CN104722355A - 水磨米粉加工***及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水磨米粉加工***，包括清洗装置、浸泡装置、磨浆机、过滤装置、脱水装置、烘干装置、冷却装置、筛分装置，所述浸泡装置设置在所述清洗装置排料口的下方，所述磨浆机设置在所述浸泡装置排料口的下方，所述过滤装置设置在所述磨浆机出浆口的下方，所述脱水装置设置在所述过滤装置的右侧，所述过滤装置的出浆口与所述脱水装置板框压滤机的进口相连接，所述烘干装置设置在所述脱水装置的下方，所述脱水装置集料斗的出口与所述烘干装置的进料口相连接，所述冷却装置设置在所述烘干装置的右侧，所述冷却装置的进料口与所述烘干装置的热风管相连接，所述筛分装置设置在所述冷却装置喇叭出料口的正下方，本发明将各装置进行一体化设计，提供了一条米粉自动化生产加工线，自动化程度高，生产效率高，节省人力，生产质量可靠。

Description

水磨米粉加工***及工艺方法

技术领域

本发明属于米粉生产加工技术领域，特别涉及一种水磨米粉加工***及工艺方法。

背景技术

目前，米粉生产大都采用传统的水磨米粉加工工艺，需经洗净、浸泡、磨浆、脱水、干燥、冷却、筛分和包装等工序，即可加工成米粉，但现有的水磨米粉加工设备，自动化程度差，需人工操作，人工转运，耗费人力物力，操作不方便、烘干、冷却速度慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种米粉自动化生产加工线，自动化程度高、操作方便、节省人力、浸泡排水快、烘干冷却速度快、生产效率高、生产质量可靠、能量回收利用的水磨米粉加工***。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水磨米粉加工***，包括清洗装置、浸泡装置、磨浆机、过滤装置、脱水装置、烘干装置、冷却装置、筛分装置，

所述清洗装置包括罐体，所述罐体上端设有漏斗型进料口，所述进料口的左侧面设有进水口，所述进水口上设有进水阀，所述罐体中间设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上安装有毛刷，所述旋转轴的左端依次连接减速器和电机，所述罐体下端设有出水口，所述出水口的孔口处设有过滤筛，所述过滤筛的筛孔大小小于大米颗粒的大小，所述出水口上还设有出水阀，所述罐体的右端中心设有排料口，所述排料口上设有排料阀，

所述浸泡装置包括浸泡罐，所述浸泡罐的上端呈开口型，下端呈漏斗型，且下端设有排料口和排水口，所述的排料口上设有排料阀，所述的排水口上设有排水阀，且排水口的孔口设有过滤筛，所述浸泡罐的圆周外壁开有若干层通孔，所述各通孔的孔口都设有过滤筛，各通孔通过水管连接并相互贯通，且所述水管的出口与排水口相交通，所述浸泡罐的上端设有进水管，所述的进水管上设有电磁阀，

所述过滤装置包括过滤筒，所述过滤筒的右下端设有出浆口，圆周内壁上设有筛目，所述筛目的目数为80，

所述脱水装置包括板框压滤机，以及安装在板框压滤机下方的集料斗，所述集料斗成漏斗型，

所述烘干装置包括包括输送外壳和热风机，所述输送外壳的左侧上方设有进料口，右侧下方设有出料口，圆周内壁上设有红外线加热器，圆周外壁的上端设有蒸汽回收管，中心设 有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋轴左端依次外接减速器和电机，所述螺旋叶片上安装有切刀，所述出料口通过出料管与热风管相交接，所述热风管一端与热风机连接，

所述冷却装置包括冷却段、鼓风机、筒体和循环冷却水***，所述冷却段包括冷却段A和冷却段B，所述鼓风机包括鼓风机A和鼓风机B，所述冷却段A的下端设有进料口和鼓风机A，所述鼓风机A的风向正对冷却段A的管道方向，所述冷却段A的上端与所述冷却段B的左端相交通，冷却段A与冷却段B相交通处设有鼓风机B，所述鼓风机B的风向正对冷却段B的管道方向，所述冷却段B的右端设有喇叭口，所述喇叭口的中心线与所述筒体的中心线在同一条直线上，所述筒体上端设有筛网，下端设有喇叭出料口，圆周外壁设有圆周环槽，所述圆周环槽的右上方设有进水口，右下方设有出水口，所述进水口通过进水管与所述循环冷却水***的出水端连接，所述出水口通过出水管与所述循环冷却水***的进水端连接，所述进水管与出水管均设有开关阀，

所述筛分装置包括振动斗、机座、振动电机和橡胶减震垫，所述振动斗内设有若干层过滤筛，所述每层过滤筛在振动斗的圆周外壁开有对应的分层出料口，所述分层出料口的下平面与所述过滤筛的上平面平齐，所述振动斗左下方设有斜型出料口，所述振动斗的下端和机座的上端开有大小和数量相同的通孔，所述振动电机通过螺栓连接于机座内，所述振动斗的通孔通过螺栓组件依次连接橡胶减震垫和机座的通孔，

所述浸泡装置设置在所述清洗装置排料口的下方，所述磨浆机设置在所述浸泡装置排料口的下方，所述过滤装置设置在所述磨浆机出浆口的下方，所述脱水装置设置在所述过滤装置的右侧，所述过滤装置的出浆口与所述脱水装置板框压滤机的进口相连接，所述烘干装置设置在所述脱水装置的下方，所述脱水装置集料斗的出口与所述烘干装置的进料口相连接，所述冷却装置设置在所述烘干装置的右侧，所述冷却装置的进料口与所述烘干装置的热风管相连接，所述筛分装置设置在所述冷却装置喇叭出料口的正下方。

进一步的，所述浸泡装置排水口和各通孔上设有的过滤筛，其筛孔的大小小于大米颗粒的大小，所述浸泡罐的圆周外壁开有的通孔层数为1～3层，每层的通孔数量为2～4个，且每层的各通孔沿浸泡罐圆周外壁均布设置，所述排料阀和排水阀均采用电磁阀，所述的电磁阀外接按扭开关，控制电磁阀的打开和关闭。

进一步的，所述烘干装置的红外线加热器数量为2～8个，所述红外线加热器沿输送外壳圆周内壁均布设置，所述红外线加热器采用板式远红外加热器或管棒状红外线加热器，所述红外线加热器的热源采用电能，所述蒸汽回收管外接冷水加热炉。

进一步的，所述冷却装置的循环冷却水***包括冷却设备、水泵和管道，所述筒体下 端呈漏斗型，有利于米粉顺利地排出筒体，所述喇叭口的最大口径≦筒体圆周内壁的直径，所述喇叭口最大口径的平面处于筒体上端面的下方4～8mm。

进一步的，所述筛分装置的振动斗内设有的过滤筛层数为2～7层，所述同一层过滤筛的筛孔大小相同，不同层过滤筛的筛孔大小不同，过滤筛的筛孔从上一层到下一层逐级减小，所述振动斗下端和机座上端开有的相同通孔的数量为4～8个，所述每一螺栓组件连接的橡胶减震垫的数量为1～3个，所述相邻的分层出料口在振动斗圆周外壁成180°交错设置，所述各分层出料口外接收集袋。

水磨米粉加工***的工艺方法，其步骤如下：

(1)清洗：大米从清洗装置的漏斗型进料口流入到罐体内，进水口往罐体内加水，旋转轴上的螺旋叶片在电机和减速器的作用下作螺旋运动，螺旋叶片上安装的毛刷对大米进行清洗，清洗5～10min后，打开出水口的出水阀，将罐体内的水排净，如此继续加水、清洗再排水，直到出水口流出的水不混浊，此时再打开排料口的排料阀，被清洗干净的大米从排料口自动流至浸泡装置的浸泡罐内；

(2)浸泡：被清洗干净的大米在不断流入浸泡罐的同时，打开进水管电磁阀，进水管往浸泡罐内加水，最终水要将大米完全浸泡，此时关闭电磁阀，浸泡2～3小时后，打开排水阀，此时浸泡罐内的水会迅速从各通孔和排水口流出，当排水排净后，关闭排水阀，打开排料阀，大米从排料口流至磨浆机的进料斗；

(3)磨浆、过滤：磨浆机对大米进行磨浆，磨好的浆液从出浆口直接流至过滤装置，过滤装置内设的筛目对浆液进行过滤，过滤后的浆液从过滤装置的出浆口直接流至脱水装置板框压滤机的进口；

(4)脱水：板框压滤机对浆液进行压滤脱水，形成粉饼，集料斗收集粉饼，粉饼再从集料斗的出口直接流至烘干装置的进料口；

(5)烘干：烘干装置螺旋轴上的螺旋叶片在电机和减速器的作用下作螺旋运动，对粉饼进行螺旋运输，螺旋叶片上安装的切刀，对粉饼进行破碎处理，输送外壳圆周内壁上安装的红外线加热器对粉饼进行一次烘干处理，同时粉饼内含有的水分经红外线加热后会变成蒸汽，蒸汽从蒸汽回收管流出，实现蒸汽回收利用，经一次烘干的米粉从出料口流至热风管，热风机吹出的热风完成米粉的二次烘干处理，经二次烘干的米粉又直接流至冷却装置的进料口；

(6)冷却：烘干的米粉经冷却段A、冷却段B、鼓风机A、鼓风机B的作用下，对米粉进行初步冷却，经初步冷却后米粉从喇叭口流至筒体，米粉经筒体内设的筛网完成线条分隔， 分隔后的米粉热量会迅速散发至筒体内壁，筒体圆周环槽内循环流通的冷却水快速对米粉进行最终冷却，循环冷却水***将冷却水循环使用，经冷却后的米粉从喇叭出料口流至筛分装置的振动斗；

(7)筛分：振动电机的振动首先经橡胶减震垫缓冲减震后再间接性地传递给振动斗，振动斗内设置的多层过滤筛从上一层到下一层的筛孔逐级减小，米粉经多层过滤筛筛分后，被筛分出来的米粉会从对应的分层出料口流至收集袋，而最终从斜型出料口流出的米粉，即为水磨米粉成品。

本发明具有如下有益效果：本发明有效地将清洗装置、浸泡装置、磨浆机、过滤装置、脱水装置、烘干装置、冷却装置、筛分装置进行一体化设计，提供了一条米粉自动化生产加工线，自动化程度高，生产效率高，节省人力，生产质量可靠；清洗装置能够自动清洗大米，自动将清洗的大米转至浸泡装置，无需人工清洗、人工转运；浸泡装置排水速度快，各阀门均采用电磁阀，电磁阀外接按扭开关，操作方便，节省人力；过滤装置结构简单，过滤效果好；脱水装置与烘干装置进出口相通，避免人工转动，提高生产效率，烘干装置将输送、破碎和烘干多功能技术一体化，实用性强，利用二次烘干技术烘干速度快，且蒸汽回收利用，环保节能；冷却装置进行两道冷却，冷却速度快，冷却效果好，且冷却水能循环使用，环保节能；筛分装置筛分效果好，低噪音，低振动，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明清洗装置的结构示意图。

图3为本发明浸泡装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明磨浆机的结构示意图。

图6为本发明过滤装置的结构示意图。

图7为本发明脱水装置的结构示意图。

图8为本发明烘干装置的结构示意图。

图9为本发明冷却装置的结构示意图。

图10为本发明筛分装置的结构示意图。

上述附图标记：

A、清洗装置；B、浸泡装置；C、磨浆机；D、过滤装置；E、脱水装置；F、烘干装置；G、冷却装置；H、筛分装置 

清洗装置：1、电机；2、减速器；3、进水口；4、进水阀；5、漏斗型进料口；6、罐体；7、螺旋叶片；8、旋转轴；9、排料阀；10、排料口；11、出水口；12、出水阀

浸泡装置：13、浸泡罐；14、水管；15、排水口；16、排水阀；17、过滤筛；18、排料口；19、排料阀；20、进水管；21、电磁阀

磨浆机：22、进料斗；23、出浆口

过滤装置：24、过滤筒；25、筛目；26、出浆口

脱水装置：27、进口；28、板框压滤机；29、集料斗

烘干装置：30、电机；31、减速器；32、进料口；33、输送外壳；34、螺旋叶片；35、螺旋轴；36、红外线加热器；37、蒸汽回收管；38、出料口；39、出料管；40、热风机；41、热风管

冷却装置：42、进料口；43、鼓风机A；44、冷却段A；45、鼓风机B；46、冷却段B；47、喇叭口；48、筒体；49、圆周环槽；50、筛网；51、进水口；52、开关阀；53、进水管；54、循环冷却水***；55、出水管；56、出水口；57、喇叭出料口

筛分装置：58、振动斗；59、分层出料口；60、过滤筛；61、螺栓组件；62、橡胶减震垫；63、机座；64、振动电机；65、螺栓；66、斜型出料口 

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案进一步说明，但不做对其的限定。

如图1～10所示，本发明提供的一种水磨米粉加工***，包括清洗装置A、浸泡装置B、磨浆机C、过滤装置D、脱水装置E、烘干装置F、冷却装置G、筛分装置H，

所述清洗装置A包括罐体6，所述罐体6上端设有漏斗型进料口5，所述进料口5的左侧面设有进水口3，所述进水口3上设有进水阀4，所述罐体6中间设有旋转轴8，所述旋转轴8上设有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7上安装有毛刷，所述旋转轴8的左端依次连接减速器2和电机1，所述罐体6下端设有出水口11，所述出水口11的孔口处设有过滤筛，所述过滤筛的筛孔大小小于大米颗粒的大小，所述出水口11上还设有出水阀12，所述罐体6的右端中心设有排料口10，所述排料口10上设有排料阀9，

所述浸泡装置B包括浸泡罐13，所述浸泡罐13的上端呈开口型，下端呈漏斗型，且下 端设有排料口18和排水口15，所述的排料口18上设有排料阀19，所述的排水口15上设有排水阀16，且排水口15的孔口设有过滤筛17，所述浸泡罐13的圆周外壁开有若干层通孔，所述各通孔的孔口都设有过滤筛17，各通孔通过水管14连接并相互贯通，且所述水管14的出口与排水口15相交通，所述浸泡罐13的上端设有进水管20，所述的进水管20上设有电磁阀21，

所述过滤装置D包括过滤筒24，所述过滤筒24的右下端设有出浆口26，圆周内壁上设有筛目25，所述筛目25的目数为80，

所述脱水装置E包括板框压滤机28，以及安装在板框压滤机28下方的集料斗29，所述集料斗29成漏斗型， 

所述烘干装置F包括包括输送外壳33和热风机40，所述输送外壳33的左侧上方设有进料口32，右侧下方设有出料口38，圆周内壁上设有红外线加热器36，圆周外壁的上端设有蒸汽回收管37，中心设有螺旋轴35，所述螺旋轴35上安装有螺旋叶片34，螺旋轴35左端依次外接减速器31和电机30，所述螺旋叶片34上安装有切刀，所述出料口38通过出料管39与热风管41相交接，所述热风管41一端与热风机40连接，

所述冷却装置G包括冷却段、鼓风机、筒体48和循环冷却水***54，所述冷却段包括冷却段A44和冷却段B46，所述鼓风机包括鼓风机A43和鼓风机B45，所述冷却段A44的下端设有进料口42和鼓风机A43，所述鼓风机A43的风向正对冷却段A44的管道方向，所述冷却段A44的上端与所述冷却段B46的左端相交通，冷却段A44与冷却段B46相交通处设有鼓风机B45，所述鼓风机B45的风向正对冷却段B46的管道方向，所述冷却段B46的右端设有喇叭口47，所述喇叭口47的中心线与所述筒体48的中心线在同一条直线上，所述筒体48上端设有筛网50，下端设有喇叭出料口57，圆周外壁设有圆周环槽49，所述圆周环槽49的右上方设有进水口51，右下方设有出水口56，所述进水口51通过进水管53与所述循环冷却水***54的出水端连接，所述出水口56通过出水管55与所述循环冷却水***54的进水端连接，所述进水管53与出水管55均设有开关阀52，

所述筛分装置H包括振动斗58、机座63、振动电机64和橡胶减震垫62，所述振动斗58内设有若干层过滤筛60，所述每层过滤筛60在振动斗的圆周外壁开有对应的分层出料口59，所述分层出料口59的下平面与所述过滤筛60的上平面平齐，所述振动斗58左下方设有斜型出料口66，所述振动斗58的下端和机座63的上端开有大小和数量相同的通孔，所述振动电机64通过螺栓65连接于机座63内，所述振动斗58的通孔通过螺栓组件61依次连接橡胶减震垫62和机座63的通孔，

所述浸泡装置B设置在所述清洗装置A排料口10的下方，所述磨浆机C设置在所述浸泡装置B排料口18的下方，所述过滤装置D设置在所述磨浆机C出浆口23的下方，所述脱水装置E设置在所述过滤装置D的右侧，所述过滤装置D的出浆口26与所述脱水装置E板框压滤机28的进口27相连接，所述烘干装置F设置在所述脱水装置E的下方，所述脱水装置E集料斗29的出口与所述烘干装置F的进料口32相连接，所述冷却装置G设置在所述烘干装置F的右侧，所述冷却装置G的进料口42与所述烘干装置F的热风管41相连接，所述筛分装置H设置在所述冷却装置G喇叭出料口57的正下方。 

进一步的，所述浸泡装置B排水口15和各通孔上设有的过滤筛17，其筛孔的大小小于大米颗粒的大小，所述浸泡罐13的圆周外壁开有的通孔层数为1～3层，每层的通孔数量为2～4个，且每层的各通孔沿浸泡罐13圆周外壁均布设置，所述排料阀19和排水阀16均采用电磁阀，所述的电磁阀外接按扭开关，控制电磁阀的打开和关闭。

进一步的，所述烘干装置F的红外线加热器36数量为2～8个，所述红外线加热器36沿输送外壳33圆周内壁均布设置，所述红外线加热器36采用板式远红外加热器或管棒状红外线加热器，所述红外线加热器36的热源采用电能，所述蒸汽回收管37外接冷水加热炉。

进一步的，所述冷却装置G的循环冷却水***54包括冷却设备、水泵和管道，所述筒体48下端呈漏斗型，有利于米粉顺利地排出筒体48，所述喇叭口47的最大口径≦筒体48圆周内壁的直径，所述喇叭口47最大口径的平面处于筒体48上端面的下方4～8mm。

进一步的，所述筛分装置H的振动斗58内设有的过滤筛60层数为2～7层，所述同一层过滤筛60的筛孔大小相同，不同层过滤筛60的筛孔大小不同，过滤筛60的筛孔从上一层到下一层逐级减小，所述振动斗58下端和机座63上端开有的相同通孔的数量为4～8个，所述每一螺栓组件61连接的橡胶减震垫62的数量为1～3个，所述相邻的分层出料口59在振动斗58圆周外壁成180°交错设置，所述各分层出料口59外接收集袋。

烘干装置F的热风机40主要包括鼓风机、加热器、控制电路，热风机40的工作原理是：热风机40经通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状电热丝的内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小，由此，实现工作温度、风量的调控。另外，热风机还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关，更进一步完善对设备的保护。

烘干装置F的红外线加热器36的红外线干燥原理：红外线干燥是指利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线是波长为0.72～1000μm的电磁波,通常将波长在5.6μm以上的称远红外线，波长在5.6μm以下的称近红外线。由于湿物料及水分等在远红外区有很能宽的吸收带，对此区域某些频率的远红外线有很强的吸收作用，故远红外线烘干具有干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高等优点。因此本发明的红外线加热器选择板式远红外线加热器或管棒状红外线加热器。

冷却装置G中循环冷却水***54是将冷却水换热并经降温，再循环使用的给水***。冷却水流过需降温的设备，温度升高，升温后的冷却水再回流至循环冷却水***54内的冷却设备，冷却设备将升温冷却水的水温降低，再经循环冷却水***内的水泵送回至需降温设备进行再次使用，循环冷却水***54在循环使用中水的运输都是通过其内设的管道实现的，循环冷却水***54的使用使得冷却水的用量大大降低，节约能源、节约成本。

筛分装置H中橡胶减震垫62一般采用天然橡胶和氯丁橡胶材料制成。橡胶减震垫3原理：橡胶的特点是既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，又表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力；使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。

水磨米粉加工***的工艺方法，其步骤如下：

(1)清洗：大米从清洗装置A的漏斗型进料口5流入到罐体6内，进水口3往罐体6内加水，旋转轴8上的螺旋叶片7在电机1和减速器2的作用下作螺旋运动，螺旋叶片7上安装的毛刷对大米进行清洗，清洗5～10min后，打开出水口11的出水阀12，将罐体6内的水排净，如此继续加水、清洗再排水，直到出水口11流出的水不混浊，此时再打开排料口10的排料阀9，被清洗干净的大米从排料口10自动流至浸泡装置B的浸泡罐13内；

(2)浸泡：被清洗干净的大米在不断流入浸泡罐13的同时，打开进水管20电磁阀21，进水管20往浸泡罐13内加水，最终水要将大米完全浸泡，此时关闭电磁阀21，浸泡2～3小时后，打开排水阀16，此时浸泡罐13内的水会迅速从各通孔和排水口15流出，当排水排净后，关闭排水阀16，打开排料阀19，大米从排料口18流至磨浆机C的进料斗22；

(3)磨浆、过滤：磨浆机C对大米进行磨浆，磨好的浆液从出浆口23直接流至过滤装置D，过滤装置D内设的筛目25对浆液进行过滤，过滤后的浆液从过滤装置D的出浆口26直接流至脱水装置E板框压滤机28的进口17；

(4)脱水：板框压滤机28对浆液进行压滤脱水，形成粉饼，集料斗29收集粉饼，粉饼 再从集料斗29的出口直接流至烘干装置F的进料口32；

(5)烘干：烘干装置F螺旋轴35上的螺旋叶片34在电机30和减速器31的作用下作螺旋运动，对粉饼进行螺旋运输，螺旋叶片34上安装的切刀，对粉饼进行破碎处理，输送外壳33圆周内壁上安装的红外线加热器36对粉饼进行一次烘干处理，同时粉饼内含有的水分经红外线加热后会变成蒸汽，蒸汽从蒸汽回收管37流出，实现蒸汽回收利用，经一次烘干的米粉从出料口38流至热风管41，热风机40吹出的热风完成米粉的二次烘干处理，经二次烘干的米粉又直接流至冷却装置G的进料口；

(6)冷却：烘干的米粉经冷却段A44、冷却段B46、鼓风机A43、鼓风机B45的作用下，对米粉进行初步冷却，经初步冷却后米粉从喇叭口47流至筒体48，米粉经筒体48内设的筛网50完成线条分隔，分隔后的米粉热量会迅速散发至筒体48内壁，筒体48圆周环槽49内循环流通的冷却水快速对米粉进行最终冷却，循环冷却水***54将冷却水循环使用，经冷却后的米粉从喇叭出料口57流至筛分装置H的振动斗；

(7)筛分：振动电机64的振动首先经橡胶减震垫62缓冲减震后再间接性地传递给振动斗58，振动斗内58设置的多层过滤筛60从上一层到下一层的筛孔逐级减小，米粉经过多层滤筛60筛分后，被筛分出来的米粉会从对应的分层出料口59流至收集袋，而最终从斜型出料口66流出的米粉，即为水磨米粉成品。

本发明有效地将清洗装置A、浸泡装置B、磨浆机C、过滤装置D、脱水装置E、烘干装置F、冷却装置G、筛分装置H进行一体化设计，提供了一条米粉自动化生产加工线，自动化程度高，生产效率高，节省人力，生产质量可靠；清洗装置A能够自动清洗大米，自动将清洗的大米转至浸泡装置，无需人工清洗、人工转运；浸泡装置B排水速度快，各阀门均采用电磁阀，电磁阀外接按扭开关，操作方便，节省人力；过滤装置D结构简单，过滤效果好；脱水装置E与烘干装置F进出口相通，避免人工转动，提高生产效率，烘干装置F将输送、破碎和烘干多功能技术一体化，实用性强，利用二次烘干技术烘干速度快，且蒸汽回收利用，环保节能；冷却装置G进行两道冷却，冷却速度快，冷却效果好，且冷却水能循环使用，环保节能；筛分装置H筛分效果好，低噪音，低振动，使用寿命长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种水磨米粉加工***，其特征在于：包括清洗装置、浸泡装置、磨浆机、过滤装置、脱水装置、烘干装置、冷却装置、筛分装置，

所述清洗装置包括罐体，所述罐体上端设有漏斗型进料口，所述进料口的左侧面设有进水口，所述进水口上设有进水阀，所述罐体中间设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上安装有毛刷，所述旋转轴的左端依次连接减速器和电机，所述罐体下端设有出水口，所述出水口的孔口处设有过滤筛，所述过滤筛的筛孔大小小于大米颗粒的大小，所述出水口上还设有出水阀，所述罐体的右端中心设有排料口，所述排料口上设有排料阀，

所述浸泡装置包括浸泡罐，所述浸泡罐的上端呈开口型，下端呈漏斗型，且下端设有排料口和排水口，所述的排料口上设有排料阀，所述的排水口上设有排水阀，且排水口的孔口设有过滤筛，所述浸泡罐的圆周外壁开有若干层通孔，所述各通孔的孔口都设有过滤筛，各通孔通过水管连接并相互贯通，且所述水管的出口与排水口相交通，所述浸泡罐的上端设有进水管，所述的进水管上设有电磁阀，

所述过滤装置包括过滤筒，所述过滤筒的右下端设有出浆口，圆周内壁上设有筛目，所述筛目的目数为80，

所述脱水装置包括板框压滤机，以及安装在板框压滤机下方的集料斗，所述集料斗成漏斗型，

所述烘干装置包括包括输送外壳和热风机，所述输送外壳的左侧上方设有进料口，右侧下方设有出料口，圆周内壁上设有红外线加热器，圆周外壁的上端设有蒸汽回收管，中心设有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋轴左端依次外接减速器和电机，所述螺旋叶片上安装有切刀，所述出料口通过出料管与热风管相交接，所述热风管一端与热风机连接，

所述冷却装置包括冷却段、鼓风机、筒体和循环冷却水***，所述冷却段包括冷却段A和冷却段B，所述鼓风机包括鼓风机A和鼓风机B，所述冷却段A的下端设有进料口和鼓风机A，所述鼓风机A的风向正对冷却段A的管道方向，所述冷却段A的上端与所述冷却段B的左端相交通，冷却段A与冷却段B相交通处设有鼓风机B，所述鼓风机B的风向正对冷却段B的管道方向，所述冷却段B的右端设有喇叭口，所述喇叭口的中心线与所述筒体的中心线在同一条直线上，所述筒体上端设有筛网，下端设有喇叭出料口，圆周外壁设有圆周环槽，所述圆周环槽的右上方设有进水口，右下方设有出水口，所述进水口通过进水管与所述循环冷却水***的出水端连接，所述出水口通过出水管与所述循环冷却水***的进水端连接，所述进水管与出水管均设有开关阀，

所述筛分装置包括振动斗、机座、振动电机和橡胶减震垫，所述振动斗内设有若干层过滤筛，所述每层过滤筛在振动斗的圆周外壁开有对应的分层出料口，所述分层出料口的下平面与所述过滤筛的上平面平齐，所述振动斗左下方设有斜型出料口，所述振动斗的下端和机座的上端开有大小和数量相同的通孔，所述振动电机通过螺栓连接于机座内，所述振动斗的通孔通过螺栓组件依次连接橡胶减震垫和机座的通孔，

所述浸泡装置设置在所述清洗装置排料口的下方，所述磨浆机设置在所述浸泡装置排料口的下方，所述过滤装置设置在所述磨浆机出浆口的下方，所述脱水装置设置在所述过滤装置的右侧，所述过滤装置的出浆口与所述脱水装置板框压滤机的进口相连接，所述烘干装置设置在所述脱水装置的下方，所述脱水装置集料斗的出口与所述烘干装置的进料口相连接，所述冷却装置设置在所述烘干装置的右侧，所述冷却装置的进料口与所述烘干装置的热风管相连接，所述筛分装置设置在所述冷却装置喇叭出料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的水磨米粉加工***，其特征在于，所述浸泡装置排水口和各通孔上设有的过滤筛，其筛孔的大小小于大米颗粒的大小，所述浸泡罐的圆周外壁开有的通孔层数为1～3层，每层的通孔数量为2～4个，且每层的各通孔沿浸泡罐圆周外壁均布设置，所述排料阀和排水阀均采用电磁阀，所述的电磁阀外接按扭开关，控制电磁阀的打开和关闭。

3.根据权利要求1所述的水磨米粉加工***，其特征在于，所述烘干装置的红外线加热器数量为2～8个，所述红外线加热器沿输送外壳圆周内壁均布设置，所述红外线加热器采用板式远红外加热器或管棒状红外线加热器，所述红外线加热器的热源采用电能，所述蒸汽回收管外接冷水加热炉。

4.根据权利要求1所述的水磨米粉加工***，其特征在于，所述冷却装置的循环冷却水***包括冷却设备、水泵和管道，所述筒体下端呈漏斗型，有利于米粉顺利地排出筒体，所述喇叭口的最大口径≦筒体圆周内壁的直径，所述喇叭口最大口径的平面处于筒体上端面的下方4～8mm。

5.根据权利要求1所述的水磨米粉加工***，其特征在于，所述筛分装置的振动斗内设有的过滤筛层数为2～7层，所述同一层过滤筛的筛孔大小相同，不同层过滤筛的筛孔大小不同，过滤筛的筛孔从上一层到下一层逐级减小，所述振动斗下端和机座上端开有的相同通孔的数量为4～8个，所述每一螺栓组件连接的橡胶减震垫的数量为1～3个，所述相邻的分层出料口在振动斗圆周外壁成180°交错设置，所述各分层出料口外接收集袋。

6.如权利要求1～5任一项所述的水磨米粉加工***的工艺方法，其特征在于：

(1)清洗：大米从清洗装置的漏斗型进料口流入到罐体内，进水口往罐体内加水，旋转轴上的螺旋叶片在电机和减速器的作用下作螺旋运动，螺旋叶片上安装的毛刷对大米进行清洗，清洗5～10min后，打开出水口的出水阀，将罐体内的水排净，如此继续加水、清洗再排水，直到出水口流出的水不混浊，此时再打开排料口的排料阀，被清洗干净的大米从排料口自动流至浸泡装置的浸泡罐内；

(2)浸泡：被清洗干净的大米在不断流入浸泡罐的同时，打开进水管电磁阀，进水管往浸泡罐内加水，最终水要将大米完全浸泡，此时关闭电磁阀，浸泡2～3小时后，打开排水阀，此时浸泡罐内的水会迅速从各通孔和排水口流出，当排水排净后，关闭排水阀，打开排料阀，大米从排料口流至磨浆机的进料斗；

(3)磨浆、过滤：磨浆机对大米进行磨浆，磨好的浆液从出浆口直接流至过滤装置，过滤装置内设的筛目对浆液进行过滤，过滤后的浆液从过滤装置的出浆口直接流至脱水装置板框压滤机的进口；

(4)脱水：板框压滤机对浆液进行压滤脱水，形成粉饼，集料斗收集粉饼，粉饼再从集料斗的出口直接流至烘干装置的进料口；

(5)烘干：烘干装置螺旋轴上的螺旋叶片在电机和减速器的作用下作螺旋运动，对粉饼进行螺旋运输，螺旋叶片上安装的切刀，对粉饼进行破碎处理，输送外壳圆周内壁上安装的红外线加热器对粉饼进行一次烘干处理，同时粉饼内含有的水分经红外线加热后会变成蒸汽，蒸汽从蒸汽回收管流出，实现蒸汽回收利用，经一次烘干的米粉从出料口流至热风管，热风机吹出的热风完成米粉的二次烘干处理，经二次烘干的米粉又直接流至冷却装置的进料口；

(6)冷却：烘干的米粉经冷却段A、冷却段B、鼓风机A、鼓风机B的作用下，对米粉进行初步冷却，经初步冷却后米粉从喇叭口流至筒体，米粉经筒体内设的筛网完成线条分隔，分隔后的米粉热量会迅速散发至筒体内壁，筒体圆周环槽内循环流通的冷却水快速对米粉进行最终冷却，循环冷却水***将冷却水循环使用，经冷却后的米粉从喇叭出料口流至筛分装置的振动斗；

(7)筛分：振动电机的振动首先经橡胶减震垫缓冲减震后再间接性地传递给振动斗，振动斗内设置的多层过滤筛从上一层到下一层的筛孔逐级减小，米粉经多层过滤筛筛分后，被筛分出来的米粉会从对应的分层出料口流至收集袋，而最终从斜型出料口流出的米粉，即为水磨米粉成品。