CN219515310U - 油仓、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油仓、雾化器及电子雾化装置，油仓包括仓体、活塞式硅胶以及第一密封件。仓体内部形成储液腔以及出雾通道，储液腔包括相对设置的第一端部以及第二端部，第一端部处设有第一开口，第二端部处设有第二开口。活塞式硅胶设置于第一端部，且位于储液腔内，与第一开***塞连接。第一密封件设置于储液腔靠近第二开口的一侧，与仓体的第二端部连接。通过在仓体的两端设置第一开口以及第二开口，并在第一开口处使用活塞式硅胶对第一开口进行密封，在第二开口处使用第一密封件进行密封，当仓体与吸嘴连接后，吸嘴可以推动活塞式硅胶，进而压缩储液腔内的高粘介质，促进高粘介质的流动，提高高粘介质雾化的连贯性。

Description

油仓、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别是涉及油仓、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置用于将固态或液态基质雾化生成气溶胶，应用广泛。其中，雾化器是电子雾化装置的核心部分，通常由吸嘴、油仓等组件构成。

目前，油仓内装有高粘介质的雾化器，由于高粘介质的流动性较差，在抽吸过程中，高粘介质难以流畅的流入加热组件进行雾化，并且在抽吸完后油仓通常选择直接丢弃，这种方式较为浪费且不利于环保。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种油仓、雾化器及电子雾化装置，以至少解决上述问题之一。

一方面，本申请实施例提供一种油仓，包括：仓体、活塞式硅胶以及第一密封件。所述仓体包括内壁以及外壁，所述内壁环形设置形成出雾通道，所述内壁与所述外壁之间形成储液腔，所述储液腔包括相对设置的第一端部以及第二端部，所述第一端部处设有第一开口，所述第二端部处设有第二开口。活塞式硅胶设置于所述第一端部，且位于所述储液腔内，与所述第一开***塞连接，用于密封所述第一开口。第一密封件设置于所述储液腔靠近所述第二开口的一侧，与所述仓体的所述第二端部连接，用于密封所述第二开口。

在其中一个实施例中，所述仓体还包括换气通道，所述换气通道设置于所述内壁的外表面上，所述换气通道的一端与所述储液腔连通，另一端与外界大气连通。

在其中一个实施例中，所述第二开口处设有多个挡板，多个所述挡板的一端与所述内壁的外表面连接，另一端与所述外壁的内表面连接，多个所述挡板将所述第二开口分为多个子通道，所述第一密封件设置于多个所述子通道的一侧，用于密封多个所述子通道。

在其中一个实施例中，所述子通道包括：换气子通道以及下液子通道，所述换气通道的一端设置于所述换气子通道内，另一端与外界大气连通，当所述油仓换气时，气体从所述换气子通道内进入所述储液腔进行换气。

另一方面，本申请实施例还提供一种雾化器，包括：吸嘴、雾化座以及如上述的任意一种油仓。吸嘴与所述油仓可拆卸连接，所述吸嘴的内部形成第一通道，当所述吸嘴连接于所述油仓时，所述第一通道与所述出雾通道连通。所述雾化座包括外壳以及加热组件，所述外壳与所述油仓可拆卸连接，所述加热组件设置于所述外壳内，所述加热组件与所述储液腔连通，用于加热所述储液腔内的气溶胶生成基质。

在其中一个实施例中，所述油仓的外壁的外表面上设有第一连接部，所述雾化座的外壳的内表面上设有第二连接部，所述油仓通过所述第一连接部与所述雾化座连接。

在其中一个实施例中，所述油仓还包括：第二密封件，所述第二密封件设置于所述第一连接部上，所述第二密封件用于密封所述油仓与所述雾化座之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述外壳包括：外壳本体以及底座，所述油仓的外壁与所述外壳本体可拆卸连接，所述底座包括：连接部以及承载部，所述外壳本体与所述承载部的外周缘连接，所述连接部与所述承载部连接，所述连接部为筒状结构并位于所述外壳本体内部，所述加热组件设置于所述承载部上，且位于所述连接部内。

在其中一个实施例中，所述连接部远离所述承载部的一端形成所述第二通道，所述第二通道与所述出雾通道连通，所述外壳本体的内表面与所述连接部的外表面之间形成进液腔，所述连接部靠近所述承载部的一端设有进液口。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括：发热体组件以及电极。发热体组件固定设置于所述连接部的内表面上，且与所述进液口相对设置。电极设置于所述承载部上远离所述连接部的一侧，与所述发热体组件电连接。

在其中一个实施例中，所述发热体组件包括：吸液件、导液件以及发热体。吸液件与所述连接部的内表面固定连接，所述吸液件的内部中空。导液件与所述连接部的内表面固定连接，且位于所述吸液件远离所述油仓的一侧，所述导液件的内部中空。发热体与所述导液件的内表面连接。

在其中一个实施例中，所述吸嘴靠近所述油仓的一端上设有第三连接部，所述活塞式硅胶为内部中空结构，形成第四连接部，当吸嘴连接于所述油仓时，所述第三连接部与所述第四连接部连接。

又一方面，本申请实施例提供一种电子雾化装置，包括：电池组件以及如上述的雾化器，所述电池组件与所述雾化器的加热组件电连接，用于给所述雾化器供电。

上述的油仓，通过在仓体的两端设置第一开口以及第二开口，并在第一开口处使用活塞式硅胶对第一开口进行密封，在第二开口处使用第一密封件进行密封，当仓体与吸嘴连接后，吸嘴可以推动活塞式硅胶，进而压缩储液腔内的高粘介质，促进高粘介质的流动，提高高粘介质雾化的连贯性，解决了现有技术中的雾化器由于高粘介质的流动性差，在抽吸过程中难以流畅的流入加热组件进行雾化的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种油仓的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为本申请实施例提供的一种油仓的另一视角的结构图。

图4为本申请实施例提供的一种雾化器的结构示意图。

图5为图4中B-B处的剖视图。

图6为图4中C-C处的剖视图。

图7为图6中的雾化座的放大图。

图8为本申请实施例提供的一种雾化器中的雾化座的***图。

图9为本申请实施例提供的一种电子雾化装置的结构示意图。

附图标记：雾化器1、油仓10、仓体110、内壁111、外壁112、第一连接部1121、出雾通道113、储液腔114、第一端部1141、第一开口1141a、第二端部1142、第二开口1142a、换气通道115、挡板116、换气子通道117、下液子通道118、第二密封件119、活塞式硅胶120、第四连接部121、第一密封件130、吸嘴20、第一通道210、第三连接部220、雾化座30、外壳310、第二连接部311、外壳本体312、底座313、连接部3131、第二通道3131a、承载部3132、进液腔314、进液口315、加热组件320、发热体组件321、吸液件3211、导液件3212、发热体3213、电极322、电池组件2、电子雾化装置3。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实

施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申5请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”、“顶”、

“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示

所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能0理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、

“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，

“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。5在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连

接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作

用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具0体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或

“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特

征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。5第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特

征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例提供的油仓、雾化器及电子雾化装置用于对气溶胶生成基质5进行雾化以产生气溶胶供用户使用。其中，所述雾化方式可以为电阻雾化、超

声雾化、电磁雾化、红外雾化等。所述气溶胶生成基质的形态可以是液体、凝胶、膏体或固体等。当气溶胶生成基质为固体时，其可以是粉碎状、颗粒化、粉末状、粒状、条状或片状形式的固体。所述气溶胶产生基质包括但不限于是

用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油0类，或者，所述气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。

参阅图1至图3，图1示出了本申请实施例提供的一种油仓10的结构图，

图2示出了图1中A-A处的剖视图，图3示出了本申请实施例提供的一种油仓510的另一视角的结构图。本申请实施例提供的一种油仓10，包括：仓体110、活塞式硅胶120以及第一密封件130。

仓体110可以包括内壁111以及外壁112，所述内壁111环形设置形成出雾通道113，所述内壁111与所述外壁112之间形成储液腔114，所述储液腔114

包括相对设置的第一端部1141以及第二端部1142，所述第一端部1141处设有0第一开口1141a，所述第二端部1142处设有第二开口1142a。在本实施例中，

由于仓体110内装载的是高粘介质，需要说明的是，高粘介质一般是指粘度为300-90万cP的介质，因此仓体110可以采用摩擦因数较小的材质，例如金属材料，也就是说光滑的材质，或内壁111以及外壁112的表面做光滑打磨处理，

以使得内壁111以及外壁112更加光滑，便于高粘介质的流动。此外，仓体1105可以为筒状结构，例如圆筒或方筒等，在此不作限制。

活塞式硅胶120设置于所述第一端部1141，且位于所述储液腔114内，与所述第一开口1141a活塞连接，用于密封所述第一开口1141a。活塞式硅胶120可以是圆环状结构，与内壁111以及外壁112紧贴，具体的，活塞式硅胶120可以与内壁111以及外壁112过盈配合，活塞式硅胶120可以在外力的作用下，朝着第二开口1142a的方向移动，以挤压储液腔114内的空间，促进高粘介质的流动。

第一密封件130设置于所述储液腔114靠近所述第二开口1142a的一侧，与所述仓体110的所述第二端部1142连接，用于密封所述第二开口1142a。在一些实施方式中，第一密封件130可以是锡箔纸，可以是橡胶片等在此不做限制。

上述的油仓10，通过在仓体110的两端设置第一开口1141a以及第二开口1142a，并在第一开口1141a处使用活塞式硅胶120对第一开口1141a进行密封，在第二开口1142a处使用第一密封件130进行密封，当吸嘴20由设置活塞式硅胶120的第一端部1141处与油仓10连接，吸嘴20可以推动活塞式硅胶120，进而压缩储液腔114内的高粘介质，促进高粘介质的流动，提高高粘介质雾化的连贯性，解决了现有技术中的雾化器1由于高粘介质的流动性差，在抽吸过程中难以流畅的流入加热组件320进行雾化的问题。

请参阅图3，在一些实施方式中，仓体110还包括换气通道115，换气通道115可设置于内壁111的外表面上，换气通道115的一端与储液腔114连通，另一端与外界大气连通，换气通道115用于平衡储液腔114内的压强，以使得储液腔114内的高粘介质能够顺利流出。可以理解的是，换气通道115可以是管状结构，也可以是槽状结构，在此不做限制。在本实施例中，换气通道115可以采用槽状结构，槽状结构的可加工性好且换气的一致性好，更加便于换气。

在本实施例中，第二开口1142a处可以设置多个挡板116，多个挡板116的一端与内壁111的外表面连接，另一端与外壁112的内表面连接。也就是说，多个挡板116可以将第二开口1142a划分为多个子通道，子通道均可以用于高粘介质的流出。

子通道可以包括换气子通道117以及下液子通道118，具体的，换气通道115的一端可以设置于换气子通道117内，另一端与外界大气连通。当油仓10换气时，换气子通道117将不再用于高粘介质的流出，此时换气子通道117仅用于换气，高粘介质则从下液子通道118内流出。换气子通道117和下液子通道118可以交替设置。

需要说明的是，本实施例提供的油仓10不局限于装载高粘介质，本申请实施例提供的油仓10可以用于装载任何气溶胶生成基质，在此不做限制。

请同时参照图4－图6，图4示出了本申请实施例提供的一种雾化器1的结构示意图，图5示出了图4中B-B处的剖视图，图6示出了图4中C-C处的剖视图。本申请实施例还提供一种雾化器1，雾化器1可以包括：吸嘴20、雾化座30以及如上述中的任意一种油仓10。

在本实施例中，吸嘴20、油仓10以及雾化座30均为可拆卸连接的结构。

请参见图5，吸嘴20的内部形成第一通道210，当吸嘴20连接在油仓10上时，第一通道210与出雾通道113连通。在本实施例中，吸嘴20可以是扁平状结构，以便于用户吸食，可以理解的是，吸嘴20还可以是如烟支滤嘴的圆柱形等结构，在此不作限制。

在本实施例中，吸嘴20靠近油仓10的一端上设有第三连接部220，第三连接部220可以由吸嘴20靠近油仓10的端面向外突起。第三连接部220可以为圆环状，围绕第一通道210位于该端面的开口，也可以为多个柱状体，围绕第一通道210位于该端面的开口设置，便于***油仓10的第一开口1141a并形成对活塞式硅胶120的挤压。可以理解的是，第三连接部220的最小内径大于内壁111的最大外径，可以使得吸嘴20***内壁111与活塞式硅胶120之间，增加连接的牢固性和密封的紧密性。

活塞式硅胶120为内部中空的结构，例如为圆环，活塞式硅胶120的中空部与出雾通道113连通。同时，活塞式硅胶120的中空部形成第四连接部121。当吸嘴20的第三连接部220***油仓10的第一开口1141a，与活塞式硅胶120的中空部形成的第四连接部121过盈配合，从而吸嘴20连接于油仓10上。

由于活塞式硅胶120的中空部分套设在内壁111的外表面，因此第四连接部121可以为凹槽状，当吸嘴20与油仓10连接时，可以使用第三连接部220对第四连接部121进行挤压，也就是对活塞式硅胶120进行挤压，促进储液腔114内的高粘介质流出。

雾化座30可以包括外壳310以及加热组件320。外壳310具有一开口，与油仓10为可拆卸连接，加热组件320设置于外壳310的内部，加热组件320与储液腔114连通，具体的，储液腔144内的高粘介质可以通过第二开口1142a，流入雾化座30内，进而流向加热组件320，加热组件320用于加热储液腔114内的气溶胶生成基质。

在本实施例中，外壳310可以采用塑料材料制成、也可以采用金属材料制成等，在此不做限制，只要满足足够的强度，避免雾化座30的加热组件320不会被轻易损坏即可。

当油仓10安装在雾化座30上时，可以将第一密封件130撕下，然后将油仓10倒置，使得第二开口1142a的方向向上，将雾化座30由上至下安装在油仓10上。为了便于撕下第一密封件130，可以在第一密封件130圆周上的任意一处设置径向向外的撕取部，以便于用户安装。

在一些其他的实施方式中，可以在雾化座30靠近第二开口1142a的一侧，设置锥形结构，用于刺破第一密封件130，以使得储液腔114内的高粘介质能够顺利流入雾化座30内。

请参见图6，油仓10与雾化座30连接的一端可以***雾化座30的外壳310的开口。在一些实施例中，油仓10的外壁112***雾化座30的外表面上可以设置第一连接部1121，雾化座30的外壳310的内表面上可以设置第二连接部311，油仓10可以通过第一连接部1121与雾化座30连接。例如第一连接部1121可以是卡槽，第二连接部311可以是卡扣等，在此不做限制。

进一步的，油仓10还可以包括第二密封件119，第二密封件119可以设置于第一连接部1121上，第二密封件119用于密封油仓10与雾化座30之间的间隙。在本实施例中，第二密封件119可以是橡胶环等，当油仓10与雾化器1连接好后，第二密封件119可以与油仓10以及雾化座30过盈连接，以密封油仓10与雾化座30之间的间隙。可以理解的是，为了便于第二密封件119的固定，可以在第一连接部1121上设置安装槽，第二密封件119可以设置在安装槽内，为了便于连接紧密，第二密封件119的内径可以略小于安装槽的外径，利用第一密封件130的弹性性能，使得第一密封件130能够与安装槽连接紧密。

请参照图7，图7为图6中的雾化座30的放大图，在本实施例中，外壳310可以包括外壳本体312以及底座313。

所述油仓10的外壁112与所述外壳本体312可拆卸连接。外壳本体312可以是筒状结构，例如圆筒或方筒等，在此不作限制，优选的，外壳本体312的结构形状可以与油仓10的结构形状相同，以便于安装。

请参见图8，底座313可以包括：连接部3131以及承载部3132，所述外壳本体312与所述承载部3132的外周缘连接，所述连接部3131与所述承载部3132连接，所述连接部3131为筒状结构并位于所述外壳本体312内部，所述加热组件320设置于所述承载部3132上，且位于所述连接部3131内。

请参见图7，进一步，所述连接部3131远离所述承载部3132的一端形成所述第二通道3131a，当所述雾化座30连接于所述油仓10时，所述第二通道3131a与所述出雾通道113连通，所述外壳本体312的内表面与所述连接部3131的外表面之间形成进液腔314，所述连接部3131靠近所述承载部3132的一端设有进液口315。进液口315可以设置多个，多个进液口315可以均匀分布在连接部3131上，以提高进液的效率。

请参照图8，图8为本申请实施例提供的一种雾化器1中的雾化座30的***图，在一些实施方式中，加热组件320可以包括：发热体组件321以及电极322。

发热体组件321固定设置于连接部3131的内表面上，且与进液口315相对设置，以便于高粘介质能够更加便捷的流入发热体组件321内。在本实施例中，储液腔114内的高粘介质由第二开口1142a流入进液腔314，再由进液口315流入加热组件320。

电极322设置于所述承载部3132上远离所述连接部3131的一侧，与所述发热体组件320电连接。

进一步的，发热体组件321可以包括：吸液件3211、导液件3212以及发热体3213。

吸液件3211与所述连接部3131的内表面固定连接，所述吸液件3211的内部中空。吸液件3211可以是棉制品，以便于高粘介质的吸附。

导液件3212与所述连接部3131的内表面固定连接，且位于所述吸液件3211远离所述油仓10的一侧，所述导液件3212的内部中空，导液件3212也可以是棉制品，以便于高粘介质的吸附。

发热体3213与所述导液件3212的内表面连接。也就是说，在本实施例中，吸液件3211位于发热体组件321的下方，导液件3212位于发热体组件321的四周，发热体3213可以在更多方位对高粘介质进行加热，提高了加热效率。

在本申请实施例中，高粘介质可以在活塞式硅胶120的挤压作用下，从储液腔114内经过第二开口1142a，流入进液腔314内，再由进液口315流向加热组件320，加热组件320将高粘介质加热雾化后，生产气溶胶，由第二通道3131a经过出雾通道113以及第一通道210后流出。此外，本申请实施例的微槽状的换气通道115的设计，能够将加热组件320工作时产生的热量和烟气冷凝释放的能量经过换气通道115对换气子通道117内的烟油加热，从而降低高粘介质的粘度，实现微槽状的换气通道115的换气功能。

请参照图9，图9示出了本申请实施例提供的一种电子雾化装置3的结构示意图，电子雾化装置3包括：电池组件2以及如上述的任意一种雾化器1，所述电池组件2与所述雾化器1的加热组件电连接，用于给所述雾化器1供电。

具体的，电池组件2可以与前述实施例中的加热组件320的电极322电连接，用于对发热体组件321供电，以实现对流入雾化座30内的气溶胶生成基质加热。

综上所述，本申请提供的油仓10以及雾化器1，通过在仓体110的两端设置第一开口1141a以及第二开口1142a，并在第一开口1141a处使用活塞式硅胶120对第一开口1141a进行密封，在第二开口1142a处使用第一密封件130进行密封，当仓体110与吸嘴20连接后，吸嘴20可以推动活塞式硅胶120，进而压缩储液腔114内的高粘介质，促进高粘介质的流动，提高高粘介质雾化的连贯性，解决了现有技术中的雾化器1由于高粘介质的流动性差，在抽吸过程中难以流畅的流入加热组件320进行雾化的问题。同时，将油仓10设置为可拆卸结构，可以在油仓10的高粘介质使用完成后直接更换油仓10，吸嘴20和雾化座30则可以继续使用，更加环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油仓，其特征在于，包括：

仓体，所述仓体包括内壁以及外壁，所述内壁环形设置形成出雾通道，所述内壁与所述外壁之间形成储液腔，所述储液腔包括相对设置的第一端部以及第二端部，所述第一端部处设有第一开口，所述第二端部处设有第二开口；

活塞式硅胶，设置于所述第一端部，且位于所述储液腔内，与所述第一开***塞连接，用于密封所述第一开口；以及

第一密封件，设置于所述储液腔靠近所述第二开口的一侧，与所述仓体的所述第二端部连接，用于密封所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的油仓，其特征在于，所述仓体还包括换气通道，所述换气通道设置于所述内壁的外表面上，所述换气通道的一端与所述储液腔连通，另一端与外界大气连通。

3.根据权利要求2所述的油仓，其特征在于，所述第二开口处设有多个挡板，多个所述挡板的一端与所述内壁的外表面连接，另一端与所述外壁的内表面连接，多个所述挡板将所述第二开口分为多个子通道，所述第一密封件设置于多个所述子通道的一侧，用于密封多个所述子通道。

4.根据权利要求3所述的油仓，其特征在于，所述子通道包括：换气子通道以及下液子通道，所述换气通道的一端设置于所述换气子通道内，另一端与外界大气连通，当所述油仓换气时，气体从所述换气子通道内进入所述储液腔进行换气。

5.一种雾化器，其特征在于，包括：

如权利要求1-4中任一项所述的油仓；

吸嘴，与所述油仓可拆卸连接，所述吸嘴的内部形成第一通道，当所述吸嘴连接于所述油仓时，所述第一通道与所述出雾通道连通；以及

雾化座，所述雾化座包括外壳以及加热组件，所述外壳与所述油仓可拆卸连接，所述加热组件设置于所述外壳内，所述加热组件与所述储液腔连通，用于加热所述储液腔内的气溶胶生成基质。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述油仓的外壁的外表面上设有第一连接部，所述雾化座的外壳的内表面上设有第二连接部，所述油仓通过所述第一连接部与所述雾化座连接。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述油仓还包括：第二密封件，所述第二密封件设置于所述第一连接部上，所述第二密封件用于密封所述油仓与所述雾化座之间的间隙。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述外壳包括：外壳本体以及底座，所述油仓的外壁与所述外壳本体可拆卸连接，所述底座包括：连接部以及承载部，所述外壳本体与所述承载部的外周缘连接，所述连接部与所述承载部连接，所述连接部为筒状结构并位于所述外壳本体内部，所述加热组件设置于所述承载部上，且位于所述连接部内。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述连接部远离所述承载部的一端形成第二通道，当所述雾化座连接于所述油仓时，所述第二通道与所述出雾通道连通，所述外壳本体的内表面与所述连接部的外表面之间形成进液腔，所述连接部靠近所述承载部的一端设有进液口。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：电池组件以及如权利要求5-9中任一项所述的雾化器，所述电池组件与所述雾化器的加热组件电连接，用于给所述雾化器供电。