CN104708191A - 一种新型的不锈钢消音管的焊接方法 - Google Patents
一种新型的不锈钢消音管的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104708191A CN104708191A CN201510032220.7A CN201510032220A CN104708191A CN 104708191 A CN104708191 A CN 104708191A CN 201510032220 A CN201510032220 A CN 201510032220A CN 104708191 A CN104708191 A CN 104708191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- stainless steel
- welding method
- hush pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种新型的不锈钢消音管的焊接方法,它涉及制冷设备焊接技术领域。其特征在于它的焊接方法:步骤一,首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管,再通过打磨设备对切口进行打磨倒角,然后再通过旋压机对两端进行缩口,然后对整体进行退火处理,最后再次进行打磨清洗;步骤二,截取适合长度的铜管,对铜管进行扩口处理,最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管;步骤三,将进气管和出气管插接到消音管的端口,然后高频焊接机,将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温,件焊接面融化实现焊接固定。它设计巧妙,采用高频焊接的方法进行焊接,具有无效分流少;由于接触头靠近挤压棍,电流密度大,效率高;热影响范围小;管径影响小,焊接速度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备焊接技术领域,具体涉及一种新型的不锈钢消音管的焊接方法。
背景技术
消音器是一种制冷***中使用的既可使气流通过又能有效降低噪音的设备,其包括一段直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端直径较小的进气管和出气管。传统消音器的消音筒、进气管和出气管都是采用铜管制成,铜材料价格高,使得消音器成本比较高 ;市场上出现了使用铁质消音管和铜质进出气管焊接成的消音器,通过铁质材料代替铜质材料,节约了成本,但是铁质的消音管外壁需喷涂防锈层,防锈层材料一般是防锈漆或防锈涂料,这些材料在喷涂过程中容易造成环境污染,并且消音管内壁是不喷涂防锈层的,仍然容易生锈腐蚀。
传统的消音器采用的高温焊炉的方式进行焊接,高温焊接炉对需要对整体进行加热,容易变形,且前处理要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的不锈钢消音管的焊接方法,它设计巧妙,采用高频焊接的方法进行焊接,具有无效分流少;由于接触头靠近挤压棍,电流密度大,效率高;热影响范围小;管径影响小,焊接速度高的优点。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它的焊接方法:步骤一,首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管,再通过打磨设备对切口进行打磨倒角,然后再通过旋压机对两端进行缩口,然后对整体进行退火处理,最后再次进行打磨清洗;步骤二,截取适合长度的铜管,对铜管进行扩口处理,最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管;步骤三,将进气管和出气管插接到消音管的端口,然后高频焊接机,将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温,件焊接面融化实现焊接固定。
本发明的有益效果:它设计巧妙,采用高频焊接的方法进行焊接,具有无效分流少;由于接触头靠近挤压棍,电流密度大,效率高;热影响范围小;管径影响小,焊接速度高的优点。
具体实施方式:
对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本具体实施方式是采用以下技术方案:它的焊接方法:步骤一,首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管,再通过打磨设备对切口进行打磨倒角,然后再通过旋压机对两端进行缩口,然后对整体进行退火处理,最后再次进行打磨清洗;步骤二,截取适合长度的铜管,对铜管进行扩口处理,最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管;步骤三,将进气管和出气管插接到消音管的端口,然后高频焊接机,将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温,件焊接面融化实现焊接固定。
高频焊接原理:高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
集肤效应 是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时,电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中,即电流在导体表面的密度大,在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量,穿透深度值越小,集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说,频率越高,电流就越集中在钢板的表面;频率越低,表面电流就越分散。必须注意:钢铁虽然是导体,但它的磁导率会随着温度升高而下降,就是说,当钢板温度升高的时候,磁导率会下降,集肤效应会减小。
邻近效应 是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动,即使两个导体另外有一条较短的边,电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为:“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用,感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高,如果在邻近导体周围再加上一个磁心,那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面;而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的,它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热,熔融,并通过挤压实现对接。
本具体实施方式有益效果:它设计巧妙,采用高频焊接的方法进行焊接,具有无效分流少;由于接触头靠近挤压棍,电流密度大,效率高;热影响范围小;管径影响小,焊接速度高的优点。
以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1. 一种新型的不锈钢消音管的焊接方法,其特征在于它的焊接方法:步骤一,首先通过切割机截取适当长度的不锈钢管,再通过打磨设备对切口进行打磨倒角,然后再通过旋压机对两端进行缩口,然后对整体进行退火处理,最后再次进行打磨清洗;步骤二,截取适合长度的铜管,对铜管进行扩口处理,最后进行抛光倒角处理制成进气管和出气管;步骤三,将进气管和出气管插接到消音管的端口,然后高频焊接机,将焊接电流聚集在焊接处的表面使其升温,件焊接面融化实现焊接固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510032220.7A CN104708191A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种新型的不锈钢消音管的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510032220.7A CN104708191A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种新型的不锈钢消音管的焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104708191A true CN104708191A (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53408193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510032220.7A Pending CN104708191A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种新型的不锈钢消音管的焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104708191A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105345407A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种变速箱液压管生产工艺 |
CN106514144A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种可降低声音装置的生产方法 |
CN107214475A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-29 | 宁波百德满不锈钢有限公司 | 一种用于生产汽车消音管的不锈钢管生产方法 |
CN107378398A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-24 | 江苏省常熟环通实业有限公司 | 一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB286823A (en) * | 1927-01-01 | 1928-03-15 | Neville Ryland Davis | Improvements in the brazing, soldering or welding of metals by fusion |
CN2060709U (zh) * | 1990-03-01 | 1990-08-22 | 上海市通用高频设备厂 | 自行车架高频内热式钎焊加热头 |
CN102338257A (zh) * | 2010-07-28 | 2012-02-01 | 新昌县铁牛金属制造有限公司 | 不锈钢消音器及其制造工艺 |
CN102528193A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘字冬 | 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺 |
CN103506807A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种分体式结构消音器的制造方法 |
CN203857659U (zh) * | 2014-05-21 | 2014-10-01 | 泰州市宏祥动力机械有限公司 | 一种空调制冷管路的消音器 |
CN203964311U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-26 | 江苏罡阳转向***有限公司 | 一种真空多级空调消音器 |
-
2015
- 2015-01-22 CN CN201510032220.7A patent/CN104708191A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB286823A (en) * | 1927-01-01 | 1928-03-15 | Neville Ryland Davis | Improvements in the brazing, soldering or welding of metals by fusion |
CN2060709U (zh) * | 1990-03-01 | 1990-08-22 | 上海市通用高频设备厂 | 自行车架高频内热式钎焊加热头 |
CN102338257A (zh) * | 2010-07-28 | 2012-02-01 | 新昌县铁牛金属制造有限公司 | 不锈钢消音器及其制造工艺 |
CN102528193A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘字冬 | 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺 |
CN103506807A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种分体式结构消音器的制造方法 |
CN203857659U (zh) * | 2014-05-21 | 2014-10-01 | 泰州市宏祥动力机械有限公司 | 一种空调制冷管路的消音器 |
CN203964311U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-26 | 江苏罡阳转向***有限公司 | 一种真空多级空调消音器 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105345407A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种变速箱液压管生产工艺 |
CN106514144A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种可降低声音装置的生产方法 |
CN106514144B (zh) * | 2016-11-11 | 2018-11-23 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种可降低声音装置的生产方法 |
CN107214475A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-29 | 宁波百德满不锈钢有限公司 | 一种用于生产汽车消音管的不锈钢管生产方法 |
CN107378398A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-24 | 江苏省常熟环通实业有限公司 | 一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104708191A (zh) | 一种新型的不锈钢消音管的焊接方法 | |
CN104002018A (zh) | 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法 | |
CN104831018A (zh) | 船用曲轴的表面淬火工艺 | |
JP5626497B2 (ja) | 電縫管溶接装置 | |
CN104607773B (zh) | 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法 | |
US20080308550A1 (en) | Magnetic flux guide for continuous high frequency welding of closed profiles | |
KR20120005030A (ko) | 기판의 코팅 방법 | |
CN105171207A (zh) | 一种X80钢级壁厚22mm钢管的焊接方法 | |
CN204094301U (zh) | 制冷设备中铜管与铝管焊接装置用焊接头 | |
CN204185516U (zh) | 一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器 | |
CN103074470A (zh) | 一种小直径内花键表面淬火感应器 | |
CN102513649B (zh) | 单丝埋弧堆焊电磁搅拌磁头 | |
JPWO2011034087A1 (ja) | 電縫管溶接装置 | |
CN104759727A (zh) | 一种铝铝管路焊接专用焊头 | |
CN102784986B (zh) | 一种具有选择性润湿效应的感应钎焊温度场控制方法 | |
CN105033437A (zh) | 管接口的焊接方法 | |
CN205008739U (zh) | 一种钢管高频焊接装置 | |
CN104212949A (zh) | 一种超大型轴类零件的表面淬火装置 | |
CN204918769U (zh) | 镀锌涂层生产线 | |
CN203159668U (zh) | 小直径内花键表面淬火感应器 | |
CN204308397U (zh) | 一种等离子焊接气体保护拖罩装置 | |
CN204608099U (zh) | 一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器 | |
CN204185515U (zh) | 一种回转体零件端面淬火感应器 | |
CN209322932U (zh) | 一种深轮槽滑轮半弧形淬火感应器 | |
CN214361519U (zh) | 一种用于感应淬火的感应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150617 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |