CN112157243B - 一种电容器盖板加工用快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器盖板加工用快速成型模具，包括成型台，成型台顶面中部固定有抵板，所述成型台顶面还固定有支撑柱，支撑柱顶端通过螺钉固定有安装板，安装板中部开设有通孔，通孔内壁通过螺钉固接有注料桶，注料桶顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过注料桶顶面并固接有注料绞龙，所述注料桶上端一侧还开设有添料孔，添料孔内壁通过螺钉固定有添料漏斗，所述注料桶内侧还设有加热管一。本发明设计合理，装置运行稳定，采用两侧开模的方式减小了电容器盖板倒角开模时所受的应力，从而确保电容器盖板压铸的质量，大大提高了电容器盖板生产的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器盖板盖板生产设备技术领域，尤其涉及一种电容器盖板加工用快速成型模具。
背景技术
电容器是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质构成，在电容器生产时需要对电容器盖板进行加工，这就要用到成型模具。
现有的电容器盖板模具在加工后多采用底部顶出，由于电容器盖板四周设有倒角，采用直接顶出的方式容易使倒角破损，电容器盖板生产合格率低下，大大造成了资源的浪费，所以研究一种电容器盖板加工用快速成型模具是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电容器盖板加工用快速成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电容器盖板加工用快速成型模具，包括成型台，成型台顶面中部固定有抵板，所述成型台顶面还固定有支撑柱，支撑柱顶端通过螺钉固定有安装板，安装板中部开设有通孔，通孔内壁通过螺钉固接有注料桶，注料桶顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过注料桶顶面并固接有注料绞龙，所述注料桶上端一侧还开设有添料孔，添料孔内壁通过螺钉固定有添料漏斗，所述注料桶内侧还设有加热管一，所述安装板底面两侧均通过螺钉固接有气压缸，气压缸的输出端通过螺钉固接有上模板，上模板下侧通过挂柱滑动连接有中模板，所述中模板靠近上模板一端还开设有注料槽，注料桶内底面还贯穿开设有出料孔，上模板顶面中心位置还开设有进料孔，所述出料孔内壁还固接有注料管，注料管下端延伸至进料孔内，所述抵板的上端两侧还设有连接模具，连接模具之间设有压铸模具，所述连接模具与压铸模具相靠近一侧以及相邻两个压铸模具相靠近一侧均开设有连接孔，连接孔内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱与连接孔两侧壁之间均固定有连接弹簧，所述中模板和连接模具与压铸模具之间均开设有模腔，所述成型台顶面两侧还固定有安装块，安装块顶面均通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均通过螺钉固接有连接块，所述连接块顶面均开设有矩状槽，矩状槽前后端内壁均转动连接有卡爪，所述连接模具顶面中部还开设有卡槽，且卡爪置于卡槽内，所述连接模具的两侧均固定有稳固柱，稳固柱背离连接模具一端均固定有稳固块，且稳固块的下端滚动连接在成型台顶面上，所述连接模具与压铸模具内部还设有加热管二。
优选的，所述成型台一侧还设有上料架，且上料架固接在工作面上，上料架上端位于添料漏斗一侧。
优选的，所述支撑柱设有四根并呈矩状分布在成型台顶面上。
优选的，所述模腔设有多个并呈矩阵状分布在中模板底面上，所述注料槽底面设有多个注射孔，且注射孔均与模腔连通。
优选的，所述注料管与进料孔滑动接触连接，且进料孔上部内壁还固定有密封圈。
优选的，所述压铸模具设有多块，且连接模具和压铸模具均滑动连接在抵板的上端面上。
优选的，所述连接孔均设有三个，且连接柱滑动接触连接在连接孔内。
优选的，所述卡爪均设有多个，且卡槽的形状均与卡爪相吻合。
与现有技术相比，本发明提供了一种电容器盖板加工用快速成型模具，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，采用两侧开模的方式减小了电容器盖板倒角开模时所受的应力，从而确保电容器盖板压铸的质量，大大提高了电容器盖板生产的合格率；
2、本发明通过电动伸缩杆带动卡爪平移从而实现连接模具和压铸模具分离，进而实现电容器盖板从模腔内脱落，由于采用两侧开模的方式，开模电容器盖板侧壁所受的应力很小，从而避免电容器盖板损坏现象的发生，很好的保证了电容器盖板的生产质量；
3、本发明中模板与上模板之间通过挂柱滑动连接，从而在完成压铸开模后便于对注料槽内注塑料的清除，很好的避免了注料槽堵塞现象的发生，避免了电容器盖板注塑时缺料现象的发生，保证电容器盖板的生产质量；
4、本发明通过在成型台一侧还设有上料架，从而便于注塑料的上料作业，大大提高了电容器盖板生产的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电容器盖板加工用快速成型模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电容器盖板加工用快速成型模具中连接模具和压铸模具的内部结构图；
图3为本发明提出的一种电容器盖板加工用快速成型模具图2中A处放大图；
图4为本发明提出的一种电容器盖板加工用快速成型模具中注料槽在中模板上的分布图。
图中：成型台1、抵板2、支撑柱3、安装板4、注料桶5、伺服电机6、注料绞龙7、添料漏斗8、加热管一9、气压缸10、上模板11、中模板12、注料槽13、出料孔14、进料孔15、注料管16、连接模具17、压铸模具18、连接孔19、连接柱20、连接弹簧21、模腔22、安装块23、电动伸缩杆24、连接块25、卡爪26、卡槽27、稳固柱28、稳固块29、加热管二30、上料架31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种电容器盖板加工用快速成型模具，包括成型台1，成型台1顶面中部固定有抵板2，成型台1顶面还固定有支撑柱3，支撑柱3顶端通过螺钉固定有安装板4，安装板4中部开设有通孔，通孔内壁通过螺钉固接有注料桶5，注料桶5顶面通过螺钉固接有伺服电机6，伺服电机6的输出端穿过注料桶5顶面并固接有注料绞龙7，注料桶5上端一侧还开设有添料孔，添料孔内壁通过螺钉固定有添料漏斗8，注料桶5内侧还设有加热管一9，安装板4底面两侧均通过螺钉固接有气压缸10，气压缸10的输出端通过螺钉固接有上模板11，上模板11下侧通过挂柱滑动连接有中模板12，中模板12靠近上模板11一端还开设有注料槽13，注料桶5内底面还贯穿开设有出料孔14，上模板11顶面中心位置还开设有进料孔15，出料孔14内壁还固接有注料管16，注料管16下端延伸至进料孔15内，抵板2的上端两侧还设有连接模具17，连接模具17之间设有压铸模具18，连接模具17与压铸模具18相靠近一侧以及相邻两个压铸模具18相靠近一侧均开设有连接孔19，连接孔19内壁滑动连接有连接柱20，连接柱20与连接孔19两侧壁之间均固定有连接弹簧21，连接弹簧21在连接模具17与压铸模具18伸展时处于伸长状态，中模板12和连接模具17与压铸模具18之间均开设有模腔22，成型台1顶面两侧还固定有安装块23，安装块23顶面均通过螺钉固接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端均通过螺钉固接有连接块25，连接块25顶面均开设有矩状槽，矩状槽前后端内壁均转动连接有卡爪26，连接模具17顶面中部还开设有卡槽27，且卡爪26置于卡槽27内，连接模具17的两侧均固定有稳固柱28，稳固柱28背离连接模具17一端均固定有稳固块29，且稳固块29的下端滚动连接在成型台1顶面上，连接模具17与压铸模具18内部还设有加热管二30。
通过电动伸缩杆24带动卡爪26平移从而实现连接模具17和压铸模具18分离，进而实现电容器盖板从模腔22内脱落，由于采用两侧开模的方式，开模电容器盖板侧壁所受的应力很小，从而避免电容器盖板损坏现象的发生，中模板12与上模板11之间通过挂柱滑动连接，从而在完成压铸开模后便于对注料槽13内注塑料的清除，很好的避免了注料槽13堵塞现象的发生，避免了电容器盖板注塑时缺料现象的发生，保证电容器盖板的生产质量
实施例二
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，成型台1一侧还设有上料架31，且上料架31固接在工作面上，上料架31上端位于添料漏斗8一侧。
本实施例中，通过在成型台1一侧还设有上料架31，从而便于注塑料的上料作业，大大提高了电容器盖板生产的工作效率。
实施例三
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑柱3设有四根并呈矩状分布在成型台1顶面上。
本实施例中，通过设有四根支撑柱3，从而使安装板4固定更稳固，进而确保装置运行更稳定。
实施例四
如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，模腔22设有多个并呈矩阵状分布在中模板12底面上，注料槽13底面设有多个注射孔，且注射孔均与模腔22连通。
本实施例中，通过设有多个模腔22，从而实现多个电容器盖板一次成型作业，大大提高了电容器盖板的生产效率。
实施例五
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，注料管16与进料孔15滑动接触连接，且进料孔15上部内壁还固定有密封圈。
本实施例中，通过在进料孔15上部内壁还固定有密封圈，从而确保注塑料的密封性，进而避免注塑料溢出造成资源的浪费。
实施例六
如图和1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压铸模具18设有多块，且连接模具17和压铸模具18均滑动连接在抵板2的上端面上。
本实施例中，连接模具17和压铸模具18均滑动连接在抵板2顶面上，从而使连接模具17和压铸模具18移动更平稳。
实施例七
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接孔19均设有三个，且连接柱20滑动接触连接在连接孔19内，卡爪26均设有多个，且卡槽27的形状均与卡爪26相吻合。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电容器盖板加工用快速成型模具，包括成型台(1)，成型台(1)顶面中部固定有抵板(2)，其特征在于，所述成型台(1)顶面还固定有支撑柱(3)，支撑柱(3)顶端通过螺钉固定有安装板(4)，安装板(4)中部开设有通孔，通孔内壁通过螺钉固接有注料桶(5)，注料桶(5)顶面通过螺钉固接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出端穿过注料桶(5)顶面并固接有注料绞龙(7)，所述注料桶(5)上端一侧还开设有添料孔，添料孔内壁通过螺钉固定有添料漏斗(8)，所述注料桶(5)内侧还设有加热管一(9)；
所述安装板(4)底面两侧均通过螺钉固接有气压缸(10)，气压缸(10)的输出端通过螺钉固接有上模板(11)，上模板(11)下侧通过挂柱滑动连接有中模板(12)，所述中模板(12)靠近上模板(11)一端还开设有注料槽(13)，注料桶(5)内底面还贯穿开设有出料孔(14)，上模板(11)顶面中心位置还开设有进料孔(15)，所述出料孔(14)内壁还固接有注料管(16)，注料管(16)下端延伸至进料孔(15)内，所述抵板(2)的上端两侧还设有连接模具(17)，连接模具(17)之间设有压铸模具(18)，所述连接模具(17)与压铸模具(18)相靠近一侧以及相邻两个压铸模具(18)相靠近一侧均开设有连接孔(19)，连接孔(19)内壁滑动连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)与连接孔(19)两侧壁之间均固定有连接弹簧(21)，所述中模板(12)和连接模具(17)与压铸模具(18)之间均开设有模腔(22)；
所述成型台(1)顶面两侧还固定有安装块(23)，安装块(23)顶面均通过螺钉固接有电动伸缩杆(24)，电动伸缩杆(24)的输出端均通过螺钉固接有连接块(25)，所述连接块(25)顶面均开设有矩状槽，矩状槽前后端内壁均转动连接有卡爪(26)，所述连接模具(17)顶面中部还开设有卡槽(27)，且卡爪(26)置于卡槽(27)内，所述连接模具(17)的两侧均固定有稳固柱(28)，稳固柱(28)背离连接模具(17)一端均固定有稳固块(29)，且稳固块(29)的下端滚动连接在成型台(1)顶面上，所述连接模具(17)与压铸模具(18)内部还设有加热管二(30)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器盖板加工用快速成型模具，其特征在于，所述成型台(1)一侧还设有上料架(31)，且上料架(31)固接在工作面上，上料架(31)上端位于添料漏斗(8)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电容器盖板加工用快速成型模具，其特征在于，所述支撑柱(3)设有四根并呈矩状分布在成型台(1)顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种电容器盖板加工用快速成型模具，其特征在于，所述模腔(22)设有多个并呈矩阵状分布在中模板(12)底面上，所述注料槽(13)底面设有多个注射孔，且注射孔均与模腔(22)连通。
5.根据权利要求1所述的一种电容器盖板加工用快速成型模具，其特征在于，所述注料管(16)与进料孔(15)滑动接触连接，且进料孔(15)上部内壁还固定有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种电容器盖板加工用快速成型模具，其特征在于，所述压铸模具(18)设有多块，且连接模具(17)和压铸模具(18)均滑动连接在抵板(2)的上端面上。
7.根据权利要求1所述的一种电容器盖板加工用快速成型模具，其特征在于，所述连接孔(19)均设有三个，且连接柱(20)滑动接触连接在连接孔(19)内。
8.根据权利要求1所述的一种电容器盖板加工用快速成型模具，其特征在于，所述卡爪(26)均设有多个，且卡槽(27)的形状均与卡爪(26)相吻合。
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Denomination of invention: A rapid prototyping mold for processing capacitor cover plates Effective date of registration: 20231101 Granted publication date: 20220401 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: Ningguo Hongning rubber plastic products Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063754 |