CN104893497A - 一种耐热耐腐蚀水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热耐腐蚀水性涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂5-15，双酚F型环氧树脂30-40，酚醛环氧树脂20-40，三聚氰胺5-15，成膜助剂0.5-1.5，分散剂3-5，绢云母5-15，改性沸石粉10-20，改性微球20-30，石英粉5-10，硅酸铝15-20，氧化硅3-7，硫酸钡1-1.5，钛白粉3-7，氧化锌12-15，磷酸锌15-20，氢氧化钠8-13，冰醋酸2-5，抗菌剂1-2，防霉剂2-3，消泡剂0.5-1.8，润湿剂1-2，聚乙烯醇20-35，水25-32；本发明还公开了一种耐热耐腐蚀水性涂料的制备方法。本发明耐热性能好，耐腐蚀性能优异，且制备方法简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐热耐腐蚀水性涂料及其制备方法。
背景技术
随着目前经济高速发展，室外金属的耐热、腐蚀现象越来越引起关注，由于长时间处于恶劣的工作环境，尤其在一些长时间日晒地区的工作环境当中，金属的耐热、防腐措施不可避免，一般作法是在金属表面涂刷涂料，但常规耐高温耐腐蚀涂料的可耐受温度较低，有的只有220℃左右，近年随着科技的发展，人们对具有既耐高温又防腐蚀涂料的需求日益增长，如何制备一种耐高温耐腐蚀的涂料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐热耐腐蚀水性涂料及其制备方法，耐热性能好，耐腐蚀性能优异，且制备方法简单，易于操作。
本发明提出的一种耐热耐腐蚀水性涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂5-15份，双酚F型环氧树脂30-40份，酚醛环氧树脂20-40份，三聚氰胺5-15份，成膜助剂0.5-1.5份，分散剂3-5份，绢云母5-15份，改性沸石粉10-20份，改性微球20-30份，石英粉5-10份，硅酸铝15-20份，氧化硅3-7份，硫酸钡1-1.5份，钛白粉3-7份，氧化锌12-15份，磷酸锌15-20份，氢氧化钠8-13份，冰醋酸2-5份，抗菌剂1-2份，防霉剂2-3份，消泡剂0.5-1.8份，润湿剂1-2份，聚乙烯醇20-35份，水25-32份。
优选地,所述改性沸石粉采用如下工艺制成：按重量份将20-30份沸石在600-750℃下焙烧1-2h，放入浓度为2-3mol/L乙酸溶液中浸泡5-10h，静置，离心，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入0.05-0.8份苯基三甲氧基硅烷、1-2份氯化石蜡、0.1-0.6份氧化镁粉和1-2份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.1-0.4MPa，搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为30-40min，烘干，粉碎，得到改性沸石粉。
优选地,改性微球采用如下工艺制备：按重量份将10-20份微球、5-15份全氟叔丁醇、5-10份甲氧基聚乙二醇溶解在20-30份混合溶剂中，超声处理20-25min，加入5-15份去离子水，向得到的物料中加入0.02-0.04份苄基三乙基氯化铵在40-50℃保温2-5h，得到改性微球，所述混合溶剂由四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氧六环及二甲基亚砜组成。
优选地,所述微球由二氧化硅微球、氧化铝微球、二氧化钛微球、氧化铁微球及表面含有羟基的聚合物微球的一种或两种以上组成。
优选地,双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及酚醛环氧树脂的重量比为10-12：32-36：30-34。
优选地,绢云母、改性沸石粉、改性微球、石英粉、硅酸铝、氧化硅及硫酸钡的重量比为10-12：12-14：26-28：6-8：16-18：4-5：1.2-1.4。
优选地,抗菌剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、聚乙烯醇及水的重量比为1.2-1.4：2.4-2.8：1-1.4：1.2-1.4：31-32：26-28。
优选地,其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂10-12份，双酚F型环氧树脂32-36份，酚醛环氧树脂30-34份，三聚氰胺6-10份，成膜助剂0.8-1份，分散剂3.5-4份，绢云母10-12份，改性沸石粉12-14份，改性微球26-28份，石英粉6-8份，硅酸铝16-18份，氧化硅4-5份，硫酸钡1.2-1.4份，钛白粉4-6份，氧化锌13-14份，磷酸锌16-18份，氢氧化钠10-12份，冰醋酸3-4份，抗菌剂1.2-1.4份，防霉剂2.4-2.8份，消泡剂1-1.4份，润湿剂1.2-1.4份，聚乙烯醇31-32份，水26-28份。
本发明还公开的一种耐热耐腐蚀水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水、聚乙烯醇放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中加热至30-50℃，在180-280r/min的转速下依次加入抗菌剂、防霉剂、成膜助剂，搅拌10-20min得到第一物料；将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、石英粉、硅酸铝、氧化硅、氢氧化钠、冰醋酸混合搅拌均匀，再依次加入第一物料、三聚氰胺、硫酸钡、钛白粉、氧化锌、磷酸锌、分散剂、消泡剂、润湿剂搅拌均匀得到第二物料，搅拌过程中控制温度在50-55℃；向第二物料中依次加入绢云母、改性沸石粉、改性微球，控制搅拌速度为300-450r/min，搅拌温度为70-80℃，搅拌时间为20-40min，得到耐热耐腐蚀水性涂料。
优选地，在加入绢云母、改性沸石粉、改性微球后，控制搅拌速度为350-380r/min，搅拌温度为74-76℃，搅拌时间为30-34min。
本发明中，采用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂混合作用，双酚F型环氧树脂的粘度小与原料中其它组分的混合性好，固化性能与双酚A型环氧树脂几乎相同，但是其耐腐蚀性能稍差，双酚F型环氧树脂和双酚A型环氧树脂配合作用，耐热、耐腐蚀性能优良，并在其中添加适量酚醛环氧树脂协同作用，加工工艺性能优良，固化成膜后的制品力学性能优异，且能显著增强制品耐热及耐腐蚀性能,其中三聚氰胺作为一种熟化剂与水配合作用，可以控制双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂的开环程度，使上述主料的自身聚合反应及与三聚氰胺的反应适中，加入的氢氧化钠、冰醋酸进一步调节物料pH值，使得到的分子量适中，涂料的加工性能进一步增强，力学性能、耐热及耐腐蚀性能优异。
通过添加绢云母、改性沸石粉、改性微球、石英粉、氧化硅、硫酸钡及钛白粉，并控制上述组分在一定比例下混合，可以阻碍不同波长的光波、以及热红外线的传播，起到很好的隔热、保温作用；此外上述组分与其他物料混合后，发生系列反应，最终形成的涂料化学稳定性好，具有优良的耐热、耐酸碱、抗菌、防霉作用；抗菌剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、聚乙烯醇及水混合作用，可提高涂料的沉降性、触变性及耐刷性，涂膜不易开裂，其耐热及耐腐蚀性能进一步增强。
其中改性沸石是为架状结构，内部不仅具有很多空腔，并具有较强增翻性和触变性，其物料中其他组分具有很强的亲和力，亦有极高的热稳定性，可显著增强涂膜的耐热、耐腐蚀、抗压性能；改性微球是一种水分散性疏水微球，与双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及酚醛环氧树脂共同作用，因为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及酚醛环氧树脂的表面有大量的环氧基团，部分环氧基团开环反应接枝在微球表面，部分环氧基团再与其他物料进行交联，综合作用使得本发明的涂料具有良好的水分散性，优异的耐热、耐擦洗和耐腐蚀性。
具体实施方式
实施例1
一种耐热耐腐蚀水性涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂5份，双酚F型环氧树脂40份，酚醛环氧树脂20份，三聚氰胺15份，成膜助剂0.5份，分散剂5份，绢云母5份，改性沸石粉20份，改性微球20份，石英粉10份，硅酸铝15份，氧化硅7份，硫酸钡1份，钛白粉7份，氧化锌12份，磷酸锌20份，氢氧化钠8份，冰醋酸5份，抗菌剂1份，防霉剂3份，消泡剂0.5份，润湿剂2份，聚乙烯醇20份，水32份。
所述改性沸石粉采用如下工艺制成：按重量份将20份沸石在750℃下焙烧1h，放入浓度为2mol/L乙酸溶液中浸泡5h，静置，离心，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入0.8份苯基三甲氧基硅烷、1份氯化石蜡、0.6份氧化镁粉和1份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.4MPa，搅拌温度为40℃，搅拌时间为40min，烘干，粉碎，得到改性沸石粉。
改性微球采用如下工艺制备：按重量份将10份微球、15份全氟叔丁醇、5份甲氧基聚乙二醇溶解在30份混合溶剂中，超声处理20min，加入15份去离子水，向得到的物料中加入0.02份苄基三乙基氯化铵在50℃保温2h，得到改性微球，所述混合溶剂由四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氧六环及二甲基亚砜组成。
所述微球为二氧化硅微球。
实施例2
一种耐热耐腐蚀水性涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂15份，双酚F型环氧树脂30份，酚醛环氧树脂40份，三聚氰胺5份，成膜助剂1.5份，分散剂3份，绢云母15份，改性沸石粉10份，改性微球30份，石英粉5份，硅酸铝20份，氧化硅3份，硫酸钡1.5份，钛白粉3份，氧化锌15份，磷酸锌15份，氢氧化钠13份，冰醋酸2份，抗菌剂2份，防霉剂2份，消泡剂1.8份，润湿剂1份，聚乙烯醇35份，水25份。
所述改性沸石粉采用如下工艺制成：按重量份将30份沸石在600℃下焙烧2h，放入浓度为3mol/L乙酸溶液中浸泡10h，静置，离心，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入0.05份苯基三甲氧基硅烷、2份氯化石蜡、0.1份氧化镁粉和2份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.1MPa，搅拌温度为50℃，搅拌时间为30min，烘干，粉碎，得到改性沸石粉。
改性微球采用如下工艺制备：按重量份将20份微球、5份全氟叔丁醇、10份甲氧基聚乙二醇溶解在20份混合溶剂中，超声处理25min，加入5份去离子水，向得到的物料中加入0.04份苄基三乙基氯化铵在40℃保温5h，得到改性微球，所述混合溶剂由四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氧六环及二甲基亚砜组成。
所述微球由二氧化硅微球、氧化铝微球组成。
实施例3
一种耐热耐腐蚀水性涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂10份，双酚F型环氧树脂36份，酚醛环氧树脂30份，三聚氰胺10份，成膜助剂0.8份，分散剂4份，绢云母10份，改性沸石粉14份，改性微球26份，石英粉8份，硅酸铝16份，氧化硅5份，硫酸钡1.2份，钛白粉6份，氧化锌13份，磷酸锌18份，氢氧化钠10份，冰醋酸4份，抗菌剂1.2份，防霉剂2.8份，消泡剂1份，润湿剂1.4份，聚乙烯醇31份，水28份。
所述改性沸石粉采用如下工艺制成：按重量份将21份沸石在620℃下焙烧1.5h，放入浓度为2.2mol/L乙酸溶液中浸泡6h，静置，离心，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入0.08份苯基三甲氧基硅烷、1.4份氯化石蜡、0.5份氧化镁粉和1.4份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.15MPa，搅拌温度为42℃，搅拌时间为32min，烘干，粉碎，得到改性沸石粉。
改性微球采用如下工艺制备：按重量份将12份微球、6份全氟叔丁醇、6份甲氧基聚乙二醇溶解在22份混合溶剂中，超声处理21min，加入8份去离子水，向得到的物料中加入0.024份苄基三乙基氯化铵在42℃保温3h，得到改性微球，所述混合溶剂由四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氧六环及二甲基亚砜组成。
所述微球由二氧化钛微球、氧化铁微球及表面含有羟基的聚合物微球组成。
上述耐热耐腐蚀水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水、聚乙烯醇放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中加热至30℃，在280r/min的转速下依次加入抗菌剂、防霉剂、成膜助剂，搅拌10min得到第一物料；将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、石英粉、硅酸铝、氧化硅、氢氧化钠、冰醋酸混合搅拌均匀，再依次加入第一物料、三聚氰胺、硫酸钡、钛白粉、氧化锌、磷酸锌、分散剂、消泡剂、润湿剂搅拌均匀得到第二物料，搅拌过程中控制温度在55℃；向第二物料中依次加入绢云母、改性沸石粉、改性微球，控制搅拌速度为300r/min，搅拌温度为80℃，搅拌时间为20min，得到耐热耐腐蚀水性涂料。
实施例4
一种耐热耐腐蚀水性涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂12份，双酚F型环氧树脂32份，酚醛环氧树脂34份，三聚氰胺6份，成膜助剂1份，分散剂3.5份，绢云母12份，改性沸石粉12份，改性微球28份，石英粉6份，硅酸铝18份，氧化硅4份，硫酸钡1.4份，钛白粉4份，氧化锌14份，磷酸锌16份，氢氧化钠12份，冰醋酸3份，抗菌剂1.4份，防霉剂2.4份，消泡剂1.4份，润湿剂1.2份，聚乙烯醇32份，水26份。
所述改性沸石粉采用如下工艺制成：按重量份将28份沸石在730℃下焙烧1.5h，放入浓度为2.1mol/L乙酸溶液中浸泡8h，静置，离心，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入0.7份苯基三甲氧基硅烷、1.8份氯化石蜡、0.5份氧化镁粉和1.8份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.3MPa，搅拌温度为48℃，搅拌时间为36min，烘干，粉碎，得到改性沸石粉。
改性微球采用如下工艺制备：按重量份将18份微球、12份全氟叔丁醇、8份甲氧基聚乙二醇溶解在26份混合溶剂中，超声处理24min，加入13份去离子水，向得到的物料中加入0.036份苄基三乙基氯化铵在48℃保温4h，得到改性微球，所述混合溶剂由四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氧六环及二甲基亚砜组成。
所述微球由二氧化硅微球、氧化铝微球、二氧化钛微球、氧化铁微球及表面含有羟基的聚合物微球组成。
上述耐热耐腐蚀水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水、聚乙烯醇放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中加热至50℃，在180r/min的转速下依次加入抗菌剂、防霉剂、成膜助剂，搅拌20min得到第一物料；将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、石英粉、硅酸铝、氧化硅、氢氧化钠、冰醋酸混合搅拌均匀，再依次加入第一物料、三聚氰胺、硫酸钡、钛白粉、氧化锌、磷酸锌、分散剂、消泡剂、润湿剂搅拌均匀得到第二物料，搅拌过程中控制温度在50℃；向第二物料中依次加入绢云母、改性沸石粉、改性微球，控制搅拌速度为450r/min，搅拌温度为70℃，搅拌时间为40min，得到耐热耐腐蚀水性涂料。
实施例5
一种耐热耐腐蚀水性涂料，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂11份，双酚F型环氧树脂34份，酚醛环氧树脂32份，三聚氰胺8份，成膜助剂0.95份，分散剂3.8份，绢云母11份，改性沸石粉13.5份，改性微球27份，石英粉7份，硅酸铝17份，氧化硅4.2份，硫酸钡1.35份，钛白粉5份，氧化锌13.4份，磷酸锌17份，氢氧化钠11份，冰醋酸3.2份，抗菌剂1.3份，防霉剂2.6份，消泡剂1.3份，润湿剂1.35份，聚乙烯醇31.6份，水27份。
所述改性沸石粉采用如下工艺制成：按重量份将25份沸石在700℃下焙烧2h，放入浓度为2.8mol/L乙酸溶液中浸泡6h，静置，离心，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入0.6份苯基三甲氧基硅烷、1.5份氯化石蜡、0.4份氧化镁粉和1.6份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.3MPa，搅拌温度为45℃，搅拌时间为36min，烘干，粉碎，得到改性沸石粉。
改性微球采用如下工艺制备：按重量份将15份微球、12份全氟叔丁醇、8份甲氧基聚乙二醇溶解在26份混合溶剂中，超声处理23min，加入12份去离子水，向得到的物料中加入0.028份苄基三乙基氯化铵在46℃保温3h，得到改性微球，所述混合溶剂由四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氧六环及二甲基亚砜组成。
所述微球由二氧化硅微球、氧化铝微球、二氧化钛微球、氧化铁微球及表面含有羟基的聚合物微球组成。
上述耐热耐腐蚀水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水、聚乙烯醇放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中加热至42℃，在195r/min的转速下依次加入抗菌剂、防霉剂、成膜助剂，搅拌16min得到第一物料；将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、石英粉、硅酸铝、氧化硅、氢氧化钠、冰醋酸混合搅拌均匀，再依次加入第一物料、三聚氰胺、硫酸钡、钛白粉、氧化锌、磷酸锌、分散剂、消泡剂、润湿剂搅拌均匀得到第二物料，搅拌过程中控制温度在52℃；向第二物料中依次加入绢云母、改性沸石粉、改性微球，控制搅拌速度为420r/min，搅拌温度为76℃，搅拌时间为20-40min，得到耐热耐腐蚀水性涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于,其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂5-15份，双酚F型环氧树脂30-40份，酚醛环氧树脂20-40份，三聚氰胺5-15份，成膜助剂0.5-1.5份，分散剂3-5份，绢云母5-15份，改性沸石粉10-20份，改性微球20-30份，石英粉5-10份，硅酸铝15-20份，氧化硅3-7份，硫酸钡1-1.5份，钛白粉3-7份，氧化锌12-15份，磷酸锌15-20份，氢氧化钠8-13份，冰醋酸2-5份，抗菌剂1-2份，防霉剂2-3份，消泡剂0.5-1.8份，润湿剂1-2份，聚乙烯醇20-35份，水25-32份。
2.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于,所述改性沸石粉采用如下工艺制成：按重量份将20-30份沸石在600-750℃下焙烧1-2h，放入浓度为2-3mol/L乙酸溶液中浸泡5-10h，静置，离心，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入0.05-0.8份苯基三甲氧基硅烷、1-2份氯化石蜡、0.1-0.6份氧化镁粉和1-2份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.1-0.4MPa，搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为30-40min，烘干，粉碎，得到改性沸石粉。
3.根据权利要求1或2所述的耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述改性微球采用如下工艺制备：按重量份将10-20份微球、5-15份全氟叔丁醇、5-10份甲氧基聚乙二醇溶解在20-30份混合溶剂中，超声处理20-25min，加入5-15份去离子水，向得到的物料中加入0.02-0.04份苄基三乙基氯化铵在40-50℃保温2-5h，得到改性微球，所述混合溶剂由四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氧六环及二甲基亚砜组成。
4.根据权利要求3所述的耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述微球由二氧化硅微球、氧化铝微球、二氧化钛微球、氧化铁微球及表面含有羟基的聚合物微球的一种或两种以上组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及酚醛环氧树脂的重量比为10-12：32-36：30-34。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于，绢云母、改性沸石粉、改性微球、石英粉、硅酸铝、氧化硅及硫酸钡的重量比为10-12：12-14：26-28：6-8：16-18：4-5：1.2-1.4。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于，抗菌剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、聚乙烯醇及水的重量比为1.2-1.4：2.4-2.8：1-1.4：1.2-1.4：31-32：26-28。
8.根据权利要求1-7任一项所述的耐热耐腐蚀水性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂10-12份，双酚F型环氧树脂32-36份，酚醛环氧树脂30-34份，三聚氰胺6-10份，成膜助剂0.8-1份，分散剂3.5-4份，绢云母10-12份，改性沸石粉12-14份，改性微球26-28份，石英粉6-8份，硅酸铝16-18份，氧化硅4-5份，硫酸钡1.2-1.4份，钛白粉4-6份，氧化锌13-14份，磷酸锌16-18份，氢氧化钠10-12份，冰醋酸3-4份，抗菌剂1.2-1.4份，防霉剂2.4-2.8份，消泡剂1-1.4份，润湿剂1.2-1.4份，聚乙烯醇31-32份，水26-28份。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的耐热耐腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将水、聚乙烯醇放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌过程中加热至30-50℃，在180-280r/min的转速下依次加入抗菌剂、防霉剂、成膜助剂，搅拌10-20min得到第一物料；将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、石英粉、硅酸铝、氧化硅、氢氧化钠、冰醋酸混合搅拌均匀，再依次加入第一物料、三聚氰胺、硫酸钡、钛白粉、氧化锌、磷酸锌、分散剂、消泡剂、润湿剂搅拌均匀得到第二物料，搅拌过程中控制温度在50-55℃；向第二物料中依次加入绢云母、改性沸石粉、改性微球，控制搅拌速度为300-450r/min，搅拌温度为70-80℃，搅拌时间为20-40min，得到耐热耐腐蚀水性涂料。
10.根据权利要求9所述的耐热耐腐蚀水性涂料的制备方法，其特征在于，在加入绢云母、改性沸石粉、改性微球后，控制搅拌速度为350-380r/min，搅拌温度为74-76℃，搅拌时间为30-34min。
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| CN201510279439.7A CN104893497A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种耐热耐腐蚀水性涂料及其制备方法 |
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