CN104769494A - 幕帘驱动装置、光学装置和用于制造臂的方法 - Google Patents

Abstract

该幕帘驱动装置配备有：基板，该基板具有一孔；幕帘，该幕帘用于打开和闭合所述孔；臂，该臂用于驱动所述幕帘并且包括合成树脂；驱动构件，该驱动构件用于驱动所述臂；以及加强构件，该加强构件包括合成树脂并且形成有激光焊接线，所述激光焊接线指示由激光焊接到所述臂而形成的痕迹。

Description

幕帘驱动装置、光学装置和用于制造臂的方法

技术领域

本发明涉及幕帘驱动装置、光学装置和用于制造臂的方法。

背景技术

已知存在一种装置，其中幕帘打开和闭合基板的开口。这样的装置包括用于驱动幕帘的臂和用于驱动臂的驱动构件。专利文献1公开了附接有加强构件的臂。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开平07-168248号公报

发明内容

本发明要解决的问题

取决于加强构件的厚度或材料，加强构件可能会从臂部分地剥离。

由此，本发明的目的是提供幕帘驱动装置、光学装置和用于制造臂的方法，从而确保臂和加强构件之间的结合强度。

解决问题的手段

上述目的由一种幕帘驱动装置实现，该幕帘驱动装置包括：基板，该基板包括一开口；幕帘，该幕帘打开和闭合所述开口；臂，该臂驱动所述幕帘并且由合成树脂制成；驱动构件，该驱动构件驱动所述臂；以及加强构件，该加强构件形成有激光焊接痕迹，该激光焊接痕迹指示通过将所述加强构件和所述臂激光焊接在一起而形成的痕迹，并且该加强构件由合成树脂制成。通过激光焊接将合成树脂制成的加强构件结合到合成树脂制成的可以确保所述加强构件和所述驱动构件之间的结合强度。

上述目的由包括上述幕帘驱动装置的光学装置实现。

上述目的由用于制造臂的方法实现，该臂用于驱动幕帘，该幕帘打开和闭合基板的开口，所述方法包括：将夹具共同地***分别形成在臂和加强构件中的***孔中；将夹具共同地***分别形成在所述臂和所述加强构件中且不同于所述***孔的通孔中；以及激光焊接所述臂和所述加强构件。

本发明的效果

根据本发明，可以提供幕帘驱动装置、光学装置和用于制造臂的方法，从而确保臂和加强构件之间的结合强度。

附图说明

图1是根据本实施方式的焦平面快门的内部结构的正视图；

图2是焦平面快门的外部立体图；

图3是沿着图1的线A-A截取的截面图；

图4是基板和臂的放大图；

图5是臂的放大图；以及

图6是激光焊接痕迹的变型的说明图。

具体实施方式

在本实施方式中，将作为幕帘驱动装置的示例描述焦平面快门1。图1是根据本实施方式的焦平面快门1的内部结构的正视图。图2是焦平面快门1的外部立体图。焦平面快门1应用于诸如数码相机或静态相机等光学仪器中。焦平面快门1包括基板10、前幕帘20A、后幕帘20B、臂31a、32a、31b和32b、驱动构件40a和40b、输出构件50a和50b以及转子72a和72b。另外，转子72a、72b以及输出构件50a和50b在图1中被略去。基板10包括开口11。前幕帘20A和后幕帘20B打开及闭合开口11。转子72a包括在用于驱动前幕帘20A的致动器中。转子72b包括在用于驱动后幕帘20B的致动器中。每个致动器包括定子，线圈缠绕在定子周围，并且致动器在图1和图2中被略去。

前幕帘20A包括多个叶片21a至23a。后幕帘20B也包括多个叶片。前幕帘20A和后幕帘20B均可以在多个叶片彼此重叠的重叠状态和多个叶片展开的展开状态之间移位。这多个叶片在重叠状态下从开口11撤回，以使开口11进入完全打开状态。这多个叶片在展开状态下闭合开口11，以使开口11进入完全闭合状态。图1和图2例示了展开的前幕帘20A闭合开口11并且后幕帘20B从开口11撤回的状态。

前幕帘20A连接到臂31a和32a。后幕帘20B连接到臂31b和32b。如图1例示的，臂31a、32a、31b和32b分别以可旋转的方式由设置在基板10中的主轴14a、15a、14b和15b支撑。

驱动构件40a和40b分别驱动臂31a和31b。驱动构件40a和40b分别设置有连接到臂31a和31b的驱动销43a和43b。基板10形成有退避槽13a和13b，以分别允许驱动销43a和43b的运动。驱动构件40a和40b将稍后详细描述。转子72a和72b分别连接到输出构件50a和50b。转子72a和72b的旋转使输出构件50a和50b旋转，所以驱动构件40a和40b旋转，这分别驱动前幕帘20A和后幕帘20B。输出构件50a和50b与驱动构件40a和40b的旋转轴线位置彼此不同。另外，输出构件50a和50b以及驱动构件40a和40b分别形成有齿轮部55a、55b、45a和45b。齿轮部55a和45a彼此啮合，并且齿轮部55b和45b彼此啮合，使得输出构件50a和50b的旋转分别使驱动构件40a和40b旋转。

如图2例示的，基板10形成有位于退避槽13a一端附近的定位部19a。同样，定位部19b形成在退避槽13b的一端附近。退避槽13a和13b的另一端分别设置有橡胶Ga和Gb，用于吸收驱动构件40a和40b的冲击。另外，基板10组装有保持器，该保持器保持未例示的上述致动器。

如图1例示的，连接销Pa1至Pa3将臂31a与前幕帘20A相连。连接销Pb1至Pb3将臂31b与后幕帘20B相连。另外，通过无标号的连接销将臂32a与前幕帘20A相连。同样，通过连接销将臂32b与后幕帘20B相连。连接销Pa1至Pa3以及Pb1至Pb3具有相同的形状和相同的尺寸。

图3是沿着图1的线A-A截取的截面图。另外，在图3中，例示了臂31a、连接销Pa1至Pa3以及叶片21a至23a，但基板10等被略去。连接销Pa1至Pa3将相应的叶片21a至23a与臂31a相连。臂31a与加强构件31A结合。这将稍后详细描述。

接下来，将描述臂31a和31b。图4是基板10以及臂31a和31b的放大图。另外，图4例示了在前幕帘20A从开口11撤回的状态下的臂31a。臂31a形成有：通孔h1至h3，连接销Pa1至Pa3分别贯穿该通孔h1至h3；以及***孔h4，驱动构件40a的驱动销43a***该***孔h4。臂31a与加强构件31A部分地结合。另外，臂31b与加强构件31B部分地结合。这确保了臂31a和31b的刚度，从而防止弯曲和破损。本文中，臂31a和31b具有相同的形状、相同的尺寸和相同的材料。同样，加强构件31A和31B具有相同的形状、相同的尺寸和相同的材料。臂31a和31b均具有薄板形状，并且加强构件31A和31B均具有薄板形状。臂31a和加强构件31A由合成树脂制成。在图4中，加强构件31A结合在臂31a的背面上，并且加强构件31B结合在臂31b的正面上。

图5是臂31a的放大图。图5例示了驱动构件40a的***到***孔h4中的驱动销43a的可动方向DA和DB。鉴于驱动构件40a在预定范围内往复旋转，驱动销43a在相反的两个方向上移动。加强构件31A通过激光焊接而结合到臂31a。图5例示了激光焊接痕迹L，激光焊接痕迹L指示出激光焊接以将加强构件31A结合到臂31a的痕迹。具有相同尺寸的通孔h3共同形成在臂31a和加强构件31A中，并且具有相同尺寸的***孔h4共同形成在臂31a和加强构件31A中。加强构件31A通过激光焊接结合到臂31a，所以结合强度可以得到确保，甚至在加强构件31A较薄的情况下也得到确保。例如，在通过粘结结合将加强构件31A结合到臂31a的情况下，这可能出现问题，诸如过量的粘结剂泄漏到***孔h中。在本实施方式中，所述结合通过激光结合实现，从而解决了这样的问题。

激光焊接痕迹L包括：区域L1，该区域L1在通孔h3和***孔h4两者的排列方向上延伸；区域L2，该区域L2从区域L1弯曲而围绕***孔h4的外缘；以及区域L3，该区域L3沿***孔h4和通孔h3的排列方向从区域L2延伸。区域L1和L3定位为夹持通孔h3和***孔h4两者。L整体上具有大致S形状，并且蜿蜒而行。这相对于加强构件31A的面积确保了L的长度，从而确保了加强构件31A和臂31a之间的结合强度。进一步地，L具有线性形状，所以利于激光焊接的可作业性。

将描述***孔h4的形状。通孔h3具有圆形形状，而***孔h4具有从支撑主轴孔h5沿径向延伸的长圆孔形状。支撑主轴孔h5由主轴14a***，并且臂31a以可绕主轴14a旋转的方式被支撑。***孔h4包括：彼此面对并且用作短边的边缘部h41和h43；以及彼此面对并且用作长边的边缘部h42和h44。边缘部h41和h43弯曲。边缘部h42和h44具有线性形状。激光焊接痕迹L的区域L2与边缘部h42等间距地间隔开并且平行于边缘部h42。另外，驱动销43a的形状对应于***孔h4的形状。

例如，在驱动构件40a旋转并且驱动销43a在可动方向DA上移动的同时，***孔h4的外缘(具体为边缘部h42)接收在可动方向DA上来自驱动销43a的力。在本实施方式中，激光焊接痕迹L的区域L2与***孔h4的外缘接收来自驱动销43a的力的方向(即，驱动销43a的可动方向DA)交叉，同时驱动销43a在可动方向DA上移动。由此，臂31a和加强构件31A的趋向于接收来自驱动销43a的力的部分通过激光焊接进行结合。这防止加强构件31A从臂31a剥离，并且保证加强构件31A和臂31a之间的结合强度。

例如，在区域L2和趋向于接收力的边缘部h42之间的距离局部不均匀的情况下，也就是说，区域L2与边缘部h42不等间距地间隔开，加强构件31A可能在边缘部h42周围从臂31a部分地剥离。在本实施方式中，区域L2形成为与趋向于接收来自驱动销43a的力的边缘部h42等间距地间隔开。这防止了加强构件31A在边缘部h42周围从臂31a剥离。

进一步地，在本实施方式中，为了当驱动构件40a与退避槽的一端抵接时不导致力在可动方向DA上从驱动销43a集中在一点上，边缘部h42具有对应于驱动销43a形状的线性形状。这防止加强构件31A从臂31a剥离，并且还防止损伤臂31a和加强构件31A。

此外，如图5例示的，激光焊接痕迹L的区域L1、L2和L3围绕***孔h4的外缘的一半以上。因此可以确保倾向于由于驱动销43a的运动而被施加负载的***孔h4周围的结合强度。

而且，加强构件31A形成有通孔h3，并且由激光焊接痕迹L3指示，臂31a在通孔h3周围的部分也被加强。进一步地，加强构件31A相对于臂31a来说在尺寸上的增加确保了L的长度。另外，在通孔h1至h3之中，所形成的通孔h3最接近臂31a的旋转支点。这增加了加强构件31A的面积，并且确保了趋向于由于驱动销43a的运动而被施加负载的***孔h4周围的结合强度。

进一步地，如上所述，连接销Pa1至Pa3以及Pb1至Pb3具有相同的形状和相同的尺寸。为此原因，在本实施方式的加强构件应用于其它焦平面快门的情况下，可以使用常规的连接销，所以在不使用专用连接销的情况下，臂和加强构件之间的结合强度可以得到确保。

另外，如图3例示的，加强构件31A具有薄于臂31a的薄板形状。由此，加强构件31A可以通过激光焊接适当地结合到臂31a。

另外，如图3例示的，加强构件31A设置在臂31a的与面对叶片21a至23a的表面相对的表面上。因此，这可以防止外周形状的边缘与叶片21a至23a抵接。由此可以适当地加强臂，同时叶片21a至23a的平稳运动得到确保。

图6是激光焊接痕迹的变型的示意图。激光焊接痕迹L′包括：弯曲的区域L2′；区域L4′，该区域L4′延伸以将***孔h4夹在区域L2′和区域L4′之间。区域L4′在***孔h4和通孔h3之间延伸。区域L2′与驱动销43a的可动方向DA交叉，所以臂31a和加强构件31A的趋向于接收来自驱动销43a的力的部分通过激光焊接进行结合。进一步地，区域L4′与驱动销43a的可动方向DB交叉，所以臂31a和加强构件31A的趋向于接收来自驱动销43a的力的部分通过激光焊接进行结合。这确保了臂31a和加强构件31A之间的结合强度。

另外，加强构件31A和臂31a可被激光焊接成包括平行于图5例示的边缘部h42的区域L2以及平行于图5例示的边缘部h44的区域L4′。臂31b和加强构件31B可形成有图5例示的激光焊接痕迹L，或者图6例示的激光焊接痕迹L′。另外，激光焊接痕迹可形成在相对两侧，与各自的线性边缘部等间距地间隔开。

接下来，将描述用于通过激光焊接来制造臂31a的方法。将事先分开形成的臂31a和加强构件31A由夹具定位。具体而言，使臂31a和加强构件31A重叠，使得臂31a的通孔h3和***孔h4在位置上分别对应于加强构件31A的通孔h3和***孔h4，并且通孔h3和***孔h4由相应的杆形夹具***。具有相同形状和相同尺寸的两个孔由杆形夹具***，所以臂31a和加强构件31A相对于彼此定位。以这种方式，臂31a和加强构件31A两者通过使用通孔h3和***孔h4进行定位，借此便于定位。接下来，臂31a和加强构件31A由激光焊接装置进行激光焊接。

以这种方式来制造臂31a。在激光焊接之后，臂31a通过共同的连接销Pa1至Pa3连接到叶片21a至23a并且组装到基板10，并且驱动构件40a的驱动销43a***该***孔h4中。此后，将输出构件50a和转子72a组装到基板10上，从而制造出焦平面快门1。

虽然本发明的示例性实施方式已经进行了详细例示，但本发明并不限于上述实施方式，并且在不偏离本发明的范围的情况下可做出其它实施方式、变型和修改。

在本实施方式中，通过使用致动器来驱动前幕帘20A和后幕帘20B。然而，本发明并不限于此。例如，电磁体和弹簧的操作可通过驱动构件来驱动幕帘。

进一步地，本实施方式已经描述了焦平面快门1，但本发明并不限于此构造。例如，它可以是用于通过单个幕帘来打开和闭合基板的开口的幕帘驱动装置。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种幕帘驱动装置，该幕帘驱动装置包括：

基板，该基板包括开口；

幕帘，该幕帘打开和闭合所述开口；

臂，该臂驱动所述幕帘并且由合成树脂制成；

驱动构件，该驱动构件驱动所述臂；以及

加强构件，该加强构件形成有激光焊接痕迹，该激光焊接痕迹指示将所述加强构件和所述臂激光焊接在一起而形成的痕迹，并且该加强构件由合成树脂制成，

其中所述加强构件具有薄板形状。

2.根据权利要求1所述的幕帘驱动装置，其中，

所述驱动构件包括能在预定范围内移动的驱动销，

所述臂和所述加强构件包括***孔，所述驱动销共同地***所述***孔中，

所述激光焊接痕迹包括与所述驱动销的可动方向交叉的区域。

3.根据权利要求2所述的幕帘驱动装置，其中，所述区域形成为与所述***孔的边缘部等间距地间隔开。

4.根据权利要求3所述的幕帘驱动装置，其中，

所述边缘部具有线性形状，

所述区域平行于所述边缘部。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，其中，所述激光焊接痕迹沿着所述***孔的外缘的一半以上形成。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，所述幕帘驱动装置包括连接销，所述连接销将所述臂和所述幕帘相连，

其中所述臂和所述加强构件包括通孔，所述连接销共同地贯穿所述通孔。

7.根据权利要求6所述的幕帘驱动装置，其中，所述激光焊接痕迹沿所述***孔和所述通孔的排列方向形成。

8.根据权利要求6所述的幕帘驱动装置，其中，

所述臂以可绕预定支点旋转的方式被支撑，

所述幕帘包括多个叶片，

所述连接销包括多个连接销，所述多个连接销将所述多个叶片中的相应叶片和所述臂相连，

所述臂和所述加强构件的所述通孔被所述多个连接销之中最接近所述臂的旋转支点的连接销贯穿。

9.根据权利要求8所述的幕帘驱动装置，其中，所述多个连接销具有相同的形状。

10.根据权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，其中，所述加强构件比所述臂薄。

11.根据权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，其中，所述加强构件设置在所述臂的与面对所述幕帘的表面相反的表面上。

12.一种包括权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置的光学装置。

13.一种用于制造臂的方法，该臂用于驱动幕帘，该幕帘打开和闭合基板的开口，所述方法包括：

将夹具共同地***分别形成在臂和加强构件中的***孔中；

将夹具共同地***分别形成在所述臂和所述加强构件中且不同于所述***孔的通孔中；以及

激光焊接所述臂和具有薄板形状的所述加强构件。

Claims (13)

1.一种幕帘驱动装置，该幕帘驱动装置包括：

基板，该基板包括开口；

幕帘，该幕帘打开和闭合所述开口；

臂，该臂驱动所述幕帘并且由合成树脂制成；

驱动构件，该驱动构件驱动所述臂；以及

加强构件，该加强构件形成有激光焊接痕迹，该激光焊接痕迹指示将所述加强构件和所述臂激光焊接在一起而形成的痕迹，并且该加强构件由合成树脂制成。

2.根据权利要求1所述的幕帘驱动装置，其中，

所述驱动构件包括能在预定范围内移动的驱动销，

所述臂和所述加强构件包括***孔，所述驱动销共同地***所述***孔中，

所述激光焊接痕迹包括与所述驱动销的可动方向交叉的区域。

3.根据权利要求2所述的幕帘驱动装置，其中，所述区域形成为与所述***孔的边缘部等间距地间隔开。

4.根据权利要求3所述的幕帘驱动装置，其中，

所述边缘部具有线性形状，

所述区域平行于所述边缘部。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，其中，所述激光焊接痕迹沿着所述***孔的外缘的一半以上形成。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，所述幕帘驱动装置包括连接销，所述连接销将所述臂和所述幕帘相连，

其中所述臂和所述加强构件包括通孔，所述连接销共同地贯穿所述通孔。

7.根据权利要求6所述的幕帘驱动装置，其中，所述激光焊接痕迹沿所述***孔和所述通孔的排列方向形成。

8.根据权利要求6所述的幕帘驱动装置，其中，

所述臂以可绕预定支点旋转的方式被支撑，

所述幕帘包括多个叶片，

所述连接销包括多个连接销，所述多个连接销将所述多个叶片中的相应叶片和所述臂相连，

所述臂和所述加强构件的所述通孔被所述多个连接销之中最接近所述臂的旋转支点的连接销贯穿。

9.根据权利要求8所述的幕帘驱动装置，其中，所述多个连接销具有相同的形状。

10.根据权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，其中，所述加强构件比所述臂薄。

11.根据权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置，其中，所述加强构件设置在所述臂的与面对所述幕帘的表面相反的表面上。

12.一种包括权利要求1至4中的任一项所述的幕帘驱动装置的光学装置。

13.一种用于制造臂的方法，该臂用于驱动幕帘，该幕帘打开和闭合基板的开口，所述方法包括：

将夹具共同地***分别形成在臂和加强构件中的***孔中；

将夹具共同地***分别形成在所述臂和所述加强构件中且不同于所述***孔的通孔中；以及

激光焊接所述臂和所述加强构件。