CN107378398A - 一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺 - Google Patents

一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺 Download PDF

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范建平
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，具体步骤包括：1）焊接钢管的制作；2）酸洗：将步骤1）中的管体在酸洗池中进行酸洗；3）拉伸：对步骤2）中酸洗后的管体根据尺寸要求进行拉伸；4）热处理：将步骤3）中拉伸好的管体进行热处理;5）矫直：对步骤4）热处理过的管体用矫直机进行矫直；6）隔音处理：对步骤5）矫直后的管体内壁涂上一层隔音层，然后将管体迅速加热后冷却，制成成品。通过上述方式，本发明一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，该加工工艺制造的钢管具有良好的降噪功能，可以降低车内的噪声，从而提升驾驶车辆时的舒适度。

Description

一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺
技术领域
本发明涉及一种钢管的加工工艺，具体涉及一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺。
背景技术
随着世界经济的迅速发展，世界上的汽车数量也在迅速增长，当今人们的生活离不开汽车，然而，车内的隔音效果是汽车品质的一种体现。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，具体步骤包括：
1）焊接钢管的制作：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将钢材卷曲成管筒状，然后利用挤压机管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量，最后利用固态高频焊接电源将挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体;
2）酸洗：将步骤1）中的管体在酸洗池中进行酸洗；
3）拉伸：对步骤2）中酸洗后的管体根据尺寸要求进行拉伸；
4）热处理：将步骤3）中拉伸好的管体进行热处理;
5）矫直：对步骤4）热处理过的管体用矫直机进行矫直；
6）隔音处理：对步骤5）矫直后的管体内壁涂上一层隔音层，然后将管体迅速加热后冷却，制成成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中将管体放置在稀硫酸中浸浴30min，然后进行水洗，再将管体在磷化液中浸浴30min，再进行水洗。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷化液的组成包括磷酸、氧化锌、磷酸二氢钠、钼酸铵、植酸、乙酸锰、氧化促进剂、低温促进剂、NP-10、AEO-9和水。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤6）中将管体加热700℃，保持1分钟后迅速冷却。
在本发明一个较佳实施例中，所述隔音层为硫酸钙的水合物。
本发明的有益效果是：本发明一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，该加工工艺制造的钢管具有良好的降噪功能，可以降低车内的噪声，从而提升驾驶车辆时的舒适度。
具体实施方式
本发明实施例包括：一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，具体步骤包括：
1）焊接钢管的制作：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将钢材卷曲成管筒状，然后利用挤压机管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量，最后利用固态高频焊接电源将挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体。
2）酸洗：将步骤1）中的管体放置在稀硫酸中浸浴30min，然后进行水洗，再将管体在磷化液中浸浴30min，再进行水洗，所述磷化液的组成包括磷酸、氧化锌、磷酸二氢钠、钼酸铵、植酸、乙酸锰、氧化促进剂、低温促进剂、NP-10、AEO-9和水，磷化液可明显提高涂层的附着力、防护能力,是保证涂装质量的关键技术。
3）拉伸：对步骤2）中酸洗后的管体根据尺寸要求进行拉伸。
4）热处理：将步骤3）中拉伸好的管体进行热处理，热处理可以稳定钢管的结构的形状和尺寸，减少钢管变形，减小钢管张力，调整钢管的组织性能;
5）矫直：对步骤4）热处理过的管体用矫直机进行矫直，消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度。
6）隔音处理：对步骤5）矫直后的管体内壁涂上一层隔音层，然后将管体加热700℃，保持1分钟后迅速冷却，制成成品，所述隔音层为硫酸钙的水合物，所述隔音层用于钢管内吸收声波能量，加工工艺简单，生产成本较小，吸音降噪效果好。
与现有技术相比，本发明一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，该加工工艺制造的钢管具有良好的降噪功能，可以降低车内的噪声，从而提升驾驶车辆时的舒适度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：
1）焊接钢管的制作：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将钢材卷曲成管筒状，然后利用挤压机管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量，最后利用固态高频焊接电源将挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体;
2）酸洗：将步骤1）中的管体在酸洗池中进行酸洗；
3）拉伸：对步骤2）中酸洗后的管体根据尺寸要求进行拉伸；
4）热处理：将步骤3）中拉伸好的管体进行热处理;
5）矫直：对步骤4）热处理过的管体用矫直机进行矫直；
6）隔音处理：对步骤5）矫直后的管体内壁涂上一层隔音层，然后将管体迅速加热后冷却，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，其特征在于：所述步骤2）中将管体放置在稀硫酸中浸浴30min，然后进行水洗，再将管体在磷化液中浸浴30min，再进行水洗。
3.根据权利要求2所述的一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，其特征在于：所述磷化液的组成包括磷酸、氧化锌、磷酸二氢钠、钼酸铵、植酸、乙酸锰、氧化促进剂、低温促进剂、NP-10、AEO-9和水。
4.根据权利要求1所述的一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，其特征在于：所述步骤6）中将管体加热700℃，保持1分钟后迅速冷却。
5.根据权利要求1所述的一种具有隔音功能的焊接钢管加工工艺，其特征在于：所述隔音层为硫酸钙的水合物。
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