CN107813444B - 一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的***及方法，所述***包括按照物料输送方向依次相连的割圈机、撕碎机、蝶选机、若干破胶机及其辅机、磁选机、纤维分离器、胶粉料仓和胶粉分级装置。本发明彻底解决了废旧轮胎生产胶粉过程中的存在的耗能高、粉尘污染严重和安全事故多发的问题，实现了整台破碎、破胶中碎和精细磨粉的自动化操作，节能环保，大幅度降低了人工用量和劳动强度，且所得胶粉质量好。

Description

一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的***及方法

技术领域

本发明涉及一种胶粉的生产***及方法，具体地说是一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的***及方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，汽车已进入到千家万户，随之而来的是大量废旧轮胎的处理问题。我国废旧轮胎的数量以每年约6500万条的速度猛增，其回收利用率只有30%左右。中国橡胶的年消耗量居世界首位，其中的60%来自进口。在橡胶资源日渐紧缺的当下，废旧轮胎的再生利用具有重要的社会意义和经济意义。

目前，利用废旧轮胎生产胶粉的方法主要有两种，即常温辊压剪切法和低温粉碎法。低温粉碎法是以液氮为冷却剂，使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎，由于液氮价格昂贵，生产成本高而无法推广。常温辊压剪切法是较为普遍的生产方法，前道工序，即轮胎的破碎，采用“小三件”（即割圈机、切条机和切块机）来加工，中间工序，即胶粉的生产，采用破胶设备对胶块进行破胶，后续的精细加工采用磨粉机。轮胎胶块在破胶过程中，反复受到来自破胶机轧辊的挤压、摩擦、撕裂等作用，分解过程产生大量的热能，导致胶粉温度过高而烧焦，影响胶粉的品质，因而采用常温辊压剪切法生产出来的胶粉的质量较差，应用局限性大。而且，整个生产过程的耗能高、噪音大、粉尘飞散严重，易发生火灾等安全事故。长期以来，上述问题成为抑制行业发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的***，以解决现有生产***所得胶粉质量差，生产过程耗能高、噪音大、粉尘飞散严重、易发生火灾等安全事故的问题。

本发明的目的之二就是提供一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，以提高胶粉质量，降低粉尘污染，提高生产安全性。

本发明的目的之一是这样实现的：一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的***，包括按照物料输送方向依次相连的割圈机、撕碎机、蝶选机、若干破胶机及其辅机、磁选机、纤维分离器、胶粉料仓和胶粉分级装置；

所述撕碎机包括机架以及设置在机架上的撕碎仓、驱动机构、喷雾控制装置和液压压板机构；在所述撕碎仓的内部设有成对的轧辊，所述轧辊与所述驱动机构连接；所述喷雾控制装置包括设置在撕碎仓内部的若干雾化喷头、用以为所述雾化喷头提供水源的水箱和喷雾水泵、设置在撕碎仓进料口处的光电传感器以及用以控制所述喷雾水泵的喷雾控制器；所述液压压板机构包括设置在撕碎仓上的液压缸和铰接在液压缸活塞杆末端的压板，所述压板可在液压缸的驱动下经回料口伸入撕碎仓内；

所述破胶机及其辅机包括破胶机、设置在破胶机底部出料口下方的输出皮带机、设置在输出皮带机出料端的震动分级筛、与震动分级筛下层下料口相连的集料仓以及进料端与震动分级筛上层下料口相连的返料皮带机，所述返料皮带机的出料端与所述破胶机的加料口相连；在所述破胶机内设置有第一温度传感器和第一喷淋头，所述第一喷淋头与第一喷淋水泵相连，所述第一温度传感器与第一喷淋控制器的输入端电连接，所述第一喷淋控制器的输出端与第一喷淋水泵的驱动器电连接。

所述撕碎机设置有两台，分别为第一撕碎机和第二撕碎机，第一撕碎机与轮胎传送轨道相连，第二撕碎机的进料口与第一撕碎机的出料口相连，第二撕碎机的出料口与蝶选机的进料口相连，蝶选机的不合格胶粉出口通过回料轨道与第一撕碎机的回料口相连；轮胎进入第一撕碎机初步撕碎后，再进入第二撕碎机进行二次撕碎，得到的胶块进入蝶选机中，尺寸合格的胶块进入胶块料仓中以备破胶，尺寸不合格的胶块返回至第一撕碎机中。

所述破胶机配设有加料装置，所述加料装置包括胶块料仓、设置在胶块料仓顶部的入料口、设置在胶块料仓底部的振动加料器、用以向破胶机中加料的加料皮带机以及用以控制振动加料器间歇工作的振动控制器；所述加料皮带机的进料端位于所述振动加料器的出料口下方，所述加料皮带机的出料端与破胶机的进料口相连；

各破胶机配设的胶块料仓之间通过分配输送机实现胶块的分配和输送，所述分配输送机是在胶块料仓的顶部设置有前皮带输送机和后皮带输送机，在前皮带输送机的出料端设置有两块可开合的阀板，其中一块阀板位于胶块料仓的入料口的上方，另一块阀板位于后皮带输送机的进料端的上方；第一台破胶机对应的胶块料仓的前皮带输送机的进料端与所述蝶选机的出料端相连。

本发明还包括用于二次筛分胶粉的离心筛和将胶粉磨细的磨粉机。经过所述胶粉分级装置分选出来的不同级别的胶粉，进入离心筛进行离心筛分，合格的胶粉直接打包，不合格的胶粉进入磨粉机中磨粉后，再经离心筛筛分，如此循环。

在所述输出皮带机的出料端设置有分料器，所述分料器包括两条传送带和设置在两条传送带之间的坝板，两条传送带的送料方向相背，在两条传送带的下料端均设置有震动分级筛。

所述破胶机包括破胶仓、设置在破胶仓内的对辊和用以驱动对辊的驱动器，在破胶仓的顶部、震动分级筛的进料端和出料端均设置有集尘罩，集尘罩通过引风管道与除尘器的进风口相连，在引风管道内设有第二温度传感器和第二喷淋头，所述第二喷淋头与第二喷淋水泵相连，所述第二温度传感器与第二喷淋控制器的输入端电连接，所述第二喷淋控制器的输出端与第二喷淋水泵的驱动器电连接。

本发明的目的之二是这样实现的，一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，包括如下步骤：

a、将轮胎放入割圈机中，移动刀具，将轮胎两侧的胎圈切割下来，胎圈集中收集，切掉胎圈的轮胎经轮胎传送轨道送入撕碎机的撕碎仓内；

b、切掉胎圈的轮胎进入撕碎仓后，液压缸驱动压板伸入撕碎仓内压制轮胎，光电传感器检测到信号并传递给喷雾控制器，喷雾控制器控制水泵工作，雾化喷头开始向仓内喷雾，与此同时，轧辊转动切割轮胎，将轮胎切割成胶块，得到的胶块进入蝶选机进行筛选，尺寸合格的胶块进入胶块料仓以备破胶，尺寸不合格的胶块返回至撕碎仓中进行再次撕碎；

c、胶块经加料装置送入破胶机中，在对辊的摩擦、挤压作用下分解成胶粉，胶粉通过破胶机底部出料口落到输送皮带机上，经输出皮带输送到震动分级筛，在震动分级筛的振动筛分作用下分级，粒径小于震动分级筛的筛网网孔的胶粉通过筛网进入下层滑道，并落入集料仓中，粒径大于震动分级筛的筛网网孔的胶粉留在筛网上方，并经返料皮带机送回破胶机内继续破胶；此过程中，第一温度传感器实时监测胶粉温度，当所测温度大于设定值时，第一喷淋头开始对胶粉喷水，当温度下降至设定值以下后，停止喷水；

d、集料仓中的胶粉经磁选机除钢丝后，进入纤维分离器中除纤维，除去纤维后的胶粉被送至胶粉料仓中；

e、胶粉料仓底部的振动卸料器按照设定时间间歇工作，将胶粉料仓内的胶粉排到胶粉分级装置上，实现胶粉的分级。

所述步骤c中的加料装置包括胶块料仓、设置在胶块料仓顶部的入料口、设置在胶块料仓底部的振动加料器、用以向破胶机中加料的加料皮带机以及用以控制振动加料器间歇工作的振动控制器；所述加料皮带机的进料端位于所述振动加料器的出料口下方，所述加料皮带机的出料端与破胶机的进料口相连；所述振动加料器按照设定时间间歇工作，将胶块料仓内的胶块排到加料皮带机上，加料皮带机工作，将胶块输送到破胶机中。

各破胶机配套的胶块料仓之间通过分配输送机实现胶块的分配和输送，所述分配输送机是在胶块料仓的顶部设置有前皮带输送机和后皮带输送机，在前皮带输送机的出料端设置有两块可开合的阀板，其中一块阀板位于胶块料仓的入料口的上方，另一块阀板位于后皮带输送机的进料端的上方；第一台破胶机配套的胶块料仓的前皮带输送机的进料端与所述蝶选机的出料端相连；

来自蝶选机的合格胶块经第一台破胶机对应的胶块料仓的前皮带输送机向外输送，打开与该胶块料仓入料口对应的阀板，关闭与后皮带输送机对应的阀板，胶块落入该胶块料仓中，当向第二台破胶机的胶块料仓中投料时，打开与后皮带输送机对应的阀板，关闭另一块阀板，使胶块随后皮带输送机向后输送，以此类推，实现对各胶块料仓的送料。

步骤c中，所述破胶机包括破胶仓、设置在破胶仓内的对辊和用以驱动对辊的驱动器，在破胶仓的顶部、震动分级筛的进料端和出料端均设置有集尘罩，集尘罩通过引风管道与除尘器的进风口相连，在引风管道内设有第二温度传感器和第二喷淋头，所述第二喷淋头与第二喷淋水泵相连，所述第二温度传感器与第二喷淋控制器的输入端电连接，所述第二喷淋控制器的输出端与第二喷淋水泵的驱动器电连接；

第二温度传感器实时监测引风管道内部温度，当所测温度大于设定值时，第二喷淋头开始喷水，当温度下降至设定值以下后，停止喷水。

所述步骤e中，经过所述胶粉分级装置分选出来的不同级别的胶粉，进入离心筛进行离心筛分，合格的胶粉直接打包，不合格的胶粉进入磨粉机中磨粉后，再经离心筛筛分，如此循环。

本发明设计巧妙，有效地将废旧轮胎破碎成粉的各个环节紧密衔接起来，自动化程度高，大幅度降低了人工用量和人工劳动强度，节省了生产运行成本，节能环保，能耗低，环境友好，维护方便，适合推广应用。本发明方法自动化程度高，排胶温度好，胶粉质量好，所得胶粉的各项指标见下表，由表中数据可见，本发明生产的胶粉质量远超国家标准。

本发明解决了轮胎在撕碎过程中产生的粉尘四处飘散和安全性低的问题，其结构简单，设备成本和运行成本均大大降低，与负压脉冲除尘器相比，一套负压脉冲除尘器的费用在几万元以上，而本发明所用的喷雾控制装置仅需五千元左右，同等机型，若采用脉冲除尘，需要配置7.5kw功率的风机，而采用本发明的喷雾控制装置，只需配置0.75kw水泵即可。本发明自动化程度高，既避免了粉尘飞散，又不会产生泥水从设备内排出，节省电能，避免二次污染和浪费。

本发明可有效解决胶块在破胶机及辅机运转过程中产生的大量热量造成的胶粒和胶块温度过高的问题，有效降低自燃风险，抑制生产过程中产生粉尘扩散。本发明与现有破胶设备中的自然冷却和风冷技术相比，能最大限度降低物料温度，最大限度降低除尘设备的配置功率，实现胶粉破胶环节环保、节能、高效、零自燃风险的生产过程。

本发明***设计巧妙，结构紧凑，皮带输送机从胶块料仓的顶部通过，节省了设备的占地空间，优化了皮带输送机之间的连接结构，缩短了输送皮带的设置长度，节约了设备成本，车间内设备布局合理，利于安全生产。本发明的振动加料器间歇工作，既确保破胶机中的胶块满足生产需求，又避免造成胶块过多而导致的堵料、溢料等问题，无需专人看管，节省人力。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图2是撕碎机的结构示意图。

图3是撕碎机的结构原理示意图。

图4是破胶机及其辅机的结构示意图。

图5是分料器的结构示意图。

图6是加料装置的结构示意图。

图7是分配输送机的结构示意图。

图8是振动加料器的结构示意图。

图中：1、机架，2、撕碎仓，3、驱动机构，4、机架平台，5、轧辊，6、轮胎传送轨道，7、回料轨道，8、排料口，9、雾化喷头，10、水箱，11、喷雾水泵，12、光电传感器，13、压板，14、活塞杆，15、破胶机，16、破胶仓，17、对辊，18、输出皮带机，19、传送带，20、坝板，21、震动分级筛，22、筛网，23、返料皮带机，24、裙边，25、盖板，26、集尘罩，27、胶块料仓，28、前皮带输送机，29、后皮带输送机，30、第一阀板，31、第二阀板，32、振动加料器，33、料斗，34、支座，35、振动电机，36、缓冲弹簧，37、加料皮带机，38、蝶选机，39、上料皮带机，40、入料口。

具体实施方式

实施例1：利用废旧轮胎常温生产胶粉的***。

本发明主要由割圈机、撕碎机、蝶选机38、破胶机及其辅机、磁选机、纤维分离器、胶粉料仓、胶粉分级装置、离心筛和磨粉机等部分组成。

割圈机用以将轮胎两侧的胎圈切割下来，将胎圈单独处理，避免质量较差的圈口胶混入轮胎胶粉中，切掉胎圈的轮胎经轮胎传送轨道6传送到撕碎机中。

撕碎机用以将切掉胎圈的轮胎撕成5cm×8cm左右的胶块，以备破胶，如图2和图3所示，撕碎机包括机架1、撕碎仓2、驱动机构3、液压压板机构和喷雾控制装置。

撕碎仓2作为撕碎轮胎的场所，在仓体的内部设置有一对轧辊5，轧辊5包括转辊和设置在转辊上的刀具，转辊与驱动机构3传动连接，驱动机构3设置在机架平台4上，两个轧辊5相对转动，用以对轮胎进行切割破碎。在仓体的一个侧壁上设有进料口，进料口与轮胎传送轨道6相连接，在仓体的另一个侧壁上设有回料口，回料口与回料轨道7相连，在仓体的底部设有排料口8，进料口和回料口位于机架平台4的上方，排料口8位于机架平台4的下方。

液压压板机构包括液压缸和压板13，压板13呈“7”型，包括支撑板和压盖板，支撑板的底端铰接在回料口下方的仓体外壁上，压盖板穿过撕碎仓2的回料口进入仓体中，液压缸设置在支撑板上方的仓体外壁上，液压缸的活塞杆14的末端铰接在支撑板上，活塞杆14的往复运动带动支撑板绕其铰接轴转动，进而带动压盖板进出撕碎机的回料口。轮胎进入撕碎仓2后，液压缸动作，活塞杆14回缩，拉动支撑板向靠近仓体方向转动，由此使压盖板经撕碎仓2的回料口进入仓体内，压住轮胎，轮胎在轧辊5的切割破碎作用下，形成块状的胶块，胶块从排料口8排出；撕碎工作结束后，液压缸再次动作，活塞杆14外伸，推动支撑板向远离仓体方向转动，由此使压盖板从仓体内部抽出。

如图3所示，喷雾控制装置包括若干雾化喷头9、水箱10、喷雾水泵11、光电传感器12和喷雾控制器，雾化喷头9设置在撕碎仓2内，各雾化喷头9通过供水管道与水箱10相连，喷雾水泵11设置在供水管道上。光电传感器12设置在撕碎仓2的进料口处，喷雾控制器的输入端与光电传感器12电连接，喷雾控制器的输出端与喷雾水泵11电连接。当光电传感器12检测到进料信号后，将信号传递给喷雾控制器，喷雾控制器控制喷雾水泵11开启，水箱10中的水进入雾化喷头9中，形成水雾，水雾将撕碎仓2内撕碎轮胎过程中产生的粉尘沉降下来，避免粉尘飞扬而污染环境，水雾将粉尘沉降后与仓内的胶块混合，降低胶块温度，避免燃烧***事故的发生。也可将喷雾控制器与液压缸电连接，通过喷雾控制器来控制液压缸的动作。

由于粉尘的产生量与轮胎在料仓内的撕碎时间呈正比，为了进一步提高粉尘沉降效率并避免产生泥水，在喷雾控制器的输出端连接变频器，由变频器控制喷雾水泵11的启闭和速率，变频器的输入端与喷雾控制器的输出端电连接，变频器的输出端与喷雾水泵11的电动机电连接。变频器根据轮胎进入撕碎机料仓的时间，自动调节喷雾水泵11的速率，进而实现喷雾大小的改变，随着轮胎进入撕碎机料仓的时间的增加，喷雾水泵11的速率加快，当达到设定撕碎时间后（即撕碎完成后），变频器控制喷雾水泵11关闭，喷雾停止。

撕碎机设置有两台，分别为第一撕碎机和第二撕碎机，第一撕碎机的进料口与轮胎传送轨道6相连，第二撕碎机的进料口与第一撕碎机的出料口通过输送轨道连接，第二撕碎机的出料口与蝶选机38的进料口相连，蝶选机38的不合格料出口通过回料轨道7与第一撕碎机的回料口相连。轮胎进入第一撕碎机初步撕碎后，再进入第二撕碎机进行二次撕碎，得到的胶块进入蝶选机38中，尺寸合格的胶块进入胶块料仓27中以备破胶，尺寸不合格的胶块返回至第一撕碎机中。

蝶选机38用以对胶块进行分选，将尺寸不大于5cm×8cm的胶块分选出来，通过上料皮带机39送至破胶机，以备破胶，尺寸大于5cm×8cm的胶块回送到撕碎机中再次撕碎。

如图4和图5所示，破胶机及其辅机包括破胶机15、输出皮带机18、分料器、震动分级筛21和返料皮带机23等部分，用以将由蝶选机38分选出来的尺寸合格的胶块进行破胶，生成胶粉。

破胶机15包括破胶仓16、设置在破胶仓16内部的对辊17以及用以驱动对辊17的驱动器，在破胶仓16的顶部设有加料口，加料口通过加料皮带机37与胶块料仓27的底部下料口相连，用以向破胶仓16中投放胶块。在破胶仓16的底部设置有出料口，用以排出经对辊17挤压摩擦后得到的胶粉。

输出皮带机18设置在破胶仓16的出料口的下方，用以将胶粉输送出来，包括输出皮带和驱动器。分料器设置在输出皮带的出料端，分料器包括两条传送带19和设置在两条传送带19之间的坝板20，两条传送带19的传动方向以坝板20为分界反向传送，即传送带19远离坝板20的一端为出料端。坝板20的端面呈三角形，坝板20的顶沿位于输出皮带出料端的下方，由此将输出皮带上落下的胶粉分成两部分，以提高后续的震动筛分效率。

在每条传送带19的下料端分别设置有震动分级筛21，震动分级筛21包括滑道、设置在滑道上的筛网22和震动装置，筛网22将滑道分隔成上下两层，下层的下料口与集料仓相连，上层的下料口与返料皮带机23的底端（进料端）相连。胶粉进入震动分级筛21后，粒径小于筛网22网孔的胶粒通过筛网22，落到滑道底板上，并在震动及重力的共同作用下滑落到集料仓中；粒径大于筛网22网孔的胶粒留在筛网22上方，并在震动及重力的共同作用下滑落到返料皮带机23上。

返料皮带机23包括倾斜设置的返料皮带和驱动装置，返料皮带的顶端（出料端）与破胶仓16的进料口相连，用以将粒径较大的胶粒返送回破胶机15内，进行再次破胶。返料皮带机23的出料端位于输出皮带机18的正上方，在返料皮带机23与输出皮带机18之间设有PVC遮帘，可以有效阻隔粉尘外泄，需要观察输出皮带上的胶粒时，将遮帘撩开即可。在返料皮带的两侧分别设置有裙边24，以减少输送过程中胶粒或胶块的掉落，避免皮带两侧扎入钢丝造成皮带磨损跑偏，减少机器周围落料，延长皮带使用寿命，降低皮带及输送轴的更换频率。在返料皮带的顶端和底端分别设有盖板25，用以防止卸料扬尘。

在破胶仓16的内部设置有第一温度传感器和第一喷淋头，第一温度传感器与喷淋控制器的输入端电连接，第一喷淋头通过供水管道与水箱10相连，在供水管道上设置有喷淋水泵，喷淋水泵设有变频驱动器，变频驱动器与喷淋控制器的输出端电连接。当第一温度传感器所测温度高于设定值（70℃）时，向喷淋控制器发送信号，喷淋控制器接收到温度信号之后向变频驱动器发送驱动信号，并根据设定值，调整变频驱动器工作频率，控制喷淋水泵转速，从而调节喷淋流量，最终实现物料温度的合理控制。

在破胶仓16、分料器以及返料皮带的进料端等位置处分别设置有集尘罩26，用以收集产生的粉尘，集尘罩26通过引风管道与除尘器的进风口相连。在引风管道内设置有第二温度传感器和第二喷淋头，两者的喷淋和控制原理同第一温度传感器和第一喷淋头，此处不再赘述。

由于破胶机15的破胶速度低于撕碎机的撕碎速度，为了提高生产效率，通常配备多套破胶机及其辅机。每台破胶机15均配设有加料装置，如图6所示，加料装置包括胶块料仓27、振动加料器32、加料皮带机37和振动控制器。胶块料仓27用以储存经撕碎机撕碎并经蝶选机38分选得到的尺寸合格的胶块，其上部仓体呈柱状，下部仓体呈倒锥形。在仓体的顶部设置有入料口40，在仓体的底部设置有出料口，振动加料器32即设置在该出料口处。如图8所示，振动加料器32包括支座34、料斗33、缓冲弹簧36和振动电机35，料斗33设置在料仓的出料口处，支座34位于料斗33的下方，用以支撑料斗33，缓冲弹簧36设置在料斗33的底面与支座34的顶面之间，用以缓冲向支座34方向传递的振动，振动电机35设置在料斗33的外侧壁上。

振动控制器用以控制振动电机35间歇工作，振动控制器内设置有两条延时电路，一条用以控制振动电机35的加料时间（即单次振动时间），另一条用以控制振动电机35的加料间隔时间（即两次振动之间的间隔时间）。将尺寸合格的胶块储存在胶块料仓27中，并根据实际生产的需求设定加料时间和加料间隔时间，由此既确保破胶机15中的胶块满足生产需求，又避免造成胶块过多而导致的堵料、溢料等问题。

加料皮带机37用以将胶块输送到破胶机15中，其底端（即进料端）位于振动加料器32的出料口的下方，其顶端（即出料端）与破胶机15的进料口相连。在加料皮带机37上设有传感器，当检测到有胶块落在皮带上时，其配套的电机启动，驱动加料皮带机37工作，将胶块送入破胶机15内，当没有胶块落在皮带机上时，其配套的电机关闭，皮带机停止工作。

各破胶机15配套的胶块料仓27之间通过分配输送机实现胶块的分配和输送，如图7所示，分配输送机是在胶块料仓27的顶部设置有前皮带输送机28和后皮带输送机29，在前皮带输送机28的出料端设置有两块可开合的阀板，阀板铰接在前皮带输送机28出料端的导轨侧壁上，两块阀板的宽度等于前皮带输送机28的皮带宽度，分别称为第一阀板30和第二阀板31，其中，第一阀板30位于胶块料仓27的入料口40的上方，第二阀板31位于后皮带输送机29的进料端的上方。当两块阀板均闭合时，前皮带输送机28的出料端被封堵，当第一阀板30打开，第二阀板31闭合时，胶块落入当前胶块料仓27中，当第一阀板30闭合，第二阀板31打开时，胶块落在后皮带输送机29上，输送至下一胶块料仓27。第一台破胶机15配套的胶块料仓27的前皮带输送机28的进料端与蝶选机38的出料端相连，最后一台破胶机15配套的胶块料仓27上可以不设置后皮带输送机29。相邻的两个胶块料仓27之间，前一胶块料仓的后皮带输送机29与后一胶块料仓的前皮带输送机28无缝连接，也可以为同一个皮带输送机。

磁选机用以对集料仓中的胶粉进行磁选，去除钢丝；纤维分离器用以除去胶粉中的纤维。除去钢丝和纤维的胶粉被斗式提升机送至胶粉料仓中贮存，根据不同用途，利用胶粉分级装置对胶粉进行分级，分离出不同目数的胶粉。部分胶粉直接通过风力传送至打包机，进行打包；其余胶粉经螺旋输送装置进入离心筛，经离心筛分后，合格胶粉打包，不合格的胶粉进入磨粉机中进行磨粉，磨粉后的胶粉再进入离心筛中筛分，如此循环。

实施例2：利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法。

本发明的利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法包括如下步骤：

1）设置一套实施例1所述的利用废旧轮胎常温生产胶粉的***，初始状态时，撕碎机的压板13在撕碎仓2外。

2）将轮胎放入割圈机中，移动刀具，将轮胎两侧的胎圈切割下来，胎圈收集后可直接销售，也可经碾丝处理生产圈口钢丝和圈口胶，圈口钢丝可直接销售，圈口胶可再次利用，破胶磨粉。

3）切掉胎圈的轮胎送入轮胎传送轨道6，在轮胎传送轨道6上完成称重后进入撕碎机的撕碎仓2中。

4）轮胎进入撕碎仓2中后，光电传感器12检测到轮胎信号，并将信号传递给控制器，控制器控制液压缸动作，活塞杆14回缩，拉动支撑板向靠近仓体方向转动，由此使压盖板经撕碎仓回料口进入仓体内，将轮胎压住，于此同时，喷雾水泵11开始工作，雾化喷头9开始向仓内喷雾，轧辊5同时开始转动，切割轮胎，当达到设定时间时，喷雾水泵11和驱动机构3停止工作，液压缸的活塞杆14外伸，将压盖板从仓体内部抽出，准备下一个轮胎的切割，得到的胶块经撕碎仓2底部的排料口8排出，进入蝶选机38中，进行筛选，尺寸合格的胶块进入胶块料仓27以备破胶，尺寸不合格的胶块经回料轨道7返回至撕碎仓2中进行再次撕碎。

来自蝶选机38的合格胶块经第一台破胶机15对应的胶块料仓的前皮带输送机28向外输送，打开与该胶块料仓入料口40对应的阀板，关闭与后皮带输送机29对应的阀板，胶块落入该胶块料仓中，当需要向第二台破胶机15的胶块料仓中投料时，打开与后皮带输送机29对应的阀板，关闭另一块阀板，使胶块随后皮带输送机29向后输送，以此类推，实现对各破胶机15的胶块料仓27的送料。

5）振动控制器根据设定的加料时间和加料间隔时间控制振动电机35间歇工作，将胶块料仓27内的胶块排到加料皮带机37上，加料皮带机37工作，将胶块输送到破胶机15的破胶仓16中；

6）胶块进入破胶仓16中后，对辊17开始转动，挤压、摩擦胶块，使其分解成胶粉，胶粉通过破胶机15底部出料口落到输送皮带机上，到分料器处分成两部分，两部分胶粉分别进入对应的震动分级筛21上筛分分级，粒径小的胶粉通过震动分级筛21的筛网22进入下层滑道，并落入集料仓中，粒径大的胶粉留在筛网22上方，并经返料皮带机23送回破胶机15内继续破胶；此过程中，第一温度传感器实时监测胶粉温度，当所测温度大于设定值（70℃）时，第一喷淋头开始对胶粉喷水，当温度下降至设定值以下后，停止喷水。

7）集料仓中的胶粉经磁选机除钢丝后，进入纤维分离器中除纤维，除去纤维后的胶粉被斗式提升机提升至胶粉料仓中。

8）胶粉料仓底部的振动卸料器按照设定时间间歇工作，将胶粉料仓内的胶粉排到胶粉分级装置上，实现胶粉的分级。经过胶粉分级装置分选出来的不同级别的胶粉，部分胶粉直接打包，其余胶粉进入离心筛进行离心筛分，合格的胶粉直接打包，不合格的胶粉进入磨粉机中磨粉，再经离心筛筛分，如此循环。

上述过程中，引风管道将破胶机及其辅机处可能产生的粉尘抽走，第二温度传感器实时监测引风管道内部温度，当所测温度大于设定值时，第二喷淋头开始喷水，当温度下降至设定值以下后，停止喷水。

Claims (6)

1.一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的***，其特征是，包括按照物料输送方向依次相连的割圈机、撕碎机、蝶选机、若干破胶机及其辅机、磁选机、纤维分离器、胶粉料仓和胶粉分级装置；

所述撕碎机包括机架以及设置在机架上的撕碎仓、驱动机构、喷雾控制装置和液压压板机构；在所述撕碎仓的内部设有成对的轧辊，所述轧辊与所述驱动机构连接；所述喷雾控制装置包括设置在撕碎仓内部的若干雾化喷头、用以为所述雾化喷头提供水源的水箱和喷雾水泵、设置在撕碎仓进料口处的光电传感器以及用以控制所述喷雾水泵的喷雾控制器；所述液压压板机构包括设置在撕碎仓上的液压缸和铰接在液压缸活塞杆末端的压板，所述压板可在液压缸的驱动下经回料口伸入撕碎仓内；

所述破胶机及其辅机包括破胶机、设置在破胶机底部出料口下方的输出皮带机、设置在输出皮带机出料端的震动分级筛、与震动分级筛下层下料口相连的集料仓以及进料端与震动分级筛上层下料口相连的返料皮带机，所述返料皮带机的出料端与所述破胶机的加料口相连；在所述破胶机内设置有第一温度传感器和第一喷淋头，所述第一喷淋头与第一喷淋水泵相连，所述第一温度传感器与第一喷淋控制器的输入端电连接，所述第一喷淋控制器的输出端与第一喷淋水泵的驱动器电连接；

所述破胶机配设有加料装置，所述加料装置包括胶块料仓、设置在胶块料仓顶部的入料口、设置在胶块料仓底部的振动加料器、用以向破胶机中加料的加料皮带机以及用以控制振动加料器间歇工作的振动控制器；所述加料皮带机的进料端位于所述振动加料器的出料口下方，所述加料皮带机的出料端与破胶机的进料口相连；

各破胶机配设的胶块料仓之间通过分配输送机实现胶块的分配和输送，所述分配输送机是在胶块料仓的顶部设置有前皮带输送机和后皮带输送机，在前皮带输送机的出料端设置有两块可开合的阀板，其中一块阀板位于胶块料仓的入料口的上方，另一块阀板位于后皮带输送机的进料端的上方；第一台破胶机对应的胶块料仓的前皮带输送机的进料端与所述蝶选机的出料端相连；

所述破胶机包括破胶仓、设置在破胶仓内的对辊和用以驱动对辊的驱动器，在破胶仓的顶部、震动分级筛的进料端和出料端均设置有集尘罩，集尘罩通过引风管道与除尘器的进风口相连，在引风管道内设有第二温度传感器和第二喷淋头，所述第二喷淋头与第二喷淋水泵相连，所述第二温度传感器与第二喷淋控制器的输入端电连接，所述第二喷淋控制器的输出端与第二喷淋水泵的驱动器电连接。

2.根据权利要求1所述的***，其特征是，还包括用于二次筛分胶粉的离心筛和将胶粉磨细的磨粉机。

3.根据权利要求1所述的***，其特征是，在所述输出皮带机的出料端设置有分料器，所述分料器包括两条传送带和设置在两条传送带之间的坝板，两条传送带的送料方向相背，在两条传送带的下料端均设置有震动分级筛。

4.一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特征是，包括如下步骤：

a、设置一套权利要求1所述的***，初始状态时，撕碎机的压板在撕碎仓外；

将轮胎放入割圈机中，移动刀具，将轮胎两侧的胎圈切割下来，胎圈集中收集，切掉胎圈的轮胎经轮胎传送轨道送入撕碎机的撕碎仓内；

b、切掉胎圈的轮胎进入撕碎仓后，液压缸驱动压板伸入撕碎仓内压制轮胎，光电传感器检测到信号并传递给喷雾控制器，喷雾控制器控制水泵工作，雾化喷头开始向仓内喷雾，与此同时，轧辊转动切割轮胎，将轮胎切割成胶块，当达到设定时间时，喷雾水泵和驱动机构停止工作，液压缸的活塞杆外伸，将压盖板从仓体内部抽出，准备下一个轮胎的切割，得到的胶块进入蝶选机进行筛选，尺寸合格的胶块进入胶块料仓以备破胶，尺寸不合格的胶块返回至撕碎仓中进行再次撕碎；

来自蝶选机的合格胶块经第一台破胶机对应的胶块料仓的前皮带输送机向外输送，打开与该胶块料仓入料口对应的阀板，关闭与后皮带输送机对应的阀板，胶块落入该胶块料仓中，当需要向第二台破胶机的胶块料仓中投料时，打开与后皮带输送机对应的阀板，关闭另一块阀板，使胶块随后皮带输送机向后输送，以此类推，实现对各破胶机的胶块料仓的送料；

c、振动控制器根据设定的加料时间和加料间隔时间控制振动电机间歇工作，将胶块料仓内的胶块排到加料皮带机上，加料皮带机工作，将胶块输送到破胶机的破胶仓中；

胶块进入破胶仓中，在对辊的摩擦、挤压作用下分解成胶粉，胶粉通过破胶机底部出料口落到输送皮带机上，经输出皮带输送到震动分级筛，在震动分级筛的振动筛分作用下分级，粒径小于震动分级筛的筛网网孔的胶粉通过筛网进入下层滑道，并落入集料仓中，粒径大于震动分级筛的筛网网孔的胶粉留在筛网上方，并经返料皮带机送回破胶机内继续破胶；此过程中，第一温度传感器实时监测胶粉温度，当所测温度大于设定值时，第一喷淋头开始对胶粉喷水，当温度下降至设定值以下后，停止喷水；

d、集料仓中的胶粉经磁选机除钢丝后，进入纤维分离器中除纤维，除去纤维后的胶粉被送至胶粉料仓中；

e、胶粉料仓底部的振动卸料器按照设定时间间歇工作，将胶粉料仓内的胶粉排到胶粉分级装置上，实现胶粉的分级。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征是，步骤c中，引风管道将破胶机及其辅机处可能产生的粉尘抽走，第二温度传感器实时监测引风管道内部温度，当所测温度大于设定值时，第二喷淋头开始喷水，当温度下降至设定值以下后，停止喷水。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征是，所述步骤e中，经过所述胶粉分级装置分选出来的不同级别的胶粉，进入离心筛进行离心筛分，合格的胶粉直接打包，不合格的胶粉进入磨粉机中磨粉后，再经离心筛筛分，如此循环。

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