CN107825657B - 一种防止粘结的塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止粘结的塑料注塑机，包括操作台、注塑模具、注浇输送管、驱动装置和循环加热油箱，所述操作台通过地脚螺栓固定于地面上，所述操作台的上端面从左到右依次设有所述注塑模具、所述注浇输送管、所述驱动装置和所述循环加热油箱。有益效果：通过在所述输料管道的***设置的所述加热管道一和所述加热管道二，可以对所述输料管道内的塑料进行预热，达到熔融的状态；在加工结束时，可以通过在所述输料管道内设置的所述伸缩杆，通过所述伸缩气缸带动所述伸缩杆，使所述刮刀杆上的所述刮刀片进行上下运动，对残留在所述输料管道内的塑料黏附物进行清除；加热充分，熔融效果好，注塑成型好，结构简单，使用性强。

Description

一种防止粘结的塑料注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体来说，涉及一种防止粘结的塑料注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制***操作和液压***操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

现有的注塑机在制备塑料制品的过程中，一般情况下是在注浇输送管内对粒状或粉状塑料进行熔融塑化，容易出现熔融不充分的现象；通常在输料管道就对塑料进行初步加热，时间一长，导致输料管道的内壁容易残留许多熔融塑料的黏附物，不及时得到清理，容易出现管道的堵塞现象，而且在设备出现故障时，内部的熔融塑料不易导出来，导致对设备的损坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种防止粘结的塑料注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种防止粘结的塑料注塑机，包括操作台、注塑模具、注浇输送管、驱动装置和循环加热油箱，所述操作台通过地脚螺栓固定于地面上，所述操作台的上端面从左到右依次设有所述注塑模具、所述注浇输送管、所述驱动装置和所述循环加热油箱，其中，所述注浇输送管的左端设有出料嘴，所述注浇输送管内设置有沿所述出料嘴长度方向设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器远离所述出料嘴的一端延伸到所述注浇输送管外，并与所述驱动装置的输出端相连接，所述注浇输送管的侧壁上固定有沿其周向缠绕设置的加热线圈，所述加热线圈与设置在所述注浇输送管下方的电源控制器相连接，所述注浇输送管的顶端设有进料通道，所述进料通道与所述注浇输送管相连通，所述进料通道远离所述注浇输送管的一端连接有导管，所述导管远离所述进料通道的一端与输料管道相连通，所述输料管道的顶端设有盖板，所述盖板的两端均设有加液箱，所述加液箱的一侧均连接有通液管，所述通液管远离所述加液箱的一端均延伸至所述输料管道的两侧，所述通液管上均安装有若干水平设置的喷液管，两个所述加液箱之间设有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端均连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述盖板并延伸至所述输料管道的内部，所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端连接有水平设置的刮刀杆，所述刮刀杆的一端安装有刮刀夹板，所述刮刀夹板上安装有若干刮刀片，两个所述伸缩气缸之间设有所述进料管，所述驱动装置的右侧设有所述循环加热油箱，所述循环加热油箱的顶端设有L型出油管道，所述L型出油管道的出油端水平延伸至所述输料管道的左侧，且所述L型出油管道的出油端设有平行于所述输料管道的加热管道一，所述输料管道的右侧设有加热管道二，所述加热管道一和所述加热管道二关于所述输料管道对称设置，所述加热管道二的顶端与所述L型出油管道相连通，所述加热管道一和所述加热管道二的底端相互交汇并连接至所述循环加热油箱的进油管，且所述L型出油管道上安装有输油泵。

进一步的，所述注塑模具的右端设有进料孔，且所述进料孔与所述出料嘴相对应。

进一步的，所述加热线圈通过卡件固定于所述注浇输送管的表面。

进一步的，所述驱动装置通过支柱固定于所述操作台的上端。

进一步的，所述喷液管与所述输料管道上的喷液口相连接。

进一步的，所述输料管道的***设有若干环形连接块。

进一步的，所述环形连接块的左端与所述加热管道一相连接，所述环形连接块的右端与所述加热管道二相连接。

进一步的，所述环形连接块和所述加热管道一以及所述加热管道二的连接处设有通孔。

进一步的，所述L型出油管道上设有控制阀。

本发明的有益效果：通过在所述输料管道的***设置的所述加热管道一和所述加热管道二，可以对所述输料管道内的塑料进行预热，达到熔融的状态；在加工结束时，可以通过在所述输料管道内设置的所述伸缩杆，通过所述伸缩气缸带动所述伸缩杆，使所述刮刀杆上的所述刮刀片进行上下运动，对残留在所述输料管道内的塑料黏附物进行清除；另外，再配合所述注浇输送管上设置的所述加热线圈，加热充分，熔融效果好，注塑成型好，结构简单，使用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种防止粘结的塑料注塑机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种防止粘结的塑料注塑机中注浇输送管与加热线圈相连接的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种防止粘结的塑料注塑机中环形连接块的俯视图。

图中：

1、操作台；2、地脚螺栓；3、注塑模具；4、进料孔；5、出料嘴；6、注浇输送管；7、电源控制器；8、进料通道；9、导管；10、螺旋输送器；11、驱动装置；12、加热管道一；13、喷液管；14、通液管；15、刮刀片；16、刮刀杆；17、加液箱；18、伸缩气缸；19、进料管；20、伸缩杆；21、刮刀夹板；22、输料管道；23、环形连接块；24、L型出油管道；25、喷液口；26、加热管道二；27、控制阀；28、输油泵；29、进油管；30、循环加热油箱；31、支柱；32、加热线圈；33、卡件；34、盖板；35、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种防止粘结的塑料注塑机。

如图1-3所示，根据本发明实施例的防止粘结的塑料注塑机，包括操作台1、注塑模具3、注浇输送管6、驱动装置11和循环加热油箱30，所述操作台1通过地脚螺栓2固定于地面上，所述操作台1的上端面从左到右依次设有所述注塑模具3、所述注浇输送管6、所述驱动装置11和所述循环加热油箱30，其中，所述注浇输送管6的左端设有出料嘴5，所述注浇输送管6内设置有沿所述出料嘴5长度方向设置的螺旋输送器10，所述螺旋输送器10远离所述出料嘴5的一端延伸到所述注浇输送管6外，并与所述驱动装置11的输出端相连接，所述注浇输送管6的侧壁上固定有沿其周向缠绕设置的加热线圈32，所述加热线圈32与设置在所述注浇输送管6下方的电源控制器7相连接，所述注浇输送管6的顶端设有进料通道8，所述进料通道8与所述注浇输送管6相连通，所述进料通道8远离所述注浇输送管6的一端连接有导管9，所述导管9远离所述进料通道8的一端与输料管道22相连通，所述输料管道22的顶端设有盖板34，所述盖板34的两端均设有加液箱17，所述加液箱17的一侧均连接有通液管14，所述通液管14远离所述加液箱17的一端均延伸至所述输料管道22的两侧，所述通液管14上均安装有若干水平设置的喷液管13，两个所述加液箱17之间设有两个伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的输出端均连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20贯穿所述盖板34并延伸至所述输料管道22的内部，所述伸缩杆20远离所述伸缩气缸18的一端连接有水平设置的刮刀杆16，所述刮刀杆16的一端安装有刮刀夹板21，所述刮刀夹板21上安装有若干刮刀片15，两个所述伸缩气缸18之间设有所述进料管19，所述驱动装置11的右侧设有所述循环加热油箱30，所述循环加热油箱30的顶端设有L型出油管道24，所述L型出油管道24的出油端水平延伸至所述输料管道22的左侧，且所述L型出油管道24的出油端设有平行于所述输料管道22的加热管道一12，所述输料管道22的右侧设有加热管道二26，所述加热管道一12和所述加热管道二26关于所述输料管道22对称设置，所述加热管道二26的顶端与所述L型出油管道24相连通，所述加热管道一12和所述加热管道二26的底端相互交汇并连接至所述循环加热油箱30的进油管29，且所述L型出油管道24上安装有输油泵28。

在一个实施例中，所述注塑模具3的右端设有进料孔4，且所述进料孔4与所述出料嘴5相对应。

在一个实施例中，所述加热线圈32通过卡件33固定于所述注浇输送管6的表面。

在一个实施例中，所述驱动装置11通过支柱31固定于所述操作台1的上端。

在一个实施例中，所述喷液管13与所述输料管道22上的喷液口25相连接。

在一个实施例中，所述输料管道22的***设有若干环形连接块23。

在一个实施例中，所述环形连接块23的左端与所述加热管道一12相连接，所述环形连接块23的右端与所述加热管道二26相连接。

在一个实施例中，所述环形连接块23和所述加热管道一12以及所述加热管道二26的连接处设有通孔35。

在一个实施例中，所述L型出油管道24上设有控制阀27。

借助于本发明的上述技术方案，通过操作台1、注塑模具3、注浇输送管6、驱动装置11和循环加热油箱30，所述操作台1通过地脚螺栓2固定于地面上，所述操作台1的上端面从左到右依次设有所述注塑模具3、所述注浇输送管6、所述驱动装置11和所述循环加热油箱30，其中，所述注浇输送管6的左端设有出料嘴5，所述注浇输送管6内设置有沿所述出料嘴5长度方向设置的螺旋输送器10，所述螺旋输送器10远离所述出料嘴5的一端延伸到所述注浇输送管6外，并与所述驱动装置11的输出端相连接，所述注浇输送管6的侧壁上固定有沿其周向缠绕设置的加热线圈32，所述加热线圈32与设置在所述注浇输送管6下方的电源控制器7相连接，所述注浇输送管6的顶端设有进料通道8，所述进料通道8与所述注浇输送管6相连通，所述进料通道8远离所述注浇输送管6的一端连接有导管9，所述导管9远离所述进料通道8的一端与输料管道22相连通，所述输料管道22的顶端设有盖板34，所述盖板34的两端均设有加液箱17，所述加液箱17的一侧均连接有通液管14，所述通液管14远离所述加液箱17的一端均延伸至所述输料管道22的两侧，所述通液管14上均安装有若干水平设置的喷液管13，两个所述加液箱17之间设有两个伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的输出端均连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20贯穿所述盖板34并延伸至所述输料管道22的内部，所述伸缩杆20远离所述伸缩气缸18的一端连接有水平设置的刮刀杆16，所述刮刀杆16的一端安装有刮刀夹板21，所述刮刀夹板21上安装有若干刮刀片15，两个所述伸缩气缸18之间设有所述进料管19，所述驱动装置11的右侧设有所述循环加热油箱30，所述循环加热油箱30的顶端设有L型出油管道24，所述L型出油管道24的出油端水平延伸至所述输料管道22的左侧，且所述L型出油管道24的出油端设有平行于所述输料管道22的加热管道一12，所述输料管道22的右侧设有加热管道二26，所述加热管道一12和所述加热管道二26关于所述输料管道22对称设置，所述加热管道二26的顶端与所述L型出油管道24相连通，所述加热管道一12和所述加热管道二26的底端相互交汇并连接至所述循环加热油箱30的进油管29，且所述L型出油管道24上安装有输油泵28。

综上所述，本发明的有益效果：通过在所述输料管道22的***设置的所述加热管道一12和所述加热管道二26，可以对所述输料管道22内的塑料进行预热，达到熔融的状态；在加工结束时，可以通过在所述输料管道22内设置的所述伸缩杆20，通过所述伸缩气缸18带动所述伸缩杆20，使所述刮刀杆16上的所述刮刀片15进行上下运动，对残留在所述输料管道22内的塑料黏附物进行清除；另外，再配合所述注浇输送管6上设置的所述加热线圈32，加热充分，熔融效果好，注塑成型好，结构简单，使用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，包括操作台（1）、注塑模具（3）、注浇输送管（6）、驱动装置（11）和循环加热油箱（30），所述操作台（1）通过地脚螺栓（2）固定于地面上，所述操作台（1）的上端面从左到右依次设有所述注塑模具（3）、所述注浇输送管（6）、所述驱动装置（11）和所述循环加热油箱（30），其中，所述注浇输送管（6）的左端设有出料嘴（5），所述注浇输送管（6）内设置有沿所述出料嘴（5）长度方向设置的螺旋输送器（10），所述螺旋输送器（10）远离所述出料嘴（5）的一端延伸到所述注浇输送管（6）外，并与所述驱动装置（11）的输出端相连接，所述注浇输送管（6）的侧壁上固定有沿其周向缠绕设置的加热线圈（32），所述加热线圈（32）与设置在所述注浇输送管（6）下方的电源控制器（7）相连接，所述注浇输送管（6）的顶端设有进料通道（8），所述进料通道（8）与所述注浇输送管（6）相连通，所述进料通道（8）远离所述注浇输送管（6）的一端连接有导管（9），所述导管（9）远离所述进料通道（8）的一端与输料管道（22）相连通，所述输料管道（22）的顶端设有盖板（34），所述盖板（34）的两端均设有加液箱（17），所述加液箱（17）的一侧均连接有通液管（14），所述通液管（14）远离所述加液箱（17）的一端均延伸至所述输料管道（22）的两侧，所述通液管（14）上均安装有若干水平设置的喷液管（13），两个所述加液箱（17）之间设有两个伸缩气缸（18），所述伸缩气缸（18）的输出端均连接有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）贯穿所述盖板（34）并延伸至所述输料管道（22）的内部，所述伸缩杆（20）远离所述伸缩气缸（18）的一端连接有水平设置的刮刀杆（16），所述刮刀杆（16）的一端安装有刮刀夹板（21），所述刮刀夹板（21）上安装有若干刮刀片（15），两个所述伸缩气缸（18）之间设有进料管（19），所述驱动装置（11）的右侧设有所述循环加热油箱（30），所述循环加热油箱（30）的顶端设有L型出油管道（24），所述L型出油管道（24）的出油端水平延伸至所述输料管道（22）的左侧，且所述L型出油管道（24）的出油端设有平行于所述输料管道（22）的加热管道一（12），所述输料管道（22）的右侧设有加热管道二（26），所述加热管道一（12）和所述加热管道二（26）关于所述输料管道（22）对称设置，所述加热管道二（26）的顶端与所述L型出油管道（24）相连通，所述加热管道一（12）和所述加热管道二（26）的底端相互交汇并连接至所述循环加热油箱（30）的进油管（29），且所述L型出油管道（24）上安装有输油泵（28）。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述注塑模具（3）的右端设有进料孔（4），且所述进料孔（4）与所述出料嘴（5）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述加热线圈（32）通过卡件（33）固定于所述注浇输送管（6）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述驱动装置（11）通过支柱（31）固定于所述操作台（1）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述喷液管（13）与所述输料管道（22）上的喷液口（25）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述输料管道（22）的***设有若干环形连接块（23）。

7.根据权利要求6所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述环形连接块（23）的左端与所述加热管道一（12）相连接，所述环形连接块（23）的右端与所述加热管道二（26）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述环形连接块（23）和所述加热管道一（12）以及所述加热管道二（26）的连接处设有通孔（35）。

9.根据权利要求1所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述L型出油管道（24）上设有控制阀（27）。