CN112745766B - 一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及水性沥青涂料技术领域，具体公开了一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料及其制备方法。一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料，由A组分和B组分制备而成，A组分包含以下重量份的原料制成：改性乳化沥青45‑55份、复合抗老化复合剂1‑2份、防闪锈剂0.1‑0.2份、基材润湿剂0.1‑0.2份、成膜助剂2‑3份、改性环氧树脂15‑20份，所述B组分包括复合填料10‑20份、分散剂0.1‑0.2份、消泡剂0.5‑0.8份、防沉剂0.1‑0.2份、固化剂3‑7份、咪唑2‑3份。本申请的产品可用于户外地板，其具有提高水性漆的耐候性的优点。

Description

一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及水性沥青涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料及其制备方法。
背景技术
户外地板是用于公园、度假村等户外场所的地板，户外地板大多采用木制材料，设置于户外的地板由于其所在气候环境与行车负载等外界因素，对户外地板耐腐蚀性要求较高，为了降低户外地板养护和维修的成本，通常采用涂料的方式对户外地板进行预防养护。
随着人们环保意识的不断提高，环保的水性漆的需求不断增大，水性漆是以水作溶剂或作为分散介质的涂料，水性漆包括环氧树脂漆这类以水溶性树脂为成膜物的涂料。
针对上述中的相关技术，发明人认为环氧树脂漆作为一种水性漆其虽然具有优良的附着力强和耐水性，但是环氧树脂漆长期经过日晒会失光粉化，故其在户外的耐候性较差，使环氧树脂漆的市场受到一定的限制。
发明内容
为了提高水性漆的耐候性，本申请提供一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料，采用如下的技术方案：
一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料，由A组分和B组分加工而成，所述A组分包含以下重量份的原料制成：改性乳化沥青45-55份、复合抗老化复合剂1-2份、防闪锈剂0.1-0.2份、基材润湿剂0.1-0.2份、成膜助剂2-3份、改性环氧树脂15-20份，所述B组分包括复合填料10-20份、分散剂0.1-0.2份、消泡剂0.5-0.8份、防沉剂0.1-0.2份、固化剂3-7份、咪唑2-3份。
通过采用上述技术方案，本申请采用了A组分和B组分两个组分进行了涂料制备，双组分涂料的设置可以减少了涂料经长期存放后造成涂料稳定性降低的可能性，使得涂料可以长期贮存且涂料性能不会降低；本申请通过改性环氧树脂对改性乳化沥青进行改性，从而提高了本申请的力学强度和耐腐蚀性能；且本申请采用了复合抗老化复合剂可以用于提高本申请的抗老化性能，咪唑与固化剂复配，可以综合提高A组分和B组分在混合使用时，B组分中固化剂与A组分的改性环氧树脂交联结构的力学性能，从而综合提高了本申请的耐候性、耐腐蚀性、抗紫外性以及耐候性。
优选的，所述改性乳化沥青由包含以下重量份的原料制成：复合沥青50-55份、甜菜碱型乳化剂1-5份、改性氧化锌1-5份，所述复合沥青包括70#沥青和90#沥青，所述改性氧化锌由包括以下原料加工而成：钛酸丁酯、氧化锌、氯化胆碱和甘油，其中所述氯化胆碱和所述甘油的质量比为(1.5-2.5)：1。
通过采用上述技术方案，由于70#沥青和90#沥青的针入度不同，故两种沥青可适用于不同的环境，如于70#沥青可适用于温度较高的环境，90#沥青可适用于温度较低的环境，将70#沥青和90#沥青进行复配可以综合提高本申请的耐候性；甜菜碱型乳化剂具有良好的与树脂相溶性，且甜菜碱型乳化剂是两性表面活性剂可适用于不同的PH值的环境；氧化锌具有优良的紫外吸收能力，其可吸收350-370nm波段的紫外线，且通过氯化胆碱、甘油、钛酸丁酯对氧化锌进行改性，使得反应后的纳米二氧化钛包覆于氧化锌外壁从而形成改性氧化锌球体，纳米二氧化钛具有优良的紫外吸收能力，纳米二氧化钛主要吸收300-350nm波段的紫外线，改性氧化锌球体不仅具有优良的流动性且可提高本申请的流动性，且可吸收300-370nm波段的紫外线，从而进一步提高了本申请的耐光老化效果。
优选的，所述改性乳化沥青通过如下步骤制备得到：
步骤一，按配比混合氯化胆碱和甘油，控制温度为80-90℃搅拌1-3小时，加入氧化锌于20-30℃下搅拌0.5-1小时得到混合液A；
步骤二，将混合液A、离子水和钛酸丁酯于20-30℃下搅拌0.5-1小时，离心烘干后，控制温度为430℃煅烧2-3小时得到固态A；
步骤三，控制温度为20-40℃将甜菜碱型乳化剂加入至水中进行搅拌均匀，然后继续固态A进行搅拌，以转速为500-700r/min混合均匀得到抗老化复合剂，将预加热的复合沥青投入至抗老化复合剂中搅拌得到改性乳化沥青。
通过采用上述技术方案，氯化胆碱和甘油反应后通过分子间作用力形成具有良好流动性的空间网状结构，且在80-90℃反应可以提高氯化胆碱和甘油反应是两者间的相互作用力，将混合液A和钛酸丁酯混合后可以于氧化锌外壁形成质地均匀的纳米二氧化钛外壳体，先将甜菜碱型乳化剂与固态A进行混合搅拌后再投入再投入抗老化复合剂，使得固态A可以进行充分搅拌，进而可以更加于均匀地分布于改性乳化沥青内，从而综合提高了本申请中改性乳化沥青的抗紫外性和抗老化性能。
优选的，所述复合抗老化剂包含以下的原料制成：苯并三氮唑类紫外线吸收剂、酚类抗氧剂、受阻胺光稳定剂和亚磷酸酯抗氧剂，其中酚类抗氧剂与所述亚磷酸酯抗氧剂的质量比为8：(8-11)。
通过采用上述技术方案，受阻胺光稳定剂、苯并三氮唑类紫外线吸收剂均与树脂有良好的相融性且具有优良的抗老化性能，且受阻胺光稳定剂与酚类抗氧剂、苯并三氮唑类紫外线吸收剂进行复配后具有良好的协同效果，可以综合提高本申请的耐热耐光老化效果；酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂复配后具有良好的协同效果，可以进而提高酚类抗氧剂的抗氧化效果；且在酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂的质量比为8：(8-11)时，酚类抗氧剂的抗氧化效果最优。
优选的，所述复合填料包括磷酸锌、滑石粉、氧化铁、和云母粉中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，磷酸锌是一种缓腐蚀填料，其可以提高本申请的耐盐雾性；氧化铁具有优良的紫外线吸收的性能；滑石粉是一种片状的填充材料，其用于涂料中可以提高涂料的附着能力；绢云母是一种层状结构的填充材料，具有良好的阻隔性从而提高本申请的耐酸性；将四者进行复配，从而使得复合填料具有优良的的耐酸性、紫外线吸收的性能、耐盐雾性。
优选的，所述改性环氧树脂由包含以下重量份的原料制成：双酚A环氧树脂100份、纤维复合料1-5份、1-5份改性玻璃微珠，所述改性玻璃微珠由包括以下重量份的原料加工而成：空心玻璃微珠、硅烷耦合剂、无水乙醇、去离子水、钛酸丁酯20-30份、冰醋酸，所述去离子水、空心玻璃微珠和所述钛酸丁酯的质量比为(0.5-1.5)：(1-3)：(1-3)。
通过采用上述技术方案，本申请将钛酸丁酯作为钛源，钛酸丁酯反应所形成的纳米二氧化钛可包覆于空心玻璃微珠外壁，从而赋予改性玻璃微珠优良的抗紫外性能；通过硅烷耦合剂对钛酸丁酯进行改性，两者反应后可减少钛酸丁酯形成的纳米二氧化钛微粒间的团聚，使得纳米二氧化钛可以于本申请内分别更加均与有利于空心玻璃微珠外壁形成质地均匀的纳米二氧化钛外壳体；其改性玻璃微珠为与双酚A环氧树脂两者均复配后与乳化沥青进行混合，可以填充乳化沥青间的孔隙和缺陷处，可以降低乳化沥青的玻璃化转变温度，从而提高本申请的流动性和抗紫外性能。
优选的，所述复合纤维料包括高硅氧玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维、氮化硼纤维中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，高硅氧玻璃纤维具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，超高分子量聚乙烯纤维具有优良韧性和抗冲击强度；的在不同化学试剂的环境下的稳定性不同，氮化硼纤维复具有优良的耐化学腐蚀性且可防红外线，故将高硅氧玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维、氮化硼纤维三者军训复配可综合提高本申请的耐冲击强度、耐腐蚀性和耐高温性能，此外通过添加复合纤维料可以提高改性环氧树脂的流动性，从而提高本申请的抗流挂性。
优选的，步骤一，将无水乙醇分为乙醇A和乙醇B，其中乙醇A和乙醇B的质量比为1:2，将乙醇A、去离子水混合搅拌均匀混合液B；控制PH＝3-4,将乙醇B、钛酸丁酯、冰醋酸、硅烷耦合剂于55-65℃混合搅拌1h得到混合液C；向混合液C中匀速滴加混合液B，调节PH为3-4，混合搅拌1-2小时得到混合液D，向混合液D内加入玻璃微珠混合搅拌1-2小时，静止陈化10-14小时，控制温度为90-110℃下干燥后，于560-590℃下煅烧2-4小时得到微珠A；
步骤二，将双酚A环氧树脂真空干燥1-1.5小时，按微珠A与双酚A环氧树脂的质量比为1:(18-20)称取两者，将纤维复合料、微珠A和双酚A环氧树脂混合搅拌0.5-1小时得到改性环氧树脂。
通过采用上述技术方案，将微珠A与双酚A环氧树脂进行复合，从而改善了双酚A环氧树脂的韧性和力学强度，且通过控制微珠A与双酚A环氧树脂的质量比为1:(18-20)时，本申请制备的改性环氧树脂的的粘结性和力学性能最优。
第二方面，本申请提供一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)组分A的制备：按配比将复合抗老化复合剂、防闪锈剂、基材润湿剂、成膜助剂以转速为500-700转/分钟混合搅拌5-10分钟，加入改性乳化沥青中400-500转/分钟混合搅拌10-15分钟，然后加入改性环氧树脂中低速混合搅拌10-15分钟，然后将搅拌得到的浆料用50～100目的筛网进行筛分得到组分A；(2)组分B的制备：按配比将分散剂、消泡剂、防沉剂以转速为200-400转/分钟低速混合搅拌5-10分钟，然后加入复合填料搅拌400-500转/分钟混合搅拌5-10分钟，接着依次加入固化剂和咪唑中以转速为200-400转/分钟混合搅拌10-15分钟得到组分B。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用了A组分和B组分两个组分进行了涂料制备，双组分涂料的设置可以减少了涂料经长期存放后造成涂料稳定性降低的可能性，使得涂料可以长期贮存且涂料性能不会降低；本申请将改性环氧树脂接枝于改性乳化沥青上，从而提高了本申请的力学强度和耐腐蚀性能，通过添加复合抗老化复合剂可以用于提高本申请的抗老化性能，从而赋予本申请优良的稳定性、力学强度、耐腐蚀性能、抗紫外性、和耐候性的特点。
2、将受阻胺光稳定剂、苯并三氮唑类紫外线吸收剂、亚磷酸酯抗氧剂进行复配后，可以综合提高本申请的耐热、抗紫外线、耐老化效果。
3、本申请的一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料制备方法，通过分步混合搅拌和过筛，提高各组分物料混合的均匀性，从而有利于产品复合后，进而综合提高了本申请所制备产品的的机械性能和耐候性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本发明采用表1所用的原料。
表1本发明中所用的原料
Figure BDA0002905410620000051
Figure BDA0002905410620000061
Figure BDA0002905410620000071
(一)复合填料的制备：
按磷酸锌：氧化铁：滑石粉：云母粉的质量比为3:9:2:6，称取磷酸锌、氧化铁、滑石粉和云母粉加入至高剪切乳化机(市售，高剪切乳化机，钰翔轻工机械设备有限公司)，以300r/min剪切分散10分钟，将得到的物料通过300目的筛网过滤后，得到粒径小于50微米的填料。
(二)抗老化复合剂的制备：
将20份苯并三氮唑类紫外线吸收剂、16份酚类抗氧剂、20份受阻胺光稳定剂和16份亚磷酸酯抗氧剂加入至高剪切乳化机(市售，高剪切乳化机，钰翔轻工机械设备有限公司)内，其中酚类抗氧剂与所述亚磷酸酯抗氧剂的质量比为1:1，控制转速为300r/min剪切分散10分钟得到抗老化复合剂。
(三)改性乳化沥青的制备：
步骤1，按2：1的质量配比混合氯化胆碱和甘油，控制温度为80-90℃搅拌1-3小时，加入氧化锌于20-30℃下搅拌45分钟得到混合液A，使得混合液A中的氧化锌浓度为0.07％；
步骤2，将100份混合液A、10份离子水和20份钛酸丁酯于内高剪切乳化机(市售，离心高剪切乳化机，梁山泰润机械设备有限公司)控制温度为25℃搅拌45分钟，于离心机(市售，平板式离心机，钰翔轻工机械设备有限公司中订货号为tr-6958的平板式离心机)内进行脱水后，再于烘干箱(市售，450℃高温烘箱，苏州伟罗自动化烘箱科技有限公司产品型号为WL861-1型的高温烘箱)控制温度为430℃煅烧2.3小时得到固态A；
步骤3，控制温度为30℃将甜菜碱型乳化剂与水在乳化机(市售，离心高剪切乳化机，梁山泰润机械设备有限公司)中进行搅拌30分钟，然后加入固态A进行搅拌，以转速为500-700r/min将复合沥青(其中70#沥青和90#沥青的质量配比为1:1)投入至乳化机中搅拌30分钟，得到改性乳化沥青。
(四)改性环氧树脂的制备：
步骤1，将30份无水乙醇分为乙醇A和乙醇B，其中乙醇A和乙醇B的质量比为1:2，将乙醇A、5份去离子水于乳化机(市售，离心高剪切乳化机，梁山泰润机械设备有限公司)内混合搅拌20分钟混合液B；控制PH＝3-4,将乙醇B、10份钛酸丁酯、3份冰醋酸、1份硅烷耦合剂于乳化机内控制温度为62℃混合搅拌1h得到混合液C；向混合液C中匀速滴加混合液B，调节PH为3.5，混合搅拌1.5小时得到混合液D，向混合液D内加入玻璃微珠，其中去离子水：钛酸丁酯：空心玻璃微珠＝1:2:2，混合搅拌1.5小时，静止陈化13小时，控制温度为105℃下干燥后，于585℃下煅烧3小时得到微珠A；
步骤2，将双酚A环氧树脂于高温真空烘箱(市售，高温真空烘箱，南京东隆机械科技有限公司)内真空干燥1-1.5小时，按微珠A与双酚A环氧树脂的质量比为1:19称取两者，将3份纤维复合料(其中高硅氧玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维、氮化硼纤维三者的质量比为1:1:1)、微珠A和双酚A环氧树脂于(市售，离心高剪切乳化机，梁山泰润机械设备有限公司)内混合搅拌0.5-1小时得到改性环氧树脂。
实施例1
一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料，其按表1中的原料及用量制备而成。其加工操作具体为：
(1)组分A的制备：按配比将1.5份复合抗老化复合剂、0.1份防闪锈剂、0.1份基材润湿剂、2份成膜助剂以转速为500-700转/分钟于高剪切乳化机(高剪切乳化机，钰翔轻工机械设备有限公司)内混合搅拌5-10分钟，加入51份改性乳化沥青中400-500转/分钟混合搅拌10-15分钟，然后加入18份改性环氧树脂中低速混合搅拌10-15分钟，然后将搅拌得到的浆料用50～100目的滤网进行筛分得到组分A；
(2)组分B的制备：按配比0.1份分散剂、0.5份消泡剂、0.1份防沉剂以转速为200-400转/分钟于高剪切乳化机(高剪切乳化机，钰翔轻工机械设备有限公司)低速混合搅拌5-10分钟，然后加入复合填料搅拌400-500转/分钟混合搅拌5-10分钟，接着依次加入4.5份固化剂和2份咪唑中以转速为200-400转/分钟混合搅拌10-15分钟得到组分B。
(3)按组分A：组分B质量比为1：1的比例将两者于胶体磨(市售，可调式高剪切胶体磨，上海协盛流体混合设备有限公司)内进行混合10分钟后使用。
实施例2-4
实施例2-4的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中的抗老化复合剂的原料用量有所不同，具体见表2中所示，其余组分含量均与实施例1各组分相同。
表2实施例2-4中抗老化复合剂中组分的质量比
Figure BDA0002905410620000091
Figure BDA0002905410620000101
实施例5
实施例5的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中氯化胆碱与甘油的质量比不同，实施例5中氯化胆碱和甘油的质量比为1.5：1。
实施例6
实施例6的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中氯化胆碱与甘油的质量比不同，实施例6中氯化胆碱和甘油的质量比为2.5：1。
实施例7
实施例7的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中在制备微珠A时所用去离子水、空心玻璃微珠和钛酸丁酯的质量比为1：2：3，其余组分含量均与实施例1各组分相同。
实施例8
实施例8的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中在制备改性环氧树脂时，微珠A与双酚A环氧树脂的质量比为1:18，其余组分含量均与实施例1各组分相同。
实施例9
实施例9的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中在制备改性环氧树脂时，微珠A与双酚A环氧树脂的质量比为1:20，其余组分含量均与实施例1各组分相同。
对比例1-2
对比例1-2的户外地板水性沥青防腐涂料与实施例1中的抗老化复合剂各组分有所不同，具体见表3中所示，其余组分含量均与实施例1中的组分含量相同。
表3对比例1-2中抗老化复合剂各组分用量及配比
Figure BDA0002905410620000102
Figure BDA0002905410620000111
对比例3
对比例3的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中抗老化复合剂的组成不同，对比例3中的抗老化复合剂仅包括与实施例1中质量份数一致的苯并三氮唑类紫外线吸收剂。
对比例4
对比例4的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中抗老化复合剂的组成不同，对比例4中的抗老化复合剂仅包括与实施例1中质量份数一致的酚类抗氧剂。
对比例5
对比例5的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中抗老化复合剂的组成不同，对比例5中的抗老化复合剂仅包括与实施例1中质量份数一致的亚磷酸酯抗氧剂。
对比例6
对比例6的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中抗老化复合剂的组成不同，对比例6中的抗老化复合剂仅包括与实施例1中质量份数一致的阻胺光稳定剂。
对比例7
对比例7的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中抗老化复合剂的组成不同，对比例7中的未使用抗老化复合剂。
对比例8
对比例8的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合填料的组成不同，对比例8中的复合填料仅包括磷酸锌。
对比例9
对比例9的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合填料的组成不同，对比例9中的复合填料仅包括氧化铁。
对比例10
对比例10的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合填料的组成不同，对比例10中的复合填料仅包括滑石粉。
对比例11
对比例11的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合填料的组成不同，对比例11中的复合填料仅包括云母粉。
对比例12
对比例12的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合填料的组成不同，对比例12中未实用复合填料。
对比例13
对比例13的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合沥青的组成不同，对比例13中的复合沥青仅包括70#沥青。
对比例14
对比例14的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合沥青的组成不同，对比例14中的复合沥青仅包括90#沥青。
对比例15
对比例15的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合纤维料的组成不同，对比例15中的复合纤维料仅包括高硅氧玻璃纤维。
对比例16
对比例16的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合纤维料的组成不同，对比例16中的复合纤维料仅包括超高分子量聚乙烯纤维。
对比例17
对比例17的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合纤维料的组成不同，对比例17中的复合纤维料仅包括氮化硼纤维。
对比例18
对比例18的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的户外地板双组分水性沥青防腐涂料中复合纤维料的组成不同，对比例18中未使用复合纤维料。
对比例19
对比例19的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中氯化胆碱与甘油的质量比不同，对比例19中氯化胆碱和甘油的质量比为1：1。
对比例20
对比例20的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1中氯化胆碱与甘油的质量比不同，对比例20中氯化胆碱和甘油的质量比为3：1。
对比例21
对比例21的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的不同之处在于，对比例21中通过等质量份数的空心玻璃微珠代替改性玻璃微珠。
对比例22
对比例22的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的不同之处在于，对比例22中未使用改性玻璃微珠。
对比例23
对比例23的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的不同之处在于，对比例23在制备微珠A时未使用硅烷耦合剂。
对比例24
对比例24的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的不同之处在于，对比例24中通过等质量份数的氧化锌代替改性氧化锌。
对比例25
对比例25的户外地板双组分水性沥青防腐涂料与实施例1的不同之处在于，对比例25中未使用改性氧化锌。
性能检测试验
分别抽取实施例1-9和对比例1-25所制备的户外地板双组分水性沥青防腐涂料，每例中取喷涂完的户外地板三个不同部位制成三个试板进行表面涂层进行性能测试，每一试板均进行3次性能测试，每一试板每一项目的3个检测数据取平均值，具体结果见表4所示。
(1)耐候性测试：采用GB/T 1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射》进行人工气候加速老化试验1000小时；
(2)耐盐水性：采用GB/T 1771-2007进行测定，采用5％NaCl，进行3000小时试验；
(3)耐10％H2SO4溶液：采用GB/T 9274-1988进行测定；
(4)耐冲击强度:采用GB/T 1732-1993进行测定；
(5)涂层附着力：采用GB/T 9286-1998的测试方法对漆层的附着力进行测试，从0-3级附着力逐渐降低，4-5级则附着力不达标；
表4实施例1-9、对比例1-25、空白对照组和阴性对照组表面涂层的检测结果
Figure BDA0002905410620000141
Figure BDA0002905410620000151
Figure BDA0002905410620000161
Figure BDA0002905410620000171
结合实施例1-4、对比例1-7、并结合表4可以看出，将苯并三氮唑类紫外线吸收剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、阻胺光稳定剂进行复配可提高本申请的抗老化性，且酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂的质量比为1:1时，本申请的抗老化性能最优。
结合实施例1、实施例5-6、对比例19-20并结合表4可以看出，氯化胆碱和甘油的质量比为2：1，本申请的抗老化性能最优。
结合实施例1、实施例7、并结合表4可以看出，去离子水、空心玻璃微珠和钛酸丁酯的质量比为1：2：2，本申请的抗老化性能最优。
结合实施例1、实施例8-9、对比例21-23并结合表4可以看出，将微珠A与双酚A环氧树脂进行进行复配，可以综合提高本申请的抗老化性能；且微珠A与双酚A环氧树脂的质量比为1:19，本申请的抗老化性能最优。
结合实施例1、对比例8-12、并结合表4可以看出，将氧化铁、磷酸锌、滑石粉和云母粉四者进行复配后可综合提高本申请的抗冲击强度、耐中性盐和耐酸性。
结合实施例1、对比例13-14、并结合表4可以看出，将70#沥青和90#沥青复配后可综合提高本申请的抗老化性能。
结合实施例1、对比例15-18、并结合表4可以看出，将高硅氧玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维和氮化硼纤维三者进行复配后可综合提高本申请的抗冲击强度和涂料的附着能力。
结合实施例1、对比例24-25、并结合表4可以看出，采用改性后的氧化锌可提高本申请的抗老化性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料，其特征在于，由A组分和B组分制备而成，A组分由以下重量份的原料制成：改性乳化沥青45-55份、复合抗老化复合剂1-2份、防闪锈剂0.1-0.2份、基材润湿剂0.1-0.2份、成膜助剂2-3份、改性环氧树脂15-20份，B组分由以下重量份的原料制成：复合填料10-20份、分散剂0.1-0.2份、消泡剂0.5-0.8份、防沉剂0.1-0.2份、T-31固化剂3-7份、咪唑2-3份；所述改性乳化沥青由以下重量份的原料制成：复合沥青50-55份、甜菜碱型乳化剂1-5份、改性氧化锌1-5份，所述复合沥青包括70#沥青和90#沥青，所述改性氧化锌由以下原料加工而成：钛酸丁酯、氧化锌、氯化胆碱和甘油，其中所述氯化胆碱和所述甘油的质量比为（1.5-2.5）：1；所述改性乳化沥青通过如下步骤制备得到：
步骤一，按配比混合氯化胆碱和甘油，控制温度为85℃搅拌2小时，加入氧化锌于25℃下搅拌45分钟得到混合液A；
步骤二，将混合液A、去离子水和钛酸丁酯于20-30℃下搅拌0.5-1小时，离心烘干后，控制温度为430℃煅烧2-3小时得到固态A；
步骤三，控制温度为20-40℃将甜菜碱型乳化剂加入至水中进行搅拌均匀，然后继续固态A进行搅拌，以转速为500-700r/min混合均匀得到抗老化复合剂，将预加热的复合沥青投入至抗老化复合剂中搅拌得到改性乳化沥青；所述复合抗老化复合剂包含以下的原料制成：苯并三氮唑类紫外线吸收剂、酚类抗氧剂、受阻胺光稳定剂和亚磷酸酯抗氧剂，其中酚类抗氧剂与所述亚磷酸酯抗氧剂的质量比为8：（8-11）；所述复合填料包括磷酸锌、滑石粉、氧化铁、和云母粉中的一种或多种；所述改性环氧树脂由包含以下重量份的原料制成：双酚A环氧树脂100份、纤维复合料1-5份、1-5份改性玻璃微珠，所述改性玻璃微珠由包括以下重量份的原料加工而成：空心玻璃微珠、硅烷耦合剂、无水乙醇、去离子水、钛酸丁酯20-30份、冰醋酸，所述去离子水、所述空心玻璃微珠和所述钛酸丁酯的质量比为（0.5-1.5）：（1-3）：(1-3)；所述纤维复合料包括高硅氧玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维、氮化硼纤维中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂由通过如下步骤制备得到：
步骤一，将无水乙醇分为乙醇A和乙醇B，其中乙醇A和乙醇B的质量比为1:2，将乙醇A、去离子水混合搅拌均匀混合液B；控制pH=3-4,将乙醇B、钛酸丁酯、冰醋酸、硅烷耦合剂于55-65℃混合搅拌1h得到混合液C；向混合液C中匀速滴加混合液B，调节pH为3-4，混合搅拌1-2小时得到混合液D，向混合液D内加入玻璃微珠混合搅拌1-2小时，静止陈化10-14小时，控制温度为90-110℃下干燥后，于560-590℃下煅烧2-4小时得到微珠A；
步骤二，将双酚A环氧树脂真空干燥1-1.5小时，按微珠A与双酚A环氧树脂的质量比为1:（18-20）称取两者，将纤维复合料、微珠A和双酚A环氧树脂混合搅拌0.5-1小时得到改性环氧树脂。
3.权利要求1-2任一所述的一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）组分A的制备：按配比将复合抗老化复合剂、防闪锈剂、基材润湿剂、成膜助剂以转速为500-700转/分钟混合搅拌5-10分钟，加入改性乳化沥青中400-500转/分钟混合搅拌10-15分钟，然后加入改性环氧树脂中低速混合搅拌10-15分钟，然后将搅拌得到的浆料用50～100目的筛网进行筛分得到组分A；
（2）组分B的制备：按配比将分散剂、消泡剂、防沉剂以转速为200-400转/分钟低速混合搅拌5-10分钟，然后加入复合填料搅拌400-500转/分钟混合搅拌5-10分钟，接着依次加入T-31固化剂和咪唑以转速为200-400转/分钟混合搅拌10-15分钟得到组分B。
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