BR112019024085A2

BR112019024085A2 - Tratamento de substrato de impressão

Info

Publication number: BR112019024085A2
Application number: BR112019024085-3A
Authority: BR
Inventors: F. Varnell Daniel
Original assignee: Solenis Technologies, L.P.
Priority date: 2017-05-17
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2020-06-02
Also published as: KR20200007026A; JP2020521189A; CA3063167A1; US11809129B2; WO2018213191A1; KR102524946B1; EP3625625A1; EP3625625A4; CN110785710A; CN115877687A; US20210208520A1; TW201908887A; US10908522B2; JP7200230B2; TWI787270B; CN110785710B; US20180335711A1

Abstract

um método para melhorar a adesão de uma imagem em pelo menos uma superfície de um substrato é aqui provido. o método inclui tratar pelo menos uma porção da superfície aplicando uma composição compreendendo um ou mais polímeros na porção da superfície. o método inclui adicionalmente secar a composição após a aplicação da composição ao substrato para formar um substrato tratado. o método inclui adicionalmente imprimir uma imagem a partir de uma impressora eletrofotográfica utilizando a tecnologia de toner líquido no substrato tratado. o substrato é tratado e seco menos de cerca de 5 minutos antes de ser impresso.

Description

“TRATAMENTO DE SUBSTRATO DE IMPRESSÃO”

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

[0001] Este pedido reivindica prioridade ao Pedido Provisório dos EUA No. 62/507.741, depositado em 17 de maio de 2017, que é incorporado aqui por referência na sua totalidade.

CAMPO TÉCNICO

[0002] O(s) método(s) e produto(s) presentemente descrito(s) referem-se geralmente a um método para melhorar a adesão de um toner líquido em pelo menos uma superfície de um substrato, compreendendo: (i) tratar um substrato imprimível imediatamente antes da impressão com uma composição compreendendo um polímero; (ii) secar o substrato tratado; e (iii) impressão eletrofotográfica líquida de uma imagem no substrato tratado usando uma tinta de toner líquido. A presente descrição também se refere geralmente a um substrato impresso produzido por esse método.

FUNDAMENTOS

[0003] A impressão eletrofotográfica líquida (LEP) usa uma tinta líquida para imprimir em substratos, em vez de usar um toner de pó seco. Exemplos comuns de máquinas de impressão LEP são as prensas de impressão digitais HP® Indigo™. As partículas de toner na tinta líquida usada na impressão LEP são suficientemente pequenas, de modo que as imagens impressas em LEP não mascaram a rugosidade/brilho da superfície subjacente de, por exemplo, substratos de papel. A tinta líquida (também aqui referida como tinta, toner líquido ou tinta LEP) usada na impressão LEP é uma suspensão de pequenas partículas de pigmento na faixa de cerca de 1 a 2 microns em um líquido não aquoso. HP® ElectroInk® é uma tinta líquida comumente usada para impressão eletrofotográfica líquida. As partículas de pigmento podem significar pigmento disperso no polímero. Considera-se que a impressão LEP provê algumas das melhores imagens de qualidade de impressão digital a uma velocidade relativamente rápida.

[0004] No entanto, verificou-se que muitas vezes as imagens impressas em LEP não aderem aos substratos, bem como as imagens impressas usando métodos de

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2/13 impressão eletrorreprográfica que utilizam um processo de toner seco. Portanto, existe a necessidade de melhorar a adesão da tinta de LEP em substratos através do processo de impressão LEP.

BREVE SUMÁRIO

[0005] Um método para melhorar a adesão de uma imagem em pelo menos uma superfície de um substrato é aqui provido. O método inclui, mas não está limitado a, tratar pelo menos uma porção da superfície aplicando uma composição compreendendo um ou mais polímeros à porção da superfície. O método inclui adicionalmente, mas não está limitado a, secar a composição após a aplicação da composição ao substrato para formar um substrato tratado. O método inclui adicionalmente, mas não está limitado a, imprimir uma imagem a partir de uma impressora eletrofotográfica utilizando a tecnologia de toner líquido no substrato tratado. O substrato é tratado e seco menos de cerca de 5 minutos antes de ser impresso. Um material impresso também é provido aqui. O material impresso inclui, mas não está limitado a, um substrato tratado na superfície, incluindo um revestimento receptor de impressão. O revestimento receptor de impressão é revestido em pelo menos uma porção de pelo menos um lado do substrato. O revestimento receptor de impressão inclui, mas não está limitado a, um ou mais polímeros. O material impresso inclui adicionalmente, mas não está limitado a, uma imagem em pelo menos uma porção do revestimento receptor de impressão. A imagem é impressa no revestimento receptor de impressão a partir de uma impressora eletrofotográfica utilizando a tecnologia de toner líquido. O substrato é revestido menos de 5 minutos antes da imagem ser impressa.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0006] A descrição detalhada a seguir é meramente exemplificativa por natureza e não se destina a limitar a descrição ou a aplicação e os usos do objeto, conforme descrito aqui. Além disso, não há intenção de ficar vinculado a nenhuma teoria apresentada nos fundamentos anteriores ou à descrição detalhada a seguir.

[0007] Além disso, a descrição a seguir fornece detalhes específicos, como materiais e dimensões, para prover um entendimento completo da presente descrição.

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O especialista, no entanto, apreciará que a presente descrição pode ser praticada sem empregar esses detalhes específicos. De fato, a presente descrição pode ser praticada em conjunto com técnicas de processamento, produção ou fabricação convencionalmente usadas na indústria de impressão. Além disso, os processos abaixo descrevem apenas etapas, em vez de um fluxo de processo completo, para formar o substrato incluindo a composição para melhorar a adesão de uma imagem de acordo com a presente descrição.

[0008] Conforme usado neste documento, um/uma/uns/umas” ou o/a/os/as” significa um ou mais, a menos que especificado de outra forma. O termo ou pode ser conjuntivo ou disjuntivo. Termos abertos como inclui, incluindo, contém, contendo e semelhantes significam compreendendo. O termo cerca de, conforme usado em conexão com um valor numérico em todo o relatório descritivo e reivindicações, denota um intervalo de precisão, familiar e aceitável, para um especialista na técnica. Em geral, esse intervalo de precisão é de ± 10%. Assim, cerca de dez significa 9 a 11. Todos os números nesta descrição indicando quantidades, razões de materiais, propriedades físicas de materiais e/ou uso devem ser entendidos como modificados pela palavra cerca de, exceto quando indicado explicitamente. Conforme usado neste documento, o % descrito na presente descrição refere-se à porcentagem em peso, a menos que indicado de outra forma. Como usada aqui, a frase substancialmente livre de significa que uma composição contém pouco ou nenhum ingrediente/componente especificado, como menos de cerca de 1 % em peso, 0,5% em peso ou 0,1% em peso ou abaixo do nível detectável do ingrediente especificado. Salvo indicação em contrário, o peso molecular de um polímero referese ao peso molecular ponderai médio.

[0009] Conforme usado neste documento, impressão eletrofotográfica líquida pode ser usada de forma intercambiável com impressão LEP, impressão eletrorreprográfica com partículas de toner líquido ou impressão xerográfica com partículas de toner líquido; todas elas incluem, por exemplo, processos e máquinas de impressão digital HP® Indigo. Além disso, como aqui utilizado, a impressão eletrofotográfica líquida não se refere ou abrange o processo de impressão do tipo

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4/13 offset conhecido como litografia e discutido em mais detalhes em Alex Glassman, Printing Fundamentals, TAPPI Press, 1985, que é aqui incorporado em sua totalidade. [0010] Como será entendido por pessoas versadas na técnica, os métodos de impressão eletrofotográfica líquida aqui descritos usam máquinas de impressão eletrofotográfica líquida, também referidas como, por exemplo, máquinas de impressão LEP e impressoras LEP digitais. Exemplos comerciais bem conhecidos de máquinas de impressão LEP são as prensas de impressão digitais HP® indigo, também conhecidas como impressoras Indigo ou variações dessas.

[0011] Como usado aqui, o termo solução de polímero significa que o polímero ou uma parte do polímero é solúvel em água ou em soluções de água alcalina ou ácida.

[0012] Modificador de reologia refere-se à química que altera a viscosidade de uma solução ou a viscosidade versus resposta ao cisalhamento de uma solução.

[0013] A menos que especificado de outra forma aqui, o termo polímero, como usado na presente descrição, é um polímero que compreende uma ou mais unidades monoméricas diferentes, que podem abranger, por exemplo, copolímeros e terpolímeros. O um ou mais polímeros usados na presente descrição são soluções de polímeros.

[0014] O termo revestimento, como aqui utilizado, é um filme ou aplicação uniforme de material aplicado em pelo menos uma porção de pelo menos uma superfície de um substrato e pode compreender um ou mais componentes, como seria conhecido por um especialista na técnica como sendo benéfico no revestimento de um substrato (por exemplo, um substrato de papel e/ou um substrato contendo plástico) para aprimorar o substrato e/ou a qualidade de impressão de uma imagem impressa nele. No entanto, o revestimento aplicado no “papel revestido” tem um significado de papel tratado na superfície com uma combinação de agentes de enchimento e aglutinante, conforme definido Ver David Saltman, et al., Pulp & Paper Primer, 2- Edição, TAPPI Press (1998) nas, por exemplo, mas sem limitação, páginas 24-25, que são aqui incorporadas por referência na sua totalidade.

[0015] A presente descrição refere-se ao tratamento de substratos que estão

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5/13 prontos para impressão por outros meios, mas depois são modificados, após a fabricação, aplicando uma composição no substrato e, nas modalidades, imediatamente antes da impressão, para melhorar a adesão de imagens impressas de toner líquido. Por exemplo, se o substrato for papel, a composição será aplicada no produto de papel após a remoção do papel da máquina de papel. A composição compreende um ou mais polímeros, em que o total de um ou mais polímeros compreende, em peso seco, mais do que cerca de 50%, alternativamente mais do que 70% da composição. Provavelmente, o tratamento é parte do processo de impressão na máquina de impressão. Foi surpreendentemente descoberto que a composição usada no tratamento não requer um aglutinante ao qual o um ou mais polímeros usados na descrição são adicionados para prover a adesão desejada das imagens impressas. Além disso, foi surpreendente que o um ou mais polímeros usados na presente descrição possam ser aplicados ao substrato imediatamente antes ou mesmo como parte do processo de impressão, em que a quantidade total de um ou mais polímeros compreende, em peso seco, mais do que cerca de 50%, alternativamente mais do que cerca de 70% da composição e, como tal, provê um manuseamento fácil e um processo conveniente pelo qual os substratos prontos para impressão podem ser tratados para obter uma melhor adesão das imagens. A presente descrição provê um método para melhorar a adesão da tinta de toner líquido impressa em pelo menos uma porção de pelo menos uma superfície de um substrato usando uma impressora LEP digital. A presente descrição também provê um ou mais produtos impressos que foram produzidos pelo método atualmente descrito.

[0016] A presente descrição provê um método para melhorar a adesão de um toner líquido em pelo menos uma superfície de um substrato, compreendendo: (i) tratar um substrato imprimível antes da impressão, em modalidades, menos de cerca de 5 minutos antes da impressão ou menos de cerca de 1 minuto ou menos de cerca de 30 segundos antes da impressão, aplicando uma composição compreendendo um ou mais polímeros e opcionalmente um modificador de reologia, (ii) secar a composição após aplicação da composição ao substrato para um substrato tratado; e (iii) impressão eletrofotográfica líquida de uma imagem no substrato tratado usando

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6/13 uma tinta líquida. A presente descrição também se refere geralmente a um substrato impresso produzido por esse método.

[0017] A composição compreende um ou mais polímeros, os um ou mais polímeros compreendem uma unidade de repetição, em que a unidade de repetição possui um dipolo forte e carregado negativamente localizado (como um grupo carbonil) e nenhum dipolo fortemente carregado positivamente. Como usado aqui, dipolo forte e carregado negativamente localizado significa que existe na estrutura da unidade de repetição um grupo funcional, como um grupo carboxil, e aqui forte é definido como tendo um momento de dipolo local superior a 2 dinas, onde um grupo carbonil é conhecido por ter um dipolo de cerca de 2,4 dinas de grandeza, o dipolo local resultante de diferenças na eletronegatividade dos átomos ligados entre si. Aqui, “não ter dipolo fortemente carregado positivamente significa que não há dipolo localizado (como de um grupo hidroxil) que possui um dipolo superior a 0,8 dinas de grandeza.

[0018] A unidade de repetição pode compreender, por exemplo, mas sem limitação, um grupo carbonil.

[0019] A composição pode compreender um ou mais polímeros tendo pelo menos uma unidade de repetição compreendendo um grupo amida terciária, em que (i) pelo menos um dos átomos de carbono ligados ao átomo de nitrogênio do grupo amida terciária tem dois ou três átomos de hidrogênio ligados a ele, e (ii) o grupo carbonil do grupo amida terciária está ligado a um grupo -CH, -CH2 ou -CH3.

[0020] O um ou mais polímeros utilizados no tratamento compreendem um ou mais polímeros produzidos a partir de um ou mais monômeros, em que pelo menos um dos um ou mais monômeros para cada um ou mais polímeros é selecionado a partir do grupo de vinilpirrolidona, uma oxazolina contendo monômero, Nvinilpiperidinona (também conhecido como N-vinilpiperidona), N-vinilcaprolactama, N, N-dimetilacrilamida e combinações dos mesmos. O um ou mais polímeros podem ser homopolímeros, copolímeros ou uma combinação dos mesmos. Por exemplo, o um ou mais polímeros usados no tratamento pode ser um ou mais homopolímeros e compreende um ou mais polímeros produzidos a partir de um ou mais monômeros,

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7/13 em que o monômero para cada um dos um ou mais polímeros é selecionado a partir do grupo de vinilpirrolidona, um monômero contendo oxazolina, N-vinilpiperidinona (também conhecido como N-vinilpiperidona), N-vinilcaprolactama e N,Ndimetilacrilamida.

[0021] O um ou mais polímeros podem compreender adicionalmente uma ou mais unidades monoméricas não iônicas. Por exemplo, ele pode compreender um ou mais polímeros produzidos utilizando (i) pelo menos um de um ou mais monômeros selecionados a partir do grupo de vinilpirrolidona, um monômero contendo oxazolina, N-vinilpiperidinona, N-vinilcaprolactama, Ν,Ν-dimetilacrilamida e combinações dos mesmos para cada um dos um ou mais polímeros; e (ii) um ou mais monômeros não iônicos. Exemplos não limitativos do monômero contendo oxazolina são 2-etil-2oxazolina e/ou 2-metiloxazolina. Mais uma vez, o um ou mais polímeros podem ser homopolímeros e cada um dos um ou mais polímeros pode ser produzido a partir de um monômero selecionado a partir do grupo de 2-etil-2-oxazolina e 2-metiloxazolina. Como aqui utilizado, um monômero não iônico é aquele que não possui uma funcionalidade aniônica ou catiônica sob as condições de uso - como a partir de um ácido acrílico, ácido metacrílico, monômeros contendo amina quaternária. O um ou mais polímeros podem adicionalmente compreender uma ou mais unidades monoméricas que não levam fortemente à ligação de hidrogênio com o polímero primário do tratamento, para os fins da presente descrição, eles não levam a um forte grau de autoassociação dentro do polímero. Para a presente descrição, forte autoassociação significa ligação significativa de hidrogênio do polímero consigo mesmo ou um alto grau de interações dipolo-dipolo do polímero consigo mesmo. Para uma discussão sobre a interação entre unidades de monômero em um polímero e um polímero com outro polímero ou com um solvente, consulte o capítulo 12 do trabalho clássico de Paul Flory Principles of Polymer Chemistry, publicada pela primeira vez em 1953 por Cornell Press. Ele definiu um parâmetro de interação que expressava a primeira energia livre de interação da vizinhança. Outros expandiram muito o conceito desde o trabalho de Flory. Aqueles familiarizados com o conceito reconhecerão que o argumento apresentado aqui é que os polímeros desta descrição têm a característica

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8/13 de ter pouca autoassociação, em uma base relativa, versus outros polímeros e mais importante (embora não pretendam estar vinculados pela teoria), eles são polímeros que interagirão em nível molecular mais fortemente com o polímero do toner líquido do que com eles mesmos. Portanto, também é entendido que pequenas quantidades de outros comonômeros, como menos de 5%, podem ser incorporadas em um ou mais polímeros sem alterar a característica predominante transmitida ao substrato pelo um ou mais polímeros.

[0022] Em uma modalidade, o pelo menos um dos um ou mais polímeros compreende pelo menos um de poli(2-etil-2-oxazolina) e poli(2-metiloxazolina). Em outra modalidade, pelo menos um ou o um ou mais polímeros têm como unidade de repetição primária à base de vinilpirrolidona.

[0023] Cada um dos um ou mais polímeros pode ter um peso molecular numérico médio superior a cerca de 40.000 Daltons ou superior a cerca de 80.000 Daltons ou superior a cerca de 190.000 Daltons ou superior a cerca de 450.000 Daltons, em que o limite superior é um peso molecular que impediría a formação de uma solução compreendendo o um ou mais polímeros, como seria reconhecido por alguém versado na técnica. Em certas modalidades, o limite superior é inferior a cerca de 2.000.000 Daltons.

[0024] Os modificadores de reologia podem ser adicionados na composição contendo um ou mais polímeros para ajustar a viscosidade da composição para obter uma viscosidade funcional que pode ser aplicada ao substrato por métodos conhecidos dos especialistas na técnica.

[0025] O substrato pode ser selecionado a partir do grupo de produtos de papel, materiais fibrosos tecidos e/ou não tecidos, materiais à base de plástico (também aqui referidos simplesmente como plástico(s)) e combinações dos mesmos. O substrato deve ser imprimível por alguns meios antes do tratamento e ser capaz de ser tratado de acordo com a descrição atual, incluindo ser seco antes de ser impresso com uma impressora eletrorreprográfica à base de toner líquido.

[0026] Em uma modalidade, o substrato é um produto de papel que pode estar em qualquer orientação, como seria conhecido por um especialista na técnica, como um

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9/13 ou mais rolos, folhas cortadas e/ou várias formas e configurações capazes de serem impressos por uma impressora digital LEP. O substrato também pode ser qualquer outro substrato compatível com o processo de impressão LEP, como seria conhecido por alguém versado na técnica.

[0027] A quantidade do polímero aplicado a um substrato depende das propriedades do substrato. Por exemplo, se o substrato for papel não revestido, a composição compreendendo o um ou mais polímeros pode ser absorvido no substrato ou permanecer na superfície.

[0028] O método pelo qual a composição que compreende um ou mais polímeros é aplicada a uma superfície imprimível pode impactar a quantidade da composição aplicada ao substrato. Nesses casos, a quantidade de polímero é refletida aqui simplesmente como uma medida da quantidade adicionada ao substrato como uma porcentagem em peso do substrato. No entanto, nos casos em que a composição não é absorvida no substrato, a quantidade total de um ou mais polímeros é expressa como a quantidade aplicada na superfície e o nível de adição é expresso em peso por área de superfície tratada. As quantidades são baseadas na quantidade total de um ou mais polímeros aplicados ao substrato e não na composição total aplicada.

[0029] Geralmente, quando o substrato tratado é um produto de papel ou substrato poroso ou semiporoso, a quantidade de um ou mais polímeros adicionados ao produto de papel tratado pode estar na faixa de cerca de 0,02 a cerca de 1% em peso ou de cerca de 0,03 a cerca de 0,5%, ou de cerca de 0,04 a cerca de 0,25%, ou de cerca de 0,04 a cerca de 0,1% do substrato em uma base em peso seco. As quantidades são baseadas na quantidade total de um ou mais polímeros aplicados ao substrato e não na composição total aplicada.

[0030] O substrato tratado pode ser um substrato relativamente não poroso e até papel com uma superfície fechada e a quantidade de um ou mais polímeros em cada lado do substrato tratado pode estar em uma faixa de cerca de 0,0075 g/m2 a cerca de 0,375 g/m2, ou de 0,0115 g/m2 a cerca de 0,165 g/m2, ou de cerca de 0,015 g/m2 a cerca de 0,095 g/m2, ou de cerca de 0,015 g/m2 a cerca de 0,04 g/m2 do substrato em uma base em peso seco. As quantidades são baseadas na quantidade total de um

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10/13 ou mais polímeros aplicados ao substrato e não na composição total aplicada.

[0031] A composição compreendendo o um ou mais polímeros pode compreender adicionalmente aditivos adicionais para melhorar a adesão do toner líquido impresso em um substrato. Tais aditivos podem ser polietileno imina ou um copolímero de etileno e ácido acrílico.

[0032] A composição compreendendo o um ou mais polímeros também pode compreender adicionalmente aditivos adicionais, como conhecidos na técnica, incluindo, por exemplo, agentes de enchimento, antiespumantes, ceras, pigmentos, corantes, biocidas, modificadores de reologia, derivados de resina, surfactantes e/ou combinações dos mesmos. A presente descrição não precisa de um aglutinante para prover a função desejada de prover aderência de imagens ao substrato tratado, nem é necessário um aglutinante para aplicação, como é o caso no tratamento de papel em uma máquina de papel, como em uma prensa de colagem[IS1]. A quantidade de um ou mais polímeros na composição em peso utilizada para tratar o substrato, com base no peso seco, é de pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 90 %, pelo menos cerca de 95% e pelo menos 98% do peso seco total da composição.

[0033] O método pode compreender adicionalmente a reticulação dos substratos tratados na superfície por qualquer meio conhecido na técnica, incluindo, por exemplo, adição de monômeros curáveis por UV ou termicamente à composição que compreende o polímero e/ou cura por UV ou cura térmica dos substratos tratados na superfície.

[0034] O método da descrição pode utilizar qualquer método adequado, como seria conhecido por um especialista na técnica para aplicar a composição compreendendo o polímero a um substrato que leva a um tratamento substancialmente uniforme através da superfície do substrato ou através de áreas de impressão desejadas. Tais métodos incluem, por exemplo, mas sem limitação, revestimento por pulverização, revestimento por espuma, revestimento por cortina, revestimento por rolo, revestimento por transferência, impressão e/ou combinações dos mesmos.

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[0035] Em um aspecto, a presente descrição é direcionada a um substrato impresso produzido por qualquer um dos métodos citados acima.

[0036] Em outro aspecto, a presente descrição é direcionada a um substrato impresso produzido por qualquer um dos métodos da descrição, que pode compreender adicionalmente uma ou mais imagens impressas no substrato antes e/ou após os métodos inventivos. As uma ou mais imagens adicionais impressas no substrato podem ser impressas usando qualquer método/processo de impressão como seria conhecido por um especialista na técnica, incluindo, por exemplo, mas sem limitação, impressão a jato de tinta.

[0037] Em modalidades, a imagem impressa no substrato usando o método inventivo pode ter uma adesão ao substrato maior que cerca de 80%, ou maior que cerca de 85%, ou maior que cerca de 90%, ou maior que cerca de 95%, conforme medido pelo teste “Tape Pull Test[IS2]” usando fita 3M 230.

[0038] Como alternativa, qualquer imagem, uma imagem de 100% preto ou uma imagem de 290% preto de compósito (conforme usada para o teste da HP) no substrato impresso tem uma retenção de adesão ao substrato tratado em uma quantidade superior a cerca de 80%, ou superior a cerca de 85%, alternativamente superior a cerca de 90% ou alternativamente superior a cerca de 95% de acordo com o teste “Tape Pull Test” usando fita 3M 230, que é descrita em mais detalhes abaixo. Em uma modalidade, a imagem formada a partir de um toner líquido 100% preto tem uma retenção de adesão ao substrato tratado relatado como superior a 90% de acordo com o teste “Tape Pull Test” como testado pelo Rochester Institute of Technology, utilizando um procedimento padrão da HP para a prensa HP Indigo 5500. Atualmente, o teste exige o uso da fita 3M 234. Ela substitui o uso da fita 3M 230 e está incorporada nas correções de procedimentos para a alteração no tipo de fita. Em outra modalidade, a adesão reportada de RIT é maior do que 95%. Em outra modalidade, a imagem formada a partir de um toner líquido 290% preto possui uma retenção de adesão ao substrato tratado relatado como superior a 80% de acordo ou relatado como superior a 90% ou relatado como superior a 95% pelo RIT, pelo mesmo teste de fita HP.

[0039] A descrição provê um material impresso compreendendo: (i) um substrato

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12/13 tratado com uma composição que compreende o tratamento do polímero da descrição atual para formar um substrato tratado; e (ii) uma imagem em pelo menos uma porção de uma superfície do substrato tratado, em que a imagem é impressa no substrato tratado usando uma impressora eletrofotográfica líquida e um toner líquido.

EXEMPLOS:

[0040] Os exemplos a seguir ilustram a adesão melhorada de LEP de toner líquido impresso em um substrato como aqui descrito em comparação com a adesão de tinta LEP a substratos previamente conhecidos na técnica anterior. Estes exemplos são meramente ilustrativos da presente descrição e não devem ser interpretados como limitando a presente descrição aos compostos, processos, condições ou aplicações particulares descritos na mesma.

MÉTODO DE TESTE PARA MEDIR A ADESÃO

[0041] O método de teste usado foi o método padrão para determinar a adesão das imagens impressas HP® digital Indigo™ aos substratos, conforme definido pela HP para a qualificação de papel para suas prensas Indigo. Mais especificamente, as imagens retangulares pretas de toner líquido 100% preto foram impressas usando uma impressora HP® Indigo 5500 no modo de 4 fluxos[IS3], usando configurações de temperatura padrão para prover o padrão de teste. As imagens retangulares pretas também foram impressas usando a mesma impressora e configurações, mas o toner líquido preto era composto por 52 partes de amarelo, 66 partes de magenta, 72 partes de ciano e 100 partes de toner preto, comumente conhecidas como fotoimagens de 290%. O último teste é geralmente o teste mais rigoroso.

[0042] Dez minutos depois de imprimir as imagens acima descritas, as imagens foram submetidas ao teste quanto à aderência a um substrato com um teste de fita usando uma fita 3MTM 230 e um rolo pesado para aplicar força de maneira uniforme e consistente. A porcentagem da imagem não removida descolando a fita foi medida. [0043] Os testes foram realizados pelo Rochester Institute of Technology (o local de testes norte-americano para qualificar os tratamentos de papel para impressão indigo), em conformidade com os procedimentos de teste padrão estabelecidos pela HP para testar a adesão de tinta revestida com uma de suas prensas de impressão

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Indigo. Para esses testes, foi utilizada a impressora HP® Indigo 5500. A presente descrição se aplica a todas as impressoras/prensas HP Indigo à base de toner líquido e elas podem ser usadas para testar a adesão de maneiras conhecidas pelos especialistas na técnica.

EXEMPLO 1

[0044] O papel de impressão offset alcalino comercial de 112g/m2 com 19% de teor de cinza, um nível de dimensionamento de 8 segundos pelo Hercules Sizing Test (Teste de Dimensionamento de Hercules) (HST) e contendo agente de brilho óptico sulfonado foi testado quanto à adesão de imagens de uma impressora HP 5500 Indigo (teste realizado pelo Rochester Institute of Technology). As amostras também foram tratadas com uma solução de polietil-2-etil-2oxazolina PM médio de 500.000 Dalton (PEtOx), com a quantidade de tratamento de polímero sendo de 0,3% e 0,6% em uma base seca do peso do papel. O tratamento foi aplicado como uma solução a 15% e depois seco em um secador de tambor. A % de adesão de impressão em preto 100% com o papel de controle foi de 84%. Com a aplicação de 0,3% de PEtOx, a adesão melhorou para 91% e com o tratamento de 0,6%, a adesão foi de 92%. Portanto, a adição de PEtOx melhora a adesão. Nenhum outro polímero ou modificador de reologia foi adicionado com o PEtOx.

[0045] Embora pelo menos uma modalidade exemplificativa tenha sido apresentada na descrição detalhada anterior, deve-se considerar que existe um grande número de variações. Também deve ser apreciado que a modalidade exemplificativa ou modalidades exemplificativas são apenas exemplos e não se destinam a limitar o escopo, a aplicabilidade ou a configuração das várias modalidades de qualquer maneira. Em vez disso, a descrição detalhada anterior proverá aos versados na técnica um roteiro conveniente para implementar uma modalidade exemplar conforme aqui contemplado. Entende-se que várias alterações podem ser feitas na função e disposição dos elementos descritos em uma modalidade exemplificativa sem se afastar do escopo das várias modalidades, conforme estabelecido nas reivindicações anexas.

Claims

1. Método para melhorar a adesão de uma imagem em pelo menos uma superfície de um substrato, o método caracterizado pelo fato de que compreende: tratar pelo menos uma porção da superfície aplicando uma composição compreendendo um ou mais polímeros à porção da superfície;

secar a composição após aplicação da composição ao substrato para formar um substrato tratado; e imprimir uma imagem de uma impressora eletrofotográfica utilizando a tecnologia de toner líquido no substrato tratado;

em que o substrato é tratado e seco menos de cerca de 5 minutos antes de ser impresso.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos um ou mais polímeros compreende uma ou mais unidades de repetição e em que pelo menos uma das uma ou mais unidades de repetição tem um dipolo forte carregado negativamente localizado e nenhum dipolo fortemente carregado positivamente.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um do um ou mais polímeros compreende pelo menos uma unidade de repetição compreendendo um grupo amida terciária, em que (i) pelo menos um dos átomos de carbono ligados ao átomo de nitrogênio do grupo amida terciária tem dois ou três átomos de hidrogênio ligados a ele, e (ii) o nitrogênio do grupo amida terciária está ligado a um grupo carbonil ligado a um grupo -CH, -CH2, ou -CH3.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a composição compreende um ou mais polímeros formados a partir de um ou mais monômeros, em que pelo menos um dos um ou mais monômeros é, independentemente, selecionado do grupo de vinilpirrolidona, um monômero contendo oxazolina, N-vinilpiperidinona , vinilcaprolactama, Ν,Ν-dimetilacrilamida e combinações dos mesmos e (ii) opcionalmente um ou mais monômeros não iônicos ou opcionalmente (iii) um ou mais monômeros de ligação não hidrogênio.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo

Petição 870190118198, de 14/11/2019, pág. 30/31

2/2 fato de que o monômero contendo oxazolina é selecionado do grupo de 2-etil-2oxazolina, 2-metiloxazolina e combinações dos mesmos.

6. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a composição compreende pelo menos um de poli(2-etil-2-oxazolina), poli(2-metiloxazolina) ou polivinilpirrolidona.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição compreende o um ou mais polímeros em uma quantidade de pelo menos cerca de 50%, com base no peso seco da composição.

8. Substrato impresso caracterizado pelo fato de que é produzido como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

9. Substrato impresso, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um de cada um dos lados tratados do substrato compreende um ou mais polímeros em uma quantidade de cerca de 0,0075 a cerca de 0,375 g/m², com base no peso seco do substrato.

10. Material impresso, caracterizado pelo fato de que compreende: um substrato tratado na superfície compreendendo um revestimento receptor de impressão, em que o revestimento receptor de impressão é revestido em pelo menos uma porção de pelo menos um lado do substrato, em que o revestimento receptor de impressão compreende um ou mais polímeros; e uma imagem em pelo menos uma porção do revestimento receptor de impressão, em que a imagem é impressa no revestimento receptor de impressão a partir de uma impressora eletrofotográfica utilizando tecnologia de toner líquido;

em que o substrato é revestido menos de 5 minutos antes da imagem ser impressa.