CN104526911A - 一种生产环保橡胶粉的***及方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产环保橡胶粉的***：包括电控子***、胎圈处理子***、破碎处理子***、细粉碎处理子***、磨粉处理子***和后处理子***；所述的电控子***与胎圈处理子***和破碎处理子***依次连接，所述的破碎处理子***同时与三个细粉碎处理子***连接，每一个所述的细粉碎处理子***与一个磨粉处理子***和一个后处理子***连接。本发明还涉及采用所述***进行生产环保橡胶粉的方法。本发明的***结构紧凑、操作方法方便、环保性好，可降低生产成本，提高生产效率，使产品质量达到国标要求，可在常温下将整个轮胎生产成30-100目左右的硫化橡胶粉，制得的橡胶粉可以在化工、建筑、交通、工程等领域得到有效利用。
Description
技术领域
本发明一种生产环保橡胶粉的***。本发明还涉及采用所述***进行生产环保橡胶粉的方法。
背景技术
橡胶粉主要由废旧轮胎等废橡胶制品经粉碎后所得的产物，其被广泛应用于再生胶、橡胶地砖、塑胶跑道、防水卷材、胶粉改性沥青、热塑性弹性体等领域。废旧轮胎生产硫化橡胶粉解决了废橡胶的“黑色污染”及资源的循环利用问题，具有非常良好的社会效益，是国家鼓励发展的产业。
目前国内市场上的橡胶粉生产***及方法均有各自的不足之处，具体表现为：设备投资大、耗能高、生产工艺繁琐、磨粉效率低、刀具易磨损、钢丝带胶等。综合而言，目前市场上很难找到真正实用、高效、能连续生产的成套胶粉生产线。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种生产环保橡胶粉的***。
本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供一种生产环保橡胶粉的方法。
本发明的***结构紧凑、操作方法方便、环保性好，可降低生产成本，提高生产效率，使产品质量达到国标要求，可在常温下将整个轮胎生产成30-200 目左右的硫化橡胶粉，制得的橡胶粉可以在化工、建筑、交通、工程等领域得到有效利用。
解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种生产环保橡胶粉的***，包括电控子***1、胎圈处理子***2、破碎处理子***3、细粉碎处理子***4、磨粉处理子***5和后处理子***6；
所述的电控子***1与胎圈处理子***2和破碎处理子***3依次连接，所述的破碎处理子***3同时与三个细粉碎处理子***4连接，每一个所述的细粉碎处理子***4与一个磨粉处理子***5和一个后处理子***连接6；所述的磨粉处理子***5包括依次相互连接的精细磨粉机、细粉输送机、旋风机一、胶粉分级机和回料输送机形成回路；所述的胶粉分级机与除尘装置三连接；其特征是：所述的精细磨粉机包括底座14、容置箱9、进料装置7、粉碎装置8、进料口10、出料口11、刀轮12、马达13；所述的底座14上设有一容置箱9；所述的容置箱9自上而下设有进料口10、粉碎装置8和出料口11；所述的进料装置7设于进料口10中；所述的粉碎装置8内设有一刀轮12，刀轮12连接着马达13。
所述的电控子***1包括依次连接的PLC电控柜和电控箱。
所述的胎圈处理子***2包括切圈机、搓丝机和整胎输送机；所述的切圈机分别与搓丝机和整胎输送机连接。
所述的破碎处理子***3包括依次连接的双轴破碎机和胶块带式输送机；
所述的双轴破碎机包括机架、驱动电机、减速电机、联轴器、传动轴、破碎室、刀具、动刀组、筛网、筛网驱动装置、进料斗、出料口；所述的驱动电机、减速电机、筛网驱动装置、破碎室均设置在机架上；所述的破碎室的外部一侧设有进料斗，进料斗上方设置有所述的胎圈处理子***中整胎输送机的出 料端；所述的破碎室的正下方设有出料口，出料口下方设置有胶块带式输送机的进料端；所述的筛网呈环形罩在破碎室外，设置在筛网驱动装置上，由筛网驱动装置驱动在破碎室外旋转；所述的驱动电机通过减速电机经联轴器与传动轴相连；两个传动轴的前端伸入到破碎室内，在破碎室内平行设置；在两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组。
所述的细粉碎处理子***4包括自动调节分料装置、往复长筛、回料带式输送机、破胶机、出料带式输送机、组合式平板磁选机、钢丝输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛、螺旋输送机一、螺旋输送机二、纤维分离机、纤维收集装置、除尘装置一、除尘装置二、自动定量包装机、混料仓、进料分流输送机；
所述的自动调节分料装置与往复长筛、出料带式输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛依次连接；所述的往复长筛与回料带式输送机和破胶机依次相互连接形成回路；所述的破胶机与除尘装置一连接；所述的出料带式输送机与组合式平板磁选机和钢丝输送机依次连接；所述的分级筛分别与螺旋输送机一、螺旋输送机二和回料带式输送机连接；所述的螺旋输送机一与纤维分离机、纤维收集装置、混料仓和进料分流输送机依次连接；所述的螺旋输送机二与自动定量包装机连接；所述的纤维分离机与纤维收集装置和除尘装置二依次连接。
所述的后处理子***6包括双滚筒离心筛与旋风机二、关风机一依次连接；所述的双滚筒离心筛与旋风机三、关风机二、螺旋输送机三和自动定量包装机依次连接；
所述的双滚筒离心筛包括机架、旋风机、通风管、空心主轴、外筒、筛网驱动装置、筛网及其骨架、入料口，入料仓和三个出料口；所述的旋风机、筛 网驱动装置、入料仓、外筒均设置在机架上；所述的筛网驱动装置的驱动电机及主动轮设置在机架面板的下部，从动轮设置在机架面板的上部，其主动轮与从动轮由皮带连接，从动轮的一侧设置有旋风机及通风管，其通风管与空心主轴连接，空心主轴穿过从动轮的中央从入料口下方与入料口连接，伸入与入料仓连接的外筒内部，到达外筒的另一端，空心主轴端口封闭，空心主轴伸入外筒部分的轴壁上设有通风孔；所述的筛网及其骨架呈圆桶状，设置在空心主轴与外筒之间，将空心主轴围住，并与空心主轴在外筒的两端处连接。
解决上述第二个技术问题，本发明包括以下步骤：
S1将选用废旧轮胎作为生产原料；
S2胎圈处理：对废旧轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；
S3整胎破碎：对经过切圈处理后的轮胎进行整胎破碎，同时一套雾状喷淋***对轮胎进行冲洗，得到50mm×50mm的橡胶块；
S4胶块细粉碎：
S4-1胶块粉碎：将50mm×50mm的橡胶块通过破胶机进行细粉碎处理，得到1.4mm以下的胶粒，其中1.4mm以上的胶粒返回破胶机进行再次粉碎；
S4-2除尘：在进行细粉碎处理的同时胶块接受除尘处理；
S4-3一次磁选：将1.4mm以下的胶粒经过组合式平板磁选机进行一次磁选，将胶粒中混杂的粗钢丝分离出来；
S4-4二次磁选：将经过一次磁选的胶粒通过单锟筒磁选机进行二次磁选，将胶粒中混杂的细钢丝分离；
S4-5三次磁选：将经过二次磁选的胶粒通过双锟筒磁选机进行三次磁选，将胶粒中混杂的钢丝末分离；
S4-6分级筛选：将1.4mm以下的胶粒通过分级筛筛选，分别筛选出20目以下、20-30目及30目以上的胶粉，20目以下的胶粉返回破胶机重新细碎，30目以上的胶粉进行成品包装，20目-30目的胶粉进入下一道工序；
S4-7纤维分离：将20-30目的胶粉通过纤维分离机进行纤维分离及除尘处理；
S5磨粉处理：
S5-1精细磨粉：将除去纤维的20-30目胶粉送至精细磨粉机进行研磨；
S5-2胶粉分级：将经研磨后的胶粉送至胶粉分级机进行分级，得到60目以上和以下两种规格的胶粉，其中60目以下的胶粉送回精细磨粉机重新研磨；
S5-3除尘：在分级处理的同时，胶粉接受除尘处理；
S6胶粉后处理：
S6-1胶粉分级：将60目以上的胶粉通过双滚筒离心筛进行分级处理，得到80目以上和60-80目的胶粉；
S6-2成品包装：将80目以上的胶粉进行手动包装，60-80目的胶粉进行自动定量包装。
有益效果：本发明方法提供的***（1）将橡胶粉的各个生产环节进行整合，并通过电、控柜和电控箱进行自动化控制，这不仅有效提高生产效率，也能够提高和稳定橡胶粉的产品质量；
（2）整胎破碎机采用雾状喷淋***进行冲洗，既清除了轮胎表面灰尘，又降低了破碎刀具表面温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。整胎破碎机刀具切割面采用硬质合金堆焊，可重复使用，磨损后修复方便；
（3）往复振动长筛采用不锈钢板制作，筛孔加工成长条形，既减少了钢丝带胶的现象，又防止了由于钢丝堵塞筛孔而增加人工清理的工作量；
（4）一次磁选采用组合式平板磁选机，解决了除钢丝时带出部分胶粒的行业难题，同时，单辊筒和双辊筒磁选机运用在二次和三次磁选中，彻底将细钢丝和钢丝末分离干净，保证胶粉质量达到国标中铁含量的要求；
（5）胶粉分级筛采用双层筛网设计，第一批可包装的成品胶粉、需要送到下一级设备继续加工的半成品、需要返回上道工序重新加工的返回料实现一次性分离，节能、高效、设备的占地面积小；
（6）精细粉碎机组气力输送管道中采用冷却喷淋***，从而避免了胶粉因温度过高而烧焦以及火灾的发生；
（7）双滚筒离心筛在最终产品分级中的应用，使得一台设备可同时将两种不同粒度的胶粉分离出来，节能高效；
（8）胶粉分级机和双滚筒离心筛的组合使用，提高了胶粉的分离效率；
（9）三条生产线磁选分离出的钢丝及生产的一级胶粉均采用多线组合输出，并进行集中包装，提高了效率；
（10）三条生产线汇合使用同一套纤维收集和除尘***，紧凑、节能、效率高。
本发明提供了一种规模化生产硫化橡胶粉的方法，本方法结构紧凑、操作方便、环保性好，可降低生产成本，提高生产效率，使产品质量达到国标要求，可在常温下将整个轮胎生产成30-200目左右的硫化橡胶粉，制得的橡胶粉可以在化工、建筑、交通、工程等领域得到有效利用。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的***的组成和连接关系示意图；
图3是本发明的***的各子***的组成和连接关系示意图；
图4是本发明的***所提供的磨粉处理子***中的精细磨粉机剖面示意图；
图5是本发明的方法的具体流程图。
图中：1-电控子***，2-胎圈处理子***，3-破碎处理子***，4-细粉碎处理子***，5-磨粉处理子***，6-后处理子***，7-进料装置，8-粉碎装置，9-容置箱，10-进料口，11-出料口，12-刀轮，13-马达，14-底座。
具体实施方式
本发明的***实施例如图2-4所示，一种生产环保橡胶粉的***，包括电控子***1、胎圈处理子***2、破碎处理子***3、细粉碎处理子***4、磨粉处理子***5和后处理子***6；
所述的电控子***1与胎圈处理子***2和破碎处理子***3依次连接，所述的破碎处理子***3同时与三个细粉碎处理子***4连接，每一个所述的细粉碎处理子***4与一个磨粉处理子***5和一个后处理子***连接6；所述的磨粉处理子***5包括依次相互连接的精细磨粉机、细粉输送机、旋风机一、胶粉分级机和回料输送机形成回路；所述的胶粉分级机与除尘装置三连接；其特征是：所述的精细磨粉机包括底座14、容置箱9、进料装置7、粉碎装置8、进料口10、出料口11、刀轮12、马达13；所述的底座14上设有容置箱9；所述的容置箱9自上而下设有进料口10、粉碎装置8和出料口11；所述的进料装置7设于进料口10中；所述的粉碎装置8内设有一刀轮12，刀轮12连接着马达13。
所述的电控子***1包括依次连接的PLC电控柜和电控箱。
所述的胎圈处理子***2包括切圈机、搓丝机和整胎输送机；所述的切圈机分别与搓丝机和整胎输送机连接。
所述的破碎处理子***3包括依次连接的双轴破碎机和胶块带式输送机；
所述的双轴破碎机包括机架、驱动电机、减速电机、联轴器、传动轴、破碎室、刀具、动刀组、筛网、筛网驱动装置、进料斗、出料口；所述的驱动电机、减速电机、筛网驱动装置、破碎室均设置在机架上；所述的破碎室的外部一侧设有进料斗，进料斗上方设置有所述的胎圈处理子***中整胎输送机的出料端；所述的破碎室的正下方设有出料口，出料口下方设置有胶块带式输送机的进料端；所述的筛网呈环形罩在破碎室外，设置在筛网驱动装置上，由筛网驱动装置驱动在破碎室外旋转；所述的驱动电机通过减速电机经联轴器与传动轴相连；两个传动轴的前端伸入到破碎室内，在破碎室内平行设置；在两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组。
所述的细粉碎处理子***4包括自动调节分料装置、往复长筛、回料带式输送机、破胶机、出料带式输送机、组合式平板磁选机、钢丝输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛、螺旋输送机一、螺旋输送机二、纤维分离机、纤维收集装置、除尘装置一、除尘装置二、自动定量包装机、混料仓、进料分流输送机；
所述的自动调节分料装置与往复长筛、出料带式输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛依次连接；所述的往复长筛与回料带式输送机和破胶机依次相互连接形成回路；所述的破胶机与除尘装置一连接；所述的出料带式输送机与组合式平板磁选机和钢丝输送机依次连接；所述的分级筛分别与螺旋输送机一、螺旋输送机二和回料带式输送机连接；所述的螺旋输送机一与纤维分离机、纤维收集装置、混料仓和进料分流输送机依次连接；所述的螺旋输送机二与自动定量包装机连接；所述的纤维分离机与纤维收集装置和除尘装置二依次连接。
所述的后处理子***6包括双滚筒离心筛与旋风机二、关风机一依次连接；所述的双滚筒离心筛与旋风机三、关风机二、螺旋输送机三和自动定量包装机依次连接；
所述的双滚筒离心筛包括机架、旋风机、通风管、空心主轴、外筒、筛网驱动装置、筛网及其骨架、入料口，入料仓和三个出料口；所述的旋风机、筛网驱动装置、入料仓、外筒均设置在机架上；所述的筛网驱动装置的驱动电机及主动轮设置在机架面板的下部，从动轮设置在机架面板的上部，其主动轮与从动轮由皮带连接，从动轮的一侧设置有旋风机及通风管，其通风管与空心主轴连接，空心主轴穿过从动轮的中央从入料口下方与入料口连接，伸入与入料仓连接的外筒内部，到达外筒的另一端，空心主轴端口封闭，空心主轴伸入外筒部分的轴壁上设有通风孔；所述的筛网及其骨架呈圆桶状，设置在空心主轴与外筒之间，将空心主轴围住，并与空心主轴在外筒的两端处连接。
如图1和4所示，采用上述***进行规模化生产硫化橡胶粉的方法实施例，包括以下步骤：
S1将选用废旧轮胎作为生产原料；
S2胎圈处理：对废旧轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；
S3整胎破碎：对经过切圈处理后的轮胎进行整胎破碎，同时一套雾状喷淋***对轮胎进行冲洗，得到50mm×50mm的橡胶块；
S4胶块细粉碎：
S4-1胶块粉碎：将50mm×50mm的橡胶块通过破胶机进行细粉碎处理，得到1.4mm以下的胶粒，其中1.4mm以上的胶粒返回破胶机进行再次粉碎；
S4-2除尘：在进行细粉碎处理的同时胶块接受除尘处理；
S4-3一次磁选：将1.4mm以下的胶粒经过组合式平板磁选机进行一次磁选，将胶粒中混杂的粗钢丝分离出来；
S4-4二次磁选：将经过一次磁选的胶粒通过单锟筒磁选机进行二次磁选，将胶粒中混杂的细钢丝分离；
S4-5三次磁选：将经过二次磁选的胶粒通过双锟筒磁选机进行三次磁选，将胶粒中混杂的钢丝末分离；
S4-6分级筛选：将1.4mm以下的胶粒通过分级筛筛选，分别筛选出20目以下、20-30目及30目以上的胶粉，20目以下的胶粉返回破胶机重新细碎，30目以上的胶粉进行成品包装，20目-30目的胶粉进入下一道工序；
S4-7纤维分离：将20-30目的胶粉通过纤维分离机进行纤维分离及除尘处理；
S5磨粉处理：
S5-1精细磨粉：将除去纤维的20-30目胶粉送至精细磨粉机进行研磨；
S5-2胶粉分级：将经研磨后的胶粉送至胶粉分级机进行分级，得到60目以上和以下两种规格的胶粉，其中60目以下的胶粉送回精细磨粉机重新研磨；
S5-3除尘：在分级处理的同时，胶粉接受除尘处理；
S6胶粉后处理：
S6-1胶粉分级：将60目以上的胶粉通过双滚筒离心筛进行分级处理，得到80目以上和60-80目的胶粉；
S6-2成品包装：将80目以上的胶粉进行手动包装，60-80目的胶粉进行自动定量包装。
Claims (7)
1.一种生产环保橡胶粉的***，包括电控子***（1）、胎圈处理子***（2）、破碎处理子***（3）、细粉碎处理子***（4）、磨粉处理子***（5）和后处理子***（6）；
所述的电控子***（1）与胎圈处理子***（2）和破碎处理子***（3）依次连接，所述的破碎处理子***（3）同时与三个细粉碎处理子***（4）连接，每一个所述的细粉碎处理子***（4）与一个磨粉处理子***（5）和一个后处理子***连接（6）；所述的磨粉处理子***（5）包括依次相互连接的精细磨粉机、细粉输送机、旋风机一、胶粉分级机和回料输送机形成回路；所述的胶粉分级机与除尘装置三连接；其特征是：所述的精细磨粉机包括底座（14）、容置箱（9）、进料装置（7）、粉碎装置（8）、进料口（10）、出料口（11）、刀轮（12）、马达（13）；所述的底座（14）上设有容置箱（9）；所述的容置箱（9）自上而下设有进料口（10）、粉碎装置（8）和出料口（11）；所述的进料装置（7）设于进料口（10）中；所述的粉碎装置（8）内设有一刀轮（12），刀轮（12）连接着马达（13）。
2.根据权利要求1所述的生产环保橡胶粉的***，其特征是：所述的电控子***（1）包括依次连接的PLC电控柜和电控箱。
3.根据权利要求2所述的生产环保橡胶粉的***，其特征是：所述的胎圈处理子***（2）包括切圈机、搓丝机和整胎输送机；所述的切圈机分别与搓丝机和整胎输送机连接。
4.根据权利要求3所述的生产环保橡胶粉的***，其特征是：所述的破碎处理子***（3）包括依次连接的双轴破碎机和胶块带式输送机；
所述的双轴破碎机包括机架、驱动电机、减速电机、联轴器、传动轴、破碎室、刀具、动刀组、筛网、筛网驱动装置、进料斗、出料口；所述的驱动电机、减速电机、筛网驱动装置、破碎室均设置在机架上；所述的破碎室的外部一侧设有进料斗，进料斗上方设置有所述的胎圈处理子***中整胎输送机的出料端；所述的破碎室的正下方设有出料口，出料口下方设置有胶块带式输送机的进料端；所述的筛网呈环形罩在破碎室外，设置在筛网驱动装置上，由筛网驱动装置驱动在破碎室外旋转；所述的驱动电机通过减速电机经联轴器与传动轴相连；两个传动轴的前端伸入到破碎室内，在破碎室内平行设置；在两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组。
5.根据权利要求4所述的生产环保橡胶粉的***，其特征是：所述的细粉碎处理子***（4）包括自动调节分料装置、往复长筛、回料带式输送机、破胶机、出料带式输送机、组合式平板磁选机、钢丝输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛、螺旋输送机一、螺旋输送机二、纤维分离机、纤维收集装置、除尘装置一、除尘装置二、自动定量包装机、混料仓、进料分流输送机；
所述的自动调节分料装置与往复长筛、出料带式输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛依次连接；所述的往复长筛与回料带式输送机和破胶机依次相互连接形成回路；所述的破胶机与除尘装置一连接；所述的出料带式输送机与组合式平板磁选机和钢丝输送机依次连接；所述的分级筛分别与螺旋输送机一、螺旋输送机二和回料带式输送机连接；所述的螺旋输送机一与纤维分离机、纤维收集装置、混料仓和进料分流输送机依次连接；所述的螺旋输送机二与自动定量包装机连接；所述的纤维分离机与纤维收集装置和除尘装置二依次连接。
6.根据权利要求5所述的生产环保橡胶粉的***，其特征是：所述的后处理子***（6）包括双滚筒离心筛与旋风机二、关风机一依次连接；所述的双滚筒离心筛与旋风机三、关风机二、螺旋输送机三和自动定量包装机依次连接；
所述的双滚筒离心筛包括机架、旋风机、通风管、空心主轴、外筒、筛网驱动装置、筛网及其骨架、入料口，入料仓和三个出料口；所述的旋风机、筛网驱动装置、入料仓、外筒均设置在机架上；所述的筛网驱动装置的驱动电机及主动轮设置在机架面板的下部，从动轮设置在机架面板的上部，其主动轮与从动轮由皮带连接，从动轮的一侧设置有旋风机及通风管，其通风管与空心主轴连接，空心主轴穿过从动轮的中央从入料口下方与入料口连接，伸入与入料仓连接的外筒内部，到达外筒的另一端，空心主轴端口封闭，空心主轴伸入外筒部分的轴壁上设有通风孔；所述的筛网及其骨架呈圆桶状，设置在空心主轴与外筒之间，将空心主轴围住，并与空心主轴在外筒的两端处连接。
7.一种采用如权利要求1-6所述的任意一项***进行生产环保橡胶粉的方法，包括以下步骤：
S1将选用废旧轮胎作为生产原料；
S2胎圈处理：对废旧轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；
S3整胎破碎：对经过切圈处理后的轮胎进行整胎破碎，同时一套雾状喷淋***对轮胎进行冲洗，得到50mm×50mm的橡胶块；
S4胶块细粉碎：
S4-1胶块粉碎：将50mm×50mm的橡胶块通过破胶机进行细粉碎处理，得到1.4mm以下的胶粒，其中1.4mm以上的胶粒返回破胶机进行再次粉碎；
S4-2除尘：在进行细粉碎处理的同时胶块接受除尘处理；
S4-3一次磁选：将1.4mm以下的胶粒经过组合式平板磁选机进行一次磁选，将胶粒中混杂的粗钢丝分离出来；
S4-4二次磁选：将经过一次磁选的胶粒通过单锟筒磁选机进行二次磁选，将胶粒中混杂的细钢丝分离；
S4-5三次磁选：将经过二次磁选的胶粒通过双锟筒磁选机进行三次磁选，将胶粒中混杂的钢丝末分离；
S4-6分级筛选：将1.4mm以下的胶粒通过分级筛筛选，分别筛选出20目以下、20-30目及30目以上的胶粉，20目以下的胶粉返回破胶机重新细碎，30目以上的胶粉进行成品包装，20目-30目的胶粉进入下一道工序；
S4-7纤维分离：将20-30目的胶粉通过纤维分离机进行纤维分离及除尘处理；
S5磨粉处理：
S5-1精细磨粉：将除去纤维的20-30目胶粉送至精细磨粉机进行研磨；
S5-2胶粉分级：将经研磨后的胶粉送至胶粉分级机进行分级，得到60目以上和以下两种规格的胶粉，其中60目以下的胶粉送回精细磨粉机重新研磨；
S5-3除尘：在分级处理的同时，胶粉接受除尘处理；
S6胶粉后处理：
S6-1胶粉分级：将60目以上的胶粉通过双滚筒离心筛进行分级处理，得到80目以上和60-80目的胶粉；
S6-2成品包装：将80目以上的胶粉进行手动包装，60-80目的胶粉进行自动定量包装。
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