CN112341932A - 防污耐候聚硅氧烷涂料 - Google Patents

防污耐候聚硅氧烷涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提供防污耐候聚硅氧烷涂料，涉及工业涂料技术领域。所述防污耐候聚硅氧烷涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；其中，A组份包括以下组分：双酚A和双酚E反应产物30～35％、分散剂0.5～0.8％、钛白粉25～35％、硫酸钡12～20％、流变助剂1～2％、聚酰胺树脂0.5～1％、光稳定剂1～2％、溶剂10～15％。本发明，采用双酚型配合的树脂使漆膜更为致密，且该类树脂成膜后具有优异的耐水、耐盐、耐化学品的防腐蚀性能，涂层中含有大量的Si‑O化学键，紫外线照射不断开，具有较强的耐候性能，且相对传统的聚氨酯和氟碳面漆溶剂更少，固含量更高，具有环保安全的特性，同时其成膜之后具有优异的低表面能，达到疏水、表面自清洁不沾污的特性。

Description

防污耐候聚硅氧烷涂料
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域，具体为防污耐候聚硅氧烷涂料。
背景技术
化学品储罐、管道、桥梁钢构、海工装备、能源电力、装备制造等领域，需要对器件喷涂涂料进行防腐，为了提高工业防腐蚀涂料中面漆的耐久性能，世界各大涂料公司作了很多的尝试，目前国内使用的高耐候性面漆主要是脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆，其内部含溶剂量多，不够环保和安全，容易对操作工人的身体健康造成损害，且防腐耐候型不够好，一些聚硅氧烷面漆近几年才开始在几个国际大公司使用。
本发明人通过深入研究，添加双酚型配合的树脂使漆膜更为致密且该类树脂成膜后具有优异的耐水、耐盐、耐化学品的防腐蚀性能，以及良好的柔韧性和耐冲击等优异的机械性能，树脂的特殊性给予了涂层更好的保光保色性能，并降低溶剂含量以满足环保要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了防污耐候聚硅氧烷涂料，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：所述防污耐候聚硅氧烷涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：双酚A和双酚E反应产物30～35％、分散剂0.5～0.8％、钛白粉25～35％、硫酸钡12～20％、流变助剂1～2％、聚酰胺树脂0.5～1％、光稳定剂1～2％、溶剂10～15％；
其中，B组份包括以下组分：氨基硅氧烷树脂55～65％、甲基聚硅氧烷树脂30～35％、溶剂5～10％。
防污耐候聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：双酚A和双酚E反应产物、分散剂、钛白粉、硫酸钡、流变助剂、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂；
其中，B组份为：氨基硅氧烷树脂、甲基聚硅氧烷树脂、溶剂。
S2、制备A组份；向A组份中的部分双酚A和双酚E反应产物中加入分散剂搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入钛白粉、硫酸钡、流变助剂高速分散至均一相，并倒入研磨机进行研磨。
S4、将S3的混合研磨后的浆料注入搅拌机并冷却至室温加入剩余的双酚A和双酚E反应产物、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂、流变助剂，慢速搅拌均匀得到主剂。
S5：制备B组份：将氨基硅氧烷加入溶剂搅拌至均一相；
S6：向S5制成的混合浆料中加入甲基聚硅氧烷慢速搅拌至均一相的固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到防污耐候聚硅氧烷涂料。
优选的，S2中浆料在搅拌的过程中搅拌至浆料温度达到75℃停止搅拌。
优选的，S2中浆料研磨细度为小于等于30微米。
(三)有益效果
本发明提供了防污耐候聚硅氧烷涂料。具备以下有益效果：
1、本发明通过添加双酚型配合的树脂使漆膜更为致密，且该类树脂成膜后具有优异的耐水、耐盐、耐化学品的防腐蚀性能，以及良好的柔韧性和耐冲击等优异的机械性能，该树脂的特殊性给予了涂层更好的保光保色性能。
2、本发明，防污耐候聚硅氧烷涂料中涂层中含有大量的Si-O化学键，紫外线照射不断开，使得涂层不开裂，不粉化，具有较强的耐候性能，且相对传统的聚氨酯和氟碳面漆溶剂更少，固含量更高，具有环保安全的特性，通过实际紫外老化试验测得抗老化时长可达到3000小时，同时其成膜之后具有优异的低表面能，达到疏水、表面自清洁不沾污的特性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供防污耐候聚硅氧烷涂料，该防污耐候聚硅氧烷涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：双酚A和双酚E反应产物30％、分散剂0.5％、钛白粉35％、硫酸钡18％、流变助剂1％、聚酰胺树脂0.5％、光稳定剂1％、溶剂14％；
其中，B组份包括以下组分：氨基硅氧烷树脂55％、甲基聚硅氧烷树脂35％、溶剂10％。
防污耐候聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：双酚A和双酚E反应产物、分散剂、钛白粉、硫酸钡、流变助剂、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂；
其中，B组份为：氨基硅氧烷树脂、甲基聚硅氧烷树脂、溶剂。
S2、制备A组份；向A组份中的部分双酚A和双酚E反应产物中加入分散剂搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入钛白粉、硫酸钡、流变助剂高速分散至均一相，并倒入研磨机进行研磨。
S4、将S3的混合研磨后的浆料注入搅拌机并冷却至室温加入剩余的双酚A和双酚E反应产物、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂、流变助剂，慢速搅拌均匀得到主剂。
S5：制备B组份：将氨基硅氧烷加入溶剂搅拌至均一相；
S6：向S5制成的混合浆料中加入甲基聚硅氧烷慢速搅拌至均一相的固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到防污耐候聚硅氧烷涂料。
实施例二：
本发明实施例提供防污耐候聚硅氧烷涂料，该防污耐候聚硅氧烷涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：双酚A和双酚E反应产物34％、分散剂0.7％、钛白粉30％、硫酸钡17％、流变助剂2％、聚酰胺树脂0.7％、光稳定剂1.6％、溶剂14％；
其中，B组份包括以下组分：氨基硅氧烷树脂61％、甲基聚硅氧烷树脂32％、溶剂7％。
防污耐候聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：双酚A和双酚E反应产物、分散剂、钛白粉、硫酸钡、流变助剂、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂；
其中，B组份为：氨基硅氧烷树脂、甲基聚硅氧烷树脂、溶剂。
S2、制备A组份；向A组份中的部分双酚A和双酚E反应产物中加入分散剂搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入钛白粉、硫酸钡、流变助剂高速分散至均一相，并倒入研磨机进行研磨。
S4、将S3的混合研磨后的浆料注入搅拌机并冷却至室温加入剩余的双酚A和双酚E反应产物、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂、流变助剂，慢速搅拌均匀得到主剂。
S5：制备B组份：将氨基硅氧烷加入溶剂搅拌至均一相；
S6：向S5制成的混合浆料中加入甲基聚硅氧烷慢速搅拌至均一相的固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到防污耐候聚硅氧烷涂料。
实施例三：
本发明实施例提供防污耐候聚硅氧烷涂料，该防污耐候聚硅氧烷涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：双酚A和双酚E反应产物35％、分散剂0.8％、钛白粉31％、硫酸钡17％、流变助剂2％、聚酰胺树脂1％、光稳定剂1.2％、溶剂12％；
其中，B组份包括以下组分：氨基硅氧烷树脂63％、甲基聚硅氧烷树脂30％、溶剂7％。
防污耐候聚硅氧烷涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：双酚A和双酚E反应产物、分散剂、钛白粉、硫酸钡、流变助剂、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂；
其中，B组份为：氨基硅氧烷树脂、甲基聚硅氧烷树脂、溶剂。
S2、制备A组份；向A组份中的部分双酚A和双酚E反应产物中加入分散剂搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入钛白粉、硫酸钡、流变助剂高速分散至均一相，并倒入研磨机进行研磨。
S4、将S3的混合研磨后的浆料注入搅拌机并冷却至室温加入剩余的双酚A和双酚E反应产物、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂、流变助剂，慢速搅拌均匀得到主剂。
S5：制备B组份：将氨基硅氧烷加入溶剂搅拌至均一相；
S6：向S5制成的混合浆料中加入甲基聚硅氧烷慢速搅拌至均一相的固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到防污耐候聚硅氧烷涂料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.防污耐候聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述防污耐候聚硅氧烷涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：双酚A和双酚E反应产物30～35％、分散剂0.5～0.8％、钛白粉25～35％、硫酸钡12～20％、流变助剂1～2％、聚酰胺树脂0.5～1％、光稳定剂1～2％、溶剂10～15％；
其中，B组份包括以下组分：氨基硅氧烷树脂55～65％、甲基聚硅氧烷树脂30～35％、溶剂5～10％。
2.防污耐候聚硅氧烷涂料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：双酚A和双酚E反应产物、分散剂、钛白粉、硫酸钡、流变助剂、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂；
其中，B组份为：氨基硅氧烷树脂、甲基聚硅氧烷树脂、溶剂。
S2、制备A组份；向A组份中的部分双酚A和双酚E反应产物中加入分散剂搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入钛白粉、硫酸钡、流变助剂高速分散至均一相，并倒入研磨机进行研磨。
S4、将S3的混合研磨后的浆料注入搅拌机并冷却至室温加入剩余的双酚A和双酚E反应产物、聚酰胺树脂、光稳定剂、溶剂、流变助剂，慢速搅拌均匀得到主剂。
S5：制备B组份：将氨基硅氧烷加入溶剂搅拌至均一相；
S6：向S5制成的混合浆料中加入甲基聚硅氧烷慢速搅拌至均一相的固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到防污耐候聚硅氧烷涂料。
3.根据权利要求2所述的防污耐候聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述S2中浆料在搅拌的过程中搅拌至浆料温度达到75℃停止搅拌。
4.根据权利要求2所述的防污耐候聚硅氧烷涂料，其特征在于：所述S2中浆料研磨细度为小于等于30微米。
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