CN104822763A - 聚合物组合物、其成形体和太阳能电池用背板 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供伸长率优异的包含乙烯/四氟乙烯共聚物的聚合物组合物、其成形体、膜和太阳能电池用背板。包含乙烯/四氟乙烯共聚物和聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶的聚合物组合物，由该组合物形成的成形体，该成形体的制造方法以及包含由该聚合物组合物形成的膜的太阳能电池用背板。

Description

聚合物组合物、其成形体和太阳能电池用背板
技术领域
本发明涉及包含乙烯/四氟乙烯共聚物的聚合物组合物、其成形体以及太阳能电池用背板。
背景技术
氟树脂因为耐溶剂性、低介电性、低表面能特性、非粘着性、耐候性等优异，可用于通常的塑料无法使用的各种用途。其中，乙烯/四氟乙烯共聚物(以下也称作“ETFE”)因为是耐热性、阻燃性、耐化学品性、耐候性、低摩擦性、低介电特性等优异的氟树脂，所以被用于耐热电线用被覆材料、化工厂用耐腐蚀配管材料、农业用塑料大棚用材料、模具用脱模膜等广泛的领域。到目前为止，从熔融加工性的改良等的观点来看，尝试在ETFE中掺合其他的熔融成形性树脂(例如，参照专利文献1)。
此外，提出了在不含氟原子的熔融成形性树脂中掺合氟树脂，对不含氟原子的熔融成形性树脂进行改良的方案(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开昭60-72951号公报
专利文献2:日本专利特表2002-544359号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，专利文献1记载的掺合物中，ETFE通常与其他树脂不相溶，所以存在不相溶的分散相粗大化，伸长率下降等的问题。
此外，专利文献2记载的熔融成形性树脂中，不含氟原子的熔融成形性树脂和氟树脂不相溶，所以不一定表现出充分的改良效果。
本发明的目的是提供伸长率优异的包含乙烯/四氟乙烯共聚物的聚合物组合物、其成形体、膜和太阳能电池用背板。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明提供具有以下的[1]～[15]的构成的包含乙烯/四氟乙烯共聚物的聚合物组合物、由该组合物形成的成形体、该成形体的制造方法以及包含由该聚合物组合物形成的膜的太阳能电池用背板。
[1]聚合物组合物，其特征是，包含乙烯/四氟乙烯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶。
[2]如[1]上述的聚合物组合物，其中，上述乙烯/四氟乙烯共聚物和上述聚(甲基)丙烯酸酯的质量比为10:90～99.9:0.1，上述氟橡胶的含量为上述乙烯/四氟乙烯共聚物、上述聚(甲基)丙烯酸酯和上述氟橡胶的总质量的1～30％。
[3]如[1]或[2]所述的聚合物组合物，其中，上述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的聚合物组合物，其中，上述氟橡胶是四氟乙烯/丙烯共聚物或四氟乙烯/丙烯/偏氟乙烯共聚物。
[5]如[1]～[4]中任一项所述的聚合物组合物，通过将上述乙烯/四氟乙烯共聚物、上述聚(甲基)丙烯酸酯和上述氟橡胶进行熔融混炼而形成。
[6]如[5]所述的聚合物组合物，其中，上述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯，乙烯/四氟乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为50:50～80:20。
[7]如[6]所述的聚合物组合物，其中，上述聚合物组合物具有微相分离结构，该微相分离结构中，连续相为上述乙烯/四氟乙烯共聚物，分散相为上述聚甲基丙烯酸甲酯。
[8]如[5]所述的聚合物组合物，其中，上述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯，乙烯/四氟乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为10:90～49:51。
[9]如[8]所述的聚合物组合物，其中，上述聚合物组合物具有微相分离结构，该微相分离结构中，分散相为上述乙烯/四氟乙烯共聚物，连续相为上述聚甲基丙烯酸甲酯。
[10]成形体，其通过将上述[1]～[9]中的任一种聚合物组合物进行熔融成形而形成。
[11]如[10]所述的成形体，其中，上述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯。
[12]如[11]所述的成形体，其中，上述成形体的聚合物组合物具有微相分离结构，该微相分离结构具有连续相和分散相，上述乙烯/四氟乙烯共聚物和上述聚甲基丙烯酸甲酯中的一方构成连续相，另一方构成分散相。
[13]如[10]～[12]中任一项所述的成形体，该成形体是膜或片材。
[14]太阳能电池用背板，其包含厚度为10～100μm的[13]所述的膜的层。
[15]成形体的制造方法，其特征是，对包含乙烯/四氟乙烯共聚物和聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶的聚合物组合物进行熔融成形。
发明的效果
本发明的聚合物组合物的成形物的伸长率优异。
此外，本发明的成形体的伸长率优异、耐热性优异。
附图说明
图1是表示实施例1的聚合物组合物的成形物的股线(日文：ストランド)的截面反射电子图像(倍率500倍)的图。
图2是表示比较例1的聚合物组合物的成形物的股线的截面反射电子图像(倍率500倍)的图。
图3是表示实施例7的聚合物组合物的成形物的股线的截面反射电子图像(倍率1000倍)的图。
图4是表示比较例4的聚合物组合物的成形物的股线的截面反射电子图像(倍率1000倍)的图。
具体实施方式
本发明中的“聚(甲基)丙烯酸酯”是聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸酯的统称。此外，下面将乙烯/四氟乙烯共聚物也称为ETFE。
本发明的聚合物组合物包含ETFE和聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶。
(ETFE)
本发明的ETFE是具有基于四氟乙烯(以下也称为“TFE”)的结构单元和基于乙烯的结构单元的聚合物。ETFE中的基于TFE的结构单元/基于乙烯的结构单元的摩尔比优选20/80～80/20，更优选30/70～70/30，最优选40/60～60/40。
ETFE除了含有基于TFE和乙烯的结构单元外，还可以含有基于其他单体的结构单元。作为其他单体，可例举例如CF2＝CFCl、CF2＝CH2等的氟乙烯类(TFE除外)；六氟丙烯(以下称为HFP)、八氟丁烯-1等的碳数3～5的全氟烯烃类；以X1(CF2)nCY＝CH2(这里，X1、Y表示氢原子或氟原子，n表示2～8的整数)表示的多氟烷基乙烯类；(RfOCFX2CF2)nOCF＝CF2(其中，Rf表示碳数1～6的全氟烷基，X2表示氟原子或三氟甲基，n表示0～5的整数)等的全氟乙烯基醚类；CH3OC(＝O)CF2CF2CF2OCF＝CF2、FSO2CF2CF2OCF(CF3)CF2OCF＝CF2等的具有能容易转化为羧基或磺基的基团的全氟乙烯基醚类；CF2＝CFOCF2CF＝CF2、CF2＝CFO(CF2)2CF＝CF2等的具有不饱和键的全氟乙烯基醚类；全氟(2,2-二甲基-1,3-二氧杂环戊烯)、2,2,4-三氟-5-三氟甲氧基-1,3-二氧杂环戊烯、全氟(2-亚甲基-4-甲基-1,3-二氧戊环)等的具有脂肪族环结构的含氟单体类；丙烯等的碳数为3的烯烃，丁烯、异丁烯等的碳数为4的烯烃等的烯烃类(乙烯除外)。
以上述X(CF2)nCY＝CH2表示的多氟烷基乙烯类中，n优选2～6，更优选2～4。作为其具体例，可例举CF3CF2CH＝CH2、CF3(CF2)3CH＝CH2、CF3(CF2)5CH＝CH2、CF3CF2CF2CF＝CH2、CF2HCF2CF2CF＝CH2、CF2HCF2CF2CF＝CH2等。
此外，作为上述全氟乙烯基醚类的具体例，可例举全氟(甲基乙烯基醚)、全氟(乙基乙烯基醚)、全氟(丙基乙烯基醚)(以下称为“PPVE”)、CF2＝CFOCF2CF(CF3)O(CF2)2CF3、CF2＝CFO(CF2)3O(CF2)2CF3、CF2＝CFO(CF2CF(CF3)O)2(CF2)2CF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF3、CF2＝CFO(CF2CF2O)2CF2CF3。
作为其他单体，优选上述多氟烷基乙烯类、HFP等的全氟烯烃类(TFE除外)、PPVE等的全氟乙烯基醚类，更优选HFP、PPVE、CF3CF2CH＝CH2、CF3(CF2)3CH＝CH2。此外，上述其他单体可单独使用1种，也可以2种以上并用。
基于其他单体的结构单元的比例在全部ETFE的结构单元(100摩尔％)中优选为0.1～10摩尔％，更优选0.2～6摩尔％，最优选0.5～3摩尔％。
本发明的ETFE的熔融粘度在测定温度270℃下优选为50～400Pa·s。作为ETFE的市售品，可例举アフロンETFE-C88AXMB(旭硝子株式会社制)、アフロンETFE-LM740AP(旭硝子株式会社制)等。
(聚(甲基)丙烯酸酯)
作为本发明的聚(甲基)丙烯酸酯，优选具有碳数4以下的烷基的甲基丙烯酸烷基酯及丙烯酸烷基酯。特别优选聚甲基丙烯酸甲酯(以下也称为“PMMA”)。
本发明的PMMA的熔融粘度在测定温度270℃下优选为50～400Pa·s。作为PMMA的市售品，可例举Acrypet VH3(三菱树脂株式会社制)、VH4(三菱树脂株式会社制)等。
(氟橡胶)
作为本发明的氟橡胶的具体例，可例举偏氟乙烯/六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物、四氟乙烯/丙烯共聚物、四氟乙烯/丙烯/偏氟乙烯共聚物、四氟乙烯/丙烯/氟乙烯共聚物、四氟乙烯/丙烯/三氟乙烯共聚物、四氟乙烯/丙烯/五氟丙烯共聚物、四氟乙烯/丙烯/三氟氯乙烯共聚物、四氟乙烯/丙烯/亚乙基降冰片烯共聚物、六氟丙烯/乙烯共聚物、四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、1,1-二氟乙烯/四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物等。
作为氟橡胶，优选四氟乙烯/丙烯系共聚物(以下也称为“TFE/P共聚物”)或四氟乙烯/丙烯/偏氟乙烯类共聚物(以下也称为“TFE/P/VdF共聚物”)。
上述TFE/P共聚物中的基于TFE的结构单元/基于丙烯的结构单元的摩尔比优选40/60～70/30，更优选45/55～65/35，最优选50/50～60/40。
此外，TFE/P/VdF共聚物中的基于TFE的结构单元/基于丙烯的结构单元的结构单元的摩尔比优选50/5/45～65/30/5，更优选50/15/35～65/25/10，最优选50/20/30～65/20/15。
作为TFE/P共聚物的市售品，可例举AFLAS150C(旭硝子株式会社制)等。作为TFE/P/VdF类共聚物的市售品，可例举AFLAS200P(旭硝子株式会社制)等。
(聚合物组合物)
本发明的聚合物组合物包含上述ETFE和聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶。作为聚合物组合物中的ETFE和聚(甲基)丙烯酸酯的质量比，优选10:90～99.9:0.1，更优选10:90～95:5，进一步优选20:80～90:10，最优选50:50～80:20。
还有，根据情况，本发明的聚合物组合物中可以掺合紫外线吸收剂等稳定剂、遮光颜料及粉末填充剂等的添加剂。
特别是，如果聚(甲基)丙烯酸酯为PMMA、ETFE和PMMA的质量比在50:50～80:20的范围内，则将ETFE和PMMA和氟橡胶进行熔融混炼后冷却而得的聚合物组合物容易形成连续相为ETFE、分散相为PMMA的微相分离结构的相形态。此外，如果ETFE和PMMA的质量比为10:90～49:51，则容易形成分散相为ETFE、连续相为PMMA的微相分离结构的相形态。
根据报告，关于将两种树脂掺合后的组合物中的微相分离结构的相形态的形成，可根据各树脂的体积比和熔融粘度比进行经验性的预测(G.M.Jordhamo,J.A.Manson和L.H.Sperling,聚合物工程和科学(Polym.Eng.Sci.),26,517(1986))。
本发明的聚合物组合物中的氟橡胶的含量优选为聚合物组合物的总质量的1～30％，更优选1～10％，最优选2～5％。如果在该范围内，则上述分散相的分散性提高，容易微细化。其结果是，使用聚合物组合物得到的成形体的伸长率优异。
本发明的聚合物组合物优选是将ETFE和PMMA和氟橡胶进行熔融混炼而制造的组合物。聚合物组合物的微相分离结构通常在为固体状态的熔融混炼物时表现出微相分离结构，在为熔融状态的熔融混炼物时具有均匀结构。
可通过一边将上述聚合物的混合物熔融一边进行混炼、一边将上述聚合物熔融一边进行混合混炼等的方法来制造熔融状态的熔融混炼物，进而将熔融状态的熔融混合物冷却而制成固体状态的熔融混炼物。此外，熔融状态的熔融混炼物可供于连续成形(日文：引き続き成形)。此外，被冷却的熔融混炼物可作为成形材料用于熔融成形等，制造聚合物组合物的成形物。
作为熔融混炼温度，优选260～300℃，最优选270～280℃。熔融混炼时间优选5～20分钟。
(成形体)
本发明的成形体通过将聚合物组合物进行成形而形成。作为成形方法，优选熔融成形。熔融成形中，将ETFE和PMMA和氟橡胶熔融混炼，进行连续成形。此外，也可将预先熔融混炼、冷却后的固体状态的熔融混炼物用作成形材料来进行熔融成形。此外，也可以通过熔融成形暂时制得具有颗粒状、块状等的形状的成形材料，再将该成形材料供于熔融成形。作为熔融成形，优选制造膜、片材等的连续成形体的挤出成形或吹塑成形、使用模具等进行成形的注塑成形、加压成形等。
挤出成形及注塑成形等的熔融成形中，将成形材料熔融进行成形。该熔融时，一般是一边将成形材料熔融一边进行混炼。因而，由于能够将ETFE和PMMA和氟橡胶在熔融成形机内进行混合、熔融混炼，所以可在无需将由ETFE构成的成形材料和由PMMA构成的成形材料和由氟橡胶构成的成形材料进行预先熔融混炼的情况下投入熔融成形机中，在熔融成形机内进行熔融混炼的同时进行连续成形，制造由聚合物组合物构成的成形体。
此外，作为熔融成形中的温度条件，优选温度240～300℃，更优选240～280℃，最优选250～270℃。熔融成形中的成形时间优选1～30分钟，更优选1～20分钟，最优选1～15分钟。
作为由聚合物组合物构成的成形体，优选膜或片材。本发明中，膜或片材是指具有大致一定厚度的成形体。膜是指厚度为0.2mm以下的成形体，片材是指厚度超过0.2mm的成形体。但是，太阳能电池用背板等惯用的名称中的膜或片材不一定局限于上述厚度。
本发明的膜或片材的厚度优选1～800μm，更优选5～500μm。
膜或片材适合于需要耐候性的农业用膜或太阳能电池背板等的用途。用于太阳能电池背板的情况下，本发明的膜的厚度优选为10～100μm。如果在该范围内，则成本低、且太阳能电池背板等所要求的力学强度、耐候性、遮光性(掺合遮光颜料的容易性)等优异。
作为膜或片材的成形方法，可例举挤出成形、吹塑成形、注塑成形、加压成形等，优选挤出成形或加压成形。作为膜或片材的成形条件，优选与成形体的成形条件相同(相同的成形温度、成形时间)的条件。
实施例
以下，例举实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例的限定。
实施例和比较例中使用的材料、加工和测定方法如下所述。
[材料]
ETFE1：旭硝子株式会社制アフロンETFE-C88AXMB MFR169、熔融粘度260Pa·s(270℃)
ETFE2：アフロンETFE-LM740AP、熔融粘度510Pa·s(270℃)
ETFE3：アフロンETFE-C88AXM、熔融粘度420Pa·s(280℃)
PMMA1：三菱树脂株式会社制Acrypet VH4、熔融粘度350Pa·s(270℃)
PMMA2：三菱树脂株式会社制Acrypet VH3、熔融粘度280Pa·s(270℃)
氟橡胶1：TFE/P共聚物、AFLAS-200S(旭硝子株式会社制)、门尼粘度(ML1+10100℃)51
氟橡胶2：TFE/P共聚物、AFLAS-150CS(旭硝子株式会社制)、门尼粘度(ML1+10100℃)140
[混炼]
在设定为270～280℃的东洋精机制作所株式会社(東洋精機製作所社)制的LABO PLASTO磨机混合机(ラボプラストミル·ミキサ一)中投入实施例和比较例示出的材料，以每分钟20转进行1分钟的预混炼后，以每分钟50转进行10分钟的熔融混炼，得到聚合物组合物。
[加压膜成形]
在厚度为100μm、100mm见方的SUS316制模具中填充上述聚合物组合物，设定在设为270～280℃的热压机(东洋精机制作所株式会社制的迷你测试热压机(ミニテストプレス)MP-WCL)上，使用150mm×150mm的SUS316制镜面板作为盖，预热5分钟后，在面压8.7MPa下进行5分钟的压缩成形，在面压8.7MPa下冷却5分钟，得到以模具的尺寸成形的厚度为100μm的膜。
[电子显微镜观察]
将由实施例1等得到的熔融混炼后的聚合物组合物用毛细管流变仪(东洋精机制作所株式会社制CAPIROGRAPH 1C)预热10分钟，以50mm/分钟的速度从L/D＝10、直径1mm的模孔挤出，制作股线。将得到的股线用液氮冷却，用剃刀割断制成试样，进行镀碳，以加速电压5kV对截面的扫描电子显微镜(日立制作所株式会社(日立製作所社)制S4300)的反射电子图像进行拍摄。
[特性测定]
根据ASTM D1822-L，使用超级哑铃刀(スーパーダンベルカッター)(DUMBBELL株式会社(ダンベル社)制SDMK-100L)，从膜冲压出哑铃形试样，用Tensilon万能试验机(爱安德株式会社(エー·アンド·デイ社)制)以10mm/分钟的速度进行拉伸试验，算出N数(试样数)＝3～5时的弹性模量(MPa)和拉伸伸长率(％)。
[实施例1]
将作为材料的8.3g的ETFE1、5.7g的PMMA1、0.8g的氟橡胶1用上述LABOPLASTO磨机混合机在270℃下进行混炼，得到聚合物组合物1。将由聚合物组合物1得到的膜的物性示于表1中。另外，各材料的栏中的数值为质量比。此外，将得到的电子显微镜图像(倍率500倍)示于图1。图1中，明亮部分是ETFE的连续相，阴暗部分是PMMA的分散相。
[比较例1]
作为材料不使用氟橡胶1，使用8.8g的ETFE1、6.0g的PMMA1，除此以外与实施例1相同，得到聚合物组合物2。将由聚合物组合物2得到的膜的物性示于表1中。此外，将得到的电子显微镜图像(倍率500倍)示于图2。图2中，明亮部分是ETFE的连续相，阴暗部分是PMMA的分散相。
[实施例2]
作为材料，使用11.0g的ETFE2、3.2g的PMMA2、1.7g的氟橡胶1，除此以外与实施例1同样地得到聚合物组合物3。将由聚合物组合物3得到的膜的物性示于表1中。
[实施例3]
作为材料，使用11.6g的ETFE2、3.4g的PMMA2、0.8g的氟橡胶1，除此以外与实施例1同样地得到聚合物组合物4。将由聚合物组合物4得到的膜的物性示于表1中。
[实施例4]
作为材料，使用12.0g的ETFE2、3.5g的PMMA2、0.3g的氟橡胶1，除此以外与实施例1同样地得到聚合物组合物5。将由聚合物组合物5得到的膜的物性示于表1中。
[实施例5]
作为材料，使用11.6g的ETFE2、3.4g的PMMA2、0.8g的氟橡胶2，除此以外与实施例1同样地得到聚合物组合物6。将由聚合物组合物6得到的膜的物性示于表1中。
[比较例2]
作为材料不使用氟橡胶1，使用12.3g的ETFE1、3.6g的PMMA2，除此以外与实施例1相同，得到聚合物组合物7。将由聚合物组合物7得到的膜的物性示于表1中。
[实施例6]
将LABO PLASTO磨机混合机的设定温度设为280℃，作为材料使用11.6g的ETFE3、3.4g的PMMA2、0.8g的氟橡胶2，除此以外与实施例1同样地得到聚合物组合物8。将由聚合物组合物8得到的膜的物性示于表1中。
[比较例3]
作为材料不使用氟橡胶2，使用12.3g的ETFE3、3.6g的PMMA2，除此以外与实施例6相同，进行混炼得到聚合物组合物9。将由聚合物组合物9得到的膜的物性示于表1中。
[实施例7]
作为材料，使用1.8g的ETFE1、8.3g的PMMA1、3.3g的氟橡胶1，除此以外与实施例1同样地得到聚合物组合物10。将由聚合物组合物10得到的膜的物性示于表1中。此外，将得到的电子显微镜图像(倍率1000倍)示于图3。图3中，明亮部分是ETFE的分散相，阴暗部分是PMMA的连续相。
[比较例4]
作为材料不使用氟橡胶1，使用5.3g的ETFE1、8.3g的PMMA1，除此以外与实施例1相同，得到聚合物组合物11。将由聚合物组合物11得到的膜的物性示于表1中。此外，将得到的电子显微镜图像(倍率1000倍)示于图4。图4中，明亮部分是ETFE的分散相，阴暗部分是PMMA的连续相。
[表1]
表1中，如果将实施例1和比较例1进行比较，可知聚合物组合物通过含有氟橡胶1，膜的拉伸伸长率显著变大。此外，如果将图1(实施例1)和图2(比较例1)进行比较，可知图1中作为分散相的PMMA更加微细化。可认为其原因是由于氟橡胶的表面活性效果促进PMMA的微细化。此外，上述拉伸伸长率的提高被认为是由氟橡胶1的添加引起的PMMA的微细化的效果。
此外，同样地如果将实施例2～5和比较例2进行比较，可知聚合物组合物通过含有氟橡胶1或氟橡胶2，膜的拉伸伸长率较大。此外，在实施例6和比较例3的比较中，可以看出聚合物组合物通过含有氟橡胶而具有同样的倾向。
此外，实施例7和比较例4中，如图3和4所示，在聚合物组合物中，ETFE为分散相，PMMA为连续相。即使在该情况下，也可知通过含有氟橡胶1，与比较例4相比，实施例7的膜的拉伸伸长率较大。此外，可知作为分散相的ETFE在实施例7(图3)中比在比较例4(图4)中更加微细化。ETFE的微细化被认为是氟橡胶的表面活性效果，拉伸伸长率的提高被认为是分散相的微细化的效果。
产业上的利用可能性
本发明的成形体具有ETFE的优异的表面性状，并且作为机械的耐热性具有与PMMA同等的性能，能适用于使用PMMA类材料的树脂类成形构件。因为具有ETFE的表面性状，所以可期待表现出高耐候性，适合于室外使用。具体而言，可用于檐沟等的树脂建材及标识类成形品、汽车外部装饰品等。此外，通过成形为膜状或片材状，不仅可用于太阳能电池用背板用途，还能用于脱模膜或高耐候性片材等。
这里引用2012年12月27日提出申请的日本专利申请2012-286198号的说明书、权利要求书、附图和摘要的全部内容作为本发明的说明书的揭示。

Claims (15)

1.聚合物组合物，其特征在于，包含乙烯/四氟乙烯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶。
2.如利要求1所述的聚合物组合物，其特征在于，所述乙烯/四氟乙烯共聚物和所述聚(甲基)丙烯酸酯的质量比为10:90～99.9:0.1，所述氟橡胶的含量为所述乙烯/四氟乙烯共聚物、所述聚(甲基)丙烯酸酯和所述氟橡胶的总质量的1～30％。
3.如权利要求1或2所述的聚合物组合物，其特征在于，所述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯。
4.如权利要求1～3中任一项所述的聚合物组合物，其特征在于，所述氟橡胶是四氟乙烯/丙烯共聚物或四氟乙烯/丙烯/偏氟乙烯共聚物。
5.如权利要求1～4中任一项所述的聚合物组合物，其特征在于，通过将所述乙烯/四氟乙烯共聚物、所述聚(甲基)丙烯酸酯和所述氟橡胶进行熔融混炼而形成。
6.如权利要求5所述的聚合物组合物，其特征在于，所述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯，乙烯/四氟乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为50:50～80:20。
7.如权利要求6所述的聚合物组合物，其特征在于，所述聚合物组合物具有微相分离结构，该微相分离结构中，连续相为所述乙烯/四氟乙烯共聚物，分散相为所述聚甲基丙烯酸甲酯。
8.如权利要求5所述的聚合物组合物，其特征在于，所述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯，乙烯/四氟乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为10:90～49:51。
9.如权利要求8所述的聚合物组合物，其特征在于，所述聚合物组合物具有微相分离结构，该微相分离结构中，分散相为所述乙烯/四氟乙烯共聚物，连续相为所述聚甲基丙烯酸甲酯。
10.成形体，其特征在于，通过将权利要求1～9中任一项所述的聚合物组合物进行熔融成形而形成。
11.如权利要求10所述的成形体，其特征在于，所述聚(甲基)丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯。
12.如权利要求11所述的成形体，其特征在于，所述成形体的聚合物组合物具有微相分离结构，该微相分离结构具有连续相和分散相，所述乙烯/四氟乙烯共聚物和所述聚甲基丙烯酸甲酯中的一方构成连续相，另一方构成分散相。
13.如权利要求10～12中任一项所述的成形体，其特征在于，成形体是膜或片材。
14.太阳能电池用背板，其特征在于，包含厚度为10～100μm的权利要求13所述的膜的层。
15.成形体的制造方法，其特征在于，对包含乙烯/四氟乙烯共聚物和聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶的聚合物组合物进行熔融成形。
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