CN104692153A - 片材传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明的片材传送装置具备：支撑片材的供送托盘，具有第一托盘、在第一位置和第二位置之间相对于第一托盘移动的第二托盘、和限制第二托盘的移动的锁定机构；传送在供送托盘上支撑的片材的传送部；和以能够在倒伏位置和立起位置之间转动的方式支撑于供送托盘且支撑被传送部传送的片材的排出托盘。锁定机构具有：卡合部件，在与第一托盘和第二托盘都卡合的卡合位置、及与第一托盘和第二托盘中的一个的卡合被解除的卡合解除位置之间移动；操作部件，在与排出托盘的转动轴线重叠的位置上，在使卡合部件位于卡合位置的锁定位置和使卡合部件位于卡合解除位置的锁定解除位置之间移动。

Description

片材传送装置

本申请主张在2013年12月6日提出申请的日本专利申请2013－253544号的优先权，并在此引用上述专利申请所公开的所有内容。

技术领域

本发明涉及一种具备能够支撑多种尺寸片材的供送托盘的片材传送装置。

背景技术

以往，在复印机和打印机等图像记录装置上搭载有片材传送装置。片材传送装置具备支撑堆积状态下的片材的供送托盘、以及传送被供送托盘支撑的片材的传送部。而且，伴随着近年来图像记录装置的小型化的要求，供送托盘也被小型化。其结果是，在安装在图像记录装置上的供送托盘中难以容纳大尺寸的片材。

为了解决上述问题，日本特开2006－8377号公报公开了一种供纸盒，该供纸盒具备基体部、能够相对于基体部沿进出方向移动的滑动部、和限制滑动部的移动的锁定机构。关于该锁定机构，换句话说，是对滑动部相对于基体部的位置进行固定的机构。该供纸盒具备通过使滑动部相对于基体部移动而能使供纸盒的整体长度伸长或收缩的结构。利用该结构，能够改变被容纳在供纸盒内的片材的最大尺寸。

即，在所谓的小尺寸片材(能够被容纳在最小收缩状态下的供纸盒内的尺寸的片材)被容纳在供纸盒内的情况下，用户无需在使供纸盒伸长的朝向上使滑动部相对于基体部移动。换句话说，供纸盒整体的长度可以是最小收缩状态的长度。另一方面，在所谓的大尺寸片材(不能被容纳在最小收缩状态下的供纸盒内的尺寸的片材)被容纳在供纸盒内的情况下，用户在使供纸盒伸长的朝向上使滑动部相对于基体部移动即可。而且，在伸长状态的供纸盒被安装在机器主体上的情况下，供纸盒的一部分在机器主体的外部露出。

然而，由于在该供纸盒未设置对容纳片材的部分进行覆盖的部件，因此伸长状态的供纸盒内的片材直接暴露在外部。当该种状态长时间持续时，存在异物和灰尘等容易进入到供纸盒内而导致阻碍在片材上形成图像的担心。

另一方面，在日本特开2010－6592号公报中公开了与日本特开2006－8377号公报记载的供纸盒相同的、能够根据被容纳的片材的尺寸而伸长或收缩的供纸盒。在该供纸盒设置有对容纳片材的部分的一部分进行覆盖的排纸托盘。该排纸托盘以能够相对于供纸盒转动的方式支撑于供纸盒。在该供纸盒在伸长的状态下被安装在机器主体上的情况下，供纸盒的一部分在机器主体的外部露出。然而，由于在机器主体的外部露出的供纸盒的一部分被排纸托盘覆盖，因此供纸盒内的片材不直接暴露在外部。因此，与专利文献1记载的供纸盒不同，异物和灰尘等难以进入到供纸盒内。

然而，在专利文献2所记载的排纸托盘上设置有供用户操作锁定机构的操作部的贯通部，因此，尽管很少，但存在异物和灰尘等从该贯通部进入到供纸盒内的可能性。

发明内容

本发明鉴于上述情况而完成，目的在于提供一种片材传送装置，在不降低能够伸缩的供送托盘的锁定机构的操作性的情况下，抑制异物和灰尘等进入到供送托盘内。

(1)本发明涉及的片材传送装置具备支撑片材的供送托盘、传送在所述供送托盘上支撑的片材的传送部、以及支撑被所述传送部传送的片材的排出托盘，所述供送托盘具有：第一托盘，在上表面形成有支撑片材的第一支撑面；第二托盘，在上表面形成有与所述第一支撑面相连并支撑片材的第二支撑面，该第二托盘在所述第一支撑面和所述第二支撑面重叠的第一位置及所述第一支撑面和所述第二支撑面的重叠面积比所述第一位置小的第二位置之间相对于所述第一托盘移动；以及锁定机构，限制所述第二托盘相对于所述第一托盘的移动，所述第二位置上的所述第二托盘的所述第二支撑面的一部分从所述第一托盘露出，所述排出托盘以能够在倒伏位置和从所述倒伏位置立起的立起位置之间转动的方式支撑于所述供送托盘，所述倒伏位置是所述排出托盘覆盖在所述第二位置上从所述第一托盘露出的所述第二支撑面的所述一部分的位置，所述锁定机构具有：卡合部件，设置于在所述第二位置上所述第一托盘和所述第二托盘重叠的位置上，在卡合位置和卡合解除位置之间移动，所述卡合位置是该卡合部件与所述第一托盘和所述第二托盘都卡合的位置，所述卡合解除位置是该卡合部件与所述第一托盘和所述第二托盘中的至少一个的卡合被解除的位置；以及操作部件，在与所述排出托盘的转动轴线重叠的位置上设置在所述第一托盘上，在使所述卡合部件位于所述卡合位置的锁定位置和使所述卡合部件位于所述卡合解除位置的锁定解除位置之间移动。

根据上述结构，在使排出托盘位于倒伏位置的状态下能够从第一托盘侧操纵操作部件，在使排出托盘位于立起位置的状态下能够从第一托盘和第二托盘两侧操纵操作部件。即，提高了锁定机构的操作性。而且，由于无需在覆盖第二支撑面的排出托盘上设置用于使用户操纵操作部件的贯通孔，因此能够抑制异物和灰尘等进入到供送托盘内。

(2)优选的是，所述锁定机构还具有：连杆部件，与所述卡合部件和所述操作部件连接，通过所述操作部件从所述锁定位置和所述锁定解除位置中的一个位置向另一个移动，并沿使所述卡合部件从所述卡合位置和所述卡合解除位置中的一个位置向另一个移动的朝向转动；以及施力部件，朝向所述锁定位置对所述操作部件施力。

如上述构成这样，利用连杆部件连接卡合部件和操作部件，从而操作部件的移动能够顺畅地传递到卡合部件。而且，利用施力部件朝向锁定位置对操作部件施力，从而能够抑制基于锁定机构的限制被不慎解除。

(3)优选的是，所述卡合部件和所述操作部件沿第一方向分离而设置，各自构成为能够沿与所述第一方向正交的第二方向移动，所述第一方向是沿着在所述供送托盘上支撑的片材被所述传送部供送的供送朝向的方向，所述连杆部件以所述第一方向上的所述卡合部件和所述操作部件之间的位置为转动中心而转动。

如上述结构这样，使连杆部件以卡合部件和操作部件之间的位置为转动中心而转动，从而操作部件的移动顺畅地传递到卡合部件。

(4)优选的是，所述操作部件在向所述第二方向的一侧偏离的位置支撑于所述第一托盘。

如上述结构这样，通过将操作部件配置为向第二方向的一侧偏离，操作部件的操作性被进一步提高。

(5)优选的是，所述第一托盘具有抵接部件，该抵接部件设置在所述第二方向的中央且与所述操作部件相邻的位置上，并与在所述第一支撑面上支撑的片材的所述供送朝向的上游侧的端部抵接。

如上述结构这样，在第二方向的中央配置抵接部件，从而能够使在第一支撑面上支撑的片材的姿势稳定。

(6)例如，所述卡合部件配置在被所述倒伏位置的所述排出托盘覆盖的位置。

根据本发明，将操作部件设置在与覆盖供送托盘的上表面的一部分的排出托盘的转动轴线重叠的位置上，从而能够从第一托盘和第二托盘的两侧来操纵该操作部件，因此能够在不降低锁定机构的操作性的情况下抑制异物和灰尘等进入到供送托盘内。

附图说明

图1是复合机的立体图。

图2是表示打印机的内部结构的模式图。

图3是供送托盘的分解立体图。

图4(A)和图4(B)是供送托盘和排出托盘的立体图，图4(A)表示使排出托盘位于倒伏位置的状态，图4(B)表示使排出托盘位于立起位置的状态。

图5是供送托盘和排出托盘的立体图，表示第二托盘位于第一位置、第一中间托盘位于第一容纳位置、第二中间托盘位于中途位置、第三中间托盘位于第三露出位置、转动托盘位于突出位置的状态。

图6是供送托盘和排出托盘的立体图，表示第二托盘位于第二位置、第一中间托盘位于第一容纳位置、第二中间托盘位于第二露出位置、第三中间托盘位于第三露出位置、转动托盘位于突出位置的状态。

图7是供送托盘和排出托盘的立体图，表示第二托盘位于第三位置、第一中间托盘位于第一露出位置、第二中间托盘位于第二露出位置、第三中间托盘位于第三露出位置、转动托盘位于突出位置的状态。

图8是第二托盘位于第三位置时的供送托盘的俯视图。

图9(A)和图9(B)是用于说明限制第二托盘相对于第一托盘的移动的锁定机构的图，图9(A)是第一托盘的背面图，图9(B)是图9(A)的B-B剖视图。

图10(A)和10(B)是用于说明允许第二托盘相对于第一托盘的移动的锁定机构的图，图10(A)是第一托盘的背面图，图10(B)是图10(A)的B-B剖视图。

图11(A)～11(C)是供送托盘和排出托盘的纵剖视图，图11(A)是图5的A-A剖面，图11(B)是图6的B－B剖面，图11(C)是图7的C－C剖面。

图12是相对部的位置上的框体的纵剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式只不过是本发明的一例，在不改变本发明的主旨的范围内当然能够适当地改变本发明的实施方式。而且，在以下的说明中，以复合机10被设置为能够使用的状态(图1的状态)为基准来定义上下方向7，将设置有开口13的一侧作为近前侧(正面)来定义前后方向8，从近前侧(正面)观察复合机10来定义左右方向9。另外，前后方向8是第一方向的一例，左右方向9是第二方向的一例。

〈复合机10的整体结构〉

如图1所示，复合机10被形成为大致长方体，并具备以喷墨记录方式在记录纸张等片材上记录图像的打印部11。复合机10具有复印功能和打印功能等各种功能。打印部11相当于图像记录装置。

打印部11具有在前表面形成有开口13的框体14。而且，能够容纳各种尺寸的记录纸张的供送托盘20和排出托盘21能够沿前后方向8从开口13插拔。框体14的底面与设置有复合机10的载置面抵接。如图2所示，打印部11具备从供送托盘20供送记录纸张的供送部15、在记录纸张上记录图像的记录部24、第一传送辊对54、第二传送辊对55以及旁路托盘50等。

如图1所示，在打印部11的上部设置有扫描部12。扫描部12的框体16的前后方向8和左右方向9的尺寸与打印部11的框体14的前后方向8和左右方向9的尺寸相同。因此，打印部11的框体14和扫描部12的框体16成为一体，形成复合机10的大致长方体形状的外形。扫描部12是平台式扫描仪。这里，由于平台式扫描仪的结构是公知的，在此省略详细的说明。另外，在扫描部12内也可以设置有将多张原稿逐张地分离并传送的自动原稿传送装置(ADF)。

〈打印部11〉

以下，说明打印部11的详细结构。打印部11相当于图像记录装置。而且，在打印部11中传送记录纸张等片材的机构相当于片材传送装置。进而，供送部15、第一传送辊对54和第二传送辊对55相当于传送部。

供送托盘20在前后方向8和左右方向9的长度比在上下方向7的长度长，并具有在上表面敞开的箱型的形状。在供送托盘20的上表面前侧设置有排出托盘21。通过利用支撑面支撑从例如基于日本工业标准的A4尺寸到在照相记录中使用的L版等大小的各种尺寸的记录纸张，供送托盘20能够容纳记录纸张。供送托盘20自由装卸地被安装在与框体14的开口13连通的内部空间中。该供送托盘20能够沿前后方向8通过开口13相对于框体14进退。旁路托盘50被设置在复合机10的后表面侧，独立于供送托盘20而容纳记录纸张。省略旁路托盘50的详细内容。

如图4～图7所示，供送托盘20构成为能够沿前后方向8伸长和收缩。如图1所示，最小收缩状态下的供送托盘20被容纳在框体14的内部。另一方面，伸长的状态的供送托盘20的一部分(更详细地说，后述第二托盘72的一部分)从框体14露出。将通过供送部15供送被供送托盘20支撑的记录纸张的朝向特别定义成供送朝向17。即，图2中的供送朝向17是沿着前后方向8从前方朝向后方的朝向。关于供送托盘20的详细结构见后述。

如图1所示，排出托盘21被设置在供送托盘20的上侧。排出托盘21与供送托盘20成为一体，并能够相对于框体14进退。排出托盘21能够支撑被第二传送辊对55排出的记录纸张。如图4所示，排出托盘21以沿左右方向9延伸的转动轴线为中心能够转动地支撑于供送托盘20。更详细地说，排出托盘21在覆盖供送托盘20的上方的一部分的倒伏位置(参照图4(A))、和从倒伏位置立起的立起位置(参照图4(B))之间转动。而且，如图4～图7所示，排出托盘21构成为能够沿前后方向8伸长和收缩。将通过第二传送辊对55向排出托盘21排出记录纸张的朝向特别定义为排出朝向18。即，图2中的排出朝向18是沿着前后方向8从后方朝向前方的朝向。排出托盘21的详细结构如下所述。

〈供送部15〉

如图2所示，供送部15具备供送辊25、供送臂26、驱动传递机构27和分离衬垫23。供送部15被设置在供送托盘20的上方且记录部24的下方。供送辊25可转动地轴支撑在供送臂26的转动前端(供送朝向17的下游侧的端部)上。供送臂26以设置在转动基端(供送朝向17的上游侧的端部)上的轴28为中心、沿使供送辊25与被供送托盘20支撑的记录纸张接触和分离的方向(箭头29的方向)转动。由此，供送辊25能够相对于供送托盘20的支撑面抵接和分离。

因此，在容纳记录纸张的供送托盘20被安装在框体14内时，供送辊25能够与被容纳在供送托盘20内的记录纸张抵接。在未容纳记录纸张的供送托盘20被安装在框体14内时，在供送辊25与供送托盘20的支撑面抵接的位置上设置有分离衬垫23。分离衬垫23由相对于记录纸张的摩擦系数比供送托盘20的支撑面相对于记录用纸的摩擦系数大的材料形成。

电动机(未图示)的驱动力通过驱动传递机构27被传递至供送辊25。驱动传递机构27利用环状带将被轴28传递的转动向供送辊25的轴传递。通过供送辊25在与被供送托盘20的支撑面支撑的记录纸张中的最上侧的记录纸张抵接的状态下转动，向传送路径65供送该记录纸张。在记录纸张向传送路径65供送时，记录纸张的前端与设置在供送托盘20的前后方向8的后侧的后板76抵接。其结果是，仅最上侧的记录纸张从下侧的记录纸张分离并被传送。而且，最上侧的记录纸张的下侧的记录纸张不被最上侧的记录纸张拉拽而保持被容纳在供送托盘20内的状态。

〈传送路径65〉

如图2所示，在框体14的内部空间中设置的传送路径65以从供送托盘20的后侧向上方呈U形折回的方式弯曲而延伸，进而，在从打印部11的后侧向前侧弯曲后，再朝向前侧大致笔直地延伸至排出托盘21。传送路径65可大致划分为U形折回的弯曲路径65A和笔直的直线路径65B。弯曲路径65A由隔开记录纸张能够通过的空间而相对的外侧引导部件30和内侧引导部件31等进行确定。直线路径65B由隔开记录纸张能够通过的空间而相对的记录部24和压盘40等进行确定。

供送托盘20中的、被供送辊25沿着传送路径65供送的记录纸张沿着弯曲路径65A从下方朝向上方传送且传送朝向翻转，并在传送朝向不翻转的情况下沿着直线路径65B从后方向前方传送。外侧引导部件30是沿着弯曲路径65A传送记录纸张时构成外侧引导面的部件。内侧引导部件31是沿着弯曲路径65A传送记录纸张时构成内侧引导面的部件。而且，各个引导面也可以由一个面构成，也可以构成为多个肋部的前端面的组。

〈第一传送辊对54和第二传送辊对55〉

如图2所示，在传送路径65中的比记录部24靠近传送朝向(前后方向8的前朝向)的上游侧设置有第一传送辊对54。第一传送辊对54具有第一传送辊60和夹送辊61。在传送路径65中，在比记录部24靠近传送朝向的下游侧设置有第二传送辊对55。第二传送辊对55具有第二传送辊62和齿盘辊63。第一传送辊60和第二传送辊62传递电动机(未图示)的转动而转动。在将记录纸张夹持在分别构成第一传送辊对54和第二传送辊对55的各辊之间的状态下，第一传送辊对54和第二传送辊对55通过第一传送辊60和第二传送辊62转动来传送记录纸张。

〈记录部24〉

如图2所示，在第一传送辊对54和第二传送辊对55之间设置有记录部24。记录部24具备滑架38和记录头39。滑架38被在压盘40的后侧和前侧设置的导轨33、34支撑为能够沿左右方向9往复运动。在导轨34上设置有公知的带机构。滑架38与带机构的环状带连接，并利用环状带的行进驱动而沿着导轨33、34在左右方向9上往复运动。在滑架38和记录头39与压盘40隔开空间相对时，滑架38、记录头39和压盘40确定直线路径65B的一部分。

记录头39被搭载在滑架38上。在记录头39的下表面形成有多个喷嘴(未图示)。从墨盒(未图示)向记录头39供送油墨。记录头39从多个喷嘴将油墨作为微小墨滴选择性地喷出。在滑架38向左右方向9移动时，从喷嘴向被压盘40支撑的记录纸张喷出墨滴。通过被喷出的墨滴付着在压盘40上的记录纸张上，在记录纸张上记录图像。另外，记录部24在记录纸张上记录图像的方式并不限定于喷墨记录方式，例如，也可以是电子照相方式等。

〈供送托盘20〉

如图3所示，供送托盘20由第一托盘71、第二托盘72、一对连接部件73和加强部件80构成。如图4～图7所示，供送托盘20被构成为，通过第二托盘72沿前后方向8相对于第一托盘71移动而能够支撑各种尺寸的记录纸张。而且，如图8～图10所示，在供送托盘20上设置有限制第二托盘72相对于第一托盘71的移动的锁定机构90。

〈第一托盘71〉

第一托盘71具备大致矩形的底板74、从底板74的左右方向9的两端向上立起设置的一对侧板75、和从底板74的后端向上立起设置的后板76。构成第一托盘71的底板74、一对侧板75和后板76例如由树脂材料一体成型。即，本实施方式中的底板74、一对侧板75和后板76是树脂制造的薄板。在底板74的上表面设置有引导部件41、42和抵接部件43、44。

引导部件41、42通过与被底板74支撑的记录纸张的左右方向9的一侧和另一侧的端部抵接而沿左右方向9定位该记录纸张。如图5和图6所示，引导部件41、42构成为利用未图示的小齿轮相互连动而能够沿左右方向9移动。由此，引导部件41、42沿左右方向9定位各种尺寸的记录纸张。

抵接部件43、44在底板74的上表面被配置在左右方向9的大致中央。抵接部件43、44被构成为，以其前端作为转动基端且以后端作为转动前端，能够在图5所示的倒伏位置和向上方突出的立起位置之间转动。该抵接部件43、44与支撑在底板74的上表面上的记录纸张的前端(供送朝向17的上游侧的端部)抵接，并沿前后方向8定位该记录纸张。通过在底板74上设置多个抵接部件43、44，能够沿前后方向8定位各种尺寸的纸张。

〈第二托盘72〉

第二托盘72具备大致矩形的底板77、从底板77的左右方向9的两端向上立起设置的一对侧板78、和从底板77的前端向上立起设置的前板79。一对侧板78在其前端部与前板79连接。一对侧板78和前板79在其上端支撑倒伏位置的排出托盘21。构成第二托盘72的底板77、一对侧板78和前板79例如由树脂材料一体成型。即，本实施方式中的底板77、一对侧板78和前板79是树脂制的薄板。

如图1所示，前板79的外表面(前后方向8上的前方侧的面)在复合机10的外部露出。而且，前板79的外表面在供送托盘20最小收缩状态下构成为与框体14的正面大致同一个面。进而，在前板79的外表面，在上下方向7的下部且左右方向9的中央部设置有在从复合机10抽出供送托盘20时能供用户握持的握持部79A。

握持部79A是在上下方向7的下部且左右方向9的中央部的前板79的一部分向前后方向8的后侧后退的部分。具体而言，如图3所示，在握持部79A的位置上的前板79形成有向前板79的内表面侧后退的后退壁79B、对后退壁79B的上端和前板79进行连接的上壁79C。即后退壁79B在其上端经由上壁79C与前板79连接。而且，后退壁79B在左右方向9的两端部与前板79连接。

第一托盘71的底板74的上表面和第二托盘72的底板77的上表面构成相互连接并支撑记录纸张的支撑面。即，供送托盘20在底板74、77的上表面支撑叠层状态的记录纸张。底板74的上表面是第一支撑面的一例，底板77的上表面是第二支撑面的一例，前板79是第一侧壁的一例，一对侧板78是第二侧壁和第三侧壁的一例。

〈连接部件73〉

连接部件73由分别沿前后方向8延伸且相互正交的纵板73A和横板73B构成，是所谓的角件。纵板73A的内表面与第一托盘71的侧板75的外表面相对，纵板73A的外表面和第二托盘72的侧板78的内表面相对。横板73B的上表面与第一托盘71的底板74的下表面相对，横板73B的下表面与第二托盘72的底板77的上表面相对。在第一托盘71和连接部件73彼此相对的面、以及连接部件73和第二托盘72彼此相对的面上，例如设置有沿前后方向8延伸的肋部和槽。第一托盘71、第二托盘72和连接部件73在各个肋部进入到对应槽内的状态下沿前后方向8相对移动。由此，供送托盘20收缩或伸长。

如图4和5所示，在第一托盘71的上表面和第二托盘72的上表面的重叠面积最大的状态下，供送托盘20能够在底板74的上表面支撑A4尺寸的记录纸张。图4和图5所示的供送托盘20能够支撑长度方向朝向左右方向9的A4尺寸的记录纸张。图4和图5所示的第二托盘72相对于第一托盘71的位置是第一位置的一例。而且，A4尺寸是第一尺寸的一例。另外，在本实施方式中，虽然在第二托盘72位于第一位置的状态下，仅在底板74的上表面支撑记录纸张，但并不限定于此，也可以是在底板74的上表面和底板77的上表面支撑记录纸张。

而且，如图6所示，在第二托盘72相对于第一托盘71向前方拉出的状态下，供送托盘20能够在底板74、77的上表面支撑B4尺寸的记录纸张。图6所示的供送托盘20能够支撑长度方向朝向前后方向8的B4尺寸的记录纸张。图6中的第一托盘71的上表面和第二托盘72的上表面的重叠面积比图4和图5中的第一托盘71的上表面和第二托盘72的上表面的重叠面积小。图6所示的第二托盘72相对于第一托盘71的位置是第二位置的一例。而且，B4尺寸是第二尺寸的一例。

此外，如图7所示，在第二托盘72相对于第一托盘71进一步向前方拉出的状态下，供送托盘20能够在底板74、77的上表面支撑A3尺寸的记录纸张。图7所示的供送托盘20能够支撑长度方向朝向前后方向8的A3尺寸的记录纸张。图7中的第一托盘71的上表面和第二托盘72的上表面的重叠面积比图6中的第一托盘71的上表面和第二托盘72的上表面的重叠面积进一步的小。图7所示的第二托盘72相对于第一托盘71的位置是第三位置的一例(第二位置的其他例)。而且，A3尺寸是第三尺寸的一例(第二尺寸的其他例)。

〈加强部件80〉

如图3所示，加强部件80由第一加强部件81、第二加强部件82和连接部件83构成。加强部件80确保由底板77、一对侧板78和前板79构成的第二托盘72的刚性。如图4(B)所示，加强部件80被配置在与底板77的上表面(即第二支撑面)、及一对侧板78和前板79的内表面相对的位置。即，加强部件80在上下方向7上被配置在与在底板77的上表面支撑的记录纸张重叠的位置。而且，加强部件80设置在沿上下方向7与倒伏位置的排出托盘21重叠的位置。

第一加强部件81具有沿前后方向8和左右方向9扩展的加强壁81A。如图3的虚线所示，在从上下方向7观察的俯视视角中，加强壁81A至少包含虚拟的三角形区域。如图4(B)所示，加强壁81A的该三角形的一边(加强壁81A的右端面)与右侧的侧板78的内表面相对，该三角形的另一边(加强壁81A的前端面)与前板79的内表面相对。即，当右侧的侧板78或前板79将要沿着向内侧倒入的朝向变形时，加强壁81A能够同时与该右侧的侧板78和前板79抵接。

第二加强部件82具有沿前后方向8和左右方向9扩展的加强壁82A。如图3的虚线所示，在从上下方向7观察的俯视视角中，加强壁82A至少包含虚拟的三角形区域。如图4(B)所示，加强壁82A的该三角形的一边(加强壁82A的左端面)与左侧的侧板78的内表面相对，该三角形的另一边(加强壁82A的前端面)与前板79的内表面相对。即，当左侧的侧板78或前板79将要沿着向内侧倒入的朝向变形时，加强壁82A能够同时与该左侧的侧板78和前板79抵接。

另外，如图3所示，加强壁81A、82A也可以是包含虚线所示的三角形的矩形。即，只要加强壁81A、82A包含图3的虚线所示的虚拟三角形，就可以是任意形状。而且，优选的是，加强壁81A的各端面与右侧的侧板78和前板79的上端部相对。同样地，优选的是，加强壁82A的各端面与左侧的侧板78和前板79的上端部相对。

而且，在加强壁81A、82A的上表面突出设置第一突起84和第二突起85。设置在加强壁81A、82A上的一对第一突起84被设置在沿左右方向9延伸的虚拟直线上。同样地，设置在加强壁81A、82A上的一对第二突起85被设置在沿左右方向9延伸的虚拟直线上。而且，设置在加强壁81A上的第一突起84和第二突起85被配置在沿前后方向8延伸的虚拟直线上。同样地，设置在加强壁82A上的第一突起84和第二突起85被配置在沿前后方向8延伸的虚拟直线上。第一突起84是卡定部的一例，第二突起85是连动部的一例。

连接部83在其左右方向9的两端与第一加强部81和第二加强部82连接。而且，连接部83在其下表面侧被固定在底板77的上表面和上壁79C的上表面。虽然连接部83的固定方法并未特别限定，但是可以用螺钉等紧固连接，也可以相互卡合。而且，如图11A～11C所示,连接部83具有倾斜壁83A。倾斜壁83A沿着前板79的内表面设置。而且，倾斜壁83A的朝向供送朝向17的下游侧的面(即，朝向前后方向8的后方侧的面)沿着朝向第二托盘72的底板77而接近前板79的朝向倾斜。即，倾斜壁83A后倾。该倾斜壁83A与被供送托盘20支撑的记录纸张的后端(供送朝向17的上游侧的端部)抵接。

〈锁定机构90〉

锁定机构90限制第二托盘72相对于第一托盘71的移动或解除限制。如图8～图10所示，锁定机构90具有卡合部件91、操作部件92、连杆部件93、以及施力部件94。在本实施方式中，卡合部件91、操作部件92、连杆部件93和施力部件94被第一托盘71支撑。

在第二托盘72相对于第一托盘71最大限度地拉出的状态(即，图7所示的状态)下，卡合部件91设置在第一托盘71和第二托盘72重叠的位置上。即，设置有卡合部件91的位置是第一托盘71和第二托盘72始终重合的位置。而且，如图4～图7所示，卡合部件91配置在被倒伏位置的排出托盘21覆盖的位置。进而，卡合部件91设置在左右方向9上的供送托盘20的大致中央。

卡合部件91能够沿左右方向9相对于供送托盘20移动。如图9和图10所示，卡合部件91由主体95、以及突出设置在主体95的背面的卡合部96构成。主体95始终被卡合(支撑)在第一托盘71上。卡合部96通过被设置在第一托盘71的底板74上的开口74A而从底板74的下表面突出，并延伸至能够与第二托盘72接触的位置。

在主体95位于图8和图9所示的位置的状态下，如图9(B)所示，卡合部96与设置在第二托盘72的底板77上的被卡合部77A卡合。即，图8和图9所示的卡合部件91与第一托盘71和第二托盘72都卡合。由此，第二托盘72相对于第一托盘71的移动被限制。图8和图9所示的卡合部件91的位置是卡合位置的一例。

另一方面，在主体95位于图10所示位置的状态下，如图10(B)所示，卡合部96解除与被卡合部77A的卡合。即，图10所示的卡合部件91与第一托盘71卡合且不与第二托盘72卡合。由此，允许(即，限制被解除)第二托盘72相对于第一托盘71的移动。图10所示的卡合部件91的位置(即，从卡合位置向左方移动后的位置)是卡合解除位置的一例。

如图8中虚线框所示，在沿前后方向8分离的多个位置上，被卡合部77A设置在沿左右方向9分离的各两个位置。具体而言，被卡合部77A被设置在如下三个位置：在第二托盘72相对于第一托盘71被最大限度地推入的状态(图4和图5所示的第一位置)下能够和卡合部96卡合的位置(前方侧的虚线框的位置)，在第二托盘72从第一托盘71被拉出至中途的状态(图6所示的第二位置)下能够和卡合部96卡合的位置(中央的虚线框的位置)，和在第二托盘72从第一托盘71被最大限度地拉出的状态(图7所示的第三位置)下能够和卡合部96卡合的位置(后方侧的虚线框的位置)。

虽然被卡合部77A的具体构成并未特别限定，但是，例如被卡合部77A也可以具有沿前后方向8上表相对的一对壁面。而且，通过卡合部96进入到该一对壁面之间，卡合部96和被卡合部77A卡合。另一方面，通过卡合部96从该一对壁面之间后退，卡合部96和被卡合部77A的卡合被解除。

如图4所示，操作部件92被设置在与排出托盘21的转动轴线重叠的位置(排出托盘21的转动轴线的正下方)。而且，操作部件92被设置在从左右方向9上的供送托盘20的中央向一侧(在图8的例子中，左侧)偏离的位置上。操作部件92在左右方向9上被设置在与抵接部件43相邻的位置上。进而，操作部件92设置在沿前后方向8(在图8的例子中，后方侧)从卡合部件91分离的位置上。操作部件92通过设置在第一托盘71的底板74上的开口74B而在底板74的上表面侧和下表面侧露出。

操作部件92能够相对于供送托盘20沿左右方向9移动。图8和图9所示的操作部件92的位置是锁定位置的一例。图10所示的操作部件92的位置(即，从锁定位置向右方移动后的位置)是锁定解除位置的一例。而且，操作部件92被施力部件94朝向锁定位置施力。虽然施力部件94的具体例并未特别限定，但是例如是螺旋弹簧。

连杆部件93在前后方向8上的卡合部件91和操作部件92之间能够转动地支撑在第一托盘71的底板74的下表面。连杆部件93是长尺寸的板状部件，其一端与卡合部件91连接，另一端与操作部件92连接。通过操作部件92从锁定位置和锁定解除位置中的一个位置向另一个位置的移动，连杆部件93沿使卡合部件91从卡合位置和卡合解除位置中的一个位置向另一个位置移动的朝向转动。卡合部件91利用连杆部件93沿与操作部件92的移动朝向相反的朝向移动。

更详细地说，通过操作部件92从锁定位置向锁定解除位置移动，连杆部件93沿第一朝向(在图9和图10的例子中，逆时针)转动，使卡合部件91从卡合位置向卡合解除位置移动。其结果是，当操作部件92位于锁定解除位置时，卡合部件91位于卡合解除位置。即，操作部件92受到施力部件94的作用力而向右方移动，从而允许第二托盘72相对于第一托盘71的移动。

而且，通过操作部件92从锁定解除位置向锁定位置的移动，连杆部件93沿与第一朝向相反的第二朝向(在图9和图10的例子中，顺时针)转动，使卡合部件91从卡合解除位置向卡合位置移动。其结果是，当操作部件92位于锁定位置时，卡合部件91位于卡合位置。即，当没有使操作部件92向右方移动的力时，操作部件92通过施力部件94而向左方移动，从而限制第二托盘72相对于第一托盘71的移动。

〈排出托盘21〉

如图7所示，排出托盘21具有主体托盘100、第一中间托盘110、第二中间托盘130、第三中间托盘150和转动托盘160。主体托盘100、第一中间托盘110、第二中间托盘130、第三中间托盘150和转动托盘160在各自的上表面支撑被排出辊对66排出的记录纸张。以下，以排出托盘21的倒伏状态为前提，说明各构成要素的位置关系。

主体托盘100能够转动地支撑于供送托盘20(更详细地说，第二托盘72的一对侧板78)，第一中间托盘110在主体托盘100的下表面侧以能够沿前后方向8相对于主体托盘100移动的方式支撑于主体托盘100。第二中间托盘130在第一中间托盘110的下表面侧以能够沿前后方向8相对于第一中间托盘110移动的方式支撑于第一中间托盘110。第三中间托盘150在第二中间托盘130的下表面侧以能够沿前后方向8相对于第二中间托盘130移动的方式支撑于第二中间托盘130。转动托盘160能够转动地支撑于第三中间托盘150。

〈主体托盘100〉

主体托盘100是在左右方向9的外形尺寸比在前后方向8的外形尺寸长的矩形的平板形状。主体托盘100的左右方向9的外形尺寸与第二托盘72的一对侧板75之间的距离大致相同。如图5～图7所示，主体托盘100的上表面是沿着前后方向8和左右方向9的平面。

在倒伏位置上的主体托盘100的后方侧(即，第一中间托盘110被拉出侧的相反侧)且左右方向9的两侧，设置有向左右方向9的外方突出的一对支轴。通过一对支轴分别被一对侧板75的上端部支撑，主体托盘100能够以在左右方向9延伸的转动轴线为中心而相对于供送托盘20转动。而且，在主体托盘100的前后方向8的前端且左右方向9的中央，形成有矩形的切口部。

〈第一中间托盘110〉

第一中间托盘110是在左右方向9的外形尺寸比在前后方向8的外形尺寸长的矩形的平板形状。第一中间托盘110的左右方向9的外形尺寸与主体托盘100的左右方向9的外形尺寸大致相同。而且，严格地说，第一中间托盘110的左右方向9的外形尺寸比主体托盘100的左右方向9的外形尺寸稍短。第一中间托盘110的上表面是沿着前后方向8和左右方向9的大致平面。在第一中间托盘110的前后方向8的前端且左右方向9的中央，形成有矩形的切口部。在第一中间托盘110被容纳在主体托盘100的下方的状态下，第一中间托盘110的切口部在上下方向7上设置在与主体托盘100的切口部重叠的位置上。

〈第二中间托盘130〉

第二中间托盘130是在左右方向9的外形尺寸比前后方向8的外形尺寸长的矩形的平板形状。第二中间托盘130的左右方向9的外形尺寸与主体托盘100和第一中间托盘110的左右方向9的外形尺寸大致相同。而且，严格地说，第二中间托盘130的左右方向9的外形尺寸比主体托盘100的左右方向9的外形尺寸稍短，并与第一中间托盘110的左右方向9的外形尺寸大致相同。第二中间托盘130的上表面是沿着前后方向8和左右方向9的大致平面。在第二中间托盘130的前后方向8的前端且左右方向9的中央，形成有矩形的切口部。在第二中间托盘130被容纳在第一中间托盘110的下方的状态下，第二中间托盘130的切口部在上下方向7上设置在与第一中间托盘110的切口部重叠的位置上。

〈第三中间托盘150〉

第三中间托盘150是在左右方向9的外形尺寸比在前后方向8的外形尺寸长的矩形的平板形状。第三中间托盘150的左右方向9的外形尺寸比第二中间托盘130的左右方向9的外形尺寸小。第三中间托盘150的上表面是沿着前后方向8和左右方向9的大致平面。

在第三中间托盘150的上表面，在前后方向8的前端且左右方向9的中央设置有大致矩形的凹部。在第三中间托盘150从第二中间托盘130拉出(即，第三中间托盘150位于后述的第三露出位置)的状态下，凹部被设置在从第二中间托盘130露出的位置。凹部是能够容纳转动托盘160的空间。因此，凹部比转动托盘160的外形稍大，且比转动托盘160的上下方向7上的厚度稍深。而且，在第三中间托盘150的前后方向8上的前端部且比凹部靠近左右方向9的外侧，设置有一对轴承部。一对轴承部将后述转动托盘16的一对支轴支撑为转动自如。

〈转动托盘160〉

转动托盘160是在左右方向9的外形尺寸比在前后方向8的外形尺寸长的矩形的平板形状。转动托盘160的左右方向9的外形尺寸比第三托盘150的左右方向9的外形尺寸更短，且比第三托盘150的凹部的左右方向9的外形尺寸稍短。在转动托盘160的左右方向9的两侧，设置有向左右方向9的外方突出的一对支轴。通过一对支轴分别被第三中间托盘150的一对轴承部支撑，转动托盘160能够相对于第三中间托架150转动。

转动托盘160在重叠在第三中间托盘150的上表面的重叠位置、和从第三中间托盘150向排出朝向18突出的突出位置之间转动。另外，突出位置的转动托盘160无需与排出朝向18严格地平行。例如，如图11(A)～11(C)所示,突出位置的转动托盘160也可以向第三中间托盘150的前方且上方突出。即，重叠位置的转动托盘160的转动前端在排出朝向18上位于转动基端的上游侧即可。另一方面，突出位置的转动托盘160的转动前端在排出朝向18上位于转动基端的下游侧即可。

在上述结构的排出托盘21中，使第一中间托盘110位于第一中间托盘110被容纳在主体托盘100下方的第一容纳位置，使第二中间托盘130位于第二中间托盘130被容纳在第一中间托盘110的下方的第二容纳位置，使第三中间托盘150位于第三中间托盘150被容纳在第二中间托盘130的下方的第三容纳位置，并使转动托盘160位于重叠位置，在上述情况下，第一中间托盘110和第二中间托盘130与主体托盘100卡合，第三中间托盘150与第二中间托盘130卡合。

接下来，当用户握持第三中间托盘150并从第二中间托盘130拉出第三中间托盘150时，第三中间托盘150与第二中间托盘130的卡合被解除，在第三中间托盘150从第二中间托盘130被最大限度拉出的第三露出位置，第三中间托盘150与第二中间托盘130卡定。在该状态下，当进一步拉出第三中间托盘150时，第二中间托盘130与第一中间托盘110的卡合被解除。由此，第二中间托盘130能够从第一中间托盘110拉出。

在第二托盘72位于第一位置且排出托盘21位于倒伏位置的状态下进行上述操作的情况下，如图11(A)所示，第二中间托盘130的肋部147卡定在第一突起84上，限制第二中间托盘130被进一步拉出。肋部147在排出朝向18的下游侧的壁面和第一突起84抵接时的第二中间托盘的位置是中途位置的一例。中途位置在前后方向8上位于第二容纳位置和第二露出位置之间，第二露出位置是第二中间托盘130从第一中间托盘110被最大限度地拉出的位置。

第二托盘72位于第一位置、第一中间托盘110位于第一容纳位置、第二中间托盘130位于中途位置、第三中间托盘150位于第三露出位置、转动托盘160位于突出位置时的排出托盘21成为图5和图11(A)所示的状态。在图5和图11(A)所示的状态下，排出托盘21能够支撑A4尺寸的记录纸张。更详细地说，图5和图11(A)所示的排出托盘21能够支撑长度方向朝向左右方向9的A4尺寸的记录纸张。

另一方面，当从图4(A)所示的状态的第一托盘71拉出第二托盘72时，第三中间托盘150的肋部154卡定在第二突起85上。即，加强肋154在排出朝向18的上游侧的壁面和第二突起85抵接。在该状态下，当进一步拉出第二托盘72时，与第二托盘72的移动连动，第三中间托盘150、第二中间托盘130和第一中间托盘110按该顺序从各容纳位置向各露出位置移动。

第二托盘72位于第二位置、第一中间托盘110位于第一容纳位置，第二中间托盘130位于第二露出位置、第三中间托盘150位于第三露出位置、转动托盘160位于突出位置时的排出托盘21成为图6和图11(B)所示的状态。在图6和图11(B)所示状态下，排出托盘21能够支撑B4尺寸的记录纸张。更详细地说，图6和图11(B)所示的排出托盘21能够支撑长度方向朝向前后方向8的B4尺寸的记录纸张。

而且，第二托盘72位于第三位置、第一中间托盘110位于从主体托盘100被最大限度地拉出的第一露出位置、第二中间托盘130位于第二露出位置、第三中间托盘150位于第三露出位置、转动托盘160位于突出位置时的排出托盘21成为图7和图11(C)所示状态。在图7和图11(C)所示状态下，排出托盘21能够支撑A3尺寸的记录纸张。更详细地说，图7和图11(C)所示的排出托盘21能够支撑长度方向朝向前后方向8的A3尺寸的记录纸张。

另外，如图12所示，在框体14的内部，在对容纳供送托盘20和排出托盘21的空间的上端进行限定的上壁上设置有在上下方向7上与被设置在主体托盘100的上表面的一对肋部109相对的相对部14A。相对部14A和倒伏位置的排出托盘21的一对肋部109沿上下方向7分离。另一方面，在通过开口13将供送托盘20和排出托盘21安装在框体14内的状态下使排出托盘21从倒伏位置向立起位置转动时，一对肋部109和相对部14A抵接。即，相对部14A是限制排出托盘21从倒伏位置向立起位置转动的限制部的一例。

即，如上所述，在第二托盘72位于第一位置的状态下，被安装在框体14中的状态下的排出托盘21仅能被拉出到图5和图11(A)所示的位置。而且，排出托盘21与第二托盘72从第一托盘71中被拉出的状态连动而能够被拉出到图6和图11(B)所示的状态或图7和图11(C)所示的状态。

〔本实施方式的作用效果〕

根据本实施方式，如图4(A)所示，在使排出托盘21位于倒伏位置的状态下，能够从第一托盘71侧操纵操作部件92。而且，如图4(B)所示，在使排出托盘21位于立起位置的状态下，能够从第一托盘71和第二托盘72的两侧操纵操作部件92。即，提高了锁定机构90的操作性。而且，由于无需在覆盖第二托盘72的排出托盘21上设置用于使用户操纵操作部件92的贯通孔，因此能够抑制异物和灰尘等进入到供送托盘20内。

而且，根据本实施方式，通过连杆部件93连接卡合部件91和操作部件92，从而操作部件92的移动能够顺畅地传递到卡合部件91。而且，利用施力部件94朝向锁定位置对操作部件92施力，从而能够抑制基于锁定机构90的限制被不慎解除。

另外，操作部件92的移动方向并不限定于左右方向9。即，通过改变与操作部件92连接的连杆部件93的位置，利用操作部件92在任意方向的移动而能够使卡合部件91沿左右方向9移动。而且，将操作部件92的移动向卡合部件91传递的方法并不限定于连杆部件93。例如，利用连接部件来连接卡合部件91和操作部件92，从而也能够使卡合部件91和操作部件92一体地移动。

Claims (6)

1.一种片材传送装置，具备：支撑片材的供送托盘、传送在所述供送托盘上支撑的片材的传送部、以及支撑被所述传送部传送的片材的排出托盘，

所述供送托盘具有：

第一托盘，在上表面形成有支撑片材的第一支撑面；

第二托盘，在上表面形成有与所述第一支撑面相连并支撑片材的第二支撑面，该第二托盘在所述第一支撑面和所述第二支撑面重叠的第一位置及所述第一支撑面和所述第二支撑面的重叠面积比所述第一位置小的第二位置之间相对于所述第一托盘移动；以及

锁定机构，限制所述第二托盘相对于所述第一托盘的移动，

所述第二位置上的所述第二托盘的所述第二支撑面的一部分从所述第一托盘露出，

所述排出托盘以能够在倒伏位置和从所述倒伏位置立起的立起位置之间转动的方式支撑于所述供送托盘，所述倒伏位置是所述排出托盘覆盖在所述第二位置上从所述第一托盘露出的所述第二支撑面的所述一部分的位置，

所述锁定机构具有：

卡合部件，设置于在所述第二位置上所述第一托盘和所述第二托盘重叠的位置，在卡合位置和卡合解除位置之间移动，所述卡合位置是该卡合部件与所述第一托盘和所述第二托盘都卡合的位置，所述卡合解除位置是该卡合部件与所述第一托盘和所述第二托盘中的至少一个的卡合被解除的位置；以及

操作部件，在与所述排出托盘的转动轴线重叠的位置上设置于所述第一托盘，在使所述卡合部件位于所述卡合位置的锁定位置和使所述卡合部件位于所述卡合解除位置的锁定解除位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，

所述锁定机构还具有：

连杆部件，与所述卡合部件和所述操作部件连接，通过所述操作部件从所述锁定位置和所述锁定解除位置中的一个位置向另一个移动，沿使所述卡合部件从所述卡合位置和所述卡合解除位置中的一个位置向另一个移动的朝向转动；以及

施力部件，朝向所述锁定位置对所述操作部件施力。

3.根据权利要求2所述的片材传送装置，其中，

所述卡合部件和所述操作部件沿第一方向分离而设置，各自构成为能够沿与所述第一方向正交的第二方向移动，所述第一方向是沿着在所述供送托盘上支撑的片材被所述传送部供送的供送朝向的方向，

所述连杆部件以所述第一方向上的所述卡合部件和所述操作部件之间的位置为转动中心而转动。

4.根据权利要求3所述的片材传送装置，其中，

所述操作部件在向所述第二方向的一侧偏离的位置支撑于所述第一托盘。

5.根据权利要求4所述的片材传送装置，其中，

所述第一托盘具有抵接部件，该抵接部件设置在所述第二方向的中央且与所述操作部件相邻的位置上，并与在所述第一支撑面上支撑的片材的所述供送朝向的上游侧的端部抵接。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的片材传送装置，其中，

所述卡合部件配置在被所述倒伏位置的所述排出托盘覆盖的位置。