CN214361519U - 一种用于感应淬火的感应器 - Google Patents
一种用于感应淬火的感应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214361519U CN214361519U CN202022247846.9U CN202022247846U CN214361519U CN 214361519 U CN214361519 U CN 214361519U CN 202022247846 U CN202022247846 U CN 202022247846U CN 214361519 U CN214361519 U CN 214361519U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- induction
- inductor
- induction coil
- busbar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型的一种用于感应淬火的感应器，包括：感应线圈、汇流排，所述汇流排焊接于所述感应线圈上并连接电源，所述感应线圈为中空的感应线圈，所述感应线圈包括至少一圈线圈，所述感应线圈的一端连接供水装置，所述感应线圈的另一端连接储水装置。本实用新型的用于感应淬火的感应器，通过在中空的感应线圈中通入冷却水，使线圈降温，工件加热后采用冷速较小的空冷方式进行降温，避免工件因组织转变过于激烈而产生极大的组织应力，导致工件开裂，同时增加了感应淬火的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁加工领域，具体涉及一种用于感应淬火的感应器。
背景技术
感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，感应加热淬火主要适用于中碳钢和中碳合金钢，也可用于高碳工具钢和合金工具钢及铸铁件等。这些钢种淬火温度较低、淬透性和淬硬性较差，故加热后通常采用马上喷水的冷却方式，然而冷作模具钢（例如DC53钢）具有良好的淬透性和淬硬性，采用冷速较低的空冷方式即可获得较高的表面硬度，而采用喷水的冷却方式会由于组织转变过于激烈而产生极大的组织应力，容易导致工件开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于感应淬火的感应器，通过线圈内通冷却水的方式取代喷水冷却的方式，避免加工工件开裂。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本实用新型的一种用于感应淬火的感应器，包括：感应线圈、汇流排，所述汇流排焊接于所述感应线圈上并连接电源，所述感应线圈为中空的感应线圈，所述感应线圈包括至少一圈线圈，所述感应线圈的一端连接供水装置，所述感应线圈的另一端连接储水装置。
优选地，所述感应线圈包括进水线圈、出水线圈和加热线圈，所述进水线圈的一端连接所述供水装置，所述进水线圈的另一端连接加热线圈的一端，所述加热线圈的另一端连接所述出水线圈的一端，所述出水线圈的另一端连接所述储水装置。
优选地，所述汇流排包括第一汇流排和第二汇流排，所述第一汇流排焊接于所述出水线圈上，所述第二汇流排焊接于所述进水线圈上。
优选地，所述第一汇流排和所述第二汇流排均为“L”形结构。
优选地，所述第一汇流排连接所述电源的正极，第二汇流排连接所述电源的负极。
优选地，所述进水线圈和所述出水线圈均为“L”形结构，所述加热线圈为圆形结构。
优选地，所述感应线圈的线圈总数为一圈。
优选地，所述感应线圈和所述汇流排均由铜制成。
优选地，所述感应线圈的横截面均为长方形。
优选地，所述长方形的长为15-30mm，所述长方形的宽为5-14mm。
从以上方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种用于感应淬火的感应器，在中空的感应线圈中通入冷却水，使线圈降温，工件加热后采用冷速较小的空冷方式进行降温，避免工件因组织转变过于激烈而产生极大的组织应力，导致工件开裂，同时增加了感应淬火的可靠性。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种用于感应淬火的感应器的平面结构式示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
其中，附图标记如下：1.第一汇流排，2.第二汇流排，3.进水线圈，4.加热线圈,5.出水线圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。
如附图1和附图2所示，本实施例的一种用于感应淬火的感应器，包括：感应线圈、汇流排，汇流排焊接于感应线圈上并连接电源，感应线圈为中空的感应线圈，感应线圈包括至少一圈线圈，感应线圈的一端连接供水装置，感应线圈的另一端连接储水装置。
圆形感应线圈内径比加热工件外径大6-10mm,即对工件感应加热时感应线圈内径与工件外径有3-5mm间隙，本实施例以圆形感应线圈内径比加热工件外径大10mm，感应线圈内径与工件外径有5mm的间隙为例进行说明。
感应加热时，将工件放在铜管制成的感应线圈内，感应线圈内径与工件外径有5mm的间隙，感应线圈通过汇流排连接交流电源。流过感应线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场交变频率与交变电流频率相同。在交变磁场作用下，工件内就会产生与感应线圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。导体的电阻率越小，则涡流越强，产生的热量就越大。涡流主要分布于工件表面，而工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。本实施例的感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。
当工件表面在感应圈内加热到奥氏体化温度时，工件的冷却方式采用在空气中自然冷却的方式，相较于直接喷水冷却而言，本实施例的冷却方式可以避免工件因组织转变过于激烈而产生极大的组织应力而导致工件开裂，增加了感应淬火的可靠性，
本实施例的感应器由于加热时间极短，工件一般不会发生氧化和脱碳。由于感应淬火只是对工件表面进行加热和冷却，心部未被加热故只在工件表面产生热应力和组织应力，因此工件变形很小，通过采用冷速较小的空冷方式，可以避免工件因组织转变过于激烈而产生极大的组织应力而导致工件开裂，增加了感应淬火的可靠性。
在本实施例中，感应线圈包括进水线圈3、出水线圈5和加热线圈4，进水线圈3的一端连接供水装置，进水线圈3的另一端连接加热线圈4的一端，加热线圈4的另一端连接出水线圈5的一端，出水线圈5的另一端连接储水装置。
进水线圈3连接供水装置，通过供水装置提供冷却水，加热线圈4用于加热线圈4，出水线圈5连接储水装置，通过储水装置回收冷却水，节约水资源。
具体地，在本实施例中，汇流排包括第一汇流排1和第二汇流排2，第一汇流排1焊接于出水线圈5上，第二汇流排2焊接于进水线圈3上，第一汇流排1连接电源的正极，第二汇流排2连接电源的负极。
通过第一汇流排1焊接于出水线圈5上并连接电源的正极，第二汇流排2焊接于进水线圈3上并连接电源的负极，使电源正极电流依次通过第一汇流排1、出水线圈5、加热线圈4、进水线圈3、第二汇流排2、电源负极形成完整的回路。
具体地，在本实施例中，第一汇流排1和第二汇流排2均为“L”形结构，进水线圈3和出水线圈5均为“L”形结构，加热线圈4为圆形结构。
第一汇流排1和第二汇流排2均为“L”形结构可以更好地与进水线圈3和出水线圈5均为“L”形结构焊接，焊接具体采用钎焊的方式，圆形的加热线圈4中心用于放置加工工件。
感应线圈可以根据加工工件的不同，采用不同圈数的线圈构成感应器，更多圈数的线圈具有更大的功率，但相应的成本更高，本实施例以感应器的感应线圈的线圈总数为一圈为例进行说明。
感应线圈和汇流排可以通过各类导体制成，本实施例的感应线圈和汇流排以电阻较低的铜制成为例进行说明。
感应线圈可以使用圆形管、椭圆形管、方形管等中空管制作，本实施例以方形管为例进行说明，方形管的横截面均为长方形。
方形管制成的感应线圈的横截面的长为15-30mm，长方形的宽为5-14mm，本实施例以长为20mm，宽为10mm为例进行说明。
本实施例的工作原理：本实施例的用于感应淬火的感应器，是有一圈铜制线圈制成的中空管，包括用于加热工件的加热线圈4，连接储水装置的出水线圈5，连接供水装置的进水线圈3，加热线圈4通过出水线圈5连接第一汇流排1，第一汇流排1连接交流电源的正极，加热线圈4通过进水线圈3连接第二汇流排2，第一汇流排1连接交流电源的负极，从而使加热线圈4接入交变电流，在线圈中央放入工件后，由加热线圈4的交变电路产生的交变磁场会使工件表面产生涡流，而使工件表面加热，当工件表面在感应圈内加热到奥氏体化温度时，往中空的感应线圈内通入冷却水，使线圈和工件表面冷却，从而完成对工件的淬火加工。
本实施例的一种用于感应淬火的感应器，在中空的感应线圈中通入冷却水，使线圈降温，工件加热后采用冷速较小的空冷方式进行降温，避免工件因组织转变过于激烈而产生极大的组织应力，导致工件开裂，同时增加了感应淬火的可靠性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种用于感应淬火的感应器，其特征在于，包括：感应线圈、汇流排，所述汇流排焊接于所述感应线圈上并连接电源，所述感应线圈为中空的感应线圈，所述感应线圈包括至少一圈线圈，所述感应线圈的一端连接供水装置，所述感应线圈的另一端连接储水装置。
2.根据权利要求1所述的 一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述感应线圈包括进水线圈、出水线圈和加热线圈，所述进水线圈的一端连接所述供水装置，所述进水线圈的另一端连接加热线圈的一端，所述加热线圈的另一端连接所述出水线圈的一端，所述出水线圈的另一端连接所述储水装置。
3.根据权利要求2所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述汇流排包括第一汇流排和第二汇流排，所述第一汇流排焊接于所述出水线圈上，所述第二汇流排焊接于所述进水线圈上。
4.根据权利要求3所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述第一汇流排和所述第二汇流排均为“L”形结构。
5.根据权利要求3所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述第一汇流排连接所述电源的正极，第二汇流排连接所述电源的负极。
6.根据权利要求2所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述进水线圈和所述出水线圈均为“L”形结构，所述加热线圈为圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述感应线圈的线圈总数为一圈。
8.根据权利要求1所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述感应线圈和所述汇流排均由铜制成。
9.根据权利要求1所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述感应线圈的横截面均为长方形。
10.根据权利要求9所述的一种用于感应淬火的感应器，其特征在于：所述长方形的长为15-30mm，所述长方形的宽为5-14mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022247846.9U CN214361519U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种用于感应淬火的感应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022247846.9U CN214361519U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种用于感应淬火的感应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214361519U true CN214361519U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77969259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022247846.9U Active CN214361519U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种用于感应淬火的感应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214361519U (zh) |
-
2020
- 2020-10-12 CN CN202022247846.9U patent/CN214361519U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101448347B (zh) | 一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法 | |
| CN202030786U (zh) | 曲轴多部位同时淬火感应器 | |
| CN101570812B (zh) | 转向臂轴感应加热回火方法 | |
| CN214361519U (zh) | 一种用于感应淬火的感应器 | |
| CN206887170U (zh) | 一种用于槽型钢轨热处理的感应加热装置及淬火设备 | |
| CN215404357U (zh) | 一种粉末冶金vvt压板链轮锁销孔高频感应淬火感应器 | |
| CN201682647U (zh) | 感应加热器及感应加热热处理设备 | |
| CN207143287U (zh) | 淬火感应圈 | |
| CN101801125A (zh) | 感应加热器、感应加热热处理设备及感应加热热处理方法 | |
| CN203159668U (zh) | 小直径内花键表面淬火感应器 | |
| CN205775671U (zh) | 槽形轨道焊接接头感应正火装置 | |
| CN108048747A (zh) | 一种高钢级弯管及制备方法 | |
| CN107447080A (zh) | 一种快速、低温的铝合金焊缝局部应力松弛方法 | |
| CN208227371U (zh) | 铁合金电炉短网*** | |
| CN107511550A (zh) | 一种铝铜钎焊接头的高频感应钎焊装置及方法 | |
| CN219536348U (zh) | 一种万向节柄部的中频感应器 | |
| CN206015004U (zh) | 一种快速进行表面感应淬火和退火的装置 | |
| CN206799688U (zh) | 多折弯工件的感应器及淬火机床 | |
| CN204417549U (zh) | 一种感应淬火装置 | |
| CN212704887U (zh) | 一种无气手持加热铜管焊接装置 | |
| CN209322935U (zh) | 一种无齿尾轮斜接头连续加热淬火感应器 | |
| CN213327714U (zh) | 一种阶梯状淬火感应器 | |
| CN219297577U (zh) | 一种带圆角台阶轴淬火用感应加热器 | |
| CN204625714U (zh) | 一种动态局部在线焊接退火装置 | |
| CN216639570U (zh) | 一种分段式加热淬火感应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |