CN104608325A - 一种能够搅拌的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够搅拌的注塑机，包括注塑机本体、搅拌桶、注塑出料管道和搅拌装置，注塑机本体上设有控制器，搅拌桶内壁上设有凸台、加热器和温度传感器，搅拌桶内部设有压盖板，压盖板中间位置设有通孔，压盖板的下端面且靠近搅拌桶的内壁处设有刮刀，搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座，搅拌器位于搅拌桶内部，搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子。注塑机本体下方设有分道装置，分道装置包括转向器、伺服驱动、伺服电机以及模具管道。本发明这种能够搅拌的注塑机通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，而且可将物料搅拌均匀并且充分的搅拌，从而使物料搅拌均匀，搅拌效果好，提高了产品的质量。

Description

一种能够搅拌的注塑机
技术领域
 本发明涉及了注塑设备领域，具体是一种能够搅拌的注塑机。
背景技术
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注***是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射***中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。随着社会发展的需要，塑料制品的性能要求也越来越高，为满足各种产品的不同功能需求，塑料制品已从材料单一的产品朝多种混合材料的产品方向发展。
在现有技术中，各种混合式料是通过加料口在料斗中完成物料的混合，传统技术中料斗是通过螺杆完成搅拌和挤压传料工作，在搅拌混合注射过程中不但容易出现搅拌不均等的现象，而且螺杆的挤压传料容易产生热量，致使物料的温度升高。混合料在注射时需保持低温才能确保物料保持物料的状态，一旦物料的温度上升，容易造成物料部分状态变化，物料混合的不均等也降低成型后产品的性能。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种能够搅拌的注塑机，这种能够搅拌的注塑机通过电机带动搅拌装置转动，通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，而且可将物料搅拌均匀并且充分的搅拌，从而使物料搅拌均匀，搅拌效果好，提高了产品的质量，结构简单，提高了工作效率，提升了企业的生产量。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种能够搅拌的注塑机，包括注塑机本体、搅拌桶、注塑出料管道和搅拌装置，所述注塑机本体上设有控制器，所述搅拌桶上端设有进料口，所述搅拌桶下端设有出料口，所述注塑机本体通过所述出料口连接搅拌桶，所述搅拌桶内壁上设有凸台、加热器和温度传感器，所述搅拌桶内部设有压盖板，且所述压盖板位于所述凸台上，所述压盖板上均匀设有多个塞孔，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板的下端面且靠近所述搅拌桶的内壁处设有刮刀，所述搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器位于所述搅拌桶内部，所述轴封和所述支承座位于所述搅拌桶上端外部，通过所述传动装置与所述搅拌器相连，所述搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子，所述环状导管的剖面为机翼型，所述环状导管罩住所述转子和所述定子；所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管；所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子位于所述转子后面。
上述技术方案中，优选的，所述注塑机本体下方设有分道装置，所述注塑出料管道的一端与所述注塑机本体相连，所述注塑出料管道的另一端与所述分道装置相连，所述分道装置包括转向器、伺服驱动、伺服电机以及模具管道，所述伺服电机的一端与设置有注塑出料管的转向器相连、另一端与所述伺服电机驱动相连；所述模具管道与注塑管道相连，且所述模具管道为两个或者两个以上。
上述技术方案中，优选的，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴上固定设有外齿轮，所述压盖板与所述搅拌轴通过齿轮传动。
上述技术方案中，优选的，所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。
上述技术方案中，优选的，所述加热器和所述温度传感器信号连接所述控制器。
上述技术方案中，优选的，所述搅拌桶内壁和所述搅拌装置表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种能够搅拌的注塑机通过电机带动搅拌装置转动，通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，而且可将物料搅拌均匀并且充分的搅拌，从而使物料搅拌均匀，搅拌效果好，提高了产品的质量，结构简单，提高了工作效率，提升了企业的生产量。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1、图2，一种能够搅拌的注塑机，包括注塑机本体1、搅拌桶2、注塑出料管道3和搅拌装置，所述注塑机本体1上设有控制器4，所述搅拌桶2上端设有进料口5，所述搅拌桶2下端设有出料口6，所述搅拌桶2通过所述出料口6连接所述注塑机本体1，所述搅拌桶2内壁上设有凸台7、加热器8和温度传感器9，所述搅拌桶2内部设有压盖板10，且所述压盖板10位于所述凸台7上，所述压盖板10上均匀设有多个塞孔，所述压盖板10中间位置设有通孔，所述压盖板10的下端面且靠近所述搅拌桶2的内壁处设有刮刀11，所述搅拌装置包括搅拌器12、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器12位于所述搅拌桶2内部，所述轴封和所述支承座位于所述搅拌桶2上端外部，通过所述传动装置与所述搅拌器12相连，所述搅拌器12包括搅拌轴13、环状导管14、定子15和转子16，所述环状导管14的剖面为机翼型，所述环状导管14罩住所述转子16和所述定子15；所述定子15为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子16产生预旋来吸收所述转子16尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管14；所述转子16为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子15位于所述转子16后面。
所述注塑机本体1下方设有分道装置17，所述注塑出料管道3的一端与所述注塑机本体1相连，所述注塑出料管道3的另一端与所述分道装置17相连，且设置有流量计，所述分道装置17包括转向器、伺服驱动、伺服电机以及模具管道，所述伺服电机的一端与设置有注塑出料管的转向器相连、另一端与所述伺服电机驱动相连；所述模具管道与注塑管道相连，且所述模具管道为两个或者两个以上。
所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴13上固定设有外齿轮，所述压盖板10与所述搅拌轴13通过齿轮传动。
所述出料口6上和所述进料口5均设有流量阀门。
所述加热器8和所述温度传感器9信号连接所述控制器4。
所述搅拌桶1内壁和所述搅拌装置表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
进行搅拌时，将塑料颗粒从进料口5加入搅拌桶2内，并且从压盖板10上的塞孔落入搅拌桶2底部，当搅拌轴13旋转时，由于搅拌轴13的离心作用，塑料颗粒向搅拌桶2内壁扩散，而且还会向上飞溅，搅拌轴13通过齿轮带动压盖板10转动，压盖板10带动刮刀11旋转，刮刀11可随时清理搅拌桶2内壁上的塑料颗粒，减少粘壁，压盖板10同时将塑料颗粒保持在压盖板10下方，防止塑料颗粒四处飞溅，杜绝死角，被压盖板10挡住的塑料颗粒和刮刀11清理下来的塑料颗粒均可再进行搅拌，从而达到充分搅拌的效果。
具体实施时，将塑料颗粒由进料口5倒入，通过对塑料颗粒进行搅拌加热后由出料口6流出，流量计检测流量，伺服电机控制转向器使注塑出料管转动流向模具管道，设置多个模具管道，这样提高了注塑效率。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种能够搅拌的注塑机通过电机带动搅拌装置转动，通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，而且可将物料搅拌均匀并且充分的搅拌，从而使物料搅拌均匀，搅拌效果好，提高了产品的质量，结构简单，提高了工作效率，提升了企业的生产量。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。本发明可以有各种合适的更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种能够搅拌的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体（1）、搅拌桶（2）、注塑出料管道（3）和搅拌装置，所述注塑机本体（1）上设有控制器（4），所述搅拌桶（2）上端设有进料口（5），所述搅拌桶（2）下端设有出料口（6），所述搅拌桶（2）通过所述出料口（6）连接所述注塑机本体（1），所述搅拌桶（2）内壁上设有凸台（7）、加热器（8）和温度传感器（9），所述搅拌桶（2）内部设有压盖板（10），且所述压盖板（10）位于所述凸台（7）上，所述压盖板（10）上均匀设有多个塞孔，所述压盖板（10）中间位置设有通孔，所述压盖板（10）的下端面且靠近所述搅拌桶（2）的内壁处设有刮刀（11），所述搅拌装置包括搅拌器（12）、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器（12）位于所述搅拌桶（2）内部，所述轴封和所述支承座位于所述搅拌桶（2）上端外部，通过所述传动装置与所述搅拌器（12）相连，所述搅拌器（12）包括搅拌轴（13）、环状导管（14）、定子（15）和转子（16），所述环状导管（14）的剖面为机翼型，所述环状导管（14）罩住所述转子（16）和所述定子（15）；所述定子（15）为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子（16）产生预旋来吸收所述转子（16）尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管（14）；所述转子（16）为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子（15）位于所述转子（16）后面。
2. 如权利要求1所述的一种能够搅拌的注塑机，其特征在于：所述注塑机本体（1）下方设有分道装置（17），所述注塑出料管道（3）的一端与所述注塑机本体（1）相连，所述注塑出料管道（3）的另一端与所述分道装置（17）相连，所述分道装置（17）包括转向器、伺服驱动、伺服电机以及模具管道，所述伺服电机的一端与设置有注塑出料管的转向器相连、另一端与所述伺服电机驱动相连；所述模具管道与注塑管道相连，且所述模具管道为两个或者两个以上。
3. 如权利要求2所述的一种能够搅拌的注塑机，其特征在于：所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴（13）上固定设有外齿轮，所述压盖板（10）与所述搅拌轴（13）通过齿轮传动。
4. 如权利要求3所述的一种能够搅拌的注塑机，其特征在于：所述出料口（6）上和所述进料口（5）均设有流量阀门。
5. 如权利要求4所述的一种能够搅拌的注塑机，其特征在于：所述加热器（8）和所述温度传感器（9）信号连接所述控制器（4）。
6. 如权利要求5所述的一种能够搅拌的注塑机，其特征在于：所述搅拌桶（1）内壁和所述搅拌装置表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
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