CN106173831A - 一种玉米生全粉的生产方法、用于该方法的生产***及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米生全粉的生产方法、用于该方法的生产***及产品，本发明所述的方法包括破碎、喷射、浸泡、磨浆、筛分、脱水、干燥等步骤。本发明还公开了用于该生产方法的***。本发明的玉米生全粉的生产方法改变了原来玉米面只能干法生产的历史，改变了玉米的风味和口感，使其不再是粗粮，可以用于包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米生全粉都能做。而且保留了玉米中的全部营养和粗纤维，能够促进胃肠的蠕动，避免三高症。本发明的提出为玉米生全粉的生产提供了一种新的技术手段，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉米面粉的生产方法，还涉及用于该方法的生产***及产品，本发明属于粮食加工领域。
背景技术
现有生产玉米面的技术都是将玉米粒直接磨粉，或将玉米去皮脱胚后磨粉。这两种方法生产出的玉米面粉的味道不好，有时甚至难以下咽。有人在玉米面粉制作中使用膨化机制熟产品后，再粉碎制成玉米面，这种作法工序繁琐，耗能高，不易推广应用。
本发明的玉米生全粉的生产方法改变了原来玉米面只干法生产的历史，改变玉米的风味和口感，不再是粗粮，可以包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米生全粉都能做。保留了玉米中的全部营养和粗纤维，促进胃肠的蠕动，避免三高症。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种产品口感好、操作简便的玉米面粉的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：
本发明的一种玉米生全粉的生产方法，其包括以下步骤：
(1)除杂、破碎
玉米粒除杂后，使用破碎机将玉米粒破碎至粒径为2～3mm，得到破碎后的玉米颗粒；
(2)喷射
由喷射器进行喷射，用6bar压力的水把破碎后的玉米颗粒喷射进暂存罐，在高速流动和湍动的高压水作用下，水与物料充分混合，喷射水量是玉米颗粒体积的20-25倍；
(3)浸泡
浸泡的水温是40℃，时长20～24h，以充分把破碎后的玉米颗粒泡透为止，以手捻无硬芯为准；
(4)磨浆
浸泡后的玉米颗粒在高速旋转的锉磨机上进行磨浆，玉米颗粒在锉和磨的作用下彻底被磨细；
(5)筛分
将磨浆后的玉米浆进行筛分，收集粒径小于80μm的玉米浆；
(6)重复步骤(5)一次；
(7)脱水
对筛分后得到的玉米浆进行脱水，使得脱水后的物料的含水率≤38％；
(8)干燥
干燥完的物料含水率≤13％；
(9)包装。
在本发明中，优选的，所述的锉磨机的转子外缘的线速度高达92.3m/s，玉米颗粒在锉和磨的作用下彻底被磨细。
在本发明中，优选的，所述的脱水采用预涂型转鼓真空过滤机进行脱水，每分钟进刀量是0.007mm，脱水后的物料的含水率≤38％。
在本发明中，优选的，所述的干燥是在气流干燥机组中进行的，由蒸汽加热吸进来的冷风，加热后热风温度是145～155℃，需要干燥的湿物料在高速的热风的带动下进入垂直的干燥管内提升，干燥管是一个带两级脉冲管的高20m的空的不锈钢管道，在这里，热风与带上来的湿物料充分进行热交换，速度干燥管和脉冲管内快慢交替，充分湍动完成干燥过程，在后面的旋风分离器中，干燥后的粉与换热后的湿热空气进行分离，换热后的湿热空气成为废气，由风机排入大气，温度在55～65℃，至此完成物料的干燥过程，风带在整个干燥设备内速度在15m/s～24m/s之间变化，干燥完成的时间不超过2s，干燥完的物料含水率≤13％。
进一步的，本发明还提出了按照任一项所述的方法制备得到的玉米生全粉。
更进一步的，本发明还提出了一种玉米生全粉的生产***，所述生产***由依次连接的破碎装置1、输送管道2、暂存罐3、输送管道4、磨浆装置5、输送管道6、第一筛分装置7、输送管道8、第二筛分装置9、输送管道10、脱水装置11、输送管道12、干燥装置13、输送管道14、包装装置15以及连接在输送管道2上的喷射装置16组成；
其中，所述的破碎装置1用于将除杂后的玉米粒破碎，破碎后的玉米颗粒通过输送管道2，在喷射装置14喷射出的高速流动和湍动的高压水作用下进入暂存罐3，暂存罐3中的玉米颗粒与水的混合液通过输送管道4进入磨浆装置5，磨浆处理后的玉米浆通过输送管道6进入第一筛分装置7，筛分后的玉米浆通过输送管道8进入第二筛分装置9，第二筛分装置9筛分后的玉米浆通过输送管道10进入脱水装置11，脱水后的物料通过输送管道12进入干燥装置13，干燥后的物料通过输送管道14进入包装装置15。
在本发明中，优选的，所述的磨浆装置为锉磨机。
在本发明中，优选的，所述的脱水装置为预涂型转鼓真空过滤机。
在本发明中，优选的，所述的干燥装置为气流干燥机组。
相较于现有技术，本发明的优点在于：
(1)使用本发明方法制备得到的玉米全粉，粉质细腻，提升了玉米的风味和口感，使其不再是粗粮，可以包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米都能做；
(2)保留了玉米中的全部营养和粗纤维，能够促进胃肠的蠕动，避免三高症。
(3)生产方法中采用喷射方式进行混料，均匀快速。
(4)生产方法中磨浆采用锉磨方式，本行业内没有人用过。
(5)采用预涂型真空转鼓过滤机进行脱水，避免了采用刮刀脱水的功率大，间歇操作；板框压滤机的体积大，间歇操作，滤饼太硬，干燥后粉料要筛分、破碎和回料的缺点。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的玉米生全粉的生产***的结构图。
附图标记说明：
1-破碎装置
2-输送管道
3-暂存罐
4-输送管道
5-磨浆装置
6-输送管道
7-第一筛分装置
8-输送管道
9-第二筛分装置
10-输送管道
11-脱水装置
12-输送管道
13-干燥装置
14-输送管道
15-包装装置
16-喷射装置
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1一种玉米生全粉的生产方法
图2为本发明玉米生全粉的生产***的结构图，所述生产***由依次连接的破碎装置1、输送管道2、暂存罐3、输送管道4、磨浆装置5、输送管道6、第一筛分装置7、输送管道8、第二筛分装置9、输送管道10、脱水装置11、输送管道12、干燥装置13、输送管道14、包装装置15以及连接在输送管道2上的喷射装置16组成；
其中，所述的破碎装置1用于将除杂后的玉米粒破碎，破碎后的玉米颗粒通过输送管道2，在喷射装置14喷射出的高速流动和湍动的高压水作用下进入暂存罐3，暂存罐3)中的玉米颗粒与水的混合液通过输送管道4进入磨浆装置5，磨浆处理后的玉米浆通过输送管道6进入第一筛分装置7，筛分后的玉米浆通过输送管道8进入第二筛分装置9，第二筛分装置9筛分后的玉米浆通过输送管道10进入脱水装置11，脱水后的物料通过输送管道12进入干燥装置13，干燥后的物料通过输送管道14进入包装装置15。
具体的，所采用的设备及其来源见表1：
表1设备及其来源
本发明的一种玉米生全粉的生产方法流程图如图1所示，具体操作步骤如下：
(1)除杂、破碎
玉米粒除杂后，使用破碎装置1将玉米粒破碎至粒径为2～3mm；
(2)喷射
由喷射装置16进行喷射，用6bar压力的水把破碎的玉米颗粒喷射进暂存罐3，在高速流动和湍动的高压水作用下，水与物料充分混合，喷射水量是玉米体积的25倍，每小时把规定进料量的破碎的玉米颗粒全部与水混合完为止，1个小时喷射一次；
(3)浸泡
浸泡的水温是40℃，时长20～24h，以充分把破碎后的玉米颗粒泡透为止，以手捻无硬芯为准；
(4)磨浆
磨浆在高速旋转的锉磨机(磨浆装置5)上进行，转子外缘的线速度高达92.3m/s，在如此高的转速下，玉米颗粒锉和磨的作用下彻底被磨细；
(5)筛分
将磨浆后的玉米浆采用第一筛分装置7进行筛分，收集粒径小于80μm的玉米浆；
(6)采用第二筛分装置9重复步骤(5)一次；
(7)脱水
采用预涂真空转鼓过滤机(脱水装置11)进行脱水，每分钟进刀量是0.007mm。脱水后的物料的含水率≤38％；
(8)干燥
干燥是在气流干燥机组(干燥装置13)中进行的，由蒸汽加热吸进来的冷风，加热后热风温度是145～155℃，需要干燥的湿物料在高速的热风的带动下进入垂直的干燥管内提升，干燥管是一个带两级脉冲管的高约20m的空的不锈钢管道，在这里，热风与带上来的湿物料充分进行热交换，速度干燥管和脉冲管内一会快一会慢，充分湍动完成干燥过程，在后面的旋风分离器中，干燥后的粉与换热后的湿热空气进行分离，换热后的湿热空气成为废气，由风机排入大气，温度在55～65℃。至此完成物料的干燥过程，风带在整个干燥设备内速度是一个变化的过程，大致在15m/s～24m/s之间，干燥完成的时间不会超过2s，干燥完的物料含水率小于13％；
(9)包装
干燥完的物料通过输送管道进入包装装置15，进行产品的包装。
3、产品
使用本发明方法制备得到的玉米全粉，粉质细腻，因此提升了玉米的风味和口感，使其不再是粗粮，可以包饺子，做面条，蒸包子，小麦粉能做的，玉米都能做，同时保留了玉米中的全部营养和粗纤维，具有促进胃肠的蠕动，避免三高症的作用。
Claims (9)
1.一种玉米生全粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)除杂、破碎
玉米粒除杂后，用破碎机将玉米粒破碎至粒径为2～3mm，得到破碎后的玉米颗粒；
(2)喷射
由喷射器进行喷射，用6bar压力的水把破碎后的玉米颗粒喷射进暂存罐，在高速流动和湍动的高压水作用下，水与物料充分混合，喷射水量是玉米颗粒体积的20-25倍；
(3)浸泡
浸泡的水温是40℃，时长20～24h，以充分把破碎后的玉米颗粒泡透为止，以手捻无硬芯为准；
(4)磨浆
浸泡后的玉米颗粒在高速旋转的锉磨机上进行磨浆，破碎后玉米颗粒在锉和磨的作用下彻底被磨细；
(5)筛分
将磨浆后的玉米浆进行筛分，收集粒径小于80μm的玉米浆；
(6)重复步骤(5)一次；
(7)脱水
对筛分后得到的玉米浆进行脱水，使得脱水后的物料的含水率≤38％；
(8)干燥
干燥完的物料含水率≤13％；
(9)包装。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的锉磨机的转子外缘的线速度高达92.3m/s，玉米颗粒在锉和磨的作用下彻底被磨细。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的脱水采用预涂型转鼓真空过滤机进行脱水，每分钟进刀量是0.007mm，脱水后的物料的含水率≤38％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的干燥是在气流干燥机组中进行的，由蒸汽加热吸进来的冷风，加热后热风温度是145～155℃，需要干燥的湿物料在高速的热风的带动下进入垂直的干燥管内提升，干燥管是一个带两级脉冲管的高20m的空的不锈钢管道，在这里，热风与带上来的湿物料充分进行热交换，速度干燥管和脉冲管内快慢交替，充分湍动完成干燥过程，在后面的旋风分离器中，干燥后的粉与换热后的湿热空气进行分离，换热后的湿热空气成为废气，由风机排入大气，温度在55～65℃，至此完成物料的干燥过程，风带在整个干燥设备内速度在15m/s～24m/s之间变化，干燥完成的时间不超过2s，干燥完的物料含水率≤13％。
5.按照权利要求1-4任一项所述的方法制备得到的玉米生全粉。
6.玉米生全粉的生产***，其特征在于所述的生产***由依次连接的破碎装置(1)、输送管道(2)、暂存罐(3)、输送管道(4)、磨浆装置(5)、输送管道(6)、第一筛分装置(7)、输送管道(8)、第二筛分装置(9)、输送管道(10)、脱水装置(11)、输送管道(12)、干燥装置(13)、输送管道(14)、包装装置(15)以及连接在输送管道(2)上的喷射装置(16)组成；
其中，所述的破碎装置(1)用于将除杂后的玉米粒破碎，破碎后的玉米颗粒通过输送管道(2)，在喷射装置(14)喷射出的高速流动和湍动的高压水作用下进入暂存罐(3)，暂存罐(3)中的玉米颗粒与水的混合液通过输送管道(4)进入磨浆装置(5)，磨浆处理后的玉米浆通过输送管道(6)进入第一筛分装置(7)，筛分后的玉米浆通过输送管道(8)进入第二筛分装置(9)，第二筛分装置(9)筛分后的玉米浆通过输送管道(10)进入脱水装置(11)，脱水后的物料通过输送管道(12)进入干燥装置(13)，干燥后的物料通过输送管道(14)进入包装装置(15)。
7.如权利要求6所述的生产***，其特征在于所述的磨浆装置为锉磨机。
8.如权利要求6所述的生产***，其特征在于所述的脱水装置为预涂型转鼓真空过滤机。
9.如权利要求6所述的生产***，其特征在于所述的干燥装置为气流干燥机组。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |