CN104708037A - 具有可更换的邻接构件的切削刀具及其刀架和切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有可更换的邻接构件的切削刀具及其刀架和切削刀片。一种刀架，包括：底部邻接表面；突起，其从底部邻接表面向上延伸，所述突起包括内部螺纹开口，所述内部螺纹开口具有在第一方向上从突起的中心轴线偏离的中心轴线；以及夹紧螺钉，其具有与内部螺纹开口的内螺纹匹配的外螺纹和具有底部夹紧表面的头部，所述底部夹紧表面形成为截头锥体，用于在夹紧螺钉相对于刀架和刀片拧紧时接触刀片夹紧表面并且在大体上第一方向上推压刀片。刀架还包括在径向方向上从突起的侧壁延伸的至少一个邻接构件，每个邻接构件具有邻接点，所述至少一个邻接构件的至少所述邻接点相比靠近内部螺纹开口的中心轴线更靠近突起的中心轴线。

Description

具有可更换的邻接构件的切削刀具及其刀架和切削刀片

技术领域

本发明涉及切削刀具、刀架(toolholder)及切削刀片，且更具体地，涉及用于这种刀具、刀架和刀片的刀片安装布置。

背景技术

用于相对于刀架在切削刀具中安装切削刀片的常规技术是在刀架中形成具有底部邻接表面和两个侧邻接表面的刀座。然后，具有底部支撑表面和多个侧支撑表面的切削刀片被夹紧在刀座中，使得底部支撑表面接触刀座的底部邻接表面且侧支撑表面接触刀座的侧邻接表面。这样，在刀片和刀座之间提供了三个接触点，从而提供了刀片的必要稳定性。通常，刀片和刀架被设计成使在刀片和刀架之间的接触点不超过三个。这是因为提供多于三个接触点所需的精度水平很难获得且通常导致有时称为“超静定(overdetermination)”的情形，据此，设计的接触点中的至少一个不处于良好接触关系且可以导致刀片错误地定位或允许刀片不期望的移动。

用于将刀片相对于刀架的刀座夹紧的一个技术是在刀片中提供通孔，其中在通孔的顶端处具有倒置的截头锥形状，和提供具有头部的螺钉，其中在头部的底侧上具有大体匹配的锥形形状。头部和通孔的锥形形状随着螺钉拧入底部邻接表面中的螺纹孔内而接触，并且刀片从而相对于刀座夹紧。通常，螺纹孔的位置定位成使得，当螺钉相对于刀架和刀片紧固时，随着锥形夹紧表面变得接触，刀片的侧支撑表面被推压朝向刀座的侧邻接表面。

该布置的缺点是：刀片往往会在尺寸上略微变化。这可能在硬质合金刀片中出现，例如由于在刀片的烧结期间压制的刀片的形状中出现的变化。刀片的切削刃相对于刀架的位置取决于接触刀片邻接表面的刀片支撑表面上的点和切削刃之间的距离。刀片彼此之间尺寸的变化可导致工件破坏或较差的质量光洁度。

该问题的一种解决方案提供了“底部锁定”布置，其中在刀座的底部邻接表面上提供了突起且该突起被接收在刀片的通孔中。通孔的内表面和突起之间的接触可替代刀座的侧邻接表面和刀片的侧支撑表面之间的接触。因为通孔的内表面和突起接触的点和工作切削刃之间的距离小于侧邻接表面接触侧支撑表面的点和切削刃之间的距离，因此刀片尺寸的变化的影响不太突出。

这种底部锁定布置的缺点包括：突起通常靠近刀片的底表面，且因此在切削操作期间，对于刀片的支撑往往较差。而且，突起通常包括倾斜表面，且当在刀片上施加切削力时，刀片可能趋向于骑到斜坡上去。

底部锁定布置以及侧邻接表面和侧支撑表面接触的布置的缺点包括：如果底部锁定布置中的突起或刀座的任何邻接表面被破坏，则不可能使刀片正确地抵靠在表面上。对刀架的维修(如果完全可能的话)可能是复杂和昂贵的。

期望提供一种提供刀片的精确安装的切削刀具。还期望提供一种有利于刀架上的破坏的邻接表面的简单维修的切削刀片。

发明内容

根据本发明的一方面，一种刀架，包括：底部邻接表面；突起，其从所述底部邻接表面向上延伸，所述突起包括内部螺纹开口，所述内部螺纹开口具有在第一方向上从所述突起的中心轴线偏离的中心轴线；以及夹紧螺钉，其具有与所述内部螺纹开口的内螺纹匹配的外螺纹和具有底部夹紧表面的头部，所述底部夹紧表面形成为截头锥体，用于在所述夹紧螺钉相对于所述刀架和刀片拧紧时接触刀片夹紧表面且在大致第一方向上推压刀片。刀架还包括至少一个在径向方向上从所述突起的侧壁延伸的邻接构件，每一个邻接构件具有邻接点，所述至少一个邻接构件的至少所述邻接点相比靠近所述内部螺纹开口的中心轴线更靠近所述突起的中心轴线。

所述刀架可以通过最小化刀片的切削刃和接触刀片的支撑表面的邻接表面之间的距离而有利于刀片的精确安装。此外，邻接构件可以是在破坏的情况下容易更换的类型。

根据本发明的一方面，突起大体上是圆柱形的。这可以有利于在刀架上形成突起。

根据本发明的一方面，所述至少一个邻接构件中的每一个包括圆柱形销。该结构有利于邻接构件的简单制造，且提出用于将它们相对于突起固定在容易形成的圆柱形孔或凹部中的简单技术。

根据本发明的另一方面，切削刀具包括所述的刀架、和能够附接到刀架的切削刀片。刀片包括用于使所述刀片支撑靠在所述底部邻接表面的底部支撑表面、顶表面和用于接收突起的通孔，所述通孔从所述底部支撑表面延伸到所述顶表面，所述通孔包括内部柱形壁部分和在所述柱形壁和所述顶表面之间的倒置的截头锥形的刀片夹紧表面，其特征在于，所述通孔包括多个凹部，其具有在所述柱形壁中的凹部支撑表面，所述多个凹部布置用以接收所述至少一个邻接构件，使得当所述夹紧螺钉相对于所述刀架和所述刀片拧紧并在第一方向移动所述刀片时，所述至少一个邻接构件中的每一个邻接构件的邻接点抵靠所述凹部支撑表面中相应的一个。切削刀具可通过最小化刀片的切削刃和接触刀片的支撑表面的邻接表面之间的距离而有利于刀片的精确安装。切削刀具有利于切削刃在刀架上的精确位置，因为刀片的切削刃和凹部支撑表面抵靠的邻接表面之间的距离可以被最小化。此外，凹部支撑表面可以通过夹紧表面而延伸到刀片中的较大高度且可以邻接相应的高的邻接表面，从而有利于刀片安装中的更大稳定性。

根据本发明的一方面，用于切削刀具的刀片包括至少两个凹部。通过提供至少两个凹部，刀片可以通过使所述至少一个邻接构件被接收在凹部中的一个凹部或另一凹部中而可转位到至少两个位置。

根据本发明的一方面，切削刀具的刀片的凹部支撑表面是圆化表面。这种简单的形状有利于通过诸如硬质合金的压制和烧结的技术来制造刀片。

根据本发明的一方面，刀片包括多个切削刃，每一个切削刃对应于一个相应的凹部。通过提供多个切削刃，刀片可以转位到刀架上的多个不同的位置。

根据本发明的一方面，刀架包括限定相对于底部邻接表面的非零角度的刀片邻接表面，且所述刀片包括至少一个侧支撑表面，当夹紧螺钉相对于所述刀架和所述刀片拧紧并在第一方向移动所述刀片时，所述至少一个侧支撑表面中的一个朝向所述刀片邻接表面移动。通过提供该结构，刀架和切削刀具的设计灵活性被提高，因为能够最小化刀架上的侧邻接表面的数目。

根据本发明的一方面，刀架包括在径向方向上从所述突起的侧壁延伸的两个邻接构件，所述邻接构件每一个相比靠近所述内部螺纹开口的中心轴线更靠近突起的中心轴线。通过提供该结构，刀架和切削刀具的设计灵活性被提高，因为刀架上的侧邻接表面的数目可以被最小化或完全地消除。

根据本发明的又一方面，一种切削刀片，包括：底表面；顶表面；和通孔，所述通孔从所述底表面延伸到所述顶表面，所述通孔包括内部柱形壁部分和在所述柱形壁和所述顶表面之间的倒置的截头锥形的刀片夹紧表面。所述通孔包括具有在所述柱形壁中的凹部支撑表面的多个凹部。

所述的刀片能够精确地安装在刀架上，因为刀片的切削刃和凹部支撑表面抵靠的邻接表面之间的距离能够最小化。此外，凹部支撑表面可以通过夹紧表面延伸到刀片的较大高度且可以邻接对应的高的邻接表面，从而有利于刀片安装中更大的稳定性。

根据本发明的一方面，刀片的柱形壁大体上是圆柱形的。这种形状有利于通过诸如硬质合金粉末的压制和烧结的技术来制造刀片。

根据本发明的一方面，刀片的凹部支撑表面是圆化表面。这种形状有利于通过诸如硬质合金粉末的压制和烧结的技术来制造刀片。

根据本发明的一方面，所述刀片包括多个切削刃，每一个切削刃对应于相应的一对凹部。通过该结构，通过提供相对于刀架设计的较大灵活性的方式能够使可转位的刀片相对于刀架被很好地支撑。

根据本发明的一方面，刀片的底表面和顶表面是相同的，所述通孔包括在柱形壁和底表面之间的第二倒置的截头锥形的刀片夹紧表面，且所述刀片是可翻转的。通过该结构，刀片的寿命可以通过借助于将刀片翻转过来转位而被极大地延长。

根据本发明的一方面，刀片的角部包括多个离散的伸长部分和多个离散的过渡部分，每一个过渡部分布置在相应的一对伸长部分之间，每一个伸长部分具有相应的凹部，该相应的凹部指向所述伸长部分且沿着从所述通孔的中心轴线延伸的线居中并二等分所述伸长部分。该结构有利于在将为刀片提供稳固支撑的位置将邻接构件定位在刀片的凹部中，而不需要侧邻接表面。

根据本发明的一方面，限定所述凹部之间的空间的柱形壁的材料限定一段圆弧，所述凹部在约20度的柱形壁的圆弧上延伸，且每一个凹部之间的圆弧等于或大于跨所述凹部中的每一个凹部的圆弧。这种形状有利于通过诸如硬质合金粉末的压制和烧结的技术来制造刀片。

根据本发明的一方面，凹部延伸到夹紧表面。

附图说明

通过结合附图阅读以下详细说明来很好地理解本发明的特征和优点，其中相同的数字表示相似的元件且在附图中：

图1是根据本发明的一方面的切削刀具的分解俯视透视图；

图2是图1的切削刀具的俯视透视图；

图3是图1的切削刀具的局部横截面俯视透视图；

图4是根据本发明的一方面的刀架的一部分的俯视平面图；

图5是根据本发明的一方面的切削刀片的俯视平面图；

图6是在利用夹紧螺钉将切削刀片相对于刀架完全夹紧之前根据本发明的一方面的切削刀具的局部横截面俯视平面图；

图7是在利用夹紧螺钉将切削刀片相对于刀架夹紧之后图6的切削刀具的局部横截面俯视平面图；

图8是根据本发明的另一方面的切削刀具的局部分解俯视透视图；并且

图9是在利用夹紧螺钉将切削刀片相对于刀架夹紧之后图8的切削刀具的局部横截面俯视平面图。

具体实施方式

图1-3显示了根据本发明一方面的切削刀具21。切削刀具21包括安装到刀架25的切削刀片23。如所看到的，例如，在图1和3中，刀架25包括底部邻接表面27和从底部邻接表面向上延伸的突起29。突起29包括内部螺纹开口31(例如，图1和图4)。内部螺纹开口31具有在第一方向D1(从C3到C1)从突起29的中心轴线C3偏离的中心轴线C1，如图6和7中看到的。

刀架25进一步包括夹紧螺钉33，夹紧螺钉33具有用于与内部螺纹开口31的内螺纹啮合的外螺纹35和具有形成为截头圆锥的底部夹紧表面39的头部37(图1和3)。如所看到的，例如，参考图6和图7，当头部37的底部夹紧表面39接触切削刀片23上的对应地成形的刀片夹紧表面41时，当夹紧螺钉33相对于刀架25和刀片23被拧紧时，刀片在(或者基本上在)第一方向D1上被推压。尽管当夹紧螺钉被拧紧时，刀片23将通常在第一方向D1上移动，但是刀片可以不必精确地在与第一方向相同的方向上移动，比如如果刀片接触如图8和图9中显示的实施例中的邻接表面且在其移动的至少某个部分上以相对于第一方向的角度移动的话。当螺钉被拧入内部螺纹开口内时，内部螺纹开口31的中心轴线C1与螺钉33的中心轴线相同。

刀架25进一步包括在径向方向上从突起29的侧壁45延伸的至少两个邻接构件43。当在垂直于轴线C1和C3的平面测量时，邻接构件43上的至少邻接点相比靠近内部螺纹开口31的中心轴线C1更靠近突起29的中心轴线C3。通常，整个邻接构件43相比靠近内部螺纹开口的中心轴线C1更靠近突起29的中心轴线C3。例如，当邻接构件为如图1、图6和图7中显示的圆柱形销的形式时，通常是这种情形。邻接构件43上的邻接点定义为面对第一方向D1的邻接构件上的最靠前的点。邻接构件上的邻接点接触凹部支撑表面61(图5-7)的对应的支撑点。

突起29通常是但不必需是大体圆柱形的，且刀片23的内部柱形壁47也通常是但不必需是大体圆柱形的。刀片23的内部柱形壁47包括用于接收邻接构件43的凹部49。给突起29和刀片23的内部柱形壁47提供大体圆柱形形状可以有利于刀片相对于刀架25转位，但是即使突起和内部柱形壁的形状不是圆形，刀片也可以进行转位。在邻接构件43或凹部49绕着表面间隔开且防止它们是理想圆柱形的意义上，该形状可以是“大体”圆柱形的。

如图1和图3-7中看到的，邻接构件43可包括圆柱形销，但是邻接构件可以按各种合适的形式设置，比如通过与突起29一起加工或者通过比如钎焊而固定到突起。将邻接构件43设置为圆柱形销允许邻接构件容易安装在形成在底部邻接表面27中的孔51(图1、图3和图4)和形成在突起中的凹部53中，且倘若邻接构件被破坏，则被从孔和凹部移除。邻接构件43的圆柱形形状通常也是较容易制造的。使用可容易移除的邻接构件43有利于在破坏的情况下更换邻接构件，这对于形成加工到形成刀架的材料块内的刀座的壁表面的常规邻接表面来说是不可能的。用于可更换的销的形式的邻接构件43的突起29中的凹部53将通常但不必需平行于突起的中心轴线C3且垂直于底部邻接表面27延伸。

切削刀片23包括用于将刀片支撑靠在底部邻接表面27的底部支撑表面55、顶表面57和用于接收突起29的通孔59。通孔59从底支撑表面55延伸到顶表面57。通孔59包括内部柱形壁部分47和在柱形壁和顶表面57之间的倒置的截头锥形的刀片夹紧表面41。如所看到的，例如，在图1、3和5-7中，通孔59包括具有在柱形壁47中的凹部支撑表面61(图5-7)的多个凹部49，所述多个凹部49布置用以接收邻接构件29，使得当夹紧螺钉33相对于刀架25和刀片23拧紧且在第一方向D1将刀片移动通过图7中显示的移动距离时，邻接构件抵靠凹部支撑表面61。凹部49可以延伸到刀片夹紧表面41，且夹紧螺钉33的头部37的底部夹紧表面39优选地具有足够的尺寸，以覆盖所有凹部，以最小化任何切屑从工件落入凹部的可能性。

在刀片23的顶表面57和侧壁65的相交处形成了角部63。当刀片23相对于刀架25转位时，所有角部或部分角部63形成多个不同的切削刃。刀片23可以具有在图1中看到的多个切削刃(显示出可以形成高达九个分离的切削刃的部分的九个离散的直边角部部分)，或者切削刃可以形成为例如当沿着刀片的通孔59的中心轴线C2观察时具有圆形形状的刀片的部分。刀片23包括至少两个用于接收邻接构件43的凹部49且更典型地是间隔开的至少三个凹部49，使得刀片可以相对于刀架25上的至少两个邻接构件43转位到至少两个不同的位置，以露出切削刃的两个或更多个不同的部分。每一个切削刃对应于相应的一对凹部49，其中当特定的切削刃在相对于刀架25的工作位置时，邻接构件43被接收在该对凹部49中。在图5中显示的实施例中，例如，存在角部63的九个伸长的(且直的)部分和布置在相应的伸长部分对之间的九个过渡部分。该伸长部分都具有指向角部的伸长部分的对应的凹部49，通常地沿着从通孔59的中心轴线C2延伸的线居中且二等分角部的伸长部分。

如在例如图1和图5中显示的示例刀片23中看到的，刀片可以具有绕着通孔59的中心轴线C2以40度的角度AR间隔开的九个凹部49，且刀片可以相对于突起29上的两个邻接构件43转位到高达九个不同位置。至少当邻接构件43具有圆化的外表面时，如当它们由圆形销形成时，凹部49通常形成为圆化表面，且即使整个凹部49不形成为圆化表面，至少凹部支撑表面61也通常形成为圆化表面。凹部49和/或凹部支撑表面61的半径至少与邻接构件43的半径一样大且通常略大于邻接构件43的半径，以允许邻接构件被接收在凹部中。在图5中显示的实施例中看到的凹部49为约180度的大体圆弧的形式。弧可以小于180度，然而，通常不小于90度。

优选地，内部柱形壁47的凹部49和非凹部部分一起限定柱体。优选地，凹部49的纵向轴线和内部柱形壁47的纵向轴线，即，刀片通孔59的轴线C2，垂直于底表面57的平面，且通常垂直于刀片23的顶表面55的平面。

当内部柱形壁47为大体圆柱形时，内部柱形壁的半径通常为凹部49和/或凹部支撑表面61的半径的约3-10倍一样大，且更优选地，5-7倍那么大。当内部柱形壁47为大体圆柱形时，限定出凹部49之间的空间的内部柱形壁的材料通常限定一段圆弧。圆弧的尺寸取决于相对于内部柱形壁47的尺寸的凹部49的尺寸和数目。在图5中显示的具有为大体圆柱形的内部柱形壁47的直径尺寸的约1/6的九个凹部49的刀片23中，凹部之间的内部柱形壁的材料限定约20度的圆弧。同样，九个凹部49在约20度的大体圆柱形内部柱形壁47的圆弧上延伸。因此，尽管不必对刀片23的所有实施例成立，但是每一个凹部之间的圆弧大约等于或大于跨凹部49中的每一个凹部的圆弧。

如在例如图1和4中显示的示例刀架25中看到的，邻接构件43通常绕着突起29的中心轴线C3以略小于刀片23的两个凹部49之间的角度的角度AA间隔开，邻接构件43将被接收在凹部49中。例如，在与具有围绕刀片开口轴线C2以40度间隔开的九个凹部49的刀片23一起使用的图1的切削刀具21中显示的邻接构件43的情形中，邻接构件可能处于绕着突起29的中心轴线C3的79度的角度，这时它们设计用以被接收在绕着刀片开口轴线以80度间隔开的刀片中的凹部49中。

通过将邻接构件43布置成使得它们限定的绕着突起的中心轴线C3的角度略小于邻接构件43将被接收的凹部49绕着刀片开口轴线C2限定的角度，当夹紧螺钉33相对于刀架25和刀片拧紧时，当刀片23在第一方向D1上移动时，即从图6中显示的位置移动到图7中显示的位置，邻接构件43的圆化表面将趋向于在最靠近彼此的凹部部分上接触凹部49，如图7中看到的。这将趋向于最小化使刀片在切削操作期间相对于刀架移动的任何趋势。邻接构件43可以但不必需被接收在凹部49的连续凹部中。将邻接构件43布置成使得它们被接收在凹部49的非连续的凹部中可帮助提供刀片23在刀架25上的良好的均匀地间隔开的支撑。

在刀架25具有两个邻接构件43的情况下，刀架25可以但不必需进一步包括限定相对于底部邻接表面27和相对于彼此的非零角度的一个或多个附加的侧表面67和69。因为侧表面67和/或69可以通常被整个省略，所以这提供刀架25明显更大的设计灵活性。如果侧表面67和/或69被提供，则刀片23的侧壁65的一部分或全部可以包括一个(特别是在圆形刀片的情形中)或多个侧刀片表面，其在夹紧螺钉33相对于刀架25和刀片23拧紧并在第一方向D1上移动刀片时朝向侧表面67和69移动但不接触侧表面67和69。为了避免超静定，侧刀片表面将通常根本不接触侧表面67和69，然而，在一些设计中，当切削力在第一方向D1上推压刀片23时，可以存在一些接触。邻接构件43将在侧表面67和69以及侧刀片表面变得接触之前接触凹部49中的凹部支撑表面61。这样，在切削操作期间，在刀片23上的力的冲击将被邻接构件43而不是侧表面67和69负担，这在邻接构件43为使得它们可以容易更换的形式时可能是有用的。如图6和7中看到的，在切削刀具21中，刀片23中没有一部分接触刀座中的侧刀片邻接表面67和69。

此外，因为邻接构件43作为传统侧邻接表面的替代且与侧邻接表面相比可以较靠近工作切削刃定位，所以这可以减小刀片中的尺寸变化效果。例如，在常规刀片中，切削刃相对于刀架的位置取决于侧刀片支撑表面接触侧邻接表面的点与切削刃的距离，而在本文描述的刀片中，切削刃相对于刀架的位置取决于邻接构件43接触凹部支撑表面61的点与切削刃的更短的距离。刀片尺寸的变化将对根据本发明的方面的切削刀具中的切削刃的位置相比常规切削刀具中的切削刃的位置具有较小的影响。

如从例如图3中理解的，邻接构件43可以在刀片的顶表面57附近、靠近夹紧螺钉33和刀片23的夹紧表面39和41之间的接触点接触凹部支撑表面61。该特征可以有利于相对于刀架25和突起29来支撑刀片23，特别是与包括仅在刀架的底部邻接表面的上方延伸最小距离的突起的其它“底部支撑”式刀片相比。而且，该特征可以有利于避免刀片爬上底部支撑式突起的任何趋势，而这在突起的侧表面是倾斜的或具有最小高度时由于作用于刀片上的切削力是可能发生的。

刀片23的顶表面和底表面57和55可以相同，且通孔59可以包括在柱形壁47和底表面55之间的第二倒置的截头锥形的刀片夹紧表面73(图3)。通过这种结构，可以提供可转位的刀片23，这通过使其是可翻转的实现，即，能够翻转以允许使用在由刀片的侧壁65与底表面55的相交部而限定的角部75处的切削刃。

根据另一实施例的切削刀具21’在图8和9中显示且包括刀架25’，刀架25’包括单个邻接构件43’和限定相对于底部邻接表面27’的非零角度的刀片邻接表面67’。刀片23’包括至少一个，且更典型地多个侧支撑表面71’。当夹紧螺钉33’相对于刀架25’和刀片23’拧紧且在第一方向D1上移动刀片时，侧支撑表面71’中的一个朝向侧邻接表面67’移动。这样，在以下之间获得三个接触点：1-刀片23’和底部邻接表面27’；2-刀片23’和邻接构件43’；以及3-刀片23’和刀片邻接表面67’。图8和9中显示的刀架25’可以具有图1-4和图6-7中显示的刀架25的所有特征，除了图8和9中显示的刀架包括刀片邻接表面67’以便提供与刀片23’的三个接触点之外。突起29’中的内部螺纹开口31’的轴线C1通常定位成使得第一方向D1’通常在由刀片23’和刀片邻接表面67’之间的接触点和刀片23’和邻接构件43之间的接触点限定的线的方向上。用于图8和9中显示的刀架25’的刀片23’可以与图1-7中显示的实施例中使用的刀片23相同，然而，用于图8和9中显示的刀架的刀片仅需要包括一个凹部61’，且为了是可转位的，仅需要两个凹部，而图1-7中显示的实施例中的刀片需要至少两个凹部61，且为了是可转位的，需要至少三个凹部。

在本申请中，术语诸如“包括”的使用是开放式的且旨在具有与术语诸如“包含”相同的意思且不排除其它结构、材料或行为的存在。类似地，尽管术语诸如“能够”或“可以”的使用旨在是开放式的且反映了结构、材料或行为不是必需的，但是未使用这样的术语不表示反映结构、材料或行为的必需的。就结构、材料或行为目前被认为是必需的来说，结构、材料或行为是被这样认为的。

尽管本发明已经根据优选实施例进行示出和描述，但是认识到，在不脱离权利要求书阐述的本发明的情况下可以作出变化和改变。

Claims (18)

1.一种刀架(25；25’)，包括：

底部邻接表面(27；27’)；

突起(29；29’)，所述突起(29；29’)从所述底部邻接表面(27；27’)向上延伸，所述突起(29；29’)包括内部螺纹开口(31；31’)，所述内部螺纹开口(31；31’)具有在第一方向(D1；D1’)上从所述突起(29；29’)的中心轴线(C3；C3’)偏离的中心轴线(C1；C1’)；以及

夹紧螺钉(33；33’)，所述夹紧螺钉(33；33’)具有用于与所述内部螺纹开口(31；31’)的内螺纹匹配的外螺纹(35；35’)和具有底部夹紧表面(39；39’)的头部(37)，所述底部夹紧表面(39；39’)形成为截头锥体，用于在所述夹紧螺钉(33；33’)相对于所述刀架(25；25’)和所述刀片(23；23’)拧紧时接触刀片夹紧表面(41；41’)并且在大体上所述第一方向(D1；D1’)上推压刀片(23；23’)，

其特征在于，所述刀架(25；25’)包括在径向方向上从所述突起(29；29’)的侧壁(45；45’)延伸的至少一个邻接构件(43；43’)，每一个邻接构件具有邻接点，所述至少一个邻接构件(43；43’)的至少所述邻接点相比靠近所述内部螺纹开口(31；31’)的中心轴线(C1；C1’)更靠近所述突起(29；29’)的中心轴线(C3；C3’)。

2.根据权利要求1所述的刀架(25；25’)，其特征在于，所述突起(29；29’)是大体上圆柱形的。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的刀架(25；25’)，其特征在于，所述至少一个邻接构件(43；43’)中的每一个包括圆柱形销。

4.根据权利要求3所述的刀架(25；25’)，其特征在于，每一个销部分地布置在所述突起(29；29’)内的相应凹部(53)中，所述凹部(53)平行于所述突起(29；29’)的中心轴线(C3；C3’)延伸。

5.一种切削刀具(21；21’)，包括根据权利要求1-5中任一项所述的刀架(25；25’)和能够附接到所述刀架(25；25’)的切削刀片(23；23’)，所述刀片(23；23’)包括用于使所述刀片(23；23’)支撑靠在所述底部邻接表面(27；27’)的底部支撑表面(55；55’)、顶表面(57；57’)和用于接收所述突起(29；29’)的通孔(59)，所述通孔(59)从所述底部支撑表面(55；55’)延伸到所述顶表面(57；57’)，所述通孔(59)包括内部柱形壁部分(47；47’)和处在所述柱形壁(47；47’)和所述顶表面(57；57’)之间的倒置的截头锥形的刀片夹紧表面(41；41’)，其特征在于，所述通孔(59)包括多个凹部(49；49’)，所述凹部具有在所述柱形壁(47；47’)中的凹部支撑表面(61；61’)，所述凹部(49；49’)布置用以接收所述至少一个邻接构件(43；43’)，使得当所述夹紧螺钉(33；33’)相对于所述刀架(25；25’)和所述刀片(23；23’)拧紧并在所述第一方向(D1；D1’)上移动所述刀片(23；23’)时，所述至少一个邻接构件中的每一个邻接构件(43；43’)的所述邻接点抵靠所述凹部支撑表面(61；61’)中相应的一个凹部支撑表面。

6.根据权利要求5所述的切削刀具(21；21’)，其特征在于，所述刀片(23；23’)包括至少两个凹部(49)。

7.根据权利要求5-6中任一项所述的切削刀具(21；21’)，其特征在于，所述凹部支撑表面(61；61’)是圆化表面。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的切削刀具(21；21’)，其特征在于，所述刀片(23；23’)包括多个切削刃，每一个切削刃对应于一个相应的凹部(61；61’)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的切削刀具(21’)，其特征在于，所述刀架包括限定相对于所述底部邻接表面(27’)的非零角度的刀片邻接表面(67’)，且所述刀片(23’)包括至少一个侧支撑表面(71’)，当所述夹紧螺钉(33’)相对于所述刀架(25’)和所述刀片(23’)拧紧并在所述第一方向(D1’)上移动所述刀片(23’)时，所述至少一个侧支撑表面(71’)中的一个侧支撑表面朝向所述刀片邻接表面(67’)移动。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的切削刀具(21)，其特征在于，所述刀架(25)包括在径向方向上从所述突起的侧壁(45)延伸的两个邻接构件(43)，所述邻接构件(43)每个相比靠近所述内部螺纹开口(31)的中心轴线(C1)更靠近所述突起(29)的中心轴线(C3)。

11.一种切削刀片(23；23’)，包括：

底表面(55；55’)，

顶表面(57；57’)，和

通孔(59)，所述通孔(59)从所述底表面(55；55’)延伸到所述顶表面(57；57’)，所述通孔(59)包括内部柱形壁部分(47；47’)和在所述柱形壁(47；47’)与所述顶表面(57；57’)之间的倒置的截头锥形的刀片夹紧表面(41；41’)，

其特征在于，所述通孔(59)包括多个凹部(49；49’)，所述多个凹部(49；49’)具有在所述柱形壁(47；47’)中的凹部支撑表面(61；61’)。

12.根据权利要求11所述的切削刀片(23；23’)，其特征在于，所述柱形壁(47；47’)是大体上圆柱形的。

13.根据权利要求11-12中任一项所述的切削刀片(23；23’)，其特征在于，至少所述凹部支撑表面(61；61’)是圆化表面。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的切削刀片(23；23’)，其特征在于，所述刀片(23；23’)包括多个切削刃，每一个切削刃对应于相应的一对凹部(49；49’)。

15.根据权利要求11-14中任一项所述的切削刀片(23；23’)，其特征在于，所述底表面(55；55’)和所述顶表面(57；57’)是相同的，所述通孔(59)包括在所述柱形壁(47；47’)和所述底表面(55；55’)之间的第二倒置的截头锥形的刀片夹紧表面，且所述刀片(23；23’)是可翻转的。

16.根据权利要求11-15中任一项所述的切削刀片(23；23’)，其特征在于，角部(63；63’)包括多个离散的伸长部分和多个离散的过渡部分，每一个过渡部分布置在相应的一对伸长部分之间，每一个伸长部分具有相应的凹部(49；49’)，所述相应的凹部(49；49’)指向所述伸长部分且沿着从所述通孔(59；59’)的中心轴线(C2；C2’)延伸的线居中并二等分所述伸长部分。

17.根据权利要求11-16中任一项所述的切削刀片(23；23’)，其特征在于，限定所述凹部(49；49’)之间的空间的所述柱形壁(47；47’)的材料限定一段圆弧，所述凹部(49；49’)在约20度的所述柱形壁(47；47’)的圆弧上延伸，且每一个凹部(49；49’)之间的圆弧等于或大于跨所述凹部(49；49’)中的每一个凹部的圆弧。

18.根据权利要求11-17中任一项所述的切削刀片(23；23’)，其特征在于，所述凹部(49；49’)延伸到所述夹紧表面(41；41’)。