刀组件30中，梳齿72的顶部72D的尺寸L1比外刀片41的厚度L2小。但是，梳齿72和外刀片41的尺寸关系并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于狭缝式刀组件30而言，梳齿72的顶部72D的尺寸L1可以与外刀片41的厚度L2相等。

·在实施方式的狭缝式刀组件30中，梳齿72的顶端面72C位于比外刀片41的下表面41B靠上方的位置。但是，梳齿72和外刀片41的位置关系并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于狭缝式刀组件30而言，可以使梳齿72的顶端面72C在高度方向ZC上的位置与外刀片41的下表面41B在高度方向ZC上的位置相同。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，梳齿72的顶部72D位于比外刀片41的下表面41B稍靠下的位置。但是，梳齿72的顶部72D的位置并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于狭缝式刀组件30而言，可以使梳齿72的顶部72D与外刀片41的下表面41B在高度方向ZC上的位置相同或者使梳齿72的顶部72D位于比外刀片41的下表面41B靠上方的位置。

·实施方式的狭缝式刀组件30以使狭缝式内刀100相对于狭缝式外刀40进行往复运动的方式构成。但是，狭缝式刀组件30的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，狭缝式刀组件30也可以是以使狭缝式内刀100相对于狭缝式外刀40进行旋转的方式构成的旋转式。

·实施方式的刀单元20包含狭缝式刀组件30、两个第1刀组件21以及两个第2刀组件24。但是，刀单元20的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，也可以省略第1刀组件21和第2刀组件24中的至少一者。对于变形例的刀单元20而言，包含狭缝式刀组件30、1个第1刀组件21以及1个第2刀组件24。而且，对于其他变形例的刀单元20而言，包含狭缝式刀组件30和1个第1刀组件21、或者狭缝式刀组件30和1个第2刀组件24。

·实施方式的电动剃刀1是使第1内刀23、第2内刀26以及狭缝式内刀100进行往复运动的往复运动式。但是，电动剃刀1并不限于实施方式例示出的内容。例如，电动剃刀1也可以是内刀23、26以及狭缝式内刀100进行旋转的旋转式。

接着，将从上述实施方式掌握的技术思想与其效果一起记载下来。

根据技术方案1～3中任一项所述的狭缝式刀组件，所述梳状构件包含与所述狭缝式外刀相邻的梳壁，所述梳壁包含朝向所述狭缝式外刀突出的插座，所述狭缝式外刀具有用于***所述插座的爪。

采用该结构，在有使梳壁远离狭缝式外刀的方向上的外力作用于梳壁时，插座与爪彼此接触。因此，能够防止或者减少梳壁在远离狭缝式外刀的方向上进行移动或者发生变形。

之前的说明是进行举例证明，并不意味着进行限制。例如，上述的实施例(或者其1个或多个实施方式)可以彼此组合起来使用。也可以利用比特定公开的实施方式的全部构成要素少的构成要素来构成本发明的主题。

Claims (4)

1.一种狭缝式刀组件，其具有：

狭缝式外刀，其包含多个外刀片；

狭缝式内刀，其包含多个内刀片，在所述狭缝式内刀被收纳于所述狭缝式外刀的状态下，使所述狭缝式内刀相对于所述狭缝式外刀进行移动，从而利用所述多个外刀片和所述多个内刀片剪断体毛；

梳状构件，其包含与所述多个外刀片相邻的多个梳齿，

该狭缝式刀组件的特征在于，

各外刀片包含面向所述狭缝式内刀的基端面和位于与该基端面所处侧相反的一侧的顶端面，

各梳齿具有顶端面和突起部，突起部朝向远离所述多个外刀片的方向突出，并且各突起部包含作为所述远离方向上的最外端的顶部，各突起部的所述顶端面位于相邻的所述外刀片的所述顶端面和所述基端面之间，

被各突起部的所述顶部和该突起部的所述顶端面限定的高度方向上的尺寸小于或等于被各外刀片的所述顶端面和所述基端面限定的各外刀片的厚度。

2.根据权利要求1所述的狭缝式刀组件，其中，

所述多个外刀片沿着排列方向排列，所述多个外刀片以与所述多个梳齿分别一致的方式排列，

各梳齿在所述排列方向上的粗细小于或等于所述外刀片在所述排列方向上的粗细。

3.根据权利要求1或2所述的狭缝式刀组件，其中，

所述梳状构件包含朝向所述狭缝式外刀突出的突起片，

所述狭缝式外刀包含能与所述突起片嵌合的嵌合部。

4.一种电动剃刀，其特征在于，

该电动剃刀具有权利要求1～3中任一项所述的狭缝式刀组件。