CN109628011A - 用于印刷品的热裱膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种护卡膜，尤其涉及一种热裱膜，它用于通过热裱方式复合到用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上，所述热裱膜包含基底层和粘胶层，所述粘胶层其重量的70％以上由选自聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯‑乙烯共聚物及它们的混合物的热塑性材料组成；所述醋酸乙烯酯‑乙烯共聚物中的醋酸乙烯酯重量含量为50％以上。本发明的热裱膜对用水性油墨以数码方式印刷的印刷品具有优异的粘接力。本发明的热裱膜粘接到印刷品的工艺可以利用现有的热裱设备实现自动化，实现自动化会提高裱覆速度、节省人力，从而提高生产性。

Description

用于印刷品的热裱膜
技术领域
本发明涉及一种用于印刷品的热裱膜。特别是，本发明涉及一种通过热裱方式复合到用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上的热裱膜。
背景技术
数码印刷油墨(墨粉)包含溶剂型和无溶剂型。溶剂型油墨包含水基油墨、有机溶剂基油墨及植物油基油墨。在油墨行业中，有时只将使用有机溶剂的油墨称为溶剂(solvent)型油墨。无溶剂型油墨包含热熔式溶胶状态的油墨、固态油墨、液态油墨、凝胶状态的紫外线固化油墨。
印刷用油墨主要由着色剂(colorant)、粘合剂(binder)、载液(carrier liquid)、添加剂(additive)组成。
着色剂是用于呈现颜色的成分，作为着色剂包含染料(dyestuff)和颜料(pigment)。染料是溶解于水中保持单分子状态的色素，而颜料是不溶解于水保持任意分散状态的颗粒。
粘合剂是聚合物，用于将着色剂、添加剂等固定在印刷基材(printingsubstrate)上，并保护着色剂、添加剂等免受周围环境或化学物质的影响。
载液的作用是将着色剂和粘合剂等从印刷头转移至印刷基材。
添加剂是为了油墨的粘度、导电性、表面张力、界面活性等必须加入的物质，需要少量加入。
水性油墨(aqueous ink)也被称为水基油墨(water-based ink)，使用水作为主要载液。目前，喷印油墨大部分是水性油墨。水性油墨没有毒性，对人体是安全的，并且在印刷过程或印刷后几乎没有气味，因此主要用于印刷高品质的美术品或相片。另外，用于安全性必不可缺的家庭或办公室。
载液为水性、着色剂为染料的水性染料油墨具有优异的色彩清晰度及宽广的色彩范围。水性染料油墨一般价格低廉，但是因为其特性，在没有实施裱覆等后续处理的情况下，很难用于户外广告或要求对紫外线具有耐久性的领域。因为印刷品容易受潮且耐久性低。因此，对大部分用水性染料油墨印刷的印刷品实施用于保护的裱覆处理。
载液为水性、着色剂为颜料的水性颜料油墨比水性染料油墨昂贵，但是更适合户外广告或重要广告。因为对紫外线的耐久性高于水性染料油墨。然而，与染料油墨一样，颜料油墨对湿气敏感，因此用于户外广告时实施裱覆处理，以进行保护。
裱覆是指各种印刷品的表面上覆膜，以起到增加光泽、保护表面、防止油墨变色、防湿、耐化学品、装饰、防伪等功能。此时使用的膜被称为裱膜。
用于保护印刷品的裱膜包含基底层(base layer)和粘胶层(adhesive layer)。基底层是大致透明或半透明的热塑性聚合物材料。印刷品在印刷基材上形成有油墨层(或印刷层)。
裱覆方式根据是否加热分为冷式(cold type)和热式(hot type)。
冷裱是在没有加热的状态下通过施加压力进行裱覆的方式，在制作涂覆有胶粘剂的胶带后，将该胶带剥离粘接到印刷品上。大型印刷品很难采用冷裱，由于需要逐一剥离胶带，因此生产性低。另外，从胶粘膜剥离的有机硅离型纸得废弃，因此产生废弃物。
热裱方式又称为热辊压方式，是一种用加热辊对裱膜和印刷品进行热压使胶粘剂活化完成粘接的方式。热辊压方式裱覆性能优异、不会产生废弃物、生产性高、工艺稳定。因此，裱覆专业户或大型影楼采用热裱方式。
用于数码印刷品的热裱膜(Thermal Laminating Film)需要可热活化的胶粘剂层。该胶粘剂层应该可以粘接到各种油墨剂型和各种印刷基材。
油墨层的性质是影响胶粘剂的粘接能力的重要因素。例如，由于油墨中的载液与胶粘剂反应，也有可能造成胶粘剂和油墨层的结合能力下降。这种反应可能会导致胶粘剂失去粘性，影响的还有油墨的化学组成成分和油墨层的厚度。
尤其，对数码方式印刷的印刷品而言，油墨层的厚度是重要因素。与平版印刷相比较时，数码方式的印刷层更厚，油墨不会渗透到纸张深处。因此，重点在于使裱膜的胶粘剂连续分布在印刷品的整个表面，特别是只有在印刷品表面的一部分形成有油墨层时，关键是在有油墨层的部分和没有油墨层的部分的界线处胶粘剂连续分布。
用于制备油墨的着色剂的类型会影响胶粘剂和油墨层的结合能力，也会改变印刷品的色度(chromacity)。有些着色剂对热敏感，实施裱覆时的温度可能会导致油墨层变色。
对数码方式的印刷品进行裱覆时，有可能在油墨层和胶粘剂之间发生如下的相互作用。
-残留在油墨或胶粘剂中的挥发性成分可能会对裱覆品质产生不良影响。例如，油墨层没有充分干燥，油墨层内残留有挥发性成分时，胶粘剂的粘接力会降低。其结果，印刷品的热稳定性和化学稳定性可能会下降。
-油墨成分和胶粘剂的成分(ingredients)之间的互溶性(mutual solubility)也有可能妨碍裱覆工艺。油墨成分中的某些成分也有可能被胶粘剂中包含的树脂或其他化合物溶解。此外，由于油墨与胶粘剂的直接接触，也有可能导致油墨层产生斑点。
美国专利6,153,298号中油墨层具有硅化的油墨表面或乙二醇基油墨表面或者作为应用于用100％固体热油墨(solid thermal ink)印刷的数码印刷品的胶粘剂层使用约60-90重量％的乙烯-醋酸乙烯共聚物。胶粘剂层中包含防结块剂，作为防结块剂使用了熔融指数为30左右的低分子量聚乙烯或者使用醋酸乙烯酯的含量为10重量％以下的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。该美国专利中实施基底层上先涂覆底漆(primer)的预处理，然后在底漆层上用EVA形成胶粘剂层。
现有的用于数码印刷品的热裱膜是将聚酯(PET)膜或双向拉伸聚丙烯膜(BOPP膜)作为基底层，其上形成底漆层，在底漆层上将低熔点树脂单螺杆挤压或共挤压成1层或2层以形成粘胶层。作为胶粘剂使用了以高含量包含醋酸乙烯酯单位的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)等乙烯和α-烯烃的共聚物。然而，这些产品与用水性油墨印刷的印刷层的粘接性并不令人满意。此外，在形成粘胶层时，存在需要在180℃～270℃的高温下挤压涂覆的问题以及用于形成粘胶层的材料昂贵的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种与印刷品的粘接力优异的热裱膜。使用时，将该热裱膜复合到用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上用于保护印刷品。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种用于通过热裱方式复合到用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上的热裱膜，所述热裱膜包含基底层和粘胶层，所述粘胶层其重量的70％以上由选自聚醋酸乙烯酯(polyvinyl acetate，PVAC)、醋酸乙烯酯含量为50重量％以上的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物(vinyl acetate-ethylene copolymer，VAEcopolymer)及它们的混合物的热塑性材料组成。粘胶层的重量组成中，其余量是本领域技术人员常用的物质。
进一步：在上述热裱膜中，所述粘胶层其重量的80％以上由所述热塑性材料组成。如果热塑性材料的含量低，则本发明的热裱膜与印刷品粘接时粘接力下降。所述粘胶层的余量是水。或者所述粘胶层的余量是水和紫外线稳定剂、抗氧化剂。
作为用于形成粘胶层的原料的聚醋酸乙烯酯优选是固体含量为20～80重量％的乳液，更优选是固体含量为25～55重量％的乳液。
作为粘胶层成分的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物更优选是醋酸乙烯酯含量为55～75重量％以上的共聚物。
作为用于形成粘胶层的原料的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物优选是玻璃化转变温度为–20℃至50℃的乳液，更优选是玻璃化转变温度为–15℃至35℃。用玻璃化转变温度低的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物形成粘胶层时，在常温下粘性相对高，可能会显示出粘胶层粘附到基底层的外表面的自粘性。
此外，作为用于形成粘胶层的原料的聚醋酸乙烯酯和醋酸乙烯酯-乙烯共聚物优选是在常温下粘度为200～80,000cps的乳液，更优选是粘度为300～10,000cps的乳液。如果粘度过高，则难以将粘胶层形成得薄，而如果粘度过高，则难以将粘胶层形成得厚。
基底层具有外表面和内表面。内表面之上形成粘胶层。外表面是热裱膜与印刷品复合时暴露在外面的表面。
基底层由热塑性材料形成。该热塑性材料可以是热塑性聚合物。热塑性聚合物可以是透明或半透明的物质。此外，热塑性材料可以具有柔韧性、持续性、硬度、抗划伤性等特性，以在热裱膜粘接到印刷品时保护印刷品的表面。作为基底层用热塑性聚合物例如有单向拉伸或双向拉伸聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯等。
基底层可由一个层组成，也可以由多个层组成。
作为基底层包含多个层的实例有PET层和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)层叠压成两层的PET/EVA结构体、PET层和聚乙烯(PE)层及EVA层叠压成三层的PET/PE/EVA结构体、双向拉伸聚丙烯(BOPP)层和EVA层叠压成两层的BOPP/EVA结构体等。
基底层的厚度可以是5-500微米，优选是10-300微米。
对于根据本发明的基底层，其上涂覆粘胶层材料之前，还可以实施涂覆底漆材料的预处理。然而，对于根据本发明的粘胶层材料，不实施上述的预处理也能圆满地粘接在基底层。
根据本发明的热裱膜粘接到用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上用于保护印刷品。所述印刷方式可以是喷墨方式。
与现有技术相比，用于通过热裱方式复合到用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上，所述热裱膜包含基底层和粘胶层，所述粘胶层其重量的70％以上由选自聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物及它们的混合物的热塑性材料组成；所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物中的醋酸乙烯酯重量含量为50％以上。且在粘胶层的重量组成中，其余量是本领域技术人员常用的物质。本发明的技术效果如下：
1)本发明的热裱膜对用水性油墨以数码方式印刷的印刷品具有优异的粘接力。
2)本发明的热裱膜在低温下也可以实现热裱。低温热裱会降低成本。此外，低温热裱可以防止在高温热裱会发生的油墨的颜色变化，还可以防止不耐热的基底层因高温作业而变形。
3)根据本发明的热裱膜无需必备底漆层，在基底层上涂覆用于形成粘胶层的材料并在涂覆的同时进行干燥，即可能直接使用，而且不需要用于形成粘胶层的高价挤压涂覆，因此生产工艺非常简单，可以大大降低成本。
4)本发明的热裱膜在常温下自粘性低易于使用。根据本发明的粘胶层在干燥后没有粘性，当卷取热裱膜时，粘胶层与基底层的外表面(没有形成粘胶层的一侧表面)不会出现相互粘接的现象。如果卷取时发生粘接，则难以将卷取状态的热裱膜开卷(unwinding)，或者在开卷的过程中发生热裱膜被扯断的问题。
5)本发明的粘胶层在热裱后透明度优异。因此，印刷品的色彩会保持原样。此外，当使用半透明基底层时，根据本发明的胶粘剂层也不会对基底层的透明度产生不良影响。
6)将根据本发明的热裱膜粘接到印刷品的工艺可以利用现有的热裱设备实现自动化。实现自动化会提高裱覆速度、节省人力，从而提高生产性。
附图说明
图1例示出基底层为单层的情形，是基底层的截面示意图。
图2例示出基底层为三层的情形，是基底层的截面示意图。
图3是根据本发明的示例性实施方案的热裱膜的截面示意图。
图4是用水性油墨以数码方式印刷的常规印刷品的截面示意图。
图5是根据本发明的热裱膜和常规印刷品复合在一起的裱覆复合体的截面示意图。
图6是示出将根据本发明的热裱膜对常规印刷品进行热裱的方法的流程示意图。
其中：1基底层、2内表面、3外表面、4内层、5外层、6中间层、10热裱膜、12粘胶层、20印刷品、21印刷基材、23油墨层、40裱覆复合体、41预复合体、50辊轮。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明。
图1示出了基底层1由一个层组成的实例。基底层1具有内表面2和外表面3。内表面2之上形成粘胶层。外表面3是热裱膜与印刷品复合时暴露在外面的表面。
图2示出了基底层1由三个层组成的实例。基底层1包含具有内表面2的内层4、具有外表面3的外层5、及位于内层4和外层5之间的中间层6。内层4之上形成粘胶层。外表面3是热裱膜与印刷品复合时暴露在外面的表面。本发明的基底层可以是没有图2的基底层1中的中间层6的结构体，也可以是中间层6为多个的结构体。
图3是根据本发明的热裱膜的示例性实施方案。热裱膜10包含基底层1，基底层1上存在粘胶层12。粘胶层12可以通过在基底层1上用涂布机(coater)涂覆胶粘剂成分来形成。用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上粘接本发明的热裱膜时，可以使用常规热裱设备。向这种热裱设备供应热裱膜和印刷品进行热裱，由此制备出印刷品上粘接有热裱膜的裱覆复合体(laminate assembly)。
图4示出了用水性油墨以数码方式印刷的常规印刷品20。印刷品20包含印刷基材21，印刷基材21的表面22上存在印刷上去的油墨层23。油墨层23可以形成在印刷基材21的整个或部分表面22上。
图5例示出本发明的热裱膜10与常规印刷品20复合的裱覆复合体40。
图6示出了制备本发明的裱覆复合体的实例。将常规印刷品20和本发明的热裱膜10供应到热裱设备，供应时使粘胶层12与油墨层23接触，由此制成预复合体41。箭头表示预复合体41的行进方向。预复合体41通过加热的辊轮50受到热和压力，此时粘胶层12被活化，热裱膜10粘接到印刷品20，从而制成裱覆复合体。
下面通过实施例描述本发明。
用于形成粘胶层的材料
在下述实施例中，作为根据本发明的热裱膜的用于形成粘胶层的材料均使用了乳液状态的聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物或它们的混合物。如果需要，这些乳液中加入水，以调节固体含量和粘度。粘度是在常温(25℃)下测定的。
作为粘胶层材料所使用的聚醋酸乙烯酯PVAC(polyvinyl acetate)是PVAC的水性乳液，各乳液的固体含量和粘度分别如下。
-PVAC乳液-1：固体含量为48％，粘度为60,000～80,000cps
-PVAC乳液-2：固体含量为55％，粘度为3,000～6,000cps
-PVAC乳液-3：固体含量为45％，粘度为3,000～6,000cps
-PVAC乳液-4：固体含量为40％，粘度为3,000～5,000cps
-PVAC乳液-5：固体含量为28％，粘度为1,500～2,500cps
作为粘胶层材料所使用的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物VAE共聚物(vinyl acetate-ethylene copolymer)是VAE共聚物的水性乳液，各乳液的固体含量、粘度、玻璃化转变温度如下。
-VAE共聚物乳液-1：固体含量为55％，粘度为2,000～3,000cps，玻璃化转变温度为-15℃
-VAE共聚物乳液-2：固体含量为55％，粘度为2,500～3,700cps，玻璃化转变温度为0℃
-VAE共聚物乳液-3：固体含量为40％，粘度为3,000～5,000cps，玻璃化转变温度为15℃
-VAE共聚物乳液-4：固体含量为55％，粘度为2,500～3,700cps，玻璃化转变温度为20℃
实施例1～12
作为基底层使用了聚酯(PET)膜。表1示出了基底层的厚度。对该基底层实施电晕放电处理使表面张力为50达因(dyne)，然后用刮棒涂布机(bar coater)将用于形成粘胶层的材料涂覆在基底层上。作为粘胶层材料使用了表1所示的乳液。将涂覆有粘胶层材料的基底层在干燥箱中70℃下干燥3分钟，从而制备了热裱膜。
准备好用水性油墨以数码方式印刷的印刷品。水性油墨是珠海华彩印刷耗材有限公司生产的油墨(产品名称：“华彩”)，印刷品印刷成黑色、红色、青色、绿色、天蓝色、粉红色、黄色。
裱覆设备使用了YIDU SAILS-320型号，向该设备以每分钟4m的速度供应热裱膜和印刷品，并在100℃下进行热裱。其结果，获得了印刷品和热裱膜以粘胶层为媒介复合而成的裱覆复合体(laminate assembly)。
为了测定裱覆复合体中印刷品与热裱膜的粘接力(剥离强度)，将热裱膜从印刷品剥离并观察了油墨层的状态。对各类型的裱覆复合体反复实施了剥离试验。对于粘接性，采用如下标准评定了等级。
◎表示粘胶层和油墨层的结合力最强的状态，几乎总是保持粘胶层和油墨层全面复合的状态，两层之间几乎不会发生分离。取而代之，其他层(例如，油墨层和印刷基材)之间发生剥离或者出现其他层损毁的现象。
○表示主要在粘胶层和油墨层之间发生局部分离，偶尔两层根本不会发生分离。
△表示粘胶层和油墨层之间偶尔会发生局部分离，但是主要发生两层的全面分离。
X表示粘胶层和油墨层的复合最弱的状态，粘胶层和油墨层几乎总是全面分离。
对裱覆复合体的粘接力进行评价的结果示于表1中。
表1
从表1可知，实施例1～12的热裱膜和印刷品的结合力优异。这些实施例中没有使用用于形成粘胶层的底漆。
为了评价本发明的热裱膜的透明度，使用上海申光仪有限公司的WGT-S型号测定了雾度(Haze)。在实施例1中，作为基底层所使用的PET膜的雾度为2.8％，当印刷品和本发明的热裱膜通过热裱工艺复合而形成裱覆复合体时，热裱膜的雾度为3.0％。此外，实施例6的PET膜的雾度为2.9％，当印刷品和本发明的热裱膜通过热裱工艺复合而形成裱覆复合体时，热裱膜的雾度为3.1％。由此可以确认，粘胶层对基底层的透明度几乎不会产生影响。
实施例13～21
除了作为基底层使用厚度为12μm的双向拉伸聚丙烯(BOPP)膜以及实验条件如表2所示之外，通过与实施例1相同的方法制备了裱覆复合体。对裱覆复合体的粘接力进行评价后示于表2中。
表2
从表2可知，实施例13～21的热裱膜和印刷品的结合力优异。
实施例22～23
作为基底层使用了厚度为52μm的PET膜。在该基底层之上以2μm的厚度涂覆聚氨酯(PU)基胶粘剂进行干燥，以形成底漆层。PU胶粘剂是一般在干法裱覆或制备食品包装材料时作为底漆所使用的普通水性PU胶粘剂，其粘度为70～100cps。所述底漆层上用刮棒涂布机(bar coater)涂覆表3所示的粘胶层材料进行干燥，从而制备了热裱膜。
其他实验条件与实施例1相同，将热裱膜和印刷品在100℃下进行热裱制成裱覆复合体。对裱覆复合体的粘接力进行评价，其结果示于表3中。
表3
从表3可知，实施例22～23的热裱膜和印刷品的结合力优异。
实施例24～27
作为基底层使用了表4所示的材料，作为用于形成粘胶层的材料使用了将PVAC乳液和VAE共聚物乳液以1:1的重量比进行混合的表4所示的乳液。粘胶层的厚度为15μm，热裱温度为100℃。其他实验条件与实施例1相同，由此制备了裱覆复合体。对该裱覆复合体的粘接力进行评价的结果示于表4中。
表4
从表4可知，实施例24～27的热裱膜和印刷品的结合力优异。
实施例28～43
作为基底层使用了PET层和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)层叠压成两层的PET/EVA结构体、或者PET层和聚乙烯(PE)层及EVA层叠压成三层的PET/PE/EVA结构体。表5中示出了作为基底层所使用的结构体的层结构和该结构体的厚度。例如，实施例28的基底层是厚度为25μm的两层(PET/EVA)结构体，实施例30的基底层是厚度为125μm的三层(PET/PE/EVA)结构体。
作为用于形成粘胶层的材料使用了表5所示的材料。分别使用具有不同网目(mesh)的刮棒涂布机在基底层的EVA层侧表面上以粘胶层的厚度不相同的方式涂覆粘胶层材料。涂覆后在干燥箱中70℃下进行干燥3分钟，从而制备了基底层上形成有粘胶层的热裱膜。
裱覆设备使用了YIDU SAILS-320型号，向该设备以每分钟4m的速度供应热裱膜和印刷品并进行热裱。实施例28、29、34中在100℃、120℃、140℃下进行热裱，而实施例30、31、32、33、35、36、37、38、39、40、41、42、43中在120℃和140℃下进行热裱。其结果，获得了印刷品和热裱膜以粘胶层为媒介复合而成的裱覆复合体(laminate assembly)。
表5
在评价印刷品与热裱膜的粘接力时，制备裱覆复合体后测定一次，自此3天后及10天后，再对粘接力进行两次、三次评价，并观察粘接力的经时变化。粘接力测定结果示于表6中。
表6
如表6所示，实施例28～43的热裱膜与印刷品的粘接力优异没有经时变化。但是，当基底层厚时，如果在低温下进行热裱，则向粘胶层的热传递效率会下降，其结果热裱膜与印刷品之间的粘接力会相对下降。
对比例1～6
其他实验条件与实施例28相同，只是作为热裱膜使用如表7所示的目前市售的用于数码印刷方式印刷品的热裱膜(对比例1、2、3)或常规热裱膜(对比例4、5、6)制备了裱覆复合体。在对比例1、2、3中，粘胶层的材料是不明材料(unidentified material)。表7还示出了基底层的规格。对裱覆复合体的粘接力进行评价后示于表7中。
表7
上述对比例1～6中的粘接力没有例外均为X等级。
实施例44～52
作为基底层使用厚度为64μm的ET/EVA两层结构体，裱覆温度为120℃。除此之外，通过与实施例28相同的方法制备了裱覆复合体，并对粘接力进行评价，其结果示于表8中。
表8
如表8所示，实施例44～52的热裱膜与印刷品的粘接力优异。
本发明的热裱膜，其热裱在用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上用于保护印刷品。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，皆属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热裱膜，用于通过热裱方式复合到用水性油墨以数码方式印刷的印刷品上，其特征在于：所述热裱膜包含基底层和粘胶层，所述粘胶层其重量的70％以上由选自聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物及它们的混合物的热塑性材料组成；所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物中的醋酸乙烯酯重量含量为50％以上。
2.根据权利要求1所述的热裱膜，其特征在于：所述粘胶层其重量的80％以上由所述热塑性材料组成。
3.根据权利要求1所述的热裱膜，其特征在于：所述聚醋酸乙烯酯由固体含量为20～80重量％的乳液制成。
4.根据权利要求1所述的热裱膜，其特征在于：所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物其醋酸乙烯酯含量为55～75重量％的热裱膜。
5.根据权利要求1所述的热裱膜，其特征在于：所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物由玻璃化转变温度为–20℃至50℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液制成；所述聚醋酸乙烯酯由玻璃化转变温度为–20℃至50℃的聚醋酸乙烯酯乳液制成。
6.根据权利要求1所述的热裱膜，其特征在于：所述聚醋酸乙烯酯和所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物由在常温下粘度为200～80,000cps的乳液制成。
7.根据权利要求1所述的热裱膜，其特征在于：所述基底层包含具有外表面的外层，所述外层由选自单向拉伸聚乙烯、双向拉伸聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚酰胺、聚氯乙烯及聚碳酸酯中的材料组成。
8.根据权利要求7所述的热裱膜，其特征在于：所述基底层的厚度为5-500微米。
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