RU156971U1 - Режущая пластина - Google Patents
Режущая пластина Download PDFInfo
- Publication number
- RU156971U1 RU156971U1 RU2015118014/02U RU2015118014U RU156971U1 RU 156971 U1 RU156971 U1 RU 156971U1 RU 2015118014/02 U RU2015118014/02 U RU 2015118014/02U RU 2015118014 U RU2015118014 U RU 2015118014U RU 156971 U1 RU156971 U1 RU 156971U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lower base
- cutting insert
- faces
- cutting
- face
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
1. Режущая пластина (10), выполненная в виде тела вращения с отверстием (12), проходящим через ее центр, и содержащая верхнюю стружкообразующую поверхность (14), нижнюю базовую поверхность (16) и боковую поверхность (18), продолжающуюся между упомянутыми верхней стружкообразующей (14) и нижней базовой (16) поверхностями с образованием с верхней стружкообразующей поверхностью круговой режущей кромки (20) и задней поверхности, причем боковая поверхность (18) включает коническую заднюю поверхность (22), примыкающую к режущей кромке (20), и цилиндрическую поверхность (24), примыкающую к нижней базовой поверхности (16), при этом в нижней части режущей пластины (10) радиально выполнены выборки (26), имеющие выходы на боковую цилиндрическую (24) и нижнюю базовую (16) поверхности, отличающаяся тем, что выборки (26) ограничены в теле режущей пластины (10) первой (28), второй (30) и третьей (32) гранями, расположенными на виде сбоку на режущую пластину (10) под соответствующими углами () к нижней базовой поверхности (16), причем две из указанных граней выходят на нижнюю базовую поверхность, при этом отношение длины ребра (34) выборок (26) по линии пересечения первой грани (28) с нижней базовой поверхностью (16) к длине ребра (36) выборки (26) по линии пересечения второй грани (30) с нижней базовой поверхностью (16) выбрано в диапазоне 1,4... 1,8, а отношение углов наклона первой (28), второй (30) и третьей (32) граней - из условия, гдеуглы наклона соответственно первой (28), второй (30) и третьей (32) граней выборки (26) к нижней базовой поверхности (16) режущей пластины (10).2. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклонапервой грани (28) равен 90˚, угол наклонавторой грани (30) выбран в диапаз
Description
Область техники.
Настоящая полезная модель относится к группе устройств, используемых в процессе обработки материалов резанием, в том числе фасонных поверхностей деталей из высокоуглеродистых сталей и титановых сплавов.
Уровень техники.
В процессе обработки материалов резанием на режущие платины действуют значительные знакопеременные нагрузки, вызывающие вибрации, передающиеся на зоны контакта базовых поверхностей сменных режущих пластин и гнезд для их крепления в корпусе режущего инструмента.
Известны вращающиеся режущие инструменты, имеющие рабочую часть с гнездами, в которых установлены и механически закреплены с помощью винтов сменные режущие пластины, имеющие форму тел вращения. Они, в частности, могут иметь на передних и задних поверхностях режущего клина износостойкие покрытия с низким коэффициентом трения скольжения.
При использовании такого режущего инструмента для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов и их сплавов, в частности титановых сплавов, возникают проблемы устойчивости и надежного крепления сменных режущих пластин из-за действия на них большой величины знакопеременных нагрузок, обусловленных усилиями резания. Эти нагрузки могут вызывать пространственное смещение пластин, как в поле упругих деформаций базирующих поверхностей гнезд режущего инструмента, так и относительно этих поверхностей. Кроме того для рационального использования режущих кромок необходимо обеспечить возможность дискретной фиксации режущих пластин относительно гнезд режущего инструмента. При этом также необходимо снизить напряжения в зоне контакта режущей пластины с фиксирующим выступом.
Известны конструкции режущего инструмента, раскрытые в патентах RU 2537056 и US 5346336, содержащие индексируемую режущую пластину, выполненную в виде тела вращения с конической задней поверхностью и закрепленную в гнезде державки. Причем выступающая вверх стенка гнезда державки и коническая задняя поверхность пластины выполнены с возможностью обеспечения прикрепления пластины к державке в определенном числе фиксируемых взаимных положений.
Такое соединение требует дополнительных затрат для его точного изготовления, может приводить к неопределенному позиционированию сменной режущей пластины в гнезде корпуса режущего инструмента и создавать дополнительные напряжения в сменной режущей пластине в результате ударного нагружения режущих кромок.
Известна также конструкция режущего инструмента, раскрытая в патенте RU 2338630 и содержащая державку, имеющую, по меньшей мере, одно гнездо под режущую пластину и, по меньшей мере, один, препятствующий повороту упор, Упор имеет, по меньшей мере, две, по существу плоские поверхности и выступает от боковой стенки гнезда. В каждом гнезде расположена режущая пластина, содержащая выемку, имеющую форму некомплементарную по отношению к форме упора. При этом упор, по меньшей мере, частично проходит в выемку и удерживает режущую пластину от вращения в гнезде посредством точечного контакта между ним и выемкой.
Недостатком конструкции режущего инструмента, раскрытого в патенте RU 2338630, является наличие точечного контакта между упором, предотвращающим поворот режущей платины, и ее фиксирующим пазом. В этой конструкции решаются только задачи фиксации режущей пластины в определенном положении и предотвращения ее поворота в процессе резания. При этом возникают значительные усилия и напряжения в зоне точечного контакта, которые могут привести к разрушению контактных поверхностей фиксирующего упора. В известной конструкции режущего инструмента также не обеспечено снижение ударной нагрузки на контактирующие поверхности упора и фиксирующего паза. Возникает необходимость совершенствования конструкции фиксирующих пазов режущих пластин и конструкции режущего инструмента в сборе с режущими пластинами.
Настоящая полезная модель направлена на создание улучшенной конструкции режущей пластины для ее работы в тяжелых условиях при обработке изделий из труднообрабатываемых материалов, в том числе титановых сплавов, за счет создания оптимальной конструкции ее фиксирующих пазов, позволяющей снизить напряжения в зоне контакта с фиксирующим упором.
Настоящая полезная модель также направлена на создание фрезы для закрепления и использования предложенной режущей пластины, позволяющей снизить напряжения в зоне контакта с фиксирующим упором.
Указанный технический результат достигается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы полезной модели. В частности, предложена режущая пластин, у которой выборки, предназначенные для фиксации режущих пластин в гнездах фрезы, имеют три грани, две из которых выходят на нижнюю базовую поверхность фрезы, причем обеспечен контакт поверхностей выборок режущих пластин с фиксирующими выступами гнезд фрезы по линии или пятну контакта, имеющему продолговатую форму.
Также предложена конструкция фрезы, у которой контактные поверхности фиксирующих выступов, препятствующие повороту режущей пластины, контактируют с контактными поверхностями выборок режущих пластин по линии или пятну контакта, имеющему продолговатую форму.
Раскрытие полезной модели.
В соответствии с настоящей полезной моделью предложена конструкция режущей пластины, выполненной в виде тела вращения с отверстием, проходящим через ее центр.
Режущая пластина содержит верхнюю стружкообразующую поверхность, нижнюю базовую поверхность и боковую поверхность, продолжающуюся между упомянутыми верхней стружкообразующей и нижней базовой поверхностями с образованием с верхней стружкообразующей поверхностью круговой режущей кромки и задней поверхности.
Причем боковая поверхность включает коническую заднюю поверхность, примыкающую к режущей кромке, и цилиндрическую поверхность, примыкающую к нижней базовой поверхности,
В нижней части режущей пластины радиально выполнены выборки, имеющие выходы на боковую цилиндрическую и нижнюю базовую поверхности.
В соответствии с предложенной полезной моделью выборки ограниченны в теле режущей пластины первой, второй и третьей гранями, расположенными на виде сбоку на режущую пластину под соответствующими углами β1, β2 и β3 к нижней базовой поверхности.
Причем из трех граней, ограничивающих выборку, две выходят на нижнюю базовую поверхность, а третья - нет, при этом отношение длины ребра выборок по линии пересечения первой грани с нижней базовой поверхностью к длине ребра выборки по линии пересечения второй грани с нижней базовой поверхностью выбрано в диапазоне 1,4…1,8.
Отношение углов наклона первой, второй и третьей граней подчинено соотношению β2≤β1>β3, где β1, β2 и β3 - углы наклона соответственно первой, второй и третьей граней выборки к нижней базовой поверхности режущей пластины.
В соответствии с одним предпочтительным исполнением режущей пластины угол наклона β1 первой грани равен 90 град., угол наклона β2 второй грани выбран в диапазоне 78…89,5 град., а угол наклона β3 третей грани 32 выбран в диапазоне 15…37 град.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущей пластины первый β1 и второй β2 углы наклона соответственно первой и второй граней равны 90 град.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущей пластины первая или вторая грань выполнена выпуклой вовнутрь выборок.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущей пластины первая и вторая грани выполнены выпуклыми вовнутрь выборок.
В соответствии полезной моделью предложена фреза, содержащая корпус с рабочей частью, расположенной вокруг оси вращения, в которой выполнены гнезда.
При этом каждое гнездо имеет опорную поверхность с резьбовым отверстием и боковые поверхности для предложенной режущей пластины, установленной в каждом гнезде и закрепленной с помощью винтов.
На боковой поверхности каждого гнезда выполнены выступы, препятствующие повороту режущей пластины и имеющие первую, вторую и третью грани, причем первая или вторая грани контактируют по линии или пятну контакта, имеющему продолговатую форму, соответственно с первой или второй гранями выборок режущих пластин.
На виде сверху на гнезда длина первой грани выступа больше его второй грани, а вершины выступов смещены от торца фрезы относительно оси симметрии отверстия в опорной поверхности гнезд, перпендикулярной оси вращения фрезы, на острый внутренний угол α.
В соответствии с одним предпочтительным исполнением фрезы третья грань выступов наклонена под острым внутренним углом λ к опорной поверхности гнезда.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы первая или вторая грань выступов выполнена выпуклой.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы на пересечениях первой и второй граней с третьей гранью выполнена фаска под острым внутренним углом к опорной поверхности гнезда.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы линия контакта граней выступов с соответствующими им гранями выборок режущих пластин параллельна опорной поверхности гнезд.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы линия контакта граней выступов с соответствующими им гранями выборок режущих пластин перпендикулярна опорной поверхности гнезд.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы линия контакта граней выступов с соответствующими гранями выборок режущих пластин направлена под острым внутренним углом λ к опорной поверхности гнезд.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания, но только в качестве примера, полезная модель будет описана с отсылками к приложенным чертежам, на которых изображены примеры использования предложенного технического решения для режущих пластин и фрезы, используемых при обработке изделий из титановых и других труднообрабатываемых сплавов.
При этом на чертежах в частности изображены:
на фиг. 1 показана в перспективе предлагаемая режущая пластина;
на фиг. 2 показан в перспективе вид снизу на режущую пластину, изображенную на фиг. 1;
на фиг. 3 показан вид снизу на режущую пластину, изображенную на фиг. 1;
на фиг. 4 показан вид сбоку выборки, выполненной в нижней части режущей пластины, изображенной на фиг. 1;
на фиг. 5 показан вид в перспективе выборки, выполненной в нижней части режущей пластины, изображенной на фиг. 1;
на фиг. 6 показан вид сбоку на фрезу в сборе с режущей пластиной, изображенной на фиг. 1;
на фиг. 7 показан разрез фиг. 5 по линии I-I;
на фиг. 8 показано в перспективе гнездо фрезы для размещения режущей пластины, изображенной на фиг. 1;
на фиг. 9-16 показаны возможные варианты контакта для одной из поверхностей фиксирующего упора гнезда фрезы и выборок режущей пластины, изображенных на фиг. 1 и 6.
Подробное описание чертежей.
Рассмотрим чертежи 1-16, показывающие режущую пластину 10 и фрезу 38, в которой используется эта режущая пластина.
В соответствии с настоящей полезной моделью предложена режущая пластина 10, выполненная в виде тела вращения с отверстием 12, проходящим через ее центр.
Пластина содержит верхнюю стружкообразующую поверхность 14, нижнюю базовую поверхность 16 и боковую поверхность 18, продолжающуюся между упомянутыми верхней стружкообразующей 14 и нижней базовой 16 поверхностями с образованием с верхней стружкообразующей поверхностью круговой режущей кромки 20 и задней поверхности.
Боковая поверхность 18 включает коническую заднюю поверхность 22, примыкающую к режущей кромке 20, и цилиндрическую поверхность 24, примыкающую к нижней базовой поверхности 16.
В нижней части режущей пластины 10 радиально выполнены выборки 26, имеющие выходы на боковую цилиндрическую 24 и нижнюю базовую 16 поверхности.
Согласно предложенной конструкции выборки 26 ограниченны в теле режущей пластины 10 первой 28, второй 30 и третьей 32 гранями, расположенными на виде сбоку на режущую пластину 10 под соответствующими углами β1, β2 и β3 к нижней базовой поверхности 16.
Причем из трех граней, ограничивающих выборку 26 две выходят на нижнюю базовую поверхность, а третья - нет, при этом отношение длины ребра 34 выборок 26 по линии пересечения первой грани 28 с нижней базовой поверхностью 16 к длине ребра 36 выборки 26 по линии пересечения второй грани 30 с нижней базовой поверхностью 16 выбрано в диапазоне 1,4…1,8, а отношение углов наклона первой 28, второй 30 и третьей 32 граней подчинено соотношению β2≤β1>β3, где β1, β2 и β3 - углы наклона соответственно первой 28, второй 30 и третьей 32 граней выборки 26 к нижней базовой поверхности 16 режущей пластины 10.
В соответствии с одним предпочтительным исполнением режущей пластины 10 угол наклона β1 первой грани 28 равен 90 град., угол наклона β2 второй грани 30 выбран в диапазоне 78…89,5 град., а угол наклона β3 третей грани 32 выбран в диапазоне 15…37 град.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущей пластины 10 первый β1 и второй β2 углы наклона соответственно первой 28 и второй 30 граней равны 90 град.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущей пластины 10 первая 28 или вторая 30 грань выполнена выпуклой вовнутрь выборок 26.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущей пластины 10 первая 28 и вторая 30 грани выполнены выпуклыми вовнутрь выборок 26.
На фиг. 6-16 изображена предложенная фреза 38 и элементы ее конструкции. В соответствии с полезной моделью фреза 38 содержит корпус с рабочей частью 40, расположенной вокруг оси вращения 42, в которой выполнены гнезда 44.
Каждое гнездо 44 имеет опорную поверхность 46 с резьбовым отверстием 48 и боковые поверхности 50 для описанной выше режущей пластины 10, установленной в каждом гнезде 44 и закрепленной с помощью винтов 52.
При этом на боковой поверхности 50 каждого гнезда 44 выполнены выступы 54, препятствующие повороту режущей пластины 10 и имеющие первую 56, вторую 58 и третью 60 грани.
Первая 56 или вторая 58 грани контактируют по линии или пятну контакта, имеющему продолговатую форму, соответственно с первой 28 или второй 30 гранями выборок 26 режущих пластин 10.
Выбор контактирующих граней выборок 26 режущей пластины 10 с соответствующими им гранями выступов 54 в конструкции фрезы зависит от направления ее вращения и способа обработки деталей, так как от этого зависит направление действия составляющей сил резания, вызывающей поворот режущей пластины.
Альтернатива по характеру формы контакта граней выборок 26 режущей пластины 10 с гранями выступов 54 фрезы 38 обусловлена тем, что фактическое пятно контакта контактирующих граней может быть как в виде линии, так и в форме пятна, имеющего продолговатую форму, что важно для достижения технического результата по снижению контактных напряжений в зоне контакта граней.
На виде сверху на гнезда 44 длина первой грани 56 выступа 54 больше его второй грани 58, а вершины 62 выступов 54 смещены от торца фрезы относительно оси симметрии отверстия 48 в опорной поверхности 46 гнезд 44, перпендикулярной оси вращения 42 фрезы 38, на острый внутренний угол α. На фиг. 7 указанный угол α меньше 45 градусов. Указанная выше конструкция выступов 54 обусловлена изменением составляющей сил резания, вызывающей поворот режущей пластины, в зависимости от направления вращения фрезы и способа обработки деталей.
В соответствии с предпочтительным исполнением фрезы третья грань 60 выступов 54 наклонена под острым внутренним углом λ к опорной поверхности 46 гнезда 44. Такое расположение третьей грани 60 обеспечивает линию контакта 64 первой грани 56 выступов 54 с первой гранью 28 выборок 26 режущих пластин 10 под острым внутренним углом λ к опорной поверхности 46 гнезд 44.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы первая 56 или вторая 58 грань выступов 54 выполнена выпуклой.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы на пересечениях первой 56 и второй 58 граней с третьей 60 гранью выступов выполнена фаска под острым внутренним углом к опорной поверхности 46 гнезда 44.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы линия контакта граней выступов 54 с соответствующими им гранями выборок 26 режущих пластин 10 параллельна опорной поверхности 46 гнезд 44.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы линия контакта граней выступов 54 с соответствующими им гранями выборок 26 режущих пластин 10 перпендикулярна опорной поверхности 46 гнезд 44.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы линия контакта граней выступов 54 с соответствующими гранями выборок 26 режущих пластин 10 направлена под острым внутренним углом λ к опорной поверхности 46 гнезд 44.
Предложенная полезная модель работает следующим образом.
Рассмотрим работу полезной модели на примере торцевой фрезы 38. При этом режущие пластины 10 устанавливают в гнезда 44 так, что выступ 54 входит в выборку 26 с обеспечением контакта, например, по линии 64 его грани 56 с первой гранью 28 выборок 26 или его грани 30 с гранью 58 выступов 54. При этом происходит фиксация режущей пластины 10 в определенном положении. Далее режущие пластины 10 закрепляют с помощью винтов 52 через отверстия 48.
При этом режущие пластины 10 удерживаются в гнездах 44 за счет усилий закрепления винтов 52 и сил трения, возникающих в местах контакта их базовых 16 и боковых 18 поверхностей с соответствующими опорными 46 и боковыми 50 поверхностями гнезд 44 фрезы 38.
В зависимости от предпочтительного варианта исполнения выступов 54 и выборок 26 контакт грани 56 выступа 54 с первой гранью 28 выборок 26 происходит по линии 64 параллельной, перпендикулярной или наклоненной под острым внутренним углом к опорной поверхности 46 гнезд 44 (фиг. 9-16).
При врезании фрезы и в процессе обработки, например, изделий из титана и его сплавов выступы 54, особенно при износе режущей кромки 20, не только препятствуют повороту режущей пластины 10 в гнезде 44, но и обеспечивают демпфирование нагрузок в зоне контакта выступов и выборок за счет контакта их поверхностей по линии, обеспечивающего пространственное нагружение выступов 54. Это позволяет снизить напряжения в зоне контакта режущей пластины с фиксирующим упором гнезда фрезы.
При износе одного из секторов режущей кромки 20 крепежный винт 52 выкручивают и производят поворот режущих пластин до следующего рабочего сектора. Далее режущие пластины снова крепят с помощью винтов, а операция смены режущей кромки продолжается до ее полного износа.
Таким образом, предложенная конструкции режущей пластины и фрезы для ее использования при обработке изделий из труднообрабатываемых материалов позволяет снизить нагрузки на контактные поверхности упора и снизить напряжения в зоне контакта режущей пластины с фиксирующим упором гнезда фрезы.
Хотя настоящая полезная модель была описана с определенной степенью детализации, различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема полезной модели, изложенных в приведенной ниже формуле полезной модели.
Claims (5)
1. Режущая пластина (10), выполненная в виде тела вращения с отверстием (12), проходящим через ее центр, и содержащая верхнюю стружкообразующую поверхность (14), нижнюю базовую поверхность (16) и боковую поверхность (18), продолжающуюся между упомянутыми верхней стружкообразующей (14) и нижней базовой (16) поверхностями с образованием с верхней стружкообразующей поверхностью круговой режущей кромки (20) и задней поверхности, причем боковая поверхность (18) включает коническую заднюю поверхность (22), примыкающую к режущей кромке (20), и цилиндрическую поверхность (24), примыкающую к нижней базовой поверхности (16), при этом в нижней части режущей пластины (10) радиально выполнены выборки (26), имеющие выходы на боковую цилиндрическую (24) и нижнюю базовую (16) поверхности, отличающаяся тем, что выборки (26) ограничены в теле режущей пластины (10) первой (28), второй (30) и третьей (32) гранями, расположенными на виде сбоку на режущую пластину (10) под соответствующими углами (
) к нижней базовой поверхности (16), причем две из указанных граней выходят на нижнюю базовую поверхность, при этом отношение длины ребра (34) выборок (26) по линии пересечения первой грани (28) с нижней базовой поверхностью (16) к длине ребра (36) выборки (26) по линии пересечения второй грани (30) с нижней базовой поверхностью (16) выбрано в диапазоне 1,4... 1,8, а отношение углов наклона первой (28), второй (30) и третьей (32) граней - из условия 
, где углы наклона соответственно первой (28), второй (30) и третьей (32) граней выборки (26) к нижней базовой поверхности (16) режущей пластины (10).
2. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона 
первой грани (28) равен 90˚, угол наклона 
второй грани (30) выбран в диапазоне 78...89,5.˚, а угол наклона 
третей грани (32) выбран в диапазоне 15...37˚.
3. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что первый () и второй () углы наклона соответственно первой (28) и второй (30) граней равны 90˚.
4. Режущая пластина по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что первая (28) или вторая (30) грань выполнена выпуклой вовнутрь выборок (26).
5. Режущая пластина по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что первая (28) и вторая (30) грани выполнены выпуклыми вовнутрь выборок (26).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015118014/02U RU156971U1 (ru) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | Режущая пластина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015118014/02U RU156971U1 (ru) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | Режущая пластина |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU156971U1 true RU156971U1 (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=54598673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015118014/02U RU156971U1 (ru) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | Режущая пластина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU156971U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645531C1 (ru) * | 2017-06-09 | 2018-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Фреза для больших подач и режущая пластина для нее |
-
2015
- 2015-05-13 RU RU2015118014/02U patent/RU156971U1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645531C1 (ru) * | 2017-06-09 | 2018-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Фреза для больших подач и режущая пластина для нее |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2317178C2 (ru) | Металлорежущий инструмент | |
| CN1623709B (zh) | 用于去屑加工的刀具 | |
| RU2162393C2 (ru) | Инструмент для обработки металла резанием | |
| KR101198052B1 (ko) | 선삭 및 밀링용 절삭 인서트 | |
| RU2350433C2 (ru) | Режущая головка для вращающегося режущего инструмента | |
| CN103384577B (zh) | 具有带有可变楔角的刀刃部分的八边形切削刀片和切削刀具 | |
| RU2609587C2 (ru) | Режущая пластина и режущий инструмент | |
| RU2304037C2 (ru) | Тангенциальная режущая пластина и фреза | |
| RU2655409C2 (ru) | Односторонняя индексируемая режущая пластина квадратной формы и режущий инструмент | |
| US7819610B2 (en) | Tool for chip removing machining, as well as a cutting insert and a basic body therefor | |
| RU2560466C2 (ru) | Фреза и режущая пластина с задним выступом для нее | |
| KR101654962B1 (ko) | 밀링 공구 및 밀링 인서트 | |
| CN104708037A (zh) | 具有可更换的邻接构件的切削刀具及其刀架和切削刀片 | |
| RU2657887C2 (ru) | Режущая пластина, имеющая смещенную назад режущую кромку, и режущий инструмент | |
| RU2509629C2 (ru) | Режущий инструмент и режущая пластина для него | |
| CN102341203A (zh) | 切削刀片及刀片可拆装式切削工具 | |
| JP6749327B2 (ja) | 回転切削工具及びその切削インサート | |
| JPWO2008062825A1 (ja) | インサート着脱式切削工具及びインサート | |
| JP5338425B2 (ja) | インサート着脱式カッタ | |
| RU2017122451A (ru) | Инструмент для механической обработки со снятием стружки и режущая пластина | |
| CN103221165A (zh) | 具有演变的楔角或余隙角的切削刀片和使用这种切削刀片的刀夹 | |
| KR20170058373A (ko) | 칩 제거 공구용의 절삭 공구 및 절삭 인서트 | |
| RU156971U1 (ru) | Режущая пластина | |
| EP2985100B1 (en) | A cutter system for profile milling | |
| JP5185322B2 (ja) | 切削工具 |