CN210126261U - 一种注塑机螺杆注塑料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机螺杆注塑料筒，包括外机筒和内钢套，外机筒和内钢套之间形成水介质通道，外机筒的一端侧壁贯通开设有进水管路，外机筒的另一端侧壁贯通开设有出水管路，内钢套外缘设置有若干隔水环，内钢套的内壁可拆卸设置有衬套，外机筒的前端通过第一法兰盘固定安装有料筒头，料筒头可拆卸连接有喷嘴，外机筒的尾端通过第二法兰盘固定安装有进料筒，进料筒的端部设置有注射座组件，注射座组件包括轴承座，轴承座内设置有联轴器，联轴器的一端连接有油缸，联轴器的另一端连接有螺杆。本实用新型能够实现对物料进行输送、搅拌和熔融。

Description

一种注塑机螺杆注塑料筒

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑机螺杆注塑料筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在定量加料与熔融塑化过程都需要由加料螺筒来完成，因此加料螺筒是注塑机的一个重要部件，由于注塑机加料筒筒壁设置有加热装置使得注塑机筒壁温度过高，进而导致进料斗温度过高易导致添加固料时出现“架桥”现象，进而导致进料斗堵塞，使得生产不能正常进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种注塑机螺杆注塑料筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机螺杆注塑料筒，包括外机筒和内钢套，所述外机筒和所述内钢套之间形成水介质通道，所述外机筒的一端侧壁贯通开设有进水管路，所述外机筒的另一端侧壁贯通开设有出水管路，所述进水管路和所述出水管路均与所述水介质通道相连通，所述内钢套外缘设置有若干隔水环，所述内钢套的内壁可拆卸设置有衬套，所述外机筒的前端通过第一法兰盘固定安装有料筒头，所述料筒头可拆卸连接有喷嘴，所述外机筒的尾端通过第二法兰盘固定安装有进料筒，所述进料筒的端部设置有注射座组件，所述注射座组件包括轴承座，所述轴承座内设置有联轴器，所述联轴器的一端连接有油缸，所述联轴器的另一端连接有螺杆，所述喷嘴、所述料筒头、所述外机筒和所述进料筒的内部相连通，且所述喷嘴、所述料筒头、所述外机筒和所述进料筒共轴设置。

优选地，所述外机筒的外缘均匀设置有若干加热圈。

优选地，所述喷嘴与所述料筒头通过螺纹连接在一起，所述料筒头通过固定螺栓与所述内钢套和所述衬套连接。

优选地，所述进料筒的一端侧壁贯通设置有进料斗。

优选地，所述料筒头的端部设置有凹型缺口，所述喷嘴设置有安装部，所述喷嘴外缘设置有安装顶环，所述安装部与所述凹型缺口螺纹连接使得所述安装顶环与所述料筒头位置相抵。

优选地，所述安装部的长度尺寸与所述凹型缺口的深度尺寸相匹配。

优选地，所述轴承座均匀设置有若干加强筋板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过在料筒头的端部设置有凹型缺口，以及喷嘴设置有安装部，喷嘴外缘设置有安装顶环，安装部与所述凹型缺口螺纹连接使得安装顶环与料筒头位置相抵，通过凹型缺口与安装部之间的螺纹匹配能够顺利地将喷嘴安装到料筒头上，便于喷嘴的快速安装。

(2)通过在进料筒的一端侧壁贯通设置有进料斗，进料斗的形状设置为不对称的结构，这种不对称的结构能够使得物料与螺杆的接触角比较大，接触面积大，从而有利于提高进料效率，不易产生架桥空穴的问题；此外，由于进料筒、外机筒和料筒头的工作温度不同，需要在水介质通道进行水循环降温处理，通过进水管路与出水管路之间的配合，避免了物料在下料时容易造成物料堵塞影响生产加工的严重问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑机螺杆注塑料筒的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种注塑机螺杆注塑料筒的俯视局部剖视图；

图3是本实用新型的一种注塑机螺杆注塑料筒的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的一种注塑机螺杆注塑料筒的进料斗的俯视结构图；

图中：1-外机筒；2-内钢套；3-水介质通道；4-进水管路；5-出水管路； 6-隔水环；7-衬套；8-第一法兰盘；9-料筒头；10-喷嘴；11-第二法兰盘； 12-进料筒；13-注射座组件；14-轴承座；15-加强筋板；16-加热圈；17-固定螺栓；18-凹型缺口；19-安装部；20-安装顶环；21-进料斗。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种注塑机螺杆注塑料筒，包括外机筒1和内钢套2，所述外机筒1和所述内钢套2之间形成水介质通道3，所述外机筒1的一端侧壁贯通开设有进水管路4，所述外机筒1的另一端侧壁贯通开设有出水管路5，所述进水管路4和所述出水管路5均与所述水介质通道3相连通，所述内钢套2外缘设置有若干隔水环6，所述内钢套2的内壁可拆卸设置有衬套7，所述外机筒1的前端通过第一法兰盘8固定安装有料筒头9，所述料筒头9可拆卸连接有喷嘴10，所述外机筒1的尾端通过第二法兰盘11固定安装有进料筒12，所述进料筒12的端部设置有注射座组件13，所述注射座组件13包括轴承座14，所述轴承座14内设置有联轴器，所述联轴器的一端连接有油缸，所述联轴器的另一端连接有螺杆，所述喷嘴 10、所述料筒头9、所述外机筒1和所述进料筒12的内部相连通，且所述喷嘴10、所述料筒头9、所述外机筒1和所述进料筒12共轴设置。通过油缸工作带动联轴器转动，由于联轴器的一端与油缸连接，联轴器带动轴承座另一端的螺杆转动，此时，操作人员将固态的物料通过进料斗21送入进料筒12，进入进料筒12的固态物料随螺杆连续地向前推进。由于本装置工作时处于加热状态，且进料筒12、外机筒1和料筒头9工作温度不同，需要在水介质通道3进行水循环降温处理，避免物料在下料时容易造成物料堵塞影响生产加工的严重问题，以及熔融的物料聚集在装置的出料口会造成“反胶”问题。

进一步地，所述外机筒1的外缘均匀设置有若干加热圈16，通过设置加热圈16通过料筒壁面将热量传递给物料，主要起到使物料熔融的作用。

进一步地，所述喷嘴10与所述料筒头9通过螺纹连接在一起，所述料筒头9通过固定螺栓17与所述内钢套2和所述衬套7连接。

进一步地，所述进料筒12的一端侧壁贯通设置有进料斗21，进料斗21 的形状设置为不对称的结构，这种不对称的结构能够使得物料与螺杆的接触角比较大，接触面积大，从而有利于提高进料效率，不易产生架桥空穴的问题。

进一步地，所述料筒头9的端部设置有凹型缺口18，所述喷嘴10设置有安装部19，所述喷嘴10外缘设置有安装顶环20，所述安装部19与所述凹型缺口18螺纹连接使得所述安装顶环20与所述料筒头9位置相抵，通过凹型缺口18与安装部19之间的螺纹匹配能够将喷嘴10安装到料筒头9上。

进一步地，所述安装部19的长度尺寸与所述凹型缺口18的深度尺寸相匹配，能够使得安装顶环20与料筒头9位置相抵，从而便于喷嘴10顺利安装到料筒头9上。

进一步地，所述轴承座14均匀设置有若干加强筋板15，通过设置加强筋板15主要起加固轴承座14的稳定性的作用。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：预塑时，油缸工作带动联轴器转动，由于联轴器的一端与油缸连接，联轴器带动轴承座另一端的螺杆转动，此时操作人员将固态的物料经由进料斗21送入进料筒12，进入进料筒12 中固态的物料随螺杆连续地向前推进，加热圈16通过料筒壁面将热量传递给物料，物料在受热和螺杆的旋转剪切双重作用下达到塑化和熔融，物料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态，熔融的物料经过螺杆的周围流入螺杆的前端并产生背压，背压使得螺杆后移对熔融的物料进行计量，注射时在油缸的带动下使得螺杆迅速向前移动，将熔融的物料通过喷嘴10注入到模具中。由于本装置工作时处于加热状态，且进料筒12、外机筒1和料筒头9 工作温度不同，需要在水介质通道3进行水循环降温处理，避免物料在下料时容易造成物料堵塞影响生产加工的严重问题，且熔融的物料聚集在装置的出料口会造成“反胶”问题。因此，进水管路4和出水管路5上均设置有阀门，当加热圈16开始工作时，打开阀门使得给进水管路4通水，由于进水管路4、出水管路5均与水介质通道3相连通，水经由进水管道4进入水介质通道3吸收外机筒1的筒壁热量并经由出水管路5排出，形成水循环降温过程，从而保证了物料注塑加工过程的顺利进行。

在螺杆旋转时，物料对进料筒12的内壁、衬套7的内壁、料筒头9的内壁以及物料与物料之间都会产生摩擦及相互运动，物料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高物料温度来熔化物料，我们采用分离型的螺杆，也就是说在螺杆的外缘设置有螺纹深度不同的三个螺纹段，三个螺纹段依次为落料段、压缩段和计量段，落料段指的是物料接触螺杆的最初段，螺杆旋转同时对物料进行搅拌，以达到混合均匀的目的，压缩段是指物料到达螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，随着螺杆的旋转，使物料剪切、融化、塑化，计量段是物料位于螺杆的最后一段，靠近喷嘴10，此时物料已经完全塑化均匀，等待按照计量的量对模具进行注射操作，大大提高了物料的塑化质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机螺杆注塑料筒，其特征在于，包括外机筒(1)和内钢套(2)，所述外机筒(1)和所述内钢套(2)之间形成水介质通道(3)，所述外机筒(1)的一端侧壁贯通开设有进水管路(4)，所述外机筒(1)的另一端侧壁贯通开设有出水管路(5)，所述进水管路(4)和所述出水管路(5)均与所述水介质通道(3)相连通，所述内钢套(2)外缘设置有若干隔水环(6)，所述内钢套(2)的内壁可拆卸设置有衬套(7)，所述外机筒(1)的前端通过第一法兰盘(8)固定安装有料筒头(9)，所述料筒头(9)可拆卸连接有喷嘴(10)，所述外机筒(1)的尾端通过第二法兰盘(11)固定安装有进料筒(12)，所述进料筒(12)的端部设置有注射座组件(13)，所述注射座组件(13)包括轴承座(14)，所述轴承座(14)内设置有联轴器，所述联轴器的一端连接有油缸，所述联轴器的另一端连接有螺杆，所述喷嘴(10)、所述料筒头(9)、所述外机筒(1)和所述进料筒(12)的内部相连通，且所述喷嘴(10)、所述料筒头(9)、所述外机筒(1)和所述进料筒(12)共轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆注塑料筒，其特征在于，所述外机筒(1)的外缘均匀设置有若干加热圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆注塑料筒，其特征在于，所述喷嘴(10)与所述料筒头(9)通过螺纹连接在一起，所述料筒头(9)通过固定螺栓(17)与所述内钢套(2)和所述衬套(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机螺杆注塑料筒，其特征在于，所述进料筒(12)的一端侧壁贯通设置有进料斗(21)。

5.根据权利要求1或4所述的一种注塑机螺杆注塑料筒，其特征在于，所述料筒头(9)的端部设置有凹型缺口(18)，所述喷嘴(10)设置有安装部(19)，所述喷嘴(10)外缘设置有安装顶环(20)，所述安装部(19)与所述凹型缺口(18)螺纹连接使得所述安装顶环(20)与所述料筒头(9)位置相抵。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机螺杆注塑料筒，其特征在于，所述安装部(19)的长度尺寸与所述凹型缺口(18)的深度尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆注塑料筒，其特征在于，所述轴承座(14)均匀设置有若干加强筋板(15)。

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