JPH01317549A - 製粉方法及びその装置 - Google Patents
製粉方法及びその装置Info
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- JPH01317549A JPH01317549A JP63149828A JP14982888A JPH01317549A JP H01317549 A JPH01317549 A JP H01317549A JP 63149828 A JP63149828 A JP 63149828A JP 14982888 A JP14982888 A JP 14982888A JP H01317549 A JPH01317549 A JP H01317549A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
- B02B1/06—Devices with rotary parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
-
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
- B02B5/02—Combined processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、原料小麦を精麦した後、製粉する製粉方法
及びその装置に関する。
及びその装置に関する。
一般に、原料麦粒（以下「原麦」という）をロール機で
挽砕する前工程において、原麦の水分その他の物理的・
化学的性質を挽砕に最適な状態とするため、いわゆるコ
ンディショニング（＝広義の調質）と呼ばれる処理を行
っている。
挽砕する前工程において、原麦の水分その他の物理的・
化学的性質を挽砕に最適な状態とするため、いわゆるコ
ンディショニング（＝広義の調質）と呼ばれる処理を行
っている。
コンディショニングにはテンパリングと呼ばれる冷調質
、温調質、熱調質、スタビライザー調質及び乾燥等から
なる狭義の調質があり、本発明における調質とは広義の
調質であるコンディショニングを指すものとする。
、温調質、熱調質、スタビライザー調質及び乾燥等から
なる狭義の調質があり、本発明における調質とは広義の
調質であるコンディショニングを指すものとする。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、我が国の場合、原変の水分は、通常１１〜１
２％であり、これを、挽砕最適水分である１５〜１６％
に上昇させるための加水及び調質が行われるのであるが
、精麦装置によって麦粒の表皮の一部を除去した麦粒に
加水すると、麦粒表層部に含まれるグルテン及びでんぷ
んの作用によって麦粒どうしがくっつき、例えばテンバ
リングタンク内で固まっておこし状になり、その後の処
理が全く不能となる、という問題点があった。
２％であり、これを、挽砕最適水分である１５〜１６％
に上昇させるための加水及び調質が行われるのであるが
、精麦装置によって麦粒の表皮の一部を除去した麦粒に
加水すると、麦粒表層部に含まれるグルテン及びでんぷ
んの作用によって麦粒どうしがくっつき、例えばテンバ
リングタンク内で固まっておこし状になり、その後の処
理が全く不能となる、という問題点があった。
本発明はこの点にかんがみ、精麦された麦粒であっても
加水による団塊を生じることのない製粉方法及びその装
置を提供することを技術的課題とする。
加水による団塊を生じることのない製粉方法及びその装
置を提供することを技術的課題とする。
前記問題点を解決するため本発明の製粉方法は、精麦し
た麦粒に加水するとともに調質した侵に挽砕する製粉方
法において、加水開始から挽砕に至るまでの間を移送さ
れる麦粒に対して撹拌を施すものである。
た麦粒に加水するとともに調質した侵に挽砕する製粉方
法において、加水開始から挽砕に至るまでの間を移送さ
れる麦粒に対して撹拌を施すものである。
前記製粉方法を実施するための装置として、ロール機、
シフター及びビュリファイヤー等を備えた挽砕装置の前
工程に、原資を精白する精麦装置、加水装置及び調質装
置を連設してなる製粉Ｈ置において、加水装置から挽砕
装置への工程間に撹拌装置を設けたものである。
シフター及びビュリファイヤー等を備えた挽砕装置の前
工程に、原資を精白する精麦装置、加水装置及び調質装
置を連設してなる製粉Ｈ置において、加水装置から挽砕
装置への工程間に撹拌装置を設けたものである。
そして、撹拌装置は、加水装置の排出部と調質装置の供
給部との間を連結するスクリューコンベアにすると効果
的である。
給部との間を連結するスクリューコンベアにすると効果
的である。
また、精麦装置は、多孔壁部を有する除糠精白筒に精白
転子を内装し、その間隙を精白室に形成してなる精麦装
置にするとよい。
転子を内装し、その間隙を精白室に形成してなる精麦装
置にするとよい。
以上のように構成された製粉方法及びその装置において
は以下の働きがある。
は以下の働きがある。
精麦装置によって精麦された麦粒は、加水装置による加
水を受けるとともに撹拌装置によって撹拌され、更に、
挽砕に最適な水分に調質された後、挽砕装置に供給され
て上り粉が抽出される。
水を受けるとともに撹拌装置によって撹拌され、更に、
挽砕に最適な水分に調質された後、挽砕装置に供給され
て上り粉が抽出される。
撹拌装置としてのスクリューコンベアによって、麦粒は
移送される間に撹拌作用を受ける。
移送される間に撹拌作用を受ける。
また、原資は精麦装置の精白室において精白され、縦溝
部以外の表皮が取り除かれる。
部以外の表皮が取り除かれる。
（効 果）
精麦装置によって精白された麦粒は、加水装置による加
水を受けるのであるが、直ちに撹拌装置によって撹拌作
用を施すことにより、麦粒どうしがくっつき合うことが
ない。また、撹拌を行って麦粒内への水分の浸透を促進
させ、麦粒表面をいち早く乾かすことによって、麦粒ど
うしの固着の要因を早期に解消し、製粉装置全体におけ
る処理遅延を惹き起こすことがない。
水を受けるのであるが、直ちに撹拌装置によって撹拌作
用を施すことにより、麦粒どうしがくっつき合うことが
ない。また、撹拌を行って麦粒内への水分の浸透を促進
させ、麦粒表面をいち早く乾かすことによって、麦粒ど
うしの固着の要因を早期に解消し、製粉装置全体におけ
る処理遅延を惹き起こすことがない。
撹拌装置としてはスクリューコンベアがよく、麦粒を搬
送しながら撹拌を行うことができ、特別に撹拌のためだ
けの工程を設ける必要がない。
送しながら撹拌を行うことができ、特別に撹拌のためだ
けの工程を設ける必要がない。
本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。挽砕
装置５の前工程には（第１図参照）精麦装置１、加水装
置２、撹拌装置１ｉ１３及び調質装置としてのテンパリ
ングタンク４がＭ設され、全体として製粉装置を形成し
ている。以下、順に説明する。
装置５の前工程には（第１図参照）精麦装置１、加水装
置２、撹拌装置１ｉ１３及び調質装置としてのテンパリ
ングタンク４がＭ設され、全体として製粉装置を形成し
ている。以下、順に説明する。
まず、第２図に基づいて、精麦装置１の一実施例につい
て説明する。本実施例の精麦装置４は研削式精麦機１６
と加湿精麦機１７とからなり、まず、研削式精麦機１６
について説明する。
て説明する。本実施例の精麦装置４は研削式精麦機１６
と加湿精麦機１７とからなり、まず、研削式精麦機１６
について説明する。
研削式精麦機１６は、多孔壁からなる除糠精白筒１８内
を貫通ずる主軸１９を回動自在に横設するとともに、主
軸１９には、表面を金剛砂で形成した研削精白転子（ミ
リングロール）２０を軸着し、研削精白転子２０と除糠
精白筒１８とのなす間隙を精白室２１に形成する。この
精白室２１の一側部には供給口２２を、他側部には排出
口２３を各々設け、供給口２２の上方には供給ホッパー
２４を設けるとともに、排出口２３には分銅２５で付勢
された押圧蓋２６を設け、また、供給口２２付近には、
表面に螺旋翼を形成した送穀転子（フィードロール）２
７を主軸１９に軸着して回転自在に設ける。ざらに、除
糠精白筒１８の周面を果糖室２８となすとともに、集糠
室２８の下部は集糠ホッパー２９を介して集糠ダクト３
０に連結される。集糠ダクト３０は図外のバッグフィル
ター及びファンに接続される。
を貫通ずる主軸１９を回動自在に横設するとともに、主
軸１９には、表面を金剛砂で形成した研削精白転子（ミ
リングロール）２０を軸着し、研削精白転子２０と除糠
精白筒１８とのなす間隙を精白室２１に形成する。この
精白室２１の一側部には供給口２２を、他側部には排出
口２３を各々設け、供給口２２の上方には供給ホッパー
２４を設けるとともに、排出口２３には分銅２５で付勢
された押圧蓋２６を設け、また、供給口２２付近には、
表面に螺旋翼を形成した送穀転子（フィードロール）２
７を主軸１９に軸着して回転自在に設ける。ざらに、除
糠精白筒１８の周面を果糖室２８となすとともに、集糠
室２８の下部は集糠ホッパー２９を介して集糠ダクト３
０に連結される。集糠ダクト３０は図外のバッグフィル
ター及びファンに接続される。
前記研削式精麦１１６の排出口２３に設けた排出樋は、
Ｉ製線３１を介して加湿精麦機１７の供給ホッパー３２
に連絡される。この加湿精麦機１７は、多孔壁からなり
、かつ、６角筒などの多角状に形成された除糠精白筒３
３内を貫通する中空主軸３４を回転自在に横設するとと
もに、一端を開口した中空主軸３４には、表面のほぼ長
平方向に形成した撹拌突起３５及びこの撹拌突起３５に
沿って穿設した噴風溝（スリット）３６を備えた摩擦精
白転子３７を軸着する。摩擦精白転子３７は中空状とな
し、摩擦精白転子３７内の中空軸３４周面には通気孔３
８が多数設けられる。また、摩擦精白転子３７と除糠精
白筒３３との間隙を精白室３９となし、精白室３９の一
側部には供給口４０を、他側部には排出口４１を各々設
け、供給口４０の上方には供給ホッパー３２を設けると
ともに、排出口４１には分銅４２で付勢された押圧蓋４
３を設ける。供給口４０付近には、表面に螺旋翼を形成
した送穀転子４４を中空主軸３４に軸着して回転自在に
設けるとともに、除糠精白筒３３の周面には集糠室４５
を形成し、集糠室４５の下部は集糠ホッパー４６を介し
て集糠ダクト４７及び集糠ファン４８に連絡される。
Ｉ製線３１を介して加湿精麦機１７の供給ホッパー３２
に連絡される。この加湿精麦機１７は、多孔壁からなり
、かつ、６角筒などの多角状に形成された除糠精白筒３
３内を貫通する中空主軸３４を回転自在に横設するとと
もに、一端を開口した中空主軸３４には、表面のほぼ長
平方向に形成した撹拌突起３５及びこの撹拌突起３５に
沿って穿設した噴風溝（スリット）３６を備えた摩擦精
白転子３７を軸着する。摩擦精白転子３７は中空状とな
し、摩擦精白転子３７内の中空軸３４周面には通気孔３
８が多数設けられる。また、摩擦精白転子３７と除糠精
白筒３３との間隙を精白室３９となし、精白室３９の一
側部には供給口４０を、他側部には排出口４１を各々設
け、供給口４０の上方には供給ホッパー３２を設けると
ともに、排出口４１には分銅４２で付勢された押圧蓋４
３を設ける。供給口４０付近には、表面に螺旋翼を形成
した送穀転子４４を中空主軸３４に軸着して回転自在に
設けるとともに、除糠精白筒３３の周面には集糠室４５
を形成し、集糠室４５の下部は集糠ホッパー４６を介し
て集糠ダクト４７及び集糠ファン４８に連絡される。
、 次に、加湿精麦機１７における水分添加装置につ
いて説明する。中空主軸３４の開口端には二流体ノズル
４９のノズル口を臨ませ、一端を二流体ノズル４９に接
続された送風管５０はエヤーフィルター５１を介して空
気圧縮機５２に連結され、同じく、二流体ノズル４９に
一端を接続した送水管５７は、電磁弁５３、流量計５４
及び流ＩＩ節弁５５を介して水タンク５６に連結される
。
いて説明する。中空主軸３４の開口端には二流体ノズル
４９のノズル口を臨ませ、一端を二流体ノズル４９に接
続された送風管５０はエヤーフィルター５１を介して空
気圧縮機５２に連結され、同じく、二流体ノズル４９に
一端を接続した送水管５７は、電磁弁５３、流量計５４
及び流ＩＩ節弁５５を介して水タンク５６に連結される
。
次に、加水装置（ダンプナー）２について説明する。−
側端に供給口９を、他側端に排出口１０を各々設けて横
設したトラフ６にスクリュー７を内装するとともに、供
給口９側寄りには水分添加部８を設ける。水分添加部８
には水槽１１に連結した噴水ノズル１２が設けられ、ト
ラフ６内の麦粒に対して加水を行うよう形成される。ま
た、水槽１１から噴水ノズル１２に至る水路には、流量
を調節可能な電磁弁１３、及び供給される水を加温する
ヒーター１４を介設する。なお、スクリュー７の羽根に
は、麦粒の撹拌作用促進するための撹拌バー７ａを適宜
設ける。
側端に供給口９を、他側端に排出口１０を各々設けて横
設したトラフ６にスクリュー７を内装するとともに、供
給口９側寄りには水分添加部８を設ける。水分添加部８
には水槽１１に連結した噴水ノズル１２が設けられ、ト
ラフ６内の麦粒に対して加水を行うよう形成される。ま
た、水槽１１から噴水ノズル１２に至る水路には、流量
を調節可能な電磁弁１３、及び供給される水を加温する
ヒーター１４を介設する。なお、スクリュー７の羽根に
は、麦粒の撹拌作用促進するための撹拌バー７ａを適宜
設ける。
次に、撹拌装置３であるが、撹拌装置３は上進用スクリ
ューコンベア５７と横送りスクリューコンベア５８とか
らなり、上進用スクリューコンベア５７の下部に設けた
供給口５９と加水装＠２の排出口１０、並びに上進用ス
クリューコンベア５７の上部に設けた排出０６０と横送
りスクリューコンベア５８の供給口６１とは各々連結さ
れる。上進用スクリューコンベア５７は立設したトラフ
６２内にスクリュー６３を回転可能に設けるとともに、
横送りスクリューコンベア５８は横設したトラフ６４内
にスクリュー６５を回転可能に設けである。なお、横送
りスクリューコンベア５８のスクリュー６５には、加水
装′１１２のスクリュー７と同様に撹拌バー６５ａを設
けてもよい。
ューコンベア５７と横送りスクリューコンベア５８とか
らなり、上進用スクリューコンベア５７の下部に設けた
供給口５９と加水装＠２の排出口１０、並びに上進用ス
クリューコンベア５７の上部に設けた排出０６０と横送
りスクリューコンベア５８の供給口６１とは各々連結さ
れる。上進用スクリューコンベア５７は立設したトラフ
６２内にスクリュー６３を回転可能に設けるとともに、
横送りスクリューコンベア５８は横設したトラフ６４内
にスクリュー６５を回転可能に設けである。なお、横送
りスクリューコンベア５８のスクリュー６５には、加水
装′１１２のスクリュー７と同様に撹拌バー６５ａを設
けてもよい。
横送りスクリューコンベア５８の排出口６６は、調質装
置としてのテンバリングタンク４の供給口６７に連結さ
れる。供給口６７には回転可能な飛散用羽根６８が垂設
され、タンク底には一対のロータリーバルブ６９が横設
される。
置としてのテンバリングタンク４の供給口６７に連結さ
れる。供給口６７には回転可能な飛散用羽根６８が垂設
され、タンク底には一対のロータリーバルブ６９が横設
される。
更に、ロータリーバルブ６９の下方には受樋７０を設け
るともに、受樋７ｏ内には排出用スクリューコンベア７
１を設け、排出用スクリューコンベア７１の搬送終端部
はバケットエレベータ−７２の供給部に接続する。
るともに、受樋７ｏ内には排出用スクリューコンベア７
１を設け、排出用スクリューコンベア７１の搬送終端部
はバケットエレベータ−７２の供給部に接続する。
パケットエレベータ−７２の吐出口は挽砕装＠５の調整
タンク７３に連絡され、調整タンク７３の下方には１番
ブレーキロール機７４を設け、以下、複数のＯ−ル機、
シフター及びビュリファイヤー等（いずれも図示せず）
が適宜設けられる。なお、調整タンク７３には水分添加
ノズル７５を設ける場合がある。
タンク７３に連絡され、調整タンク７３の下方には１番
ブレーキロール機７４を設け、以下、複数のＯ−ル機、
シフター及びビュリファイヤー等（いずれも図示せず）
が適宜設けられる。なお、調整タンク７３には水分添加
ノズル７５を設ける場合がある。
次に上記実施例における具体的作動について説明する。
精選処理されて異物が除去された麦粒は、ｍ製線１５で
搬送されて精麦装置４に移送される。精麦装置４におい
ては、まず、研削式精麦機１６の供給ホッパー２４に投
入され、送穀転子２７によって精白室２１に送られて研
削精白転子２０による精白作用を受ける。すなわら、比
較的大きな周速度（例えば６００１ｎｔｌｌ／ｎ１ｉｎ
以上）で回転する研削精白転子２０周面の金剛砂により
、縦溝以外の麦粒の皮部が微細に砕かれながら削り取ら
れる。そして、精白室２１から押圧Ｍ２６に抗して吐出
する麦粒は、揚穀機３１に搬送されて加湿精麦１１７の
供給ホッパー３２に投入され、送穀転子４４によって精
白室３９内へ送られる。精白室３９は比較的高圧（例え
ば平均圧力２００Ｍ Ｃ１１以上）となし、前記研削式
精麦機１６の研削精白転子２０の約半分以下の周速度で
回転する摩擦精白転子３７の撹拌突起３５により、麦粒
どうしの粒々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル４
９のノズル口から中空主軸３４内に噴出する霧は、中空
主軸３４の周面に設けた通気孔３８を経て摩擦精白転子
３７内中空部に流入し、噴風溝３６から精白室３９内に
噴き出され、これにより、麦粒の表面は加湿されて摩擦
力が増大し、表面に残留または付着する糖が一伶される
とともに研磨作用を生じる。添加された水分は、噴風溝
３５からの噴風により、糠と共に除糠精白筒３３から漏
出する。
搬送されて精麦装置４に移送される。精麦装置４におい
ては、まず、研削式精麦機１６の供給ホッパー２４に投
入され、送穀転子２７によって精白室２１に送られて研
削精白転子２０による精白作用を受ける。すなわら、比
較的大きな周速度（例えば６００１ｎｔｌｌ／ｎ１ｉｎ
以上）で回転する研削精白転子２０周面の金剛砂により
、縦溝以外の麦粒の皮部が微細に砕かれながら削り取ら
れる。そして、精白室２１から押圧Ｍ２６に抗して吐出
する麦粒は、揚穀機３１に搬送されて加湿精麦１１７の
供給ホッパー３２に投入され、送穀転子４４によって精
白室３９内へ送られる。精白室３９は比較的高圧（例え
ば平均圧力２００Ｍ Ｃ１１以上）となし、前記研削式
精麦機１６の研削精白転子２０の約半分以下の周速度で
回転する摩擦精白転子３７の撹拌突起３５により、麦粒
どうしの粒々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル４
９のノズル口から中空主軸３４内に噴出する霧は、中空
主軸３４の周面に設けた通気孔３８を経て摩擦精白転子
３７内中空部に流入し、噴風溝３６から精白室３９内に
噴き出され、これにより、麦粒の表面は加湿されて摩擦
力が増大し、表面に残留または付着する糖が一伶される
とともに研磨作用を生じる。添加された水分は、噴風溝
３５からの噴風により、糠と共に除糠精白筒３３から漏
出する。
加湿精麦機１７の排出口４１から吐出する麦粒（精白粒
）は、次に、加水装置２の供給口９に供給され、スクリ
ュー７及び撹拌バー７ａで撹拌しながら搬送される間に
、噴水ノズル１２によるシャワー状の加水を受ける。加
水を受けた麦粒は、スクリュー７によって撹拌・搬送さ
れ、麦粒全体にむらなく水分を添加して上進用スクリュ
ーコンベア５７の供給口５９へ送り込まれる。
）は、次に、加水装置２の供給口９に供給され、スクリ
ュー７及び撹拌バー７ａで撹拌しながら搬送される間に
、噴水ノズル１２によるシャワー状の加水を受ける。加
水を受けた麦粒は、スクリュー７によって撹拌・搬送さ
れ、麦粒全体にむらなく水分を添加して上進用スクリュ
ーコンベア５７の供給口５９へ送り込まれる。
水分を添加された麦粒の表面は、グルテン及びでんぷん
の働きによってややべとついた状態となるが、スクリュ
ー６３による撹拌作用を受けるので麦粒どうしがくっつ
き合うことなく上送される。そして、撹拌されながら上
送する間に、麦粒表面に、より均一に水分を付着させる
とともに、麦粒内部への水分の浸透を助長する。
の働きによってややべとついた状態となるが、スクリュ
ー６３による撹拌作用を受けるので麦粒どうしがくっつ
き合うことなく上送される。そして、撹拌されながら上
送する間に、麦粒表面に、より均一に水分を付着させる
とともに、麦粒内部への水分の浸透を助長する。
なお、加水装置２において、ヒーター１４を起動させて
温水による加水を行うことにより、効果的な加水となる
。
温水による加水を行うことにより、効果的な加水となる
。
こうして、上進用スクリューコンベア５７の上端に至っ
た麦粒は、排出口６０から横送りスクリューコンベア５
８内に送り込まれ、更に、横送りスクリューコンベア５
８のスクリュー６５及び撹拌バー６５ａによる撹拌作用
を受けながら搬送される。そして、横送りスクリューコ
ンベア５８の搬送終端側に至った麦粒のほとんどは、表
面に付着した水分を吸収して乾いた状態となり、排出口
６６から流出し、飛散用羽根５８によって飛散されなが
らナンバリングタンク４内へ張り込まれる麦粒は、既に
くっつき合うことのない乾いた粒子となっている。
た麦粒は、排出口６０から横送りスクリューコンベア５
８内に送り込まれ、更に、横送りスクリューコンベア５
８のスクリュー６５及び撹拌バー６５ａによる撹拌作用
を受けながら搬送される。そして、横送りスクリューコ
ンベア５８の搬送終端側に至った麦粒のほとんどは、表
面に付着した水分を吸収して乾いた状態となり、排出口
６６から流出し、飛散用羽根５８によって飛散されなが
らナンバリングタンク４内へ張り込まれる麦粒は、既に
くっつき合うことのない乾いた粒子となっている。
タンパリングタンク４内の麦粒は、そのままの状態で２
４〜４８時間放置する、いわゆるねかしを行い、麦の粒
子全体を均一の水分分布状態となして製粉性を向上させ
る。
４〜４８時間放置する、いわゆるねかしを行い、麦の粒
子全体を均一の水分分布状態となして製粉性を向上させ
る。
テンバリングタンク４でのねかじを終えた麦粒は、ロー
タリーバルブ６９の回転によって受樋７０内に流出し、
排出用スクリューコンベア７１及びパケットエレベータ
−７２によって挽砕装置５の調整タンク７３内に投入さ
れる。そして、１番ブレーキロール機７４で最初の挽砕
が行われる０、５〜２．５時間前に、再び水分添加ノズ
ル７５による霧状の水分添加を受ける。
タリーバルブ６９の回転によって受樋７０内に流出し、
排出用スクリューコンベア７１及びパケットエレベータ
−７２によって挽砕装置５の調整タンク７３内に投入さ
れる。そして、１番ブレーキロール機７４で最初の挽砕
が行われる０、５〜２．５時間前に、再び水分添加ノズ
ル７５による霧状の水分添加を受ける。
挽砕装置５における、その後の具体的な作用は省略する
が、ブレーキロール機で逐次、段階的に原資を挽き割っ
て粗粒としての胚乳部を取り出すとともにシフターによ
って分級し、更に、ビュリファイヤーによって精選純化
した後、ロールｌ１ｌ（スムースロール）によって粉砕
して上り粉を抽出する。
が、ブレーキロール機で逐次、段階的に原資を挽き割っ
て粗粒としての胚乳部を取り出すとともにシフターによ
って分級し、更に、ビュリファイヤーによって精選純化
した後、ロールｌ１ｌ（スムースロール）によって粉砕
して上り粉を抽出する。
第１図は本発明の一実施例の概略正面図、第２図は第１
図における精麦装置の拡大図である。 １・・・精麦装置、２・・・加水装置、３・・・撹拌装
置、４・・・テンパリングタンク、５・・・挽砕装置、
６・・・トラフ、７・・・スクリュー、８・・・水分添
加部、９・・・供給口、１０・・・排出口、１１・・・
水槽、１２・・・噴水ノズル、１３・・・電磁弁、１４
・・・ヒーター、１５・・・パケットエレベータ−１１
６・・・研削式精麦機、１７・・・加湿精麦機、１・・
・除糠精白筒、１９・・・主軸、２０・・・研削精白転
子、２１・・・精白室、２２・・・供給口、２３・・・
排出口、２４・・・供給ホッパー、２５・・・分銅、２
６・・・押圧蓋、２７・・・送穀転子、２８・・・集穀
室、２９・・・集糠ホッパー、３０・・・集糠ダクト、
３１・・・パケットエレベータ−１３２・・・供給ホッ
パー、３３・・・除１Ｎ請白筒、３４・・・中空主軸、
３５・・・撹拌突起、３６・・・噴風溝、３７・・・摩
擦精白転子、３８・・・通気孔、３９・・・精白室、４
０・・・供給口、４１・・・排出口、４２・・・分銅、
４３・・・押圧蓋、４４・・・送穀転子、４５・・・集
糠空、４６・・・集糠ホッパー、４７・・・集糠ダク１
−１４８・・・集糠ファン、４９・・・二流体ノズル、
５０・・・送風管、５１・・・エヤーフィルター、５２
・・・空気圧縮機、５３・・・電磁弁、５５・・・流量
調節弁、５６・・・水タンク、５７・・・１送用スクリ
ューコンベア、５８・・・横送りスクリューコンベア、
５９・・・供給口、６０・・・排出口、６１・・・供給
口、６２・・・トラフ、６３・・・スクリュー、６４・
・・トラフ、６５・・・スクリュー、６６・・・排出口
、６７・・・供給口、５８・・・飛散用羽根、６９・・
・〇−タリーバルブ、７０・・・受樋、７１・・・排出
用スクリューコンベア、７２・・・パケットエレベータ
−１７３・・・調整タンク、７４・・・１番ブレーキＯ
−ル機、７５・・・水分添加ノズル。
図における精麦装置の拡大図である。 １・・・精麦装置、２・・・加水装置、３・・・撹拌装
置、４・・・テンパリングタンク、５・・・挽砕装置、
６・・・トラフ、７・・・スクリュー、８・・・水分添
加部、９・・・供給口、１０・・・排出口、１１・・・
水槽、１２・・・噴水ノズル、１３・・・電磁弁、１４
・・・ヒーター、１５・・・パケットエレベータ−１１
６・・・研削式精麦機、１７・・・加湿精麦機、１・・
・除糠精白筒、１９・・・主軸、２０・・・研削精白転
子、２１・・・精白室、２２・・・供給口、２３・・・
排出口、２４・・・供給ホッパー、２５・・・分銅、２
６・・・押圧蓋、２７・・・送穀転子、２８・・・集穀
室、２９・・・集糠ホッパー、３０・・・集糠ダクト、
３１・・・パケットエレベータ−１３２・・・供給ホッ
パー、３３・・・除１Ｎ請白筒、３４・・・中空主軸、
３５・・・撹拌突起、３６・・・噴風溝、３７・・・摩
擦精白転子、３８・・・通気孔、３９・・・精白室、４
０・・・供給口、４１・・・排出口、４２・・・分銅、
４３・・・押圧蓋、４４・・・送穀転子、４５・・・集
糠空、４６・・・集糠ホッパー、４７・・・集糠ダク１
−１４８・・・集糠ファン、４９・・・二流体ノズル、
５０・・・送風管、５１・・・エヤーフィルター、５２
・・・空気圧縮機、５３・・・電磁弁、５５・・・流量
調節弁、５６・・・水タンク、５７・・・１送用スクリ
ューコンベア、５８・・・横送りスクリューコンベア、
５９・・・供給口、６０・・・排出口、６１・・・供給
口、６２・・・トラフ、６３・・・スクリュー、６４・
・・トラフ、６５・・・スクリュー、６６・・・排出口
、６７・・・供給口、５８・・・飛散用羽根、６９・・
・〇−タリーバルブ、７０・・・受樋、７１・・・排出
用スクリューコンベア、７２・・・パケットエレベータ
−１７３・・・調整タンク、７４・・・１番ブレーキＯ
−ル機、７５・・・水分添加ノズル。
Claims (4)
- （１）、精麦した麦粒に加水するとともに調質した後挽
砕する製粉方法において、加水から挽砕に至る麦粒を攪
拌することを特徴とする製粉方法。 - （２）、挽砕装置の前工程に、精麦装置、加水装置及び
調質装置を連設してなる製粉装置において、加水装置か
ら挽砕装置への工程間に撹拌装置を設けたことを特徴と
する製粉装置。 - （３）、撹拌装置は、加水装置の排出部と調質装置の供
給部との間を連結するスクリューコンベアである請求項
（２）記載の製粉装置。 - （４）、精麦装置は、多孔壁部を有する除糠精白筒に精
穀転子を内装し、その間隙を精白室に形成してなる精麦
装置である請求項（２）又は（３）記載の製粉装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149828A JPH0777618B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 製粉方法及びその装置 |
| AU36122/89A AU615073B2 (en) | 1988-06-16 | 1989-06-07 | System for flouring wheat |
| CA000602267A CA1310940C (en) | 1988-06-16 | 1989-06-09 | Process of and system for flouring wheat |
| EP89110805A EP0346872B2 (en) | 1988-06-16 | 1989-06-14 | Process of and system for flouring wheat |
| DE68922934T DE68922934T3 (de) | 1988-06-16 | 1989-06-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von Weizen. |
| US07/366,698 US5033371A (en) | 1988-06-16 | 1989-06-15 | Process of and system for flouring wheat |
| KR1019890008348A KR910002525B1 (ko) | 1988-06-16 | 1989-06-16 | 제분방법 및 장치 |
| US07/690,674 US5145117A (en) | 1988-06-16 | 1991-04-24 | Process of and system for flouring wheat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149828A JPH0777618B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 製粉方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317549A true JPH01317549A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0777618B2 JPH0777618B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=15483566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149828A Expired - Fee Related JPH0777618B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 製粉方法及びその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0346872B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0777618B2 (ja) |
| KR (1) | KR910002525B1 (ja) |
| AU (1) | AU615073B2 (ja) |
| CA (1) | CA1310940C (ja) |
| DE (1) | DE68922934T3 (ja) |
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| CN104815717A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 郑州轻工业学院 | 一种硬质小麦籽粒基全麦粉的制备方法 |
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-
1988
- 1988-06-16 JP JP63149828A patent/JPH0777618B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-07 AU AU36122/89A patent/AU615073B2/en not_active Ceased
- 1989-06-09 CA CA000602267A patent/CA1310940C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-14 DE DE68922934T patent/DE68922934T3/de not_active Expired - Fee Related
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| CA1310940C (en) | 1992-12-01 |
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