CN104611114A - 一种齿轮加工用切削液 - Google Patents

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倪明光
张红喜
张开敏
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Abstract

本发明公开了一种齿轮加工用切削液，它是由下述重量份的原料组成的：氨三乙酸三钠0.5-1、芳樟醇1-2、十二烯基丁二酸3-4、硫代硫酸钠3-4、氰尿酸锌2-3、磷酸二氢钠3-5、4-氧丁酸甲基酯1-2、硫酸铝铵0.6-1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.5-1、妥尔油2-3、乌洛托品0.2-0.3、对硝基苯酚0.4-1、苯钾酸钠2-3、去离子水70-80、稀土功能助剂6-7，本发明加入的稀土功能助剂：首先将烯基丁二酸酯、羊毛脂与聚乙二醇4000共混改性，可以起到稳定的防锈功效，加入的纳米二氧化硅可以减小切削力、摩擦和功率消耗，硫酸镧不仅具有一定的防腐性，还可以提高防锈缓释效果，本发明的助剂具有良好的亲水亲油特性和高乳化分散性能，可以有效提高成品切削液的防腐、润滑、防锈及稳定性。

Description

一种齿轮加工用切削液
技术领域
    本发明主要涉及切削液领域，尤其涉及一种齿轮加工用切削液。
背景技术
    切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、环保能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，传统切削液存在着不同的缺点，有的稳定性差，在贮存和使用中会产生沉淀或分层、析油等现象，对细菌和霉的抵抗能力差，易长霉而导致发臭、变质，因此需要不断改善切削液质量。
发明内容
本发明目的就是提供一种齿轮加工用切削液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种齿轮加工用切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
氨三乙酸三钠0.5-1、芳樟醇1-2、十二烯基丁二酸3-4、硫代硫酸钠3-4、氰尿酸锌2-3、磷酸二氢钠3-5、4-氧丁酸甲基酯1-2、硫酸铝铵0.6-1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.5-1、妥尔油2-3、乌洛托品0.2-0.3、对硝基苯酚0.4-1、苯钾酸钠2-3、去离子水70-80、稀土功能助剂6-7；
所述的稀土功能助剂是由下述重量份的原料组成的：
硫酸镧3-4、辛苯昔醇1-2、烷基苯磺酸钠2-3、二乙烯基苯0.1-0.2、烯基丁二酸酯4-5、三羟甲基丙烷0.5-0.7、羊毛脂2-3、纳米二氧化硅1-2、去离子水150-200、聚乙二醇400010-14；
将聚乙二醇4000、羊毛脂混合加入到反应釜中，加热熔化，调节反应釜温度为110-120℃，加入烯基丁二酸酯，搅拌反应30-40分钟，出料冷却至室温，加入二乙烯基苯、上述去离子水重量的60-70%，在80-90℃下保温静置40-50分钟，滴加辛苯昔醇，滴加完毕后搅拌至常温，得聚乙二醇4000乳液；
将纳米二氧化硅与硫酸镧混合，加入到剩余去离子水中，磁力搅拌20-30分钟，加入聚乙二醇4000乳液，升高温度为70-80℃，加入剩余各原料，300-350转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述稀土功能助剂。
一种齿轮加工用切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取硫代硫酸钠、磷酸二氢钠、苯钾酸钠混合加入到4-6倍去离子水中，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，50-55℃下搅拌混合4-6分钟；
（2）将芳樟醇、十二烯基丁二酸混合加入到剩余的去离子水中，升高温度为70-75℃，加入对硝基苯酚，保温搅拌10-15分钟，加入乌洛托品，搅拌至常温；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀后加入妥尔油、稀土功能助剂，在60-70℃下保温搅拌40-50分钟，加入剩余各原料，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
本发明的优点是：
本发明加入的稀土功能助剂：首先将烯基丁二酸酯、羊毛脂与聚乙二醇4000共混改性，可以起到稳定的防锈功效，加入的纳米二氧化硅可以起到一定的润滑性，能够减小切削力、摩擦和功率消耗，硫酸镧不仅具有一定的防腐性，还可以提高防锈缓释效果，本发明的助剂具有良好的亲水亲油特性和高乳化分散性能，可以有效提高成品切削液的防腐、润滑、防锈及稳定性；
本发明的切削液具有良好的润滑性和极压抗磨性，散热降温性能好，特别适用于齿轮加工用，可有效延长刀具使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种齿轮加工用切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
氨三乙酸三钠0.5、芳樟醇1、十二烯基丁二酸4、硫代硫酸钠4、氰尿酸锌2、磷酸二氢钠3、4-氧丁酸甲基酯2、硫酸铝铵0.6、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.5、妥尔油2、乌洛托品0.3、对硝基苯酚0.4、苯钾酸钠2、去离子水70、稀土功能助剂6-7；
所述的稀土功能助剂是由下述重量份的原料组成的：
硫酸镧3、辛苯昔醇2、烷基苯磺酸钠2、二乙烯基苯0.2、烯基丁二酸酯4、三羟甲基丙烷0.7、羊毛脂3、纳米二氧化硅2、去离子水200、聚乙二醇400014；
将聚乙二醇4000、羊毛脂混合加入到反应釜中，加热熔化，调节反应釜温度为120℃，加入烯基丁二酸酯，搅拌反应40分钟，出料冷却至室温，加入二乙烯基苯、上述去离子水重量的70%，在90℃下保温静置40分钟，滴加辛苯昔醇，滴加完毕后搅拌至常温，得聚乙二醇4000乳液；
将纳米二氧化硅与硫酸镧混合，加入到剩余去离子水中，磁力搅拌30分钟，加入聚乙二醇4000乳液，升高温度为80℃，加入剩余各原料，350转/分搅拌分散15分钟，即得所述稀土功能助剂。
一种齿轮加工用切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取硫代硫酸钠、磷酸二氢钠、苯钾酸钠混合加入到6倍去离子水中，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，55℃下搅拌混合6分钟；
（2）将芳樟醇、十二烯基丁二酸混合加入到剩余的去离子水中，升高温度为75℃，加入对硝基苯酚，保温搅拌15分钟，加入乌洛托品，搅拌至常温；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀后加入妥尔油、稀土功能助剂，在70℃下保温搅拌40分钟，加入剩余各原料，1000转/分搅拌分散40分钟，即得所述切削液。
性能测试：

Claims (2)

1.一种齿轮加工用切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
氨三乙酸三钠0.5-1、芳樟醇1-2、十二烯基丁二酸3-4、硫代硫酸钠3-4、氰尿酸锌2-3、磷酸二氢钠3-5、4-氧丁酸甲基酯1-2、硫酸铝铵0.6-1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.5-1、妥尔油2-3、乌洛托品0.2-0.3、对硝基苯酚0.4-1、苯钾酸钠2-3、去离子水70-80、稀土功能助剂6-7；
所述的稀土功能助剂是由下述重量份的原料组成的：
硫酸镧3-4、辛苯昔醇1-2、烷基苯磺酸钠2-3、二乙烯基苯0.1-0.2、烯基丁二酸酯4-5、三羟甲基丙烷0.5-0.7、羊毛脂2-3、纳米二氧化硅1-2、去离子水150-200、聚乙二醇400010-14；
将聚乙二醇4000、羊毛脂混合加入到反应釜中，加热熔化，调节反应釜温度为110-120℃，加入烯基丁二酸酯，搅拌反应30-40分钟，出料冷却至室温，加入二乙烯基苯、上述去离子水重量的60-70%，在80-90℃下保温静置40-50分钟，滴加辛苯昔醇，滴加完毕后搅拌至常温，得聚乙二醇4000乳液；
将纳米二氧化硅与硫酸镧混合，加入到剩余去离子水中，磁力搅拌20-30分钟，加入聚乙二醇4000乳液，升高温度为70-80℃，加入剩余各原料，300-350转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述稀土功能助剂。
2.一种如权利要求1所述的齿轮加工用切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取硫代硫酸钠、磷酸二氢钠、苯钾酸钠混合加入到4-6倍去离子水中，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，50-55℃下搅拌混合4-6分钟；
（2）将芳樟醇、十二烯基丁二酸混合加入到剩余的去离子水中，升高温度为70-75℃，加入对硝基苯酚，保温搅拌10-15分钟，加入乌洛托品，搅拌至常温；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀后加入妥尔油、稀土功能助剂，在60-70℃下保温搅拌40-50分钟，加入剩余各原料，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
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